- Resumen
- Introduccion
- Empresas de zonas francas en
la República Dominicana - Seguridad e higiene
industrial - Análisis del trabajo y
la ergonomía en la seguridad - Evaluación de la
seguridad e higiene industrial - Conclusiones
- Anexos
- Bibliografía
Las zonas francas surgen por las
diferentes necesidades de transportación presentadas en el
desarrollo del
comercio
internacional. Estos grandes centros de exportación dan respuesta a una
problemática, facilitando el comercio entre
naciones.
Las zonas francas están conformadas dentro de un
área geográfica restringida mediante los controles
aduaneros.
El Caribe resulta beneficiado por las inversiones de
zonas francas bajo el amparo de los
trabajadores impositivos preferenciales de los Estados Unidos
con la llamada Iniciativa para Cuenca del Caribe (ICC) y otros
acuerdos establecidos para el desarrollo y
crecimiento del sector en la región.
Junto con el turismo, las zonas francas
establecidas en la República Dominicana han servido de
ejemplo en todo el mundo de cómo a medida la
identificación de proyectos
macroeconómicos, pueden ser exitosos en la economía
global.
Entre los sectores de mayor dinamismo, la economía dominicana,
sobresale el sector de zonas francas, el cual ha mantenido en sus
32 años de existencia una tendencia de sostenimiento a la
expansión. Este sector provee una gran cantidad de empleos
directos e indirectos y genera exportaciones que
atraen divisas al país; las cuales hacen un gran aporte a
la economía de la República Dominicana.
El sector de zonas francas genera en el país
más de 203,213 empleos. Se registra el mayor nivel
salarial de la región del Caribe, con un total de 500
naves industriales funcionando en el año 2000.
La industria
textil representa la principal actividad del sector. Antes de
entrar en vigencia el Tratado de Libre
Comercio (TLC), la
República Dominicana ocupa el cuarto lugar en importancia
entre los países del mundo y el segundo en América, después de México, de
los países suplidores, del mercado
estadounidense de los productos
textiles.
El país en el año 2000, en lo relacionado
a exportaciones
textiles sólo superó al vecino país de
Haití, con un crecimiento de 0.11% en el referido
sector.
La aprobación de la Ley de Paridad
Textil el primero de octubre del año 2000, trajo grandes
expectativas, esta ley resulta
sumamente importante en el sometimiento y desarrollo del
intercambio comercial multilateral. Las inversiones
estadounidenses se aumentarán.
En las industrias
existen factores internos y externos que afectan la seguridad y
salud de los
empleados, por tal razón, se realizan esfuerzos
encaminados a mantener un ambiente de
trabajo seguro e
higiénico para prevenir la ocurrencia de actos y
condiciones inseguras que afecten la integridad física o moral de los
empleados.
En la investigación se identificó que el
objetivo
objetivo de la
seguridad e
higiene
industrial consiste en prevenir los accidentes
laborales, los cuales se producen como consecuencia de las
actividades de producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad,
productividad
y calidad de
productos.
El mejoramiento continúo del trabajo, la
modificación de la conducta y
la
motivación, son técnicas
que contribuyen al desarrollo de actividades seguras
adecuadas.
Los accidentes
ocurridos en las empresas deben
ser investigados, con la finalidad de determinar las verdaderas
causas que les dieron origen, para corregirlas y de ese modo
evitar accidentes similares en el futuro.
Para detectar todos los actos inseguros que provocan los
accidentes, los incidentes, las pérdidas, las lesiones,
los peligros y los riesgos, en las
empresas se
realizan inspecciones periódicas, las mismas deben ser
realizadas por el supervisor de la empresa o los
miembros asignados del Comité de Seguridad.
La seguridad en el trabajo y
la defensa del elemento humano son apoyados por diferentes
disposiciones legales que el Estado pone
al servicio del
trabajador, como medio de prevención de
accidentes.
En la República Dominicana, las normas de
seguridad están bajo el control y la
vigilancia de la Secretaría de Estado de
Trabajo. Dentro de dicha secretaría, existe la Dirección General de Higiene y Seguridad
Industrial, la cual tiene la facultad para realizar visitas
de inspección y toda clase de investigaciones
para análisis y estudio.
Las empresas para asegurar la seguridad de los empleados
le proporcionan diversos equipos de protección dependiendo
del tipo de labor que realicen en la empresa.
La empresa donde se
realizó la evaluación
de seguridad e
higiene está ubicada en la zona franca industrial de
la ciudad de Santiago, pertenece a la gran familia de
industria
Grupo M,
específicamente a la División Knits.
La empresa se dedica a la manufactura de
productos textiles, su actividad se resume en los ensambles de
los T-shirts (cortados), de sus inicios en 1997 la empresa
trabaja para el cliente
estadounidense Frut of the Loom.
El Comité de Seguridad es un organismo cuya
función
principal es evitar accidentes que sean lamentables a las
personas como a las estructuras
físicas.
La empresa presenta un ambiente
apropiado y seguro para el
buen desenvolvimiento de las labores de los empleados. Las
condiciones seguras y favorables en el ambiente de trabajo elevan
la seguridad del individuo, también ayuda a elevar
la
moral.
El objetivo primordial del entrenamiento en
la empresa es concienciar al empleado y a la gerencia de
que el buen funcionamiento de la seguridad e higiene les
concierne a todos.
La seguridad es cuestión de sentido común,
por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad
de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse
en la confianza de denunciarlos para así realizar un
trabajo en condiciones laborales seguras.
En la evaluación
realizada, se observó que existen aspectos que afectan la
seguridad e higiene de la empresa.
La empresa está debidamente señalizada y
cuenta con los equipos de protección personal
necesarios. Los aspectos de iluminación, ventilación, ruido,
protección contra incendio, sistema de
alarmas, están controlados con miras a proteger la
integridad física y moral de las
personas.
Las industrias que
desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad
deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad
de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el
establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de
trabajo.
El control de la
seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas
industriales. El desafío que enfrentan los encargados de
seguridad es crear una profunda conciencia de
prevención en lugar de insistir en la conexión de
accidentes o condiciones de riesgo.
Los gerentes son los encargados de promover y dar
seguimiento a los programas de
seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la
seguridad sea cuestión de la gerente o del
encargado del departamento de seguridad e higiene, la seguridad
debe ser un esfuerzo de todos. Las condiciones seguras benefician
principalmente a los empleados expuestos a trabajos que de una
forma u otra conllevan riesgos.
El ambiente laboral,
mantenerlo seguro e higiénico para el buen
desenvolvimiento del empleado dentro de las instalaciones de la
empresa, no debe presentar una problemática, sino un
beneficio para el empleado y también para la empresa.
Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la productividad y a
un desarrollo más armonioso y estable por parte del
trabajador en la empresa.
Los objetivos
ayudan a tener una mejor visión acerca del tema a
desarrollar, se pretende alcanzar los siguientes:
- Evaluar las condiciones de seguridad e higiene
requeridas y existentes en una industria textil. - Establecer la importancia de las zonas francas para
el desarrollo y economía de la República
Dominicana. - Identificar las condiciones inseguras que afectan a
los empleados.
La problemática a tratar en la monografía
es: Evaluación del sistema de seguridad e higiene
industrial en una empresa
textil zonas francas, Santiago, República Dominicana al
año 2000.
Los datos
bibliográficos han contribuido a la elaboración y
explicación del tema, también se han consultado
algunas personas con conocimiento y
experiencia sobre el problema a tratar.
Se presentaron varias limitantes en el transcurso del
desarrollo del tema, el tiempo constituye
uno de los factores que más afectan las negativas
impuestas por las empresas (personas que dirigen), entre otros
factores que restringen el desenvolvimiento del tema.
Para explicar el tema con mayor claridad se ha dividido
en cuatro capítulos:
El primero trata sobre la empresa de zonas francas en la
República Dominicana; concepto de las
zonas francas, origen y desarrollo, empleos que genera dicho
sector, composición y distribución, competitividad, las industrias textiles en las
zonas francas entre otros aspectos no menos
importantes.
El segundo y tercer capítulos se refieren: A la
seguridad e higiene industrial, análisis del trabajo y la ergonomía;
breve historia sobre
seguridad y objetivo de la seguridad e higiene industrial,
análisis del trabajo, sección de trabajo a
analizar, división del trabajo, mantenimiento
de las condiciones adecuadas en el área de trabajo, los
accidentes, los riesgos, también incluye otros aspectos
desarrollados dentro de estos capítulos.
El cuarto capítulo establece la evaluación
de la seguridad e higiene industrial en una empresa textil de
zonas francas, Santiago: Breve historia y naturaleza de la
empresa, programa de
seguridad, comité de seguridad, descripción de las condiciones
físicas y ambientales de la empresa, esta contempla
señalización del área de iluminación, ruido, equipos
contra incendios,
entre otros, evaluación de la seguridad e higiene en la
planta, costos en los que
debe incurrir la empresa para mejorar estos aspectos que afectan
la seguridad.
EMPRESAS DE ZONAS FRANCAS EN LA
REPÚBLICA DOMINICANA
- Concepto de Zonas Francas.
El concepto de zonas
francas, surge como respuesta a las dificultades de
transportación que se presentaron en el desarrollo del
comercio
internacional puesto que estos constituyeron centros
internacionales de mercancías que podían luego ser
reexportados, sin el pago de los derechos aduaneros. Es
decir, que las zonas francas sirvieron para facilitar el comercio entre
naciones.
Las zonas francas están conformadas dentro de un
área geográfica, restringida mediante los controles
aduaneros y fiscales especiales.
Se define la zona franca como un área
geográfica del país, sometida a los controles
aduaneros y fiscales especiales establecidos en esta Ley No.
8-90, en la cual se permite la instalación de empresas que
destinen su producción o servicios
hacia el mercado externo,
mediante el otorgamiento de los incentivos
necesarios para fomentar su desarrollo.
Las zonas francas serán áreas debidamente
delimitadas por verjas y murallas infranqueables, de modo que las
entradas y salidas de personas, vehículos y cargas tengan
que hacerse exclusivamente por puertas vigiladas y controladas
por personal de la
Dirección General de Aduanas.
1.2 Origen y Desarrollo de las Zonas
Francas.
Las zonas francas iniciaron a partir de la segunda guerra
mundial. En Irlanda fue creado el Parque Industrial de
Sahnnon, el cual tuvo gran éxito,
también en algunos países del Asia como
Taiwán, Corea del Sur, Singapur y Hong Kong, surgieron
grandes centros de zonas francas, los mismos experimentaron un
crecimiento rápido, debido a sus características y aspectos coyunturales de
estos países, las cuales posibilitaron la
adecuación para que dichos países se
beneficiarán de las inversiones hechas en el sector de
zonas francas.
Las zonas francas surgen por las diferentes necesidades
de transportación presentadas en el desarrollo del
comercio internacional. Las zonas francas dan respuesta a una
problemática facilitando el comercio entre
naciones.
El Caribe es beneficiado con inversiones de este tipo, a
través de la afluencia de inversiones en zonas
francas;bajo el amparo de los
tratamientos impositivos preferenciales en los Estados Unidos
que otorgaban la llamada Iniciativa para la Cuenca del Caribe
(ICC) y el sistema de preferencias generalizadas aprobada por El
Congreso Centroamericano, mientras que a países del Lejano
Oriente, anteriormente beneficiados, se les imponía
restricciones cada vez mayores para accesar al mercado
norteamericano.
En la República Dominicana inicialmente el
establecimiento de zonas francas no respondió a esquemas
de desarrollo bien definidos, ni a una política
económica concreta. Sin embargo, para la
instalación de empresas de zonas francas, existía
el argumento de aprovechar las ventajas comparativas que ofrecen
la división internacional del trabajo en países con
condiciones similares a la República
Dominicana.
Otros factores justificaron, en esa época, las
zonas francas y las convirtieron en un experimento viable para
impulsar el crecimiento, no sólo porque promueven el
empleo y
generan divisas, sino porque impulsan la transformación
cualitativa de la economía, produciendo cambios
sustanciales en el comportamiento
de los sectores participantes.
1.2.1 Las Zonas Francas en la República
Dominicana.
Las zonas francas están conformadas dentro de un
área geográfica, restringida mediante los controles
aduaneros y fiscales especiales. En el sector de zonas francas se
permiten la instalación de empresas cuya producción
o servicio vayan
destinados hacia el mercado externo.
La primera zona franca industrial del país se
construyó en el año 1963 en el gobierno del
profesor Juan Bosch, en la Provincia de Puerto Plata. Esta
surgió con el fin de traer del extranjero, materias primas
y productos semimanufacturados, a fin de darles
terminación, ensamblarlos o manipularlos por trabajadores
dominicanos; sin los requisitos de las formalidades aduanales y
sin pagar los derechos e impuestos
aplicables a mercancías similares que entran el territorio
nacional, en tanto, las referidas operaciones no
produzcan importaciones.
El año 1968, se promulgó la Ley de
Incentivo y Producción Industrial donde se
establecían estímulos importantes en
términos de exoneración de impuestos para
las empresas que en lo adelante se establecieron en las zonas
francas industriales y dedicaron su producción a la
exportación.
A pesar de la creación del Parque Industrial de
Puerto Plata en 1963, la primera zona franca que entró en
operación en República Dominicana fue en la Romana
en el año 1969, creada por la Gulf And Western América
Corporation.
En 1973, surge la zona franca de San Pedro de
Macorís, con el auspicio del sector
público a través de la Corporación del
Fomento Industrial. Ese mismo año se creó la zona
franca de Santiago, delegaron su administración y operación a una
corporación sin fines de lucros.
Luego se creó la zona franca de Puerto Plata, en
1983, también crearon partes industriales en La Vega,
Bonao, Esperanza. A partir de entonces, hasta principios del
año 2000 han sido instalados 45 parques industriales y
están por inaugurarse en Monte Cristi, Azua y en el Seybo,
nuevos parques.
El sector de zonas francas cuenta con más de 500
empresas que generan 200,313 empleos directos con una
proyección en divisas de más de US$1,100 millones
de dólares y aproximadamente US$5,000 millones de
exportaciones.
