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Sistema de seguridad e higiene industrial



    1. Resumen
    2. Introduccion
    3. Empresas de zonas francas en
      la República Dominicana
    4. Seguridad e higiene
      industrial
    5. Análisis del trabajo y
      la ergonomía en la seguridad
    6. Evaluación de la
      seguridad e higiene industrial
    7. Conclusiones
    8. Anexos
    9. Bibliografía

    RESUMEN

    Las zonas francas surgen por las
    diferentes necesidades de transportación presentadas en el
    desarrollo del
    comercio
    internacional. Estos grandes centros de exportación dan respuesta a una
    problemática, facilitando el comercio entre
    naciones.

    Las zonas francas están conformadas dentro de un
    área geográfica restringida mediante los controles
    aduaneros.

    El Caribe resulta beneficiado por las inversiones de
    zonas francas bajo el amparo de los
    trabajadores impositivos preferenciales de los Estados Unidos
    con la llamada Iniciativa para Cuenca del Caribe (ICC) y otros
    acuerdos establecidos para el desarrollo y
    crecimiento del sector en la región.

    Junto con el turismo, las zonas francas
    establecidas en la República Dominicana han servido de
    ejemplo en todo el mundo de cómo a medida la
    identificación de proyectos
    macroeconómicos, pueden ser exitosos en la economía
    global.

    Entre los sectores de mayor dinamismo, la economía dominicana,
    sobresale el sector de zonas francas, el cual ha mantenido en sus
    32 años de existencia una tendencia de sostenimiento a la
    expansión. Este sector provee una gran cantidad de empleos
    directos e indirectos y genera exportaciones que
    atraen divisas al país; las cuales hacen un gran aporte a
    la economía de la República Dominicana.

    El sector de zonas francas genera en el país
    más de 203,213 empleos. Se registra el mayor nivel
    salarial de la región del Caribe, con un total de 500
    naves industriales funcionando en el año 2000.

    La industria
    textil representa la principal actividad del sector. Antes de
    entrar en vigencia el Tratado de Libre
    Comercio (TLC), la
    República Dominicana ocupa el cuarto lugar en importancia
    entre los países del mundo y el segundo en América, después de México, de
    los países suplidores, del mercado
    estadounidense de los productos
    textiles.

    El país en el año 2000, en lo relacionado
    a exportaciones
    textiles sólo superó al vecino país de
    Haití, con un crecimiento de 0.11% en el referido
    sector.

    La aprobación de la Ley de Paridad
    Textil el primero de octubre del año 2000, trajo grandes
    expectativas, esta ley resulta
    sumamente importante en el sometimiento y desarrollo del
    intercambio comercial multilateral. Las inversiones
    estadounidenses se aumentarán.

    En las industrias
    existen factores internos y externos que afectan la seguridad y
    salud de los
    empleados, por tal razón, se realizan esfuerzos
    encaminados a mantener un ambiente de
    trabajo seguro e
    higiénico para prevenir la ocurrencia de actos y
    condiciones inseguras que afecten la integridad física o moral de los
    empleados.

    En la investigación se identificó que el
    objetivo
    objetivo de la
    seguridad e
    higiene
    industrial consiste en prevenir los accidentes
    laborales, los cuales se producen como consecuencia de las
    actividades de producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones
    necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad,
    productividad
    y calidad de
    productos.

    El mejoramiento continúo del trabajo, la
    modificación de la conducta y
    la
    motivación, son técnicas
    que contribuyen al desarrollo de actividades seguras
    adecuadas.

    Los accidentes
    ocurridos en las empresas deben
    ser investigados, con la finalidad de determinar las verdaderas
    causas que les dieron origen, para corregirlas y de ese modo
    evitar accidentes similares en el futuro.

    Para detectar todos los actos inseguros que provocan los
    accidentes, los incidentes, las pérdidas, las lesiones,
    los peligros y los riesgos, en las
    empresas se
    realizan inspecciones periódicas, las mismas deben ser
    realizadas por el supervisor de la empresa o los
    miembros asignados del Comité de Seguridad.