Después de la unificación cambiaria, la
República Dominicana se vuelve competitiva en el
ámbito internacional. Junto con la experiencia que ya
existía sobre las zonas francas y con los incentivos de la
iniciativa de la Cuenca del Caribe, todo esto contribuyó a
que hoy el país genere una gran fuente de trabajo. La
demanda de
producción en las industrias nacionales ha aumentado en
los últimos años, pero por falta de métodos de
control y fabricación adecuada, los límites de
producción están por debajo de lo que se
podría alcanzar.
1.2.2 Empleos que Genera el Sector de Zonas
Francas.
El sector de zonas francas genera una gran cantidad de
empleos directos e indirectos. Con sus 500 naves operando en la
actualidad, alberga 200,313 empleos directos estos a su vez
conllevan a la creación de empleos indirectos, el conjunto
de estos empleos aportan un crecimiento sustancial en la
economía del país. Junto con el turismo las zonas francas en
la República Dominicana han servido de ejemplo en todo el
mundo de cómo a mediante la identificación de
proyectos
macroeconómicos, puede ser exitoso en la economía
global.
Las zonas francas conforman uno de los pilares de la
economía dominicana, generado por el sector. Las empresas
de zonas francas registran el mayor nivel salarial de la
región del Caribe.
PROYECCIÓN DE CRECIMIENTO DEL
SECTOR
ZONA FRANCA 2000-2004
AÑO | No. EMPRESAS | No. EMPLEADOS | VALOR DE LAS | INGRESO DE | CONSTRUCCIÓN DE NAVES |
2000 | 500 | 200,313 | 4,712 | 1,010 | 17,639,433 |
2001 | 525 | 212,933 | 5,184 | 1,152 | 19,147,604 |
2002 | 555 | 227,689 | 5,787 | 1,313 | 20,784,724 |
2003 | 586 | 245,039 | 6,561 | 1,497 | 22,561,818 |
2004 | 626 | 265,573 | 7,571 | 1,706 | 24,490,854 |
Fuente: Peralta, Nelson. "La Paridad
Dominicana". La Información. (Santiago,
R. D.). Sábado 14 octubre del 2000. Primera
Sección ? Pág. 10.
Período: 2000-2004.
Incremento No. Empresa: 129
Incremento No. Empleos: 65,260
Incremento Valor
Exportación: 2,859 Millones
Incremento Ingreso de Divisa: 696
Millones
Naves Industriales a Construir: 6.8 Millones de Pies
Cuadrados.
Se espera que las nuevas empresas aprobadas para el
año 2000 y las 500 ya existentes, contribuyan con el
aumento del sector que mayor incidencia tiene dentro de la
economía del país, aumentando así el
número de empleos directos e indirectos, las exportaciones
y el ingreso de divisas.
1.3 Composición y Distribución de las Empresas de Zonas
Francas
República Dominicana.
Las zonas francas durante el año 1997,
experimentaron un crecimiento sustancial, fueron aprobadas
sesenta y siete nuevas empresas y siete parques, obteniendo un
crecimiento significativo de un 36% con relación al
número de empresas aprobadas en el año
1996.
Las principales actividades de las nuevas empresas
corresponden al área textil, luego está la
industria del tabaco, la
instalación de algunos nuevos Parques fue a consecuencia
de la actividad tabacalera.
En enero del año 1998, en la República
Dominicana existía un número de 40 parques
industriales en operación. La Región Norte del
país, alberga la mayor cantidad de parques y empresas de
zonas francas, de las cuatrocientos cuarenta y seis empresas en
operación para enero del 1998, 183 naves se encuentran
ubicadas en la Región Norte, es decir, el 41% de las
empresas de zonas francas.
En la Región Norte, hay 15 parques industriales,
representando un 37.5%, seguido por la Región Este y la
Región Sur, con 8 parques cada uno, para un
20%.
En la Región Este, se hallan 99 empresas, es
decir, un 22% seguido por el Distrito Nacional con 87 empresas,
la Región Sur con 67 y la Región Noroeste con 10
empresas.
La actividad textil ocupa el 59%, lo cual la coloca en
el sector con mayor número de trabajadores de zonas
francas, situándose en un 64% del total de los empleos,
generados por el sector a la población dominicana.
En relación con el origen del capital
invertido en las empresas de zonas francas, los principales
inversionistas provienen de los Estados Unidos, pertenecientes a
éstos 216 empresas del total de 446 registradas para enero
del año 1998, equivalente al 48% del total. En segundo
lugar se encuentran las empresas dominicanas con un 30%, en
tercer lugar Corea del Sur con un 7%. Otros inversionistas
provenientes de Taiwán, Puerto Rico,
Italia, Islas
Vírgenes, Cuba y otros
países con una inversión menor que lo ya
citado.
1.4 Competitividad de las Zonas
Francas.
Los países de la Región del Caribe tienen
programas de
zonas francas similares al de la República Dominicana, por
ende, las empresas deben ir innovando cada día, mejorando
su método y
aumentando el nivel de calidad, tanto de
los productos elaborados, como la calidad de
vida de sus empleados para mantenerse a la vanguardia en
el mundo de la competitividad y no quedarse fuera del amplio
mercado internacional.
En la población dominicana existe una falta de
concientización con relación a la
representación del sector de zonas francas para la
estabilidad y desarrollo de la economía del
país.
Esta problemática de concientización debe
resolverse aunando esfuerzos entre los empresarios del sector de
zonas francas y el gobierno, para
buscarle una solución que lleve al mejoramiento de la
calidad de
vida del dominicano, en lo concerniente educación y salud.
México y otros países del área
geográfica, sin sumar los países de Asia y Oriente
que compiten con la República Dominicana para obtener el
control de las exportaciones, están a la espera de las
plazas que se dejan escapar por la falta de una política objetiva
sustentada en la base del desarrollo y la legitimidad.
Los altos costos
operacionales de empresas de zonas francas, crean serias
dificultades porque no le permiten competir con los demás
en el mercado internacional. Además, los costos altos
provocan que muchos contratos de
producción se vayan a otros países en donde
alcanzan precios
más competitivos que en la República
Dominicana.
El sector de la zona franca es extremadamente sensible a
los altos costos operacionales, los cuales no le permiten
ofertar, en muchos casos precios
más competitivos a sus clientes.
La Asociación capital.
La rapidez con que cambia las modalidades de los
productos y los procedimientos,
el aumento de la competencia
internacional y las dificultades con que se tropiezan para
utilizar la habitual capacidad de producción, caracterizan
la situación de los países en desarrollo que poseen
industrias textiles tradicionales.
Uno de los principales soportes para la economía
en la República Dominicana en los últimos
años lo ha sido el sector textil en el área de zona
franca. La dinámica de la actividad textil puede
rápidamente observarse por el aumento de las instalaciones
de empresas que realizan esta actividad.
El análisis de los principales indicadores
económicos de la actividad textil reafirma su importancia
dentro de la economía nacional. Su principal aporte radica
en el alto número de empleos directos o indirectos,
generados por dicho sector.
1.5.1 Desarrollo Tecnológico de las Empresas
Manufactureras
Textiles. Aspectos Generales.
Las industrias textiles que operan en la
República Dominicana, desde su comienzo han mantenido un
desarrollo constante, lo cual la coloca como una de las
actividades que generan mayor número de empleos en el
sector de zona franca.
Las industrias textiles que operan en el país,
cuentan con la tecnología más
avanzada a nivel de máquinas y
métodos a
utilizar. Las empresas dedicadas a esta actividad, saben que la
competencia es
fuerte, por ende, se mantienen a la vanguardia
para estar al día con los avances
tecnológicos relacionados con la industria.
En los últimos años existe una cultura dentro
del sector, de educar la mano de obra para así obtener
mayor beneficio en la utilización de los equipos y
maquinarias requeridas para la elaboración de las
confecciones textiles. También se imparten cursos al
personal técnico relacionado con la actividad de mantenimiento,
ya sea éste correctivo o preventivo. Cabe destacar la
participación activa de técnicos extranjeros que
colaboran en la implementación y realización de
dichos cursos.
Las empresas de zonas francas dedicadas a la manufactura
cambian en el año 1993 en forma radical en cuanto a su
método de
trabajo, pasando de línea de producción, a los
referidos módulos de producción, este fue
implementado en primera instancia por los japoneses.
El sistema modular ha obtenido muchos éxitos con
relación a la reducción de costo en la
producción, la respuesta a la entrega a tiempo, a la
flexibilidad que exigen los constantes cambios y en la
eficientización de la calidad. Con el sistema modular,
también se implementó el Just in Time
(JAT), Calidad Total,
Reingeniería, entre otros.
Con la automatización en las máquinas
usadas para la elaboración y confección de los
productos textiles, logró hacerse más eficiente el
tiempo de entrega y la optimización del
trabajo.
Debido a las exigencias de los clientes, en su
gran mayoría, extranjeros, han sido implementados sistemas
estandarizados, con relación a los sistemas de
información, para las diferentes áreas
(producción, calidad y planificación). Así obtener una
comunicación digital más directa
empresa-cliente.
Las empresas de zonas francas, generan de manera
cotidiana gran cantidad de información, que deben ser procesadas y
almacenadas para convertirlas en información clave para la
toma de
decisiones. La informática ha jugado un papel estelar
en los procesos de
automatización, para lograr una excelente
información a tiempo.
La computadora
vino a ser más asequible la afluencia de
información necesaria, con las cuales salen fortalecidas
las relaciones bilaterales empresa-cliente.
Otro gran aporte del mundo de la informática a la empresa es el intranet, el
cual se deriva del Internet, representa una
herramienta a utilizar en las organizaciones y
empresas que requieren hacer uso de las ventajas que ofrece la
red de Internet, pero con un
enfoque más interno.
Todos estos recursos que
brinda la tecnología y muchos
otros, han sido captados por las empresas, no sólo del
área textil en el sector de zona franca, sino
también por todas aquellas empresas, cuya visión es
mantenerse a la vanguardia y en un constante
crecimiento.
1.5.2 Condiciones de Trabajo que Imperan en el Sector
Textil de
Zonas Francas.
Las condiciones laborales para los empleados han
mejorado considerablemente en los últimos años, con
la creación de leyes encaminadas
a favor del personal que operan dichas naves
industriales.
La diversidad de clientes internacionales de
países industrializados han traído a
colación nuevas medidas laborales que van a favor del
trato humano personalizado que brindan las empresas a sus
diferentes empleados. En su gran mayoría, los clientes
exigen y así también lo han entendido los
empresarios dominicanos del sector que debe imperar relaciones
humanas adecuadas y disponibilidad de tiempo límite
para la jornada de trabajo, sin exceder las cuarenta y cuatro
(44) horas semanales establecidas por la ley.
Estudios realizados sobre las condiciones ambientales de
higiene y
seguridad que imperan en las empresas, van encaminadas hacia
una búsqueda constante de métodos y recursos que
lleven a mantener un ambiente adecuado para el buen
desenvolvimiento del factor humano en dichas empresas.
Las empresas se ven en la obligación de
concientizar cada vez más a sus empleados de la necesidad
existente del uso adecuado de las medidas y equipos de seguridad
para laborar con el mínimo de riesgos posibles y
así evitar un sin número de accidentes
indeseados.
1.5.3 Situación Actual de las Empresas
Textiles.
La actividad que alcanza mayor desarrollo dentro del
sector de zona franca es el área textil, representa el 59%
del total de las empresas que operan en las zonas francas, luego
están las empresas dedicadas a la producción
tabacalera, las que se dedican a los servicios y la
metalmecánica, entre otros.
Las exportaciones de textiles y fibras dominicanas
tuvieron un bajo crecimiento durante el período
enero-agosto del presente año 2000, siendo menor que las
realizadas por los países Centroamericanos y del Caribe,
favorecido con tratos preferenciales, contenido en el programa de la
Iniciativa de la Cuenca del Caribe (ICC). Las exportaciones de
confecciones y textiles de República Dominicana, apenas
crecieron en un 0.11% en los primeros ocho meses del año
2000.
Las exportaciones de fibras cayeron en un 2.68% en
el país. Las demás naciones de la ICC mantienen una
ventaja competitiva frente al país dado que su costo por
energía
eléctrica consumida es más barato,
también la mano de obra es más barata.
República Dominicana, exportó 559,945
millones de metros cuadrados de confecciones, para obtener un
crecimiento de 0.11%, debido a que de enero a agosto del 1999 se
exportaron 535.529 millones de confecciones y textiles, estas
condiciones de inercia existentes hasta la fecha,
comenzarán a superarse a partir de la ya aprobada Ley de
Paridad Textil, que traerá consigo la obtención
para la República Dominicana, de un 18.3% de las cuotas
para tejidos de punta
asignadas a los países Centroamericanos y del
Caribe.
La República Dominicana (en el año 2000)
en lo relacionado a exportaciones textiles, sólo
superó al vecino país de Haití, el cual tuvo
una fuerte recaída, sus exportaciones de confecciones y
fibras se cayeron en 2.78% y 3.10% durante enero-agosto del
año 2000. mientras que las naciones como México,
Honduras, El Salvador, Nicaragua y El Ecuador,
registraron un crecimiento en sus exportaciones hacia el
mercado.
Grandes son las expectativas trazadas con la
aprobación del nuevo proyecto de Ley
de Paridad Textil con las que vendrán nuevos
inversionistas y según las proyecciones, el número
de empleos aumentará a 65,000 nuevos empleos en los
próximos cuatro años, las exportaciones se
incrementarán en un 15 y un 20% anual.
1.6 Importancia de la Paridad Textil.
La necesidad de aprobación del proyecto de Ley
Paridad Textil, comenzó el mes de mayo del 1993, cuando se
somete a la Cámara de Representantes de los Estados
Unidos, el primer proyecto que proponía un tratamiento
arancelario y cuotas a ciertas importaciones de
los Estados Unidos, provenientes de los países de la
Región Centroamericana y del Caribe, igual al aprobado a
México mediante el Tratado de Libre Comercio de
América del Norte (NAFTA).
En relación a la inversión, las zonas francas textiles
tendrán un gran crecimiento, ya que los inversionistas
podrán introducir sus productos al país libre de
impuestos y el mismo podrá competir en el mercado en un
mano a mano con México y los países perteneciente a
la Iniciativa para la Cuenca del Caribe (ICC). Los inversionistas
se sentirán motivados hacia el país como destino
para establecer sus empresas, esto implicará un
crecimiento para la consolidación y desarrollo de tan
importante sector de la economía dominicana.
La paridad resulta sumamente importante en el
sostenimiento y desarrollo del intercambio comercial
multilateral. Por medio de la aprobación de la ley de
paridad llegarán nuevas inversiones estadounidenses. La
ley de paridad resulta muy significativa para el país, ya
que contribuirá a la creación de unos 40 a 45 mil
nuevos empleos en el sector de zonas francas y más de mil
millones de dólares en aportes adicionales a la balanza
comercial, el país tiene asegurada una cuota textil de
1,200 millones de toneladas de textiles hacia el mercado de los
Estados Unidos.
Con la aprobación de la Paridad Textil, el
primero de octubre del año 2000, no sólo se
beneficia el sector de zonas francas, los demás sectores
involucrados a la economía del país, también
obtendrán sus beneficios.
Fuente:
_Acosta, Cándida y Rafael Tomás
Jaime. "Los EE.UU. Otorgan Eligibilidad a
República
Dominicana Paridad Textil". Listín Diario.
(Santo Domingo, R. D.). Martes 3 de octubre del 2000.
Sección A ? Pág. 8.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
2.1 Conceptos de la Seguridad
Industrial.
La seguridad
industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos
para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar
pérdidas personales y/o materiales.
Otros autores la definen como el proceso
mediante el cual el hombre,
tiene como fundamento su conciencia de
seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí
mismo, de los demás y de los bienes de la
empresa. Otros consideran que la seguridad es la confianza de
realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido. Por
tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y
saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular
la prevención de accidentes fuera del área de
trabajo. Si las causas de los accidentes industriales pueden ser
controladas, la repetición de éstos será
reducida.
La seguridad industrial se ha definido como el conjunto
de normas y principios
encaminados a prevenir la integridad física del trabajo,
así como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos
y herramientas
de la empresa.
2.1.1 Desarrollo Sobre Seguridad.
La palabra seguro en términos de la seguridad
industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y
exento de todo daño o riesgo.
También la palabra seguro se refiere al contrato por el
cual una persona, natural
o jurídica, se obliga a compensar pérdidas o
daños que ocurran en las situaciones que conlleven
riesgos.
La seguridad industrial es una actividad Técnico
Administrativa, encaminada a prevenir la ocurrencia de accidente,
cuyo resultado final es el daño que a su vez se traduce en
pérdidas.
Esta actividad es consecuencia de la etapa
histórica, conocida con el nombre de Revolución
Industrial, la cual se inicia en 1776, a raíz de haber
inventado el Ingeniero Inglés
James Watt, la máquina de vapor.
No es que antes de este invento no existieran medios de
producción, ya funcionaban motores
hidráulicos y molinos de vientos, pero la escasez de estos
medios de
producción, su baja velocidad y
escasa potencia,
hacían irrelevante la ocurrencia de accidentes, que a su
vez proporcionaran graves lesiones.
Los prototipos de máquinas de vapor, no eran ni
sombra de lo que hoy existe, carecían de
manómetros, controles de temperatura,
niveles de flujos, termostatos y sobre todo, la importante e
indispensable válvula de seguridad, a través de la
cual se libera presión
del interior de la caldera, para evitar el estallido de la misma.
Por tanto, los accidentes comenzaron a multiplicarse,
además de los daños y las
pérdidas.
Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refiere,
comenzaron a tomarse en Inglaterra, al
nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las empresas y
recomendaban la colocación de protectores de los llamados
puntos críticos de las máquinas, lugares en los que
podían ser afectados los obreros, al ser atrofiados a
manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones no surtían
los efectos apetecidos, por carecer de sanciones para aquellos
patronos que no la pusieran en práctica y como no
existían precedentes al respecto, desde el punto de vista
de justicia
social, eran los obreros los que soportaban la peor
parte.
Para el año 1868, durante el gobierno de Bismark,
a casi un siglo de iniciarse la Revolución
Industrial, se emite en Alemania la
Ley de Compensación al Trabajador, dicha ley
establecía, que todo trabajador que sufriera una
lesión incapacitante, como consecuencia de un accidente
industrial, debía ser compensado económicamente por
su patrón. Dicha ley se fue adoptando rápidamente
en los países industrializados de Europa y en los
Estados Unidos.
Debido a los fuertes desembolsos que tenían que
hacer los propietarios de empresas, dispusieron que los
accidentes que produjeran lesiones incapacitantes fueran
investigados, con la finalidad de descubrir los motivos que los
provocaban y hacer las correcciones de lugar, para que en el
futuro por una causa similar, no ocurrieran hechos
parecidos.
Las investigaciones
de accidentes, las inspecciones a los planteles industriales, la
creación de normas de diseño,
maquinarias y equipos, el cumplimiento de reglamentos en las
empresas y el uso incipiente de equipos protectores produjeron un
descenso en las curvas de las estadísticas de accidentes en el
ámbito mundial, aunque no había uniformidad de
aplicación de términos generales.
2.2 La Higiene en las Industrias.
Se puede definir como aquella ciencia y
arte dedicada
a la participación, reconocimiento, evaluación y
control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente
presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar
enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de
importancia entre trabajadores.
La Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional, (OSHA) reunió en efecto la seguridad y la
higiene. Aún cuando las dos especialidades
continúan estando separadas y distintas, la
implementación para evitar ambas lesiones con frecuencia
pueden ser objeto del mismo tipo de remedio. En un
análisis final es poca la diferencia para los
trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional
ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Es
de gran importancia, porque muchos procesos y
operaciones
industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es
necesario que el encargado del departamento de seguridad tenga
conocimiento
de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la
industria, así como de los principios para su
control.
Se debe ofrecer protección contra exposición
a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro
de la salud respiratoria de los empleados. La ley (OSHA) exige
que los patronos conserven registros
precisos de exposiciones de los trabajadores a materiales
potencialmente tóxicos.
Las empresas están en la obligación de
mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier agente
que afecte la salud de los empleados.
2.3 Objetivo de la Seguridad e Higiene
Industrial.
- El objetivo de la seguridad e higiene industrial es
prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como
consecuencia de las actividades de producción, por lo
tanto, una producción que no contempla las medidas de
seguridad e higiene no es una buena producción. Una
buena producción debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad,
productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye
a la reduccìón de sus socios y
clientes. - Conocer las necesidades de la empresa para poder
ofrecerles la información más adecuada orientada
a solucionar sus problemas. - Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados
en cada área de interés
relacionadas con la prevención de
accidentes.
2.4 Concepto de Normas de Prevención de
Accidentes.
- La seguridad industrial se define como el conjunto de
normas técnicas
y procedimientos que se utilizan para prevenir los accidentes
mediante la supervisión de sus causas, por tanto
realiza una labor de convencimiento entre los patrones (o
patronos) y los trabajadores. Las normas de la OSHA se
extienden a cuatro actividades principales: industria general,
industria marítima, construcción y agricultura. - El consejo interamericano de seguridad (CIAS), el
cual es una organización educativa, independiente,
sin fines de lucro que está a la vanguardia en el campo
de la prevención de accidentes en los países en
que se habla español y portugués, ofreciendo
una gran diversidad de servicios y material educativo. El
consejo fue fundado en 1938, y no depende de ningún
gobierno, ni tiene ninguna conexión religiosa, política o
económica con ninguna institución.
Normas de Seguridad Industrial
Internacionales.
Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse
hace unos 150 años con la Revolución
Industrial, al mecanizarse en gran escala el sistema
productivo. La introducción de la maquinaria en Inglaterra en el
Siglo XVIII, seguida por su empleo
creciente en los Estados Unidos y otros países,
creó un nuevo tipo de riesgo laboral.
El problema de la seguridad interesó a empresas y
trabajadores de todos los países, acogiéndose a las
primeras disposiciones legales. El primer intento para modificar
por medio de un estatuto la ley común de la responsabilidad patronal se hizo en el año
188 en Inglaterra, permitiendo que los representantes personales
de un trabajador fallecido cobrasen por muerte
causadas por negligencia. Este hecho modificó, pero no
mejoró la defensa y seguridad del trabajador.
En Alemania,
Bismark preparó y decretó la primera ley
obligatoria de compensación para los trabajadores, si bien
sólo cubría enfermedades.
Existen algunos aspectos sobre legislación a
favor del trabajador en España,
Francia,
Rusia, Perú, Colombia e
Italia.
La seguridad en el trabajo y
la defensa del elemento humano son apoyados por diferentes
disposiciones legales que el Estado pone
a disposición del trabajador como medio de
prevención de accidentes. Todos los países
mencionados parten del concepto general de accidentes o
enfermedad. Profesional como elemento que merecen especial
protección, tanto en la prevención, como en su
ayuda en caso de producirse.
El artículo 415 del Código
de Seguridad
Social francesa considera accidente de trabajo, cualquiera
que sea la causa, aquel acaecido dentro del trabajo, y aún
amplía el concepto, integrando el accidente en el
trayecto, considerando aquel que puede sufrir el trabajador en su
desplazamiento de ida o regreso al o del trabajo. Así el
beneficio de la legislación sobre los accidentes de
trabajo se extiende a la victima de accidentes de
trabajo.
Según César Ramírez,
se entiende por accidente de trabajo.
"Todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por
causa
o con ocasión de trabajo y que produzca al
trabajador una lesión
orgánica o perturbación funcional
permanente o pasajera, y que
no haya sido provocado deliberadamente, o por culpa
grave de
la víctima".
Tendrán la consideración de accidentes de
trabajo los que sufra el trabajador al ir o volver del lugar de
trabajo.
De este concepto nace la necesidad de contar con un
elemento asegurador y protector, el cual toma diferentes nombres
en los diversos países, con el nombre común de
seguridad
social.
La Ley de Rusia sobre la ratificación de las
bases de la legislación
laboral del 15 de julio de 1970, sostiene que todos los
obreros y empleados entran obligatoriamente al sistema de
seguro social
del Estado.
Por otra parte, el Decreto 18846 del 28 de abril de 1971
de la República de Perú dice:
1. La caja nacional de seguro social
obrero asume exclusivamente el seguro por accidente de trabajo y
enfermedades
profesionales del personal obrero en las condiciones fijadas por
este decreto ley, embargándose en consecuencia de su
gestión
asistencial administrativa, técnica y
financiera.
2. El seguro de accidentes de trabajo y de enfermedades
profesionales serán financiado con una aportación,
a cargo exclusivo del empleador y cuyo monto establecido en
función
de la naturaleza y
frecuencia de los riesgos, será fijado por
resolución suprema.
El Código
de Seguridad Social Francesa señala:
- Todos los empleados cuyos establecimientos se
beneficien del régimen social están obligados a
cotizar a nombre de accidentes de trabajo y de enfermedades
profesionales las tasas de estas cotizaciones están
calculadas en función del riesgo de cada
establecimiento. - El artículo 133 del Código de Seguridad
Social establece que con el fin de impulsar a los empresarios
en sus esfuerzos de mejorar la prevención, las cajas
regionales de seguros de
enfermedad pueden reducir o aumentar la tasa de
cotización de accidentes de trabajo, calculada para un
establecimiento cualquiera.
La legislación italiana en su D. P. R. 1124/1965,
reúne una serie de disposiciones sobre los seguros, tales
como que el seguro contra los accidentes de trabajo de las
personas es obligatorio.
Dentro del régimen laboral colombiano el
artículo 219 dice:
"El patrono puede asegurar íntegramente a su
cargo en una
Compañía de seguros los riesgos por
accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales de sus trabajadores, pero
en todo
caso el patrono es quien debe dar al trabajador o a sus
benefi-
ciarios las prestaciones
que en este capítulo se establecen".
El código de la seguridad industrial francesa
dice que la víctima se beneficiará de la gratitud
de prestaciones
tales como atención médica y quirúrgica,
medicamentos, análisis y reeducación
profesional.
2.4.2 Normas de Seguridad Nacionales.
En la República Dominicana, las normas de
seguridad están bajo el control y la vigilancia de la
Secretaría de Estado de Trabajo, sin perjudicar a los
demás organismos que tienen atribuciones en la materia de
salud.
Dentro de dicha Secretaría, existe la
Dirección General de Higiene y Seguridad
Industrial, la cual tiene la facultad para realizar visitas
de inspección y toda clase de investigación es para análisis y
estudio. Los datos, las
informaciones y muestras al respecto serán suministradas
por los patronos in impedimento alguno.
Esta Dirección está facultada para
levantar actas de información a las disposiciones que
establecen el reglamento y la ley, sin perjuicio de las
atribuciones de otros organismos que rigen el área de
salud.
2.5 Programas de Prevención de
Accidentes.
El empleo en la industria de algunas técnicas de
la psicología
del comportamiento, puede lograr que las actividades
en el programa de prevención de accidentes resulten
más eficaces para los trabajadores y, por consiguiente,
que estos participen más activamente en la
prevención de accidentes.
Para lograr esta meta pueden servir de guía los
elementos básicos de la prevención de accidentes e
incorporar la participación a cada uno de estos elementos.
Hay siete elementos básicos:
- Liderato o liderazgo de
alta gerencia. - Asignación de responsabilidades.
- Mantenimiento de condiciones adecuadas de
trabajo. - Entrenamiento en prevención de
accidentes. - Un sistema de registro de
accidentes. - Servicio médico y de primeros
auxilios. - Aceptación de responsabilidad personal por parte de los
trabajadores.