    La seguridad en el trabajo y
    la defensa del elemento humano son apoyados por diferentes
    disposiciones legales que el Estado pone
    al servicio del
    trabajador, como medio de prevención de
    accidentes.

    En la República Dominicana, las normas de
    seguridad están bajo el control y la
    vigilancia de la Secretaría de Estado de
    Trabajo. Dentro de dicha secretaría, existe la Dirección General de Higiene y Seguridad
    Industrial, la cual tiene la facultad para realizar visitas
    de inspección y toda clase de investigaciones
    para análisis y estudio.

    Las empresas para asegurar la seguridad de los empleados
    le proporcionan diversos equipos de protección dependiendo
    del tipo de labor que realicen en la empresa.

    La empresa donde se
    realizó la evaluación
    de seguridad e
    higiene está ubicada en la zona franca industrial de
    la ciudad de Santiago, pertenece a la gran familia de
    industria
    Grupo M,
    específicamente a la División Knits.

    La empresa se dedica a la manufactura de
    productos textiles, su actividad se resume en los ensambles de
    los T-shirts (cortados), de sus inicios en 1997 la empresa
    trabaja para el cliente
    estadounidense Frut of the Loom.

    El Comité de Seguridad es un organismo cuya
    función
    principal es evitar accidentes que sean lamentables a las
    personas como a las estructuras
    físicas.

    La empresa presenta un ambiente
    apropiado y seguro para el
    buen desenvolvimiento de las labores de los empleados. Las
    condiciones seguras y favorables en el ambiente de trabajo elevan
    la seguridad del individuo, también ayuda a elevar
    la
    moral.

    El objetivo primordial del entrenamiento en
    la empresa es concienciar al empleado y a la gerencia de
    que el buen funcionamiento de la seguridad e higiene les
    concierne a todos.

    La seguridad es cuestión de sentido común,
    por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad
    de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse
    en la confianza de denunciarlos para así realizar un
    trabajo en condiciones laborales seguras.

    En la evaluación
    realizada, se observó que existen aspectos que afectan la
    seguridad e higiene de la empresa.

    La empresa está debidamente señalizada y
    cuenta con los equipos de protección personal
    necesarios. Los aspectos de iluminación, ventilación, ruido,
    protección contra incendio, sistema de
    alarmas, están controlados con miras a proteger la
    integridad física y moral de las
    personas.

    INTRODUCCION

    Las industrias que
    desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad
    deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad
    de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el
    establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de
    trabajo.

    El control de la
    seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas
    industriales. El desafío que enfrentan los encargados de
    seguridad es crear una profunda conciencia de
    prevención en lugar de insistir en la conexión de
    accidentes o condiciones de riesgo.

    Los gerentes son los encargados de promover y dar
    seguimiento a los programas de
    seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la
    seguridad sea cuestión de la gerente o del
    encargado del departamento de seguridad e higiene, la seguridad
    debe ser un esfuerzo de todos. Las condiciones seguras benefician
    principalmente a los empleados expuestos a trabajos que de una
    forma u otra conllevan riesgos.

    El ambiente laboral,
    mantenerlo seguro e higiénico para el buen
    desenvolvimiento del empleado dentro de las instalaciones de la
    empresa, no debe presentar una problemática, sino un
    beneficio para el empleado y también para la empresa.
    Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la productividad y a
    un desarrollo más armonioso y estable por parte del
    trabajador en la empresa.

    Los objetivos
    ayudan a tener una mejor visión acerca del tema a
    desarrollar, se pretende alcanzar los siguientes:

    • Evaluar las condiciones de seguridad e higiene
      requeridas y existentes en una industria textil.
    • Establecer la importancia de las zonas francas para
      el desarrollo y economía de la República
      Dominicana.
    • Identificar las condiciones inseguras que afectan a
      los empleados.

    La problemática a tratar en la monografía
    es: Evaluación del sistema de seguridad e higiene
    industrial en una empresa
    textil zonas francas, Santiago, República Dominicana al
    año 2000.

    Los datos
    bibliográficos han contribuido a la elaboración y
    explicación del tema, también se han consultado
    algunas personas con conocimiento y
    experiencia sobre el problema a tratar.

    Se presentaron varias limitantes en el transcurso del
    desarrollo del tema, el tiempo constituye
    uno de los factores que más afectan las negativas
    impuestas por las empresas (personas que dirigen), entre otros
    factores que restringen el desenvolvimiento del tema.

    Para explicar el tema con mayor claridad se ha dividido
    en cuatro capítulos:

    El primero trata sobre la empresa de zonas francas en la
    República Dominicana; concepto de las
    zonas francas, origen y desarrollo, empleos que genera dicho
    sector, composición y distribución, competitividad, las industrias textiles en las
    zonas francas entre otros aspectos no menos
    importantes.

    El segundo y tercer capítulos se refieren: A la
    seguridad e higiene industrial, análisis del trabajo y la ergonomía;
    breve historia sobre
    seguridad y objetivo de la seguridad e higiene industrial,
    análisis del trabajo, sección de trabajo a
    analizar, división del trabajo, mantenimiento
    de las condiciones adecuadas en el área de trabajo, los
    accidentes, los riesgos, también incluye otros aspectos
    desarrollados dentro de estos capítulos.

    El cuarto capítulo establece la evaluación
    de la seguridad e higiene industrial en una empresa textil de
    zonas francas, Santiago: Breve historia y naturaleza de la
    empresa, programa de
    seguridad, comité de seguridad, descripción de las condiciones
    físicas y ambientales de la empresa, esta contempla
    señalización del área de iluminación, ruido, equipos
    contra incendios,
    entre otros, evaluación de la seguridad e higiene en la
    planta, costos en los que
    debe incurrir la empresa para mejorar estos aspectos que afectan
    la seguridad.

    CAPITULO I

    EMPRESAS DE ZONAS FRANCAS EN LA
    REPÚBLICA DOMINICANA

    1. Concepto de Zonas Francas.

    El concepto de zonas
    francas, surge como respuesta a las dificultades de
    transportación que se presentaron en el desarrollo del
    comercio
    internacional puesto que estos constituyeron centros
    internacionales de mercancías que podían luego ser
    reexportados, sin el pago de los derechos aduaneros. Es
    decir, que las zonas francas sirvieron para facilitar el comercio entre
    naciones.

    Las zonas francas están conformadas dentro de un
    área geográfica, restringida mediante los controles
    aduaneros y fiscales especiales.

    Se define la zona franca como un área
    geográfica del país, sometida a los controles
    aduaneros y fiscales especiales establecidos en esta Ley No.
    8-90, en la cual se permite la instalación de empresas que
    destinen su producción o servicios
    hacia el mercado externo,
    mediante el otorgamiento de los incentivos
    necesarios para fomentar su desarrollo.

    Las zonas francas serán áreas debidamente
    delimitadas por verjas y murallas infranqueables, de modo que las
    entradas y salidas de personas, vehículos y cargas tengan
    que hacerse exclusivamente por puertas vigiladas y controladas
    por personal de la
    Dirección General de Aduanas.

    1.2 Origen y Desarrollo de las Zonas
    Francas.

    Las zonas francas iniciaron a partir de la segunda guerra
    mundial. En Irlanda fue creado el Parque Industrial de
    Sahnnon, el cual tuvo gran éxito,
    también en algunos países del Asia como
    Taiwán, Corea del Sur, Singapur y Hong Kong, surgieron
    grandes centros de zonas francas, los mismos experimentaron un
    crecimiento rápido, debido a sus características y aspectos coyunturales de
    estos países, las cuales posibilitaron la
    adecuación para que dichos países se
    beneficiarán de las inversiones hechas en el sector de
    zonas francas.