2.6 Inspecciones de Riesgos.
Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones
sean efectivas, a fin de mantener a los empresarios informados de
los problemas que
puedan afectar las operaciones. Uno de los elementos más
antiguos y más usados de detectar y controlar los
accidentes potenciales, antes de que ocurran las pérdidas
que pueden involucrar gentes, equipos, material y medio
ambiente.
Se tratarán aquellos métodos que han
demostrado ser valiosos a través de los años y
también se presentarán nuevas técnicas para
ser inspecciones, que pueden ayudar a hacer frente a las mayores
demandas de la actualidad.
Inspección.
Se realiza para verificar el funcionamiento
seguro, eficiente y económico de la maquinaria y del
equipo de protección.
Riesgo.
No es más que una relativa exposición
a un peligro, podemos afirmar que la ausencia de riesgos
constituye la seguridad, la cual podemos definir como la
protección relativa de exposición a
peligros.
Inspecciones de riesgos.
Son las técnicas y procedimientos de las
cuales se vale el supervisor con la finalidad de detectar
condiciones o actos riesgosos.
2.6.1 Tipos de Inspecciones.
Se pueden encontrar dos tipos de
inspecciones:
a) Inspecciones formales o planeadas.
Tienen como objetivo principal evitar y controlar la
acumulación de las condiciones que producen
pérdidas.
Beneficios:
– Un buen porcentaje de los jefes del departamento
prefieren que los supervisores cambien de secciones para hacer
las inspecciones planeadas, ya que la confianza mata al hombre.
– La familiaridad con la gente, equipo, maquinaria y
medio ambiente
de su propia sección, es una ventaja que puede tener el
supervisor, pero esta a su vez puede ser una
desventaja.
Las inspecciones formales o planeadas a su vez se
dividen en dos clases:
- Inspecciones generales.
- Inspecciones críticas.
Inspecciones generales. Son las que se realizan
orientando hacia una sección compuesta con el objetivo de
detectar cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a
una operación. Estas se realizan frecuentemente, mensual o
bimestralmente, anotando todas las condiciones inseguras con
precisión y clasificándolas de acuerdo al grado de
pérdidas potenciales.
Cómo hacer una inspección
general:
- Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la
vista. - Cubrir el sector sistemáticamente.
- Descubrir y ubicar cada condición insegura
claramente. - Informar las cosas que parecen
innecesarias. - Inspeccionar inmediatamente, después las
condiciones inseguras que son urgentes y
necesarias. - Sistema para clasificar el peligro.
- Buscar las causas básicas de las condiciones
inseguras.
Inspecciones críticas. Son aquellas que se
hacen periódicamente a las partes de maquinarias o equipos
que pueden determinar que se realice la
producción.
El mantener todas las condiciones seguras funcionando a
nivel de eficiencia
deseado, es una de las responsabilidades básicas de
cualquier supervisor. Las inspecciones planeadas regulares de
todas las partes críticas son una de las responsabilidades
del supervisor que no deberían dejarse libradas al
azar.
Las inspecciones críticas se realizan de la
siguiente manera: se realizan periódicamente por medio de
tarjetas que
le ayudarán al supervisor a inspeccionar las partes
críticas en su sección. Estas se realizan con mayor
frecuencia, o sea, se puede hacer inspecciones antes de usar las
maquinarias diariamente, semanalmente, cada dos semanas,
mensualmente o con la frecuencia que considere necesario y
esencial.
b) Inspecciones informales o no planeadas.
Son las que hacen los supervisores constantemente, a
medida que realizan sus actividades normales. En estas se toman
notas de las condiciones sub-estándar en la forma que son
descubiertas, a fin de realizar una inspección más
eficiente. Es necesario poner énfasis en que el
método informal debe ser un suplemento de las inspecciones
planeadas o formales.
Tanto las inspecciones formales como las
informales son necesarias para controlar con efectividad los
accidentes deterioradores y administrar en forma efectiva a la
gente, equipos, máquinas y medio ambiente.
- Los Incendios.
División de los Incendios por Clases.
La prevención, protección y control de
incendios, a veces son considerados como aspectos separados y
distintos de las actividades de rutina para la prevención
de accidentes en las industrias.
La cifra anual de muertes y lesiones como consecuencia
de los incendios es muy elevada, sin tomar en cuenta los millones
de pérdidas de materiales. En vista de esto, la
prevención y control de incendio deben ser partes de todo
programa de seguridad en la industria.
Clases de Incendios.
Entre las diferentes clases de incendios se pueden
observar:
Clase A). Fuegos de materias combustibles comunes, tales
como, madera,
carbón, papel o tela,
para los que el método ambiental de extinción es el
enfriamiento con agua.
Clase B). Fuego de líquidos y gases
inflamables, para los que los métodos usuales de
extinción son sofocación y enfriamiento.
Clase C). Fuegos en equipos eléctricos o cerca de
ellos, para los que se necesita un agente extinguidor, mal
conductor de la corriente
eléctrica.
Clase D). Fuego de metales
combustibles para los que necesitan agentes extinguidores
especiales.
2.7.1 Causas Comunes de
Incendios.
Las causas comunes de incendios son generadas por las
siguientes problemáticas:
1) Falta de orden y limpieza.
2) Acumulación de basura alrededor
de los edificios y los depósitos de aceites y
combustibles.
3) Los depósitos de maderas, utilizados como
guardadores de desperdicios, combustibles, entre
otros.
4) Manipulación descuidada de las pinturas,
aceites y otros líquidos inflamables.
5) Almacenamiento y
manejo descuidado de los líquidos inflamables utilizados
para la limpieza.
6) Fumar cerca de los materiales líquidos o
vapores inflamables.
7) Descuido al arrojar restos de cigarrillos y
fósforos encendidos.
8) Poco espacio libre entre la chimenea y la construcción de madera u otros
materiales combustibles y las chispas que despiden.
9) Instalaciones
eléctricas defectuosas.
10) Acumulación de madera u otros
materiales combustibles cerca de estufas o radiadores.
11) No apagar estufas, radiadores, o planchas
eléctricas al salir de la casa.
12) Permitir que los niños
jueguen con fósforos o fuegos artificiales. Dejar a los
niños
solos en la casa, cuidando o jugando con fuego en las cocinas o
estufas.
13) Instalaciones
eléctricas defectuosas, cordones gastados o con el
aislamiento defectuoso, sobrecargas de circuitos
eléctricos al usar fusibles con capacidad
mayor.
14) Uso de gasolina, parafina, entre otros, y su
almacenamiento
receptáculos que ofrecen escasa seguridad.
2.7.2 Protección Contra los
Incendios.
Para que pueda ser efectivo un programa de
protección contra incendios, debe contar con la
comprensión y cooperación de todos los trabajadores
dentro de la empresa.
La protección contra incendio, como otras
especialidades, es una ciencia en
sí misma. Debido a su conocimiento de las operaciones, el
supervisor está en una posición excelente para
determinar las medidas de prevención de incendios que su
departamento necesita. Debe estar en condiciones de reconocer la
necesidad de tener equipos específicos de
protección contra incendios y tomar las medidas necesarias
para adquirir de estos equipos. Deberá, así mismo,
familiarizarse con el uso de los equipos contra incendio de su
sector.
Un buen programa de prevención de incendios,
requiere un entrenamiento
continuo en los procedimientos de trabajos, inspecciones
regulares del sector de trabajo. A pesar de que los equipos
contra incendios puedan ser mantenidos por otras personas, la
responsabilidad por la seguridad de los trabajadores, con los
materiales que están en proceso y por
los equipos de producción, en última instancia y
por derecho
natural, recae en el supervisor. Siendo así, todo
supervisor debe asegurarse no solamente, de que se provean los
equipos de protección contra incendios adecuados, sino que
los trabajadores sigan los procedimientos de trabajos seguros
desde el punto de vista de la prevención de los
incendios.
Fuente:
_Manual para Controlar los Accidentes
Ocupacionales. 2da. edición. Consejo
Internacional de Seguridad. U.S.A. 1981.
ANÁLISIS DEL TRABAJO Y LA
ERGONOMÍA EN LA SEGURIDAD
3.1 Análisis del Trabajo.
La finalidad principal de un análisis del
trabajo, es observar la forma en que un trabajador realiza cada
uno de los pasos en que se divide un trabajo y encontrar soluciones
para corregir los errores de operación que puedan causar
accidentes. Dicho análisis sirve para crear una base de datos
sobre las diversas causas de los accidentes en una área de
trabajo, los cuales en la mayoría de casos son por
negligencias de los trabajadores y por tanto se pueden prevenir
con un seguimiento continuo por parte del departamento de
seguridad e higiene de cada empresa.
3.1.1 Sección del Trabajo a
Analizar.
La responsabilidad de seccionar el trabajo que debe ser
analizado recae sobre los supervisores encargados de cada
departamento. La sección y el orden en que deban
realizarse los análisis, tendrán una gran
influencia en los beneficios que puedan obtenerse de un programa
de análisis del trabajo.
Algunas ocupaciones son en definitiva, más
peligrosas que otras y tienen un largo historial de accidentes.
Aquellos trabajos de mayor peligro deben tener prioridad a la
hora de establecerse un análisis del trabajo. Al
seleccionar trabajos para ser analizados, siguiendo un orden de
importancia, se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
- Frecuencia en la ocurrencia de accidentes. Cualquier
trabajo en que se hallan producido accidentes en forma repetida
debe tener prioridad uno (l) decidirse sobre en qué
trabajo debe realizarse un análisis. Cuanto más
accidentes hayan sido causados por un determinado trabajo,
más necesidad habrá de establecer un
análisis de trabajo. - Frecuencia de lesiones
incapacitantes. - Los trabajos que hayan producido lesiones
incapacitantes deben ser incluidos en la lista de prioridad
para los análisis de trabajo. Las lesiones mismas son
una prueba de la inefectividad de las medidas anteriores
tendientes a evitar la repetición de
accidentes. - Gravedad potencial.
- Es probable que en algunos trabajos nunca se haya
producido
División del Trabajo.
Antes de empezar la búsqueda de peligros, se debe
dividir el trabajo en los pasos básicos que descubran lo
que se hace, en qué orden, sin entrar en los detalles de
cómo se ejecuta en sí cada uno de esos pasos,
puesto que la razón principal para dividir el trabajo es
concentrarse en la búsqueda de peligro en un paso a la
vez, al omitir algunos de los pasos básicos se corre el
riesgo de pasar por alto algunos peligros relacionado con los
mismos.
Esta división del trabajo sirve para saber
cuáles tipos de trabajos tienden a ser más
propensos hacia los accidentes dentro de cada empresa.
3.1.3 Mantenimiento de las Condiciones Adecuadas en
el Área de
Trabajo.
La compra de equipos y suministros que cumplan las
normas y códigos existentes, las inspecciones y las
revisiones de ingeniería, son necesarias para mantener un
ambiente de trabajo adecuado. No obstante, a no ser que las
personas que manipulen los equipos se interesen por las medidas
de prevención de accidentes, se está librando una
batalla perdida.
Lograr que los trabajadores ayuden en el
análisis del trabajo es una manera de conseguir que se
interesen y participen activamente en el desempeño correcto del trabajo. El
mejoramiento del trabajo, la modificación de conducta y la
motivación
son técnicas que contribuyen al desarrollo de actitudes
seguras adecuadas
3.2 La Seguridad en el Manejo de los
Materiales.
En el manejo de
materiales, existen dos maneras básicas para preservar
la seguridad del hombre frente
a las máquinas:
- Mantener a los hombres alejados de las
máquinas. - Mantener a las máquinas alejadas de los
hombres.
El mantener a las máquinas alejadas de los
hombres es un problema de ingeniería. El mantener a los hombres
alejados de las máquinas es una combinación de
ingeniería y de psicología. El
ingeniero puede hacer lo que desee con una máquina para
hacerla más segura, pero no se conoce ningún
método de ingeniería que pueda modificar a un
hombre para que tenga conciencia de la seguridad.
- Los hombres y las máquinas. Dos métodos
tiene la ingeniería para mantener a los hombres alejados
de las máquinas:
- Las barreras.
- Los equipos automáticos.
- Las máquinas y los hombres. En este caso, la
máquina debe ser alejada del hombre. Esto puede hacerse
de dos formas:
- Usando interruptores y frenos.
- Usando dispositivo de prevención.
3.3 Cinética Humana.
Al levantar el cuerpo humano
está sujeto a las leyes de su
cinética, la cual se dedica al estudio del cuerpo en
movimiento.
Por ende, el método cinético para levantar utiliza
las leyes que indican cómo levantar el forma más
segura y con facilidad.
El método cinético está basado en
dos principios:
- Utiliza en su totalidad los músculos fuertes
de las piernas en lugar de utilizar los músculos
débiles de la espalda. - Usa el "momentum" del peso del cuerpo para empezar el
movimiento
horizontal.
En este método una columna vertebral con una
curva normal es considerada una espalada derecha. La espalda
está generalmente inclinada pero esta es una
inclinación natural que viene desde las caderas. El
levantar con la espalda derecho distribuye la presión
sobre los discos intervertebrales lumbares en forma
pareja.
3.4 Ergonomía.
La ergonomía significa literalmente "la medición del trabajo". Esta disciplina
tiene que ver con la interacción física y
también conductual. Entre el operador, sus herramientas y
el entorno en general. Por lo tanto, se hace evidente una
similitud con las áreas de los factores humanos y la
biomecánica.
"La ergonomía es la aplicación de las
ciencias
biológicas del hombre junto con las ciencias de
ingeniería para lograr la adaptación mutua
óptima del hombre y su trabajo, midiendo los beneficios
en términos de eficiencia y
bienestar del hombre".
Por lo tanto la ergonomía, como ciencia de
organización de trabajo se funda en el
estudio de la biología humana:
anatomía,
psicología y fisiología. Su campo exploratorio abarca el
análisis del aporte energético del cuerpo, los
problemas de dimensión y postura, la influencia de las
condiciones de los órganos sensoriales, las informaciones
hombre-máquina, la edad, la fatiga y otros elementos
causantes de los accidentes.
Fisiología del trabajo.