    Las zonas francas surgen por las diferentes necesidades
    de transportación presentadas en el desarrollo del
    comercio internacional. Las zonas francas dan respuesta a una
    problemática facilitando el comercio entre
    naciones.

    El Caribe es beneficiado con inversiones de este tipo, a
    través de la afluencia de inversiones en zonas
    francas;bajo el amparo de los
    tratamientos impositivos preferenciales en los Estados Unidos
    que otorgaban la llamada Iniciativa para la Cuenca del Caribe
    (ICC) y el sistema de preferencias generalizadas aprobada por El
    Congreso Centroamericano, mientras que a países del Lejano
    Oriente, anteriormente beneficiados, se les imponía
    restricciones cada vez mayores para accesar al mercado
    norteamericano.

    En la República Dominicana inicialmente el
    establecimiento de zonas francas no respondió a esquemas
    de desarrollo bien definidos, ni a una política
    económica concreta. Sin embargo, para la
    instalación de empresas de zonas francas, existía
    el argumento de aprovechar las ventajas comparativas que ofrecen
    la división internacional del trabajo en países con
    condiciones similares a la República
    Dominicana.

    Otros factores justificaron, en esa época, las
    zonas francas y las convirtieron en un experimento viable para
    impulsar el crecimiento, no sólo porque promueven el
    empleo y
    generan divisas, sino porque impulsan la transformación
    cualitativa de la economía, produciendo cambios
    sustanciales en el comportamiento
    de los sectores participantes.

    1.2.1 Las Zonas Francas en la República
    Dominicana.

    Las zonas francas están conformadas dentro de un
    área geográfica, restringida mediante los controles
    aduaneros y fiscales especiales. En el sector de zonas francas se
    permiten la instalación de empresas cuya producción
    o servicio vayan
    destinados hacia el mercado externo.

    La primera zona franca industrial del país se
    construyó en el año 1963 en el gobierno del
    profesor Juan Bosch, en la Provincia de Puerto Plata. Esta
    surgió con el fin de traer del extranjero, materias primas
    y productos semimanufacturados, a fin de darles
    terminación, ensamblarlos o manipularlos por trabajadores
    dominicanos; sin los requisitos de las formalidades aduanales y
    sin pagar los derechos e impuestos
    aplicables a mercancías similares que entran el territorio
    nacional, en tanto, las referidas operaciones no
    produzcan importaciones.

    El año 1968, se promulgó la Ley de
    Incentivo y Producción Industrial donde se
    establecían estímulos importantes en
    términos de exoneración de impuestos para
    las empresas que en lo adelante se establecieron en las zonas
    francas industriales y dedicaron su producción a la
    exportación.

    A pesar de la creación del Parque Industrial de
    Puerto Plata en 1963, la primera zona franca que entró en
    operación en República Dominicana fue en la Romana
    en el año 1969, creada por la Gulf And Western América
    Corporation.

    En 1973, surge la zona franca de San Pedro de
    Macorís, con el auspicio del sector
    público a través de la Corporación del
    Fomento Industrial. Ese mismo año se creó la zona
    franca de Santiago, delegaron su administración y operación a una
    corporación sin fines de lucros.

    Luego se creó la zona franca de Puerto Plata, en
    1983, también crearon partes industriales en La Vega,
    Bonao, Esperanza. A partir de entonces, hasta principios del
    año 2000 han sido instalados 45 parques industriales y
    están por inaugurarse en Monte Cristi, Azua y en el Seybo,
    nuevos parques.

    El sector de zonas francas cuenta con más de 500
    empresas que generan 200,313 empleos directos con una
    proyección en divisas de más de US$1,100 millones
    de dólares y aproximadamente US$5,000 millones de
    exportaciones.