Los seres humanos deben realizar una mirada de
tareas durante su trabajo cotidiano. Como sucede cuando se
sobrecarga cualquier máquina, la máquina humana
puede deteriorarse, sufriendo un daño temporario o
aún permanente. Los fisiólogos del trabajo
evalúan las capacidades y limitaciones de los trabajadores
para llevar a cabo un trabajo también incluye la
determinación de la tolerancia del
ser humano a los stress
que
provocan los agentes físicos, tales como calor,
frío, vibración y variaciones en la presión
atmosférica.
Fatiga.
Concepto de fatiga. El término fatiga se
usa con frecuencia con distintos significados, se aplica a tal
diversidad de contextos que ha llevado a una confusión de
ideas. La fatiga puede considerarse simplemente como una
disminución en la realización de trabajo o como una
condición que afecta a todo el organismo. Incluye factores
como sensaciones subjetivas de fatiga, motivación
y cualquier deterioro resultante de las actividades mentales y
físicas.
3.4.1 Biomecánica.
Puede definirse la biomecánica como el estudio de
la estructura y
función del cuerpo en relación con la dinámica de los sistemas
hombre-máquina. Utiliza la anatomía funcional,
fisiológica y antropométrica, así como
disciplinas de la ingeniería estática y
dinámica. Desde el punto de vista físico, el cuerpo
es en realidad un complejo sistema de palancas y motores unidos a
un soporte. Las leyes de la mecánica de Newton se
aplican igualmente a la máquina humana, así como a
los sistemas mecánicos.
3.4.2 Antropometría.
La antropometría, que literalmente significa
"medición del hombre se refiere a la
medición del cuerpo humano.
En ella están incluidas las dimensiones corporales,
ámbito de movimiento de los miembros del cuerpo y fuerza
muscular.
Deben hacerse consideraciones adicionales se refieren al
ser humano en reposo, durante el trabajo o en movimiento. Las
últimas son las más complejas y difíciles de
medir porque son dinámicas. Pero, debido a que el
trabajador industrial se encuentra frecuentemente en movimiento,
las dimensiones dinámicas son en general las que
dominan.
Para su aplicación al diseño
del lugar de trabajo y equipo, las dimensiones estáticas
se agrupan en tres categorías básicas: dimensiones
mínimas, máximas y ajustables. Por otra parte, las
dimensiones dinámicas se refieren usualmente a la
capacidad de alcance de los brazos y piernas.
3.5 Diversos Equipos de Protección
Personal.
Equipos de protección, incluyendo los equipos de
protección para ojos, cara, cabeza y extremidades,
protector de vestimenta, protección respiratoria y todos
los protectores suministrados deberán utilizarse en buena
y segura condiciones sanitarias donde sea necesaria por razones
de riesgos en los procesos o el medio ambiente, riesgos
químicos, riesgos radiológicos o irritantes
mecánicos encontrados de una manera que pudieran causar
alguna lesión u alteración en la función de
cualquier parte del cuerpo mediante absorción,
inhalación o contacto físico.
Bajo OSHA, se le exige proveer un ambiente libre de
riesgo a todos sus empleados. Cualquier persona que
esté bajo condiciones de riesgo debe ser protegida contra
riesgos potenciales mayores.
El propósito de los protectores del tipo de
vestimentas es para proteger a los individuos de los riesgos
químicos, físicos y biológicos que puedan
presentarse en el área de trabajo.
La protección personal de equipos incluye toda
vestimenta y accesorios diseñados para crear una barrera
en contra de los riesgos en el área de trabajo. El
elemento básico de cualquier administración de
programas para la protección personal, debe ser una
profunda evaluación de las herramientas y equipos
necesarios para proteger contra los riesgos en el área de
trabajo.
Protección de cabeza.
Los empleados deben utilizar cascos de protección
cuando se encuentren trabajando en áreas donde existe un
riesgo potencial para alguna herida de cabeza, de objetos que
pudieran caerse. Los cascos de protección diseñados
para reducir el shock de un riesgo eléctrico
deberán ser usados cuando el empleado se encuentre
expuesto a conductores eléctricos que pudieran estar en
contacto con la cabeza.
Toda protección para la cabeza ha sido
diseñada para ofrecer y proteger al empleado de los
impactos y penetración de riesgos de objetos que
fácilmente pueden caerse. La protección para la
cabeza también está disponible para proteger de
shock eléctrico así como también de
quemaduras. Al seleccionar la protección para la cabeza,
deben estar concientes de los riesgos potenciales por electricidad.
La protección de cabeza clase A están
diseñados para proteger de los impactos y para la resistencia por
penetración, y para proveer protección de la
electricidad,
de conductores de bajo voltaje.
Los de clase B protegen contra impactos y ofrecen
protección y resistencia a la
penetración y riesgos de electricidad de conductores de
alto voltaje.
Los cascos clase C proveen protección a impacto y
resistencia.
Estos están generalmente fabricados de aluminio los
cuales atraen electricidad y no deberán ser usados cuando
se encuentren cerca de conductores eléctricos donde se
pueda incurrir en riesgo.
Protección ojos y cara.
Los empleados deben usar la protección
apropiada para los ojos y la cara cuando los mismos estén
expuestos a riesgos por partículas en el aire, metal
derretido, químicos líquidos, ácidos,
gases
químicos o vapores, o por radiación
de luz
potencialmente dañina. Los protectores de ojos que tengan
protectores en los lados son requeridos en los lugares donde haya
riesgo de objetos en el aire. Los
trabajadores que usen lentes de contacto deben utilizar los
protectores de ojos encima de los lentes. Lentes filtrados deben
tener el número apropiados de sombra para el trabajo
específico que se esté realizando.
Los protectores de ojos y cara son requeridos por OSHA
donde hay una probabilidad
razonable de prevenir cualquier daño si el equipo es
utilizado. Los empleadores deben proveer el protector adecuado
para el trabajo a realizar y los empleados deben utilizar los
protectores.
Los protectores deben cumplir como mínimo los
siguientes requisitos:
- Proveer la protección adecuada contra los
riesgos particulares para los que fueron
diseñados. - Deben ser razonablemente cómodos cuando sean
usados bajo las condiciones designadas. - Deben servirle cómodamente al usuario sin
interferir en los movimientos o visión del
usuario. - Deben ser duraderos.
- Deben ser desinfectados.
- Fácil de limpiar.
- Deben ser mantenidos limpios y en buenas
condiciones.
Equipo de protección contra la
electricidad.
En enero del año 1994, la
Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional (OSHA), redactó una regla donde revisaba
los requerimientos del equipo de protección para
electricidad en los estándares generales de la industria.
Los estándares para el diseño de estos equipos han
adoptado algunas concesiones de estándares en consensos
nacionales por referencia.
Además de esto, OSHA está redactando
nuevos requerimientos para la protección segura en el uso
del equipo de protección de electricidad para complementar
los equipos diseñados.
Protección de oído.
La exposición a altos niveles de ruido puede
causar sordera o una lesión en el oído.
Podría crear un stress
físico o psicológico. No existe una cura para la
sordera, por esto la prevención a la exposición de
ruido excesivo es la única manera de evitar su
pérdida. Para cada tipo de ruido y nivel de este, existe
un diseño específico de
protección.
Los tapones de oído preformados deben ser
individuales y debidamente puestos por un profesional.
Protección del torso.
Existen muchos riesgos que pueden afectar o causar una
lesión al torso: calor, los
salpicones de los líquidos de metal caliente, impactos,
heridas, ácidos, y
radicación. Por esta razón existen numerables
vestimentas que ayudan a la protección y que están
disponibles: chaquetas, chalecos, delantales, y trajes para
cubrir todo el cuerpo.
Protección de mano.
Los empleadores deben seleccionar y requerirle a los
empleados que utilicen una apropiada protección de mano
cuando las mismas se encuentren expuestas a riesgos tales como
absorción por la piel de
sustancias dañinas, heridas graves o alteraciones,
fracturas, quemaduras químicas, y temperaturas
elevadas.
Generalmente se suministran guantes para prevenir las
heridas, laceraciones, quemaduras, y evitar el contacto de la
piel con
químicos que son capaces de causar local o
sistemáticamente efectos secundarios por exposición
dérmica.
Protección de pies.
Los empleados deben utilizar protección para los
pies cuando se encuentren trabajando en áreas donde pueda
aparecer un riesgo o posibles heridas a los pies debido a objetos
que puedan caerse o rodarse, cuando los pies de los empleados se
encuentren expuestos a riesgos por electricidad, o puedan
puncharse.
EVALUACIÓN DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
EN UNA EMPRESA TEXTIL DE ZONA FRANCA,
SANTIAGO
4.1 Breve Historia y Naturaleza de la
Empresa.
La empresa G. M. Knits comenzó sus operaciones en
la semana del 10 al 17 del año 1997. G. M. Knits es una
empresa de producto
textil, dedicada en su totalidad al ensamblaje.
La empresa de sus inicios trabaja para el cliente "frut
of the loom"; el cual lleva más de 100 años en el
mundo de las confecciones. Frut of the loom representa una de las
marcas
líder
en el mercado de la ropa interior.
La empresa está ubicada en la zona franca
industrial tercera etapa de la ciudad de Santiago,
República Dominicana, pertenece a la gran familia de
industrias representada por el Grupo M
específicamente a la división Knits.
En la actualidad (año 2000), laboran 508
empleados. Estos empleados reciben diversos beneficios que van en
aumento de la calidad de vida del empleado como son:
Atención médica, servicio laboratorio,
transporte,
farmacia, plan de ahorro,
capacitación y crecimiento personal entre
otros beneficios.
En el proceso de producción de la empresa se
manifiesta el compromiso con la calidad, flexibilidad y
puntualidad en la entrega de los productos.
La empresa tiene un sistema de producción
modular. Cada módulo está formado por siete
personas que ensamblan las camisetas, o sea, las camisetas tienen
siete operaciones.
La planta cuenta con 6 módulos de
producción, cada modulo produce a la semana 8,700 docenas
de camisetas.
Misión de la Empresa.
Nuestra misión
como empresa manufacturera de productos textiles y confecciones
es desarrollar y mantener una alianza con nuestros clientes,
empleados y la comunidad, con
una mística de confianza compartida, en búsqueda
continúa de la perfección.
Los requerimientos del cliente son nuestra razón
de ser, nuestros productos y servicios tienen la completa
aceptación, gracias al alto estándar de calidad,
flexibilidad, respuesta rápida e innovación, lo que nos asegura la
prosperidad de clientes, inversionistas y empleados.
Trabajamos en equipo para mantener un crecimiento
sostenido y fortalecer nuestra solidez, el desarrollo profesional
y humano de nuestro personal, facilitando un ambiente de salud
ocupacional en nuestras fábricas y el progreso de nuestra
comunidad.
4.1.1 Manual de
Seguridad de la Empresa.
Cuando es realizado un trabajo con precaución, se
reducen los riesgos de accidentes, las acciones
temerarias en el trabajo pueden matar o causar serias
lesiones.
La seguridad no es solamente responsabilidad de la
gerencia o de los miembros del comité de seguridad. Cada
empleado debe protegerse a sí mismo y a aquellos que le
rodean. La seguridad es, pues, responsabilidad de
todos.
La empresa desea que usted trabaje en un ambiente seguro
y apropiado, depende de usted el ayudar a mantener seguro el
lugar de trabajo todo el tiempo.
4.2 Programa de Seguridad.
La creación de los diferentes programas en los
departamentos de la empresa incluyendo el de seguridad se
fundamentan en principios tales como:
- Conservación de los costos mínimos y la
más alta productividad. - Todo personal de supervisión tiene que seleccionarse de
acuerdo con las obligaciones
y responsabilidades implícitas. - Se espera que la programación promueva la mayoría y
uniformidad de las prácticas y procedimientos de las
operaciones.
4.2.1 Factores que Incluye el Programa de
Seguridad.
El programa de seguridad en sí incluye los
siguientes aspectos:
1. Prevención de lesiones-control de los
accidentes que dan como resultado lesiones personales.
2. Control de accidentes ? daños a la propiedad,
equipos y materiales.
3. Prevención de incendios ? control de todas las
pérdidas por incendios.
4. Seguridad industrial ? protección de los
bienes de la
compañía.
5. Higiene y salud industrial.
6. Control de la contaminación del aire, agua.
7. Responsabilidad por el producto.
4.2.2 Principales Funciones del
Departamento de Seguridad e
Higiene.
1. Revisar y aprobar las políticas
de seguridad.
2. Realizar inspecciones periódicas de
seguridad.
3. Establecer normas adecuadas de seguridad, deben
concordar con las disposiciones legales.
4. Poner en funcionamiento y mejorar el programa de
seguridad.
5. Asesorarse sobre problema de seguridad.
6. Ocuparse del control de las enfermedades
ocupacionales.
7. Asesorarse sobre problemas del medio
ambiente.
8. Identificar los riesgos contra la salud que
existen.
9. Ejecutar el plan de primeros
auxilios.
4.3 Comité de Seguridad.
Constituido y formado el día 20 de febrero 1997,
el comité de seguridad es un organismo cuya función
principal es evitar accidentes que sean lamentables a las
personas como a la estructura
física, la manera más fácil en que todo el
personal puede participar es trabajando con orden y limpieza. La
falta de orden y limpieza es la causa de millones de lesiones
incapacitantes. La preocupación por el orden y la limpieza
ha distinguido siempre al trabajador responsable. Es una parte
importante de su trabajo.
El Comité de Seguridad e Higiene Industrial de la
empresa utiliza diversos formatos elaborados para llevar registros de los
accidentes, para evaluar los simulacros de evaluación,
informar sobre los riesgos, anotar las inspecciones mensuales
realizadas a los extintores, inspección mensual equipos de
seguridad, reporte de investigación de accidentes, entre
otros formatos que facilitan la afluencia de información
en lo concerniente a como marcha la seguridad en la empresa. (Ver
anexo).
4.3.1 Organigrama del
Comité de Seguridad y Funciones.
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar"
4.3.2 Violaciones que son Necesarias Descubrir e
Informar.
- Salida de emergencia obstruidas.
- Equipos contra incendios obstruidos.
- Pasillos obstruidos.
- Aceite o basura en el
piso. - Herramientas sueltas en cualquier lugar.
- Tapas protectoras fuera de su sitio.
- Cables temporales sin desconectar.
- Máquinas, equipos y herramientas sucias o
fuera de lugar. - Área de trabajo sucia u
obstaculizada. - Llevar agua al área de trabajo.
- No apagar su maquina al terminar de
trabajar. - Baños sucios o mal olientes.
- Aglomeraciones de materiales, máquinas o de
personas.
Estas violaciones a las normas de orden y limpiezas
deben ser reportadas a su supervisor o a cualquier miembro del
comité de seguridad para que hagan las gestiones para
corregidas.
El porcentaje más alto en las causas de
accidentes es motivado por la electricidad debido generalmente
por la mala instalaciones de alambres eléctricos que
producen cortocircuitos o fugas a tierras. Mala instalaciones,
mal empleo de sobre carga, una instalación vieja y ataque
de sustancias extrañas.
Casos que deben ser evitados:
- Instalaciones eléctricas en zonas peligrosas
que no están de acuerdo a los reglamentos. - Contactos de los cables con soluciones
corrosivas y vapores. - Aislamiento débil.
- Colocación de puentes a cambio de
fusibles. - Fusibles demasiado potentes para la carga. Dejar
máquinas prendidas. - Cables sin protección ni regulador en cajas de
empalmes. - Cables aislados que se sienten tibios al tocarlos
mientras pasa corriente
eléctrica. - Cajas eléctricas destapadas.
- Operar la máquina sin calzado.
- Cables húmedos o mojados.
4.4 Condiciones Laborales.
La empresa entiende que para mantener la competitividad
debe reconocer los peligros, abatir los riesgos y por ende los
accidentes, así brindarles un ambiente laboral seguro y
adecuado a sus empleados. Los empleados son los promotores de la
buena o mala publicidad de la
empresa.
La empresa presenta un ambiente apropiado y seguro para
el buen desenvolvimiento de las labores de los empleados. Las
condiciones seguras y favorables en el ambiente de trabajo elevan
la seguridad del individuo ayudando a reducir el ausentismo por
sentirse el empleado cómodo en la empresa, también
ayuda a elevar la moral, todo
eso contribuye directamente al aumento de la producción y
la calidad en los productos.
Cuando la empresa contribuye a elevar la autoestima de
sus empleados mediante cursos, charlas, entre otros factores de
educación
encaminados a la seguridad laboral y personal, los empleados
tienden a considerar el trabajo como algo propio de
superación y crecimiento, los individuos se sienten
más confiados creando así ambientes laborales
más seguros, ya que, el stress, el
descontento entre otros factores negativos que afectan la
estabilidad emocional del empleado se minimizan
considerablemente.
4.4.1 Mantenimiento de las Condiciones Seguras de
Trabajo.
Se realizan inspecciones periódicas de seguridad,
las cuales tienen como función organizar y controlar las
diversas áreas en la empresa, con el objetivo de informar
y localizar los riesgos que surgen. Los riesgos combinados con
otras variables son
capaces de causar lesiones personales, muertes y daños
materiales.
Las inspecciones van dirigidas al descubrimiento y
eliminación de condiciones inseguras antes de que estas
constituyan un problema.
4.4.2 Entrenamiento en la Seguridad.
El entrenamiento es necesario en cualquier esfuerzo
tendiente a prevenir accidentes. La seguridad depende del buen
desenvolvimiento y acoplamiento del hombre en su lugar de
trabajo, los actos y las condiciones inseguras son ambas el
resultado de fallas humanas.
En el entrenamiento debe implementarse un método
que abarque desde el empleado nuevo hasta darle seguimiento
continuo a todo el personal permanente de la empresa.
Con el entrenamiento y cursos de seguridad, la empresa
busca que los empleados comprendan la importancia de la seguridad
e higiene. La seguridad e higiene no es solamente responsabilidad
de la empresa, ni del individuo, sino que es responsabilidad de
ambos.
El objetivo primordial del entrenamiento en la empresa
es concienciar al empleado y a la gerencia de que el buen
funcionamiento de la seguridad e higiene les conviene a
todos.
Para un buen entrenamiento y adaptación de los
aspectos tratados en los
diversos entrenamientos se deben mostrar una actitud
positiva, así podrán aprender sobre las medidas y
normas de seguridad. Es importante prestar atención y preguntar en caso de dudas,
también es necesario aprender completamente punto por
punto los aspectos tratados, ganando
confianza en cada uno. Es aconsejable dominarlos completamente
aclarando las dudas a través de preguntas durante el
entrenamiento y después.
La seguridad es cuestión de sentido común,
por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad
de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse
en la confianza de denunciarlos para así realizar un
trabajo en condiciones laborables seguras.
Sabiendo que el porcentaje (85%) de los accidentes son
causados por el factor humano, la empresa debe encaminar sus
políticas con relación a la
seguridad e higiene a un entrenamiento y concientización
continua. La empresa ofrece los cursos de entrenamiento a
través de INFOTEP.
4.5 Descripción de las Condiciones
Físicas y Ambientales de la
Empresa.
Esta planta física presenta las siguientes
condiciones que tiene relación directa con la seguridad e
higiene.
Señalización de las
áreas.
Las señales de seguridad son puestas en
los lugares peligrosos así como en los sitios donde son
almacenados los objetos dañinos. Es de suma importancia
saber el significado de cada señal, sobre todo de los
signos.
En la empresa a evaluar, las salidas de emergencias
están bien señalizadas, hay tres salidas de
emergencias, en el sistema de evacuación se
indicará la distribución por módulo para su
utilización en cualquier caso de evacuación. Las
salidas de emergencias se mantienen libre de
obstrucción.
Los equipos contra incendio (extintores) están
señalizados por una flecha de color rojo, hay
veinte extintores colocados estratégicamente en cada
área de la empresa. La empresa utiliza dos tipos de
extintores: ABC y CO2. Esos extintores deben estar libres de
cualquier obstrucción. (Ver anexo).
El área de colocación de sustancias
peligrosas está señalizado, como el pricri, los
aceites, también deben estar señalizadas las
áreas destinadas para anaqueles, contenedores, almacén de
cajas, almacén de
trabajos cortados, las diferentes áreas donde van
colocadas las máquinas que van a ser utilizadas por los
operadores (módulo) y los pasillos por donde pasa el
montacarga.
Próximo al almacén se tiene una buena
porción de agua, equipos de mangueras y extintores. Todos
los líquidos inflamables se conservan en tanques y
recipientes construidos especialmente para esta
finalidad.
Andamios y escaleras.
Antes de usar una escalera, el trabajador tiene
la obligación de comprobar que está en buen estado,
las escaleras móviles y de mano deben estar recostado en
un ángulo de 75° y amarradas en la parte superior o
atadas en la base. Las escaleras se mantienen limpias de todo
material resbaladizo, suciedad o pintura, al
subir por una escalera las herramientas se llevan en un
porta-herramientas.
Los andamios son inspeccionados
periódicamente para cerciorarse de que estén en
buenas condiciones, las personas que trabajan con andamios, deben
tener precaución. No se puede caminar o parar debajo de
andamios durante su montaje y desmontaje.
Electricidad.
Los brakers están ubicados dentro de
cuartos cerrados por mallas ciclónicas. Se sabe que la
corriente por poco voltaje que tenga, puede ocasionar la muerte, es
por esto, que las personas no entrenadas debidamente, nunca deben
trabajar con ésta.
Los electricistas son los únicos con
autorización para dar mantenimiento a los equipos
eléctricos, ajustarlos o repararlos. Todos los conductores
y cables eléctricos deben estar convenientemente aislados
de manera que no represente ningún peligro.
Al personal de electricidad se les imparten cursos y
entrenamientos especiales. Los electricistas trabajan con guantes
y batas de resistencias
dieléctrica. Las fallas eléctricas deben repararse
inmediatamente, las puertas de interruptores o brakers
permanecerán siempre despejados.
Ventilación.
La ventilación es de vital importancia en
el control de accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la
empresa le proporciona en toda el área física una
ventilación adecuada para evitar el agotamiento y
limitaciones de los empleados.
La empresa entiende que el daño ocasionado por la
peluza que arroja la prenda de vestir durante el proceso
productivo, representa el principal contaminante ambiental y
afecta directamente la salud respiratoria de los empleados. Para
mantener el control de la situación que este mal genera,
la empresa dispone de diversos extractores y ventanales para
mantener la ventilación en un 90%, también la
empresa proporciona mascarilla de seguridad.
Aire comprimido.
Si no es manejado apropiadamente, éste
puede resultar peligroso. Podría ocasionar cegueras y
problemas en la piel. En la empresa hay instalada una
válvula de escape cada 200 m² para sacarle la humedad
del aire comprimido a las tuberías. Existen diferentes
afiches colocados en lugares estratégicos donde se les
informa a los empleados las consecuencias del peligro ocasionado
por el uso inadecuado del aire comprimido.
Maquinarias.
Para el buen funcionamiento de la seguridad
ocupacional, los operadores han de ser correctamente entrenados
en el uso de las maquinarias a utilizar. Los accidentes con
máquinas pueden resultar fatales, esto se debe a la
velocidad
adquirida al momento de operación de las máquinas.
Ejemplo: cortarse un dedo, un brazo o una pierna.
Es importante reportar cuando se observe una
máquina sin sus protectores o resguardos, también
cuando estos estén en malas condiciones. Las herramientas,
brocas, pinzas, entre otras, proporcionadas para la limpieza o
para trabajar en las máquinas hay que usarla de manera
correcta.
Es necesario tomar en cuenta las normas siguientes
cuando se vayan a limpiar las máquinas, reparar o
ajustar:
- Parar la máquina.
- Colocar tarjetas de
advertencias o cualquier aviso indicando que la máquina
está fuera de servicio. - Después de la reparación, asegurarse de
que los protectores han sido colocados
correctamente. - Antes de poner las máquinas en movimiento se
debe tener en cuenta que no haya personal, herramientas o
materiales que pudieran resultar afectados.
Trabajos en el taller.
El taller es de uso exclusivo de los
mecánicos. Se prohíbe el paso de cualquier persona
no autorizada. Resulta importante el uso de equipos de
protección personal como son: gafas, orejeras,
mascarillas, batas, guantes, entre otros.
Las cajas de brakers deben estar cerradas y el equipo
contra incendio disponible, además hay que evitar
almacenar en el taller cualquier sustancia inflamable, aerosoles,
pricri, entre otros.
Iluminación.
El 75% de la información requerida para
ejecutar un trabajo se adquiere por la vista, atendiendo a esto
es necesario dotar al trabajador de la cantidad de luminaria
necesaria.
Factores de los cuales depende la
visibilidad:
1. Tamaño del objeto que se trabaja.
2. Distancia a los ojos.
3. Persistencia de la imagen.
4. Intensidad de la luz.
5. Color de la
pieza.
6. Contraste cronológico y luminoso con el
fondo.
La empresa toma en cuenta las liminarias a usar,
procediendo a medir técnicamente la cantidad de pie
candela que debe contener el área de trabajo, o sea, se
debe tomar en cuenta la cantidad de pie candela para utilizar la
bombilla adecuada.
Temperatura.
El cuerpo humano tiene una temperatura
interna invariable de 36°C, la cual no debe bajar ni subir en
ninguna circunstancia.
La alta temperatura en el ambiente de trabajo
provoca:
1. Problemas en el corazón.
2. Problemas en el aparato
respiratorio.
3. Calambres y desmayos.
4. Deshidratación.
La baja temperatura:
1. Agarrotamiento.
2. Dolores del cuerpo.
3. Temblores.
4. Hipotermia.
Cuando se instalan las bombillas de iluminación
se toma en cuenta la distancia de éstas para evitar que
provoquen calor que llegue a afectar a los empleados.
Ruido.
El ruido afecta directamente el sentido auditivo,
este puede causar lesiones severas si se violan las
reglamentaciones de los niveles de decibeles
permitidos.
La intensidad permisible en decibeles del ruido es de
85%, la recomendable es de 80% para un tiempo de trabajo laboral
de 8 horas. La empresa realiza mediciones periódicas para
mantener los niveles de decibeles apropiados.
Primeros auxilios.
"Son los cuidados inmediatos y temporales que se
administran a un accidentado antes de que los vea el
médico o ser llevados al sitio de socorro más
cercano".
La empresa imparte cursos de primeros auxilios
para entrenar a los supervisores y empleados que posean las
habilidades necesarias para asistir a las personas en caso de
emergencia.
La empresa cuenta con un botiquín donde
están los medicamentos mínimos requeridos para
ofrecer los primeros auxilios. Los primeros auxilios son de vital
importancia, porque estos pueden ayudar a salvar
vidas.
Simulacro de evacuación.
La empresa realiza simulacros de
evacuación periódicamente, donde se les indica a
los empleados que deben hacer en caso de incendios, este
simulacro también se puede aplicar para cuando haya un
terremoto. Cuando se realiza el simulacro de evacuación es
conveniente ubicar cuáles son las puertas de
salidas.
Normas de evacuación.
1. Debes apagar tu máquina, no sopletear, no
busques nada personal que no esté junto
contigo.
2. Por favor no corras, sólo debes
caminar.
3. Dirígete a una de las tres puertas de salidas
de emergencia, según el plano y donde te
encuentres.
4. La alerta de emergencia es el timbre tocado de manera
intermitente.
Control de la seguridad en las entradas y/o salidas a
la empresa.
La salida y entrada del personal a la planta es
controlada por un vigilante que se encarga de velar porque los
empleados muestren su carnet antes de ingresar a la planta y al
salir se les hace una revisión de rutina a los bultos y
paquetes o carteras, para poder evitar
la sustracción de materia prima
y también prohibir la entrada de las personas no
autorizadas a la planta.
Las rampas de entrada de materia prima
están vigiladas para evitar que entren o salgan personas,
también se encuentra vigilada las rampas de empaque, para
vigilar que no sean sustraídas las unidades del producto
terminado y también debe estar pendiente de los
furgones.
En el área del comedor hay una persona que se
encarga de la vigilancia, para controlar la entrada de personas
no autorizadas.
Con la vigilancia de las diferentes puertas de entradas
y/o salidas se busca proteger los bienes e intereses de la
empresa, también cuidar y garantizar un ambiente seguro a
los empleados.
Organización, limpieza y cuidado de la planta
física.
La empresa cuenta con un personal de
mantenimiento de limpieza distribuido de la siguiente
forma:
- En cada módulo hay un encargado de la
limpieza. - Los tres baños ubicados dentro de la empresa
cuentan con tres empleados encargados de la limpieza de cada
uno de ellos. - El área de empaque cuenta
con un encargado de limpieza y otro empleado que se encarga de
recoger las paletas y cajas vacías no necesarias en el
área. - Hay un empleado encargado del área de
desperdicios. - Una empleada se encarga de la limpieza en las
oficinas y el área de la cocina. - Hay un empleado asignado para la limpieza del
comedor.
El departamento de limpieza está dirigido por un
supervisor que se encarga de velar porque se cumplan las normas y
reglas establecidas para la limpieza y ordenamiento de la
fábrica.
El proceso de producción de la empresa genera
muchos desperdicios que se acumulan en los pisos, por esto, es
necesario la rotación continua de los encargados de
limpieza en los módulos de producción y pasillos de
los mismos.
La limpieza y el orden crean un ambiente de trabajo
más saludable, por lo que amerita un esfuerzo de todo el
personal directivo y operativo de la empresa.
4. 6 Evaluación de la Seguridad e Higiene en
la Planta. Aspectos que
Afectan el Buen Funcionamiento.
Al realizar las diferentes inspecciones dentro de la
empresa, se encontraron las siguientes fallas que deben ser
corregidas para mantener el buen funcionamiento de la seguridad e
higiene en la misma:
1. Poner la señalización del extintor que
está ubicado entre el botiquín y el panel
eléctrico.
2. Poner la tapita del tictac debajo del teléfono en el área de
empaque.
3. Extintor obstruido por big-pack en el área de
empaque.
4. Extintor de los módulos 105-106
semiobstruídos.
5. Cambiar la batería a la alarma de la salida de
emergencia, ya que ésta al abrirla no se
activó.
6. Poner letreros de alto voltaje frente a los paneles
principales adjunto al almacén de hilos.
7. Reubicar la pizarra de producción, está
obstruyendo la salida de emergencia.
8. La empresa cuenta con una sola camilla para la
planta.
9. Organizar el área de los contenedores de
basura para que el pasillo de acceso a la misma sirva de ruta de
evacuación de la parte de atrás de la
fábrica.
10. Ubicar otro extintor en el área de empaque
específicamente cerca del panel
eléctrico.
11. Cambiar la bombilla de la lámpara ubicada en
el pasillo del módulo 104-103.
12. Hay tres extintores vencidos que deben ser
llenados.
13. Completar rejillas de los extractores.
14. Organizar los tanques de combustibles para evitar
derrames y posibles incendios.
15. Poner mucha atención en el área de la
planta, ya que en este lugar está concentrado la zona de
peligro en la fábrica.
16. Reparar las tuberías de drenajes.
17. Cambiar la parrilla de desague en el área
adjunta al comedor.
18. Habilitar una puerta de emergencia en el área
del comedor, ya que en ese lugar sólo está la
puerta de entrada.
4.6.1 Costos en lo que debe Incurrir la Empresa para
Mejorar estos
Aspectos que Afectan la Seguridad.
Señalizar el área
(extintor)…………………………………………RD
$190.00
Colocar tapita
(tic-tac)………………………………………………..
10.00
Batería para la
alarma………………………………………………..
1,160.00
Señalización
(letreros)………………………………………………..
130.00
La camilla
………………………………………………………………..
2,400.00
Extintor
(CO2)…………………………………………………………..
1,160.00
Bombilla (para la
lámpara)………………………………………….
425.00
Llenado de 3 extintores ……………………. (75.00
c/u).. 225.00
Dos guarda
extractores………………………..(1,600.00 c/u)…..
3.200.00
Total………………………RD $19,780.00
La empresa utiliza el servicio del cuerpo de bomberos
para el llenado de los extintores, estos son llenados
periódicamente cada seis meses. El llenado de los
extintores cuesta RD $75.00 c/u.
Los extintores obstruidos es por la mala
organización y utilización de las áreas,
este problema se corrige despejando el área destinada a la
colocación de los extintores.
Las puertas destinadas como salida de emergencia en caso
de cualquier evacuación deben ser respetados y permanecer
libre de cualquier obstrucción, para que no ocurran
desastres mayores en el momento que se presente cualquier
emergencia.
La empresa cuenta con un personal externo (corporativo
Grupo M) que se encarga de hacerles inspecciones
periódicas, donde salen a relucir los aspectos que afectan
la seguridad y la higiene ocupacional de la empresa.
El encargado de seguridad junto con el comité, se
encarga de corregir las fallas encontradas en dichas
inspecciones.
Las empresas con una visión amplia y clara de
significado de la seguridad e higiene laboral, entiende que un
programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y
acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y
encaminado a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente
de trabajo más seguro y estable.
La creación de un ambiente seguro
en el trabajo implica cumplir con las normas y procedimientos,
sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
confirmación de la seguridad como son: en primera
instancia el factor humano (entrenamiento y motivación),
las condiciones de la empresa (infraestructura y
señalización), las condiciones ambientales (ruido y
ventilación), las acciones que
conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros.
El seguimiento continuo mediante las inspecciones y el control de
estos factores contribuyen a la formación de un ambiente
laboral más seguro y confortable.La empresa evaluada
cumple con un sin número de las condiciones exigidas por
los reglamentos de seguridad para mantener un ambiente de trabajo
seguro e higiénico, tiene un comité interno que se
encarga de inspeccionar la empresa de manera periódica,
dar a conocer las problemáticas, ofrecer cursos de
entrenamiento, hacer simulacros de evaluación, entre otros
aspectos relacionados con la seguridad, también cuentan
con una comisión externa (Departamento de Seguridad e
Higiene Industrial Corporativo Grupo M) que evalúa la
empresa e informa las condiciones inseguras para su posterior
conexión o prevención.La gerencia debe proporcionar
un lugar de trabajo a salvo de accidentes, poner a
disposición del obrero los equipos de seguridad, la
gerencia debe estar consciente de que no puede hacer cumplir las
reglas de seguridad, ni asegurar el empleo de protectores, si no
cuanta con la colaboración del empleado. La
participación activa de los trabajadores en la labor
continua de prevención de accidentes es un factor esencial
para el éxito
de cualquier programa de prevención de accidentes.Adoptar
las medidas de seguridad e higiene es una conciencia que deben
tener todos los trabajadores en las industrias. Resulta
importante destacar que las reglas relacionadas a la seguridad e
higiene han venido estableciéndose a base de las
víctimas; de la sangre derramada
y la pérdida de la vida de personas anteriormente, a fin
de evitar la recurrencia. Lo esencial es aprender y cumplir lo
antes posible las reglas propias de los lugares de trabajo
incluyendo las peculiares del país.En las empresas deben
tomarse acciones con la finalidad de investigar y determinar las
verdaderas causas que dan origen a los accidentes, para
corregirlas y de ese modo evitar accidentes similares en el
futuro. La investigación debe iniciarse tan pronto como
sea posible, una vez ocurra el accidente, ya que al pasar el
tiempo las evidencias importantes se pierden y las informaciones
pueden ser manipuladas. La única razón que puede
demorar el inicio de la investigación es el hecho de
prestar atención a lesionados.Las empresas manufactureras
textiles ensamblan las confecciones extraídas por
inversionistas en su gran mayoría extranjeros. El volumen de
producción exigidos por los clientes es alto y con un
tiempo límite de entrega por lo que las empresas se ven en
la necesidad de contratar un personal operativo suficiente y
calificado para poder cumplir con la producción demandada
por los clientes.Los empleos generados por el sector de zonas
francas ayudan a elevar el nivel de vida de los dominicanos. El
sector de zonas francas en el país ha demostrado que con
el trabajo y la búsqueda de superación personal y
empresarial puede ser exitoso en un mundo cada vez más
competitivo. Durante los 31 años del modelo de las
zonas francas en la República Dominicana, el sector ha
convenido con diferentes gobiernos de diferentes partidos y todos
al contrario de obstaculizar, han sido activos
colaboradores en la consecución de sus logros.Las zonas
francas representan uno de los pilares de la economía
dominicana. Las empresas del sector registran el mayor nivel
salarial de la región del Caribe. Las zonas francas
generan miles de empleos directos e indirectos.
RECOMENDACIONES
De la evaluación realizada a la empresa,
encontramos algunos aspectos que deben ser mejorados para el buen
funcionamiento de la seguridad e higiene en la misma, los cuales
se expresan a continuación:
►Mejor entrenamiento al personal operativo en
cuanto a la utilización de los equipos de
protección personal.
► La gerencia debe encargarse directamente de dar
seguimiento al cumplimiento de las normas y reglas establecidas
en cuanto a la seguridad e higiene.
►Se deben realizar inspecciones más
seguidas con la finalidad de corregir los factores que afectan la
seguridad e higiene de las personas y de la estructura
física de la empresa.
►El Encargado de Seguridad debe dar una mayor
seguimiento a la facilitación de los equipos de
protección personal, contra incendios,
señalización de la empresa, entre otros.
►La empresa debe guardar la camilla de manera que
ésta quede protegida de la peluza, polvo, entre otros
agentes dañinos.
►Mantener libre de obstrucción las
diferentes salidas de emergencia y los extintores para su buen
uso y funcionamiento.
►Educar a todo el personal de la empresa en el
mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro y
adecuado.
►Tratar de bajar el inventario de
almacén de hilos, debido a que hay muchos hilos que no se
están usando.
►Eliminar el anaquel que está en forma
perpendicular, en frente de los demás anaqueles para
así tener una forma más segura de entrar y salir de
esta área. ►Organizar todas las áreas donde
se colocan las cajas vacías utilizadas en
empaque.
►Organizar el área de almacenar motores
(máquinas de cocer) próximos a la
planta.
►Cambiar de lugar los motores al área de
almacén de equipos no utilizados.
►Capacitar al personal encargado de mantenimiento
en base al objetivo primordial de la higiene que es la limpieza
de las diversas áreas de trabajo para asegurar un ambiente
de trabajo más favorable para los trabajadores.
OBJECTIVO
Crear las herramientas necesarias para eficientisar
los procesos productivos que ameriten cambios urgentes,
necesarios e innovadores en una empresa.
EXPERIENCIA PROFESIONAL
2000 – 2001 Interamericana Products International.
Santiago, República Dominicana.
Coordinador de módulos (En las áreas de:
Producción y Calidad)
- Reduje el porciento de rechazo por auditoria de 17% a
4%. - Aumente el total de piezas asignadas por
módulo de 1500 a 1850 unds/día. - Dupliqué la eficiencia modular, basado en
set-up mejorado del proceso ya definido. - Disminuí los niveles de ausentismo en cada
módulo. - 2000 S.N. Manufactureros Afiliados, S.A. Santiago,
República Dominicana.
Auditor de Calidad (En las
áreas de: Entrada, Proceso y Salida)
- Diminuí los niveles de segundas de 10% a
2.8%. - Ayude a reducir los rechazos hechos por los auditores
externos.
1999 – 2000 Nicole Finishing Center /
Safari, Inc. Santiago, República Dominicana.
Control de
Producción
- Cree nuevos formatos para almacenar
información para la producción.
Realice varios estudios de tiempos en diversas
áreas (Corte, Sorteo y dentro de los
módulos).
PASANTIAS
2000 Consorcio Grupo M., Santiago, República
Dominicana.
En las siguientes áreas:
1-
Producción 2-Almacén 3-Lavandería
4-Calidad 5-Corte y
Sorteo 6-Terminación
7-Método 8-Seguridad 9-Empaque
2000 Procesadora de carnicos "Prodecar".
Santiago, República Dominicana.
En las siguientes áreas:
1-Producción 2-Calidad 3-Seguridad
Industrial
FORMACIÓN ACADÉMICA
2002 Instituto de Formación
Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
República Dominicana.
Certificado: Formación Metodológica de
Instructores.
2002 Instituto de Formación
Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
República Dominicana.
Certificado: Reparación de Sistemas
MicroComputacionales.
2002 Instituto de Formación
Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
República Dominicana.
Certificado: Eléctronica
Digital.
2002 Instituto de Formación
Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
República Dominicana.
Certificado: Eléctronica
Básica.
2001 Universidad
Tecnológica de Santiago "UTESA", Santiago,
República Dominicana.
Titulo: Ingeniero Industrial.
2001 Instituto de Formación
Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
República Dominicana.
Certificado: Mecánico en Mantenimiento
Industrial.
2000 Instituto de Formación
Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
República Dominicana.
Certificado: Manejador del Paquete de Microsoft
Office
98.
1999 Escuela
Nacional de Informática "E.N.I", Santiago,
República Dominicana.
Titulo: Técnico en Computadora.
1994-1995 Universidad Tecnológica de Santiago
"UTESA", 3 ciclos en Ingeniería
Eléctronica.
1990-1994 Liceo Secundario Ulises
Francisco Espaillat "U.F.E", Santiago, República
Dominicana.
Titulo: Bachiller en Ciencias Físicas y
Matemáticas.
FORMACIÓN EXTRA
ACADÉMICA
- Seminario "Liderazgo
Industrial".Realizado por: Comité de Estudiantes de
Ingeniería Industrial de Pucmm
(CEII)-PUCMM. Expositor: Ing. Carlos Yunen. 18 de febrero del
1995. - Seminario "Productividad y Desarrollo de cara
al nuevo milenio".Realizado por: Comité de
Estudiantes de Ingeniería Industrial de Utesa
(CEIID)-UTESA. Expositores: Ing. Jairo Peña
Angurita, Ing. Juan Espinal, Tecnólogo en PC Cheng
Ming Shih. 6 de diciembre de 1997.
- Seminario "Productividad y Desarrollo de cara
- Taller-Seminario"Auditoria de la Calidad, ISO 9000,
Producción Módular y Justo a
tiempo".Realizado por: Centro de Servicios
Especializados (CEDESE)-UTESA. Expositores: Ing. Elías
Santos, Ing. George Liriano. 19 de Abril al 12 de Mayo del
1998. - Coloquio "ISO
9000".Realizado por: CEII-PUCMM. Expositor: Ing. Steven
Bluitt. 30 de Mayo del 1998. - Coloquio "ISO
14000".Realizado por: CEIID-UTESA. Expositora: Ing.
Doris Ureña.11 de Julio del 1998. - Seminario "Estandarización, ISO 9000 e
ISO
14000".Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositores: Lic.
José Ogando, Ing. Diógenes Ureña. 5 de
Diciembre del 1998. - Seminario "La Gerencia del Cambio en
las Empresas Modernas".Realizado por: CEDESE-UTESA.
Expositor: Ing. Miguel Angel Pimentel. 18 de Diciembre del
1998. - Seminario "Manejo de Almacenes y
Control de
Inventarios".Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor:
Ing. Enríquez Gonzáles Loyola. 7 y 14 de Marzo
del 1999. - Seminario "Productividad: Recursos
Humanos + innovación".Realizado por:
Asociación Dominicana de Ingenieros Industriales
(AIID)-UTESA. Expositor: Ing. Miguel Angel Pimentel. 21 de
Agosto del 1999. - Conferencia "Conceptos y Fundamentos
Bancarios".Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Dr. Luis
Ricard. 17 de Abril del 1999. - Taller-Seminario
"Nuevas Técnicas modernas para el mejoramiento de la
Calidad ? Modo de Fallas y Análisis de sus Efectos
(FMEA)".Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Ing.
Violeta Morrobel. 13 de Noviembre del 1999. - Seminario "Introducción de las Medianas y
Pequeñas Empresas de la Rep. Dom. a Nuevos Mercados".Realizado por: CEDESE-UTESA.
Expositor: Ing. Carlos Piter. 10 de Marzo del 2000. - 5to. Seminario de
Ing. Ind. "Economía Globalizada: Búsqueda del
Liderazgo en el Mercado Mundial". Realizado por:
CEII-PUCMM. Expositores: Fernando Capellán, Félix
García, José Luis Alemán, Juan Bautista
Ventura, Angel Rosario, Lucia Ovalle, Marco Anderson. 16 al 19
de Marzo del 2000. - Charla"La
Globalización y el Neoliberalismo en las Empresas de la Rep.
Dom.".Realizado por: UTESA. Expositor: Lic. Fernando
Alvares Bogaert. 17 de Marzo del 2000.
- Charla "Hacia una Organización
Competitiva".Realizado por: UTESA. Expositores: Lic.
Ramón
Camejo, Lic. Nuris Luna, Lic. Debeida Guzmán, Lic. Ruz
Maireny Almánzar, Lic. Ysidro Estrella. 12 de Abril del
2000. - Seminario "Análisis de Riesgos y Puntos
Críticos de Control (HACCP)".Realizado por:
PRODECAR. Expositor: Dr. Frank Reyes. 5 de Abril del
2000. - Charla "El Parque Cibernético de Santo
Domingo".Realizado por: UTESA. Expositor: Lic. Eddy
Martínez. 31 de Marzo del 2000. - Seminario "Desafio Ecológico para el Nuevo
Milenio".Realizado por: UTESA. Expositor: Ing. Eleuterio
Martínez.29 de Marzo del 2000. - 2da. Charla-Conferencia
"Manejo y Gerencia de Proyectos".Realizado por:
CEII-PUCMM. Expositor: Ing. Hector Rodríguez. 29 de
Septiembre del 2000. - 3ra. Charla-Conferencia
"Planificación
Estratégica".Realizado por: CEII-PUCMM.
Expositor: Ing. Carlos Yunen. 14 de julio del 2000. - Conferencia "El jeans como sector industrial en la
Rep. Dom.".Realizado por: CEIID – UTESA. Expositores: Ing.
Rafael Fernández, Ing. Luis Pérez, Ing. Madelin
Cabrera. 11 de Julio del 1998. - Curso-Taller "Calidad en el Trabajo de
Auditoria".Realizado por: Manufactureros Afiliados, S.A.
(MASA)-OPEN. Expositor: Ing. Luis Alberto Pimentel. 21 de
Octubre del 2000. - Charla-Conferencia"Ruta para Organizaciones
de Clase Mundial".Realizado por: 8va. MAE-PUCMM.
Expositores: Lic. Denisse Pérez, Lic. Anselma Collado,
Ing. David Fajardo, Ing. Milton Abreú. 30 de Noviembre
del 2000. - Curso "Administración por
Objetivos".Realizado por: Interamericana Products
International. Expositor: Ing. Tabaré Alvarez. 2 de
Noviembre del 2000. - Seminario "Logística Aplicada a las Empresas
Industriales".Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Ing.
Miguel Angel Pimentel. 11 de Marzo del 2001. - Seminario "Calidad
Total".Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Lic.
Joaquín Tejada. 8 de Abril del 2001. - Curso"Balance de Línea y Flujo de
Producción".Realizado por: CEDESE-UTESA.
Expositores: Ing. Sócrates García Soto, Ing. Kelvin
Santos. 21 y 28 de Octubre del 2001. - Charla "Mantenimiento
Industrial, en las Empresas Modernas".Realizado por:
UTESA Expositor: Ing. Francisco Espino. 26 y 28 de Noviembre
del 2001. - Seminario "Componentes de los Sistemas de
Calidad para ISO-9000".Realizado por: CEDESE-UTESA.
Expositor: Ing. Elías Santos. 19 de Diciembre del
2001. - Charla "Empowerment".Realizado por:
CEIID?UTESA. 3 de Diciembre del 2001. - Seminario "Indicadores Claves del Desempeño para Manufactura y Servicios ?
Escalón para la Competitividad".Realizado por: 1era.
MAO-PUCMM . 7 de Diciembre del 2001. - Seminario "Producción Automatica de
Pantalones".Realizado por: SPESA-DURKOPP ADIEL AMERICA. 23
de Abril del 2002. - Seminario "Automatización, La
Solución Total".Realizado por: SPESA-GERBER
TECNOLOGY. 23 de Abril del 2002. - Seminario "Tendido y Corte en la industria de la
Confección".Realizado por: SPESA-EASTMAN
CUTTING ROOM SALES. 23 de Abril del 2002. - Seminario "Estrategias en el Salón de Corte
para uso en la Manufactura de Paquete
Completo".Realizado por: SPESA-BETTER METHODS
ALEXANDER. 23 de Abril del 2002. - Seminario "Nuevas Técnologias en la
Industria de la Confección".Realizado por:
SPESA-INVERTRONICA SISTEMAS. 24 de Abril del 2002. - Seminario "Costeo de Mano de Obra
Rápidamente y con Precisión".Realizado
por: SPESA-METHODS WORKSHOP. 24 de Abril del 2002. - Seminario "Mejore la Eficiencia y Calidad en sus
Operaciones de Costuras con los Aditamentos de
medicción, Docificadores de Elastico y Pullers
Racing".Realizado por: SPESA-SUPERIOR SEWING MACHINE
& SUPPLIES. 24 de Abril del 2002. - Seminario "La Eficiencia y Pegasus".Realizado
por: SPESA-ALL FREE ZONE SUPPLIES. 24 de Abril del
2002. - Seminario "EL Cuarto Inteligente del
Corte".Realizado por: SPESA-LECTRA. 24 de Abril del
2002. - Seminario "La Construcción de la
Pretina". Realizado por: SPESA-QST DOMINICANA. 24 de Abril
del 2002. - Seminario "Tecnología de Motor de la
Máquina de Costura".Realizado por: SPESA-EFKA OF
AMERICA. 24 de Abril del 2002. - Seminario "Enhebrando la Aguja de la
Tecnología".Realizado por: SPESA-AMF REECE. 24 de
Abril del 2002.
2da. Charla-Conferencia "Manejo de
Riesgos".Realizado por: CEII-PUCMM. Expositores: Ing.
Simón De Castro, Ing. Henry Lynch. 4 de Julio del
2002.
- IDIOMAS
Inglés (Lectura Y
Escritura ?
Nivel Medio)
CONOCIMIENTOS Y
HABILIDADES
1-Producción Modular. 2-Justo a
Tiempo. 3-Seguridad e Higiene Industrial .
4-Almacenaje. 5-ISO 9000. 6-ISO 14000. 7- Reingeniería.
8-Datos Generales de Costura (GSD). 9-Aseguramiento de
Calidad.
10-Empowerment. 11-Sistemas Estadístico de
Calidad (SPC).
SOFTWARE DE
COMPUTADORA
- Microsoft Office
2000 ( Windows
XP/ Excel /
Word /
PowerPoint
/ Access /
Internet / Outlook / Pro PC ) - Diseño Gráficos (Publisher /
Visio Standard / Corel Draw /
Swish 2.0 Beta / ConceptDraw / Motion Studio 1.3 / PhoPlay /
Calendar Commander) - Eléctronica ( ExpressPCB / CircuitMaker
/ Shop Circuit / TraxMaker 3 Pro / FrontDesigner /
DigitalProfiLab2)
4. Contabilidad
(Mónica / Infact 1.0 / Renta 2000 / Account Pro / 3S
Accounting / Visual Conta / Apwin 95 / Tienda 14 / Clntrknt /
Bankeasy / Peachtree Accounting)
5. Gestión de
Proyectos (Proyect Time 2.0 / Columbus / MS Proyect 2002 /
Time Stamp / Future Mapping)
- 6. Balanced Score Card (Ergometrics171n /
Ithink 7 / Oracle 9i /
Stella 7)
REFERENCIAS PERSONALES
A Solicitud de la Parte Interesada.
►Acosta, Cándida y Rafael Tomás
Jaime. "Los EE.UU. Otorga Eligibilidad a República
Dominicana para Paridad Textil". Listín Diario.
(Santo Domingo, R. D.). Martes, 3 de octubre del 2000.
Sección A. Pág. 8.
►Benavete Guzmán, José Ariel.
Seguridad e Higiene Industrial. Editora Taller, C. por A.
Santo Domingo, R. D. 1985.
►Diccionario
Enciclopédico Nauta Maior. Ediciones Nauta, S. A.
Barcelona. 1998.
►Informe
Estadístico 1997. Sector Zonas Francas. Consejo Nacional
de Zonas Francas de Exportación, Santo Domingo, R. D.
Departamento de Información y Estadísticas. 1998.
►Keith, Denton. Seguridad Industrial:
Administración y Método. EditoraMcGraw-Hill.
México, D. F. 1985.
►Madera, Simón Bolívar.
Seguridad / Control de Pérdidas. Miembros
Comités de Seguridad e Higiene Industrial. Santiago, R. D.
2000.Manual para Controlar los Accidentes Ocupacionales.
2da. edición. Consejo Interamericano de Seguridad USA.
1981.
►Niebel, Benjamín. Ingeniería
Industrial, Métodos, Tiempo y Movimientos. Novena
edición. Editorial Alfaomega. México, D. F.
1998.
►Osada, Takashi. Curso de Seguridad e
Higiene Industrial. INFOTEP. Santiago, R. D.
1998.
►"Paridad, Divino y tan Esperado Tesoro".
Mercado. Volumen 9. Pág. 48. 1999.
►Peralta, Nelson. "La Paridad Dominicana".
La Información. (Santiago, R. D.). Sábado 14
de octubre del 2000. 1era. Sección-Pág.
10.
►Ramírez, César. Seguridad
Industrial: Un Enfoque Integral. Segunda edición.
Editorial Limusa. México, D. F. 2000.
►Ray, Asfahl. Seguridad Industrial y Salud.
Cuarta edición. Editorial Prentice-Hall. México, D.
F. 2000.
►Van, Home y García Camacho.
Seguridad e Higiene Industrial. Editorial Taller, C. x A.
República Dominicana. 1992.
►http//www.cnzfe.gov.do
►http//www.seguridad e
higiene.hotbot.com/
DEDICATORIA
A mis padres, Sara Silverio y
Andrés Castillo. A ellos dedico este trabajo, ya que son
las personas más importante, en mi vida, a ellos les debo
todo lo que soy, desde pequeño me enseñaron el
camino del estudio como un medio de superarme como persona, me
apoyaron en todo lo necesario para la realización de mi
carrera, no sólo en lo económico, sino
también con aquellos valores
positivos que me inculcaron, por lo cual hoy me siento orgulloso
de tener unos padres tan maravillosos.
AGRADECIMIENTOSA Dios.
Padre querido, te doy gracias por ser mi primer maestro.
Por siempre
estar Conmigo en mis momentos difíciles, porque todas las
metas que me
he trazado ya la he logrado, gracias a ti, que siempre me
apoyaste, que
escuchaste mis oraciones y hoy hiciste realidad mi sueño
de ser profesional.
¡Gracias por siempre! .
A mi madre: Sara Silverio.
Gracias por ser una verdadera madre para mí, por
cuidarme y
llevarme en tu amor,
abnegación y dedicación, por mi bienestar y
salud.
Siempre estaré eternamente agradecido. Hoy le doy gracias
a Dios por haberme hecho surgir de ti, espero ser
un orgullo para ti y nunca defraudarte. Gracias por ser la mejor
madre del
mundo.
A mi padre: Andrés Castillo.
Quien con su sacrificio, dedicación, desvelo y
responsabilidad, hizo
posible que alcanzara una de mis metas más añorada.
Gracia por no defraudarme nunca. Jamás olvidaré tus
sabios consejos y nunca borrare de
mi mente tu gran empeño en ayudarme a ser un mejor hombre
cada día
como lo eres tú.
Autor:
Ing. Yunior Andrés Castillo
Silverio
yunior_castillo[arroba]hotmail.com