    Después de la unificación cambiaria, la
    República Dominicana se vuelve competitiva en el
    ámbito internacional. Junto con la experiencia que ya
    existía sobre las zonas francas y con los incentivos de la
    iniciativa de la Cuenca del Caribe, todo esto contribuyó a
    que hoy el país genere una gran fuente de trabajo. La
    demanda de
    producción en las industrias nacionales ha aumentado en
    los últimos años, pero por falta de métodos de
    control y fabricación adecuada, los límites de
    producción están por debajo de lo que se
    podría alcanzar.

    1.2.2 Empleos que Genera el Sector de Zonas
    Francas.

    El sector de zonas francas genera una gran cantidad de
    empleos directos e indirectos. Con sus 500 naves operando en la
    actualidad, alberga 200,313 empleos directos estos a su vez
    conllevan a la creación de empleos indirectos, el conjunto
    de estos empleos aportan un crecimiento sustancial en la
    economía del país. Junto con el turismo las zonas francas en
    la República Dominicana han servido de ejemplo en todo el
    mundo de cómo a mediante la identificación de
    proyectos
    macroeconómicos, puede ser exitoso en la economía
    global.

    Las zonas francas conforman uno de los pilares de la
    economía dominicana, generado por el sector. Las empresas
    de zonas francas registran el mayor nivel salarial de la
    región del Caribe.

    PROYECCIÓN DE CRECIMIENTO DEL
    SECTOR

    ZONA FRANCA 2000-2004

    AÑO

    No. EMPRESAS

    No. EMPLEADOS

    VALOR DE LAS
    EXPORTACIONES

    INGRESO DE
    DIVISAS

    CONSTRUCCIÓN DE NAVES
    INDUSTRIALES

    2000

    500

    200,313

    4,712

    1,010

    17,639,433

    2001

    525

    212,933

    5,184

    1,152

    19,147,604

    2002

    555

    227,689

    5,787

    1,313

    20,784,724

    2003

    586

    245,039

    6,561

    1,497

    22,561,818

    2004

    626

    265,573

    7,571

    1,706

    24,490,854

    Fuente: Peralta, Nelson. "La Paridad
    Dominicana". La Información. (Santiago,

    R. D.). Sábado 14 octubre del 2000. Primera
    Sección ? Pág. 10.

    Período: 2000-2004.

    Incremento No. Empresa: 129

    Incremento No. Empleos: 65,260

    Incremento Valor
    Exportación: 2,859 Millones

    Incremento Ingreso de Divisa: 696
    Millones

    Naves Industriales a Construir: 6.8 Millones de Pies
    Cuadrados.

    Se espera que las nuevas empresas aprobadas para el
    año 2000 y las 500 ya existentes, contribuyan con el
    aumento del sector que mayor incidencia tiene dentro de la
    economía del país, aumentando así el
    número de empleos directos e indirectos, las exportaciones
    y el ingreso de divisas.

    1.3 Composición y Distribución de las Empresas de Zonas
    Francas

    República Dominicana.

    Las zonas francas durante el año 1997,
    experimentaron un crecimiento sustancial, fueron aprobadas
    sesenta y siete nuevas empresas y siete parques, obteniendo un
    crecimiento significativo de un 36% con relación al
    número de empresas aprobadas en el año
    1996.

    Las principales actividades de las nuevas empresas
    corresponden al área textil, luego está la
    industria del tabaco, la
    instalación de algunos nuevos Parques fue a consecuencia
    de la actividad tabacalera.

    En enero del año 1998, en la República
    Dominicana existía un número de 40 parques
    industriales en operación. La Región Norte del
    país, alberga la mayor cantidad de parques y empresas de
    zonas francas, de las cuatrocientos cuarenta y seis empresas en
    operación para enero del 1998, 183 naves se encuentran
    ubicadas en la Región Norte, es decir, el 41% de las
    empresas de zonas francas.

    En la Región Norte, hay 15 parques industriales,
    representando un 37.5%, seguido por la Región Este y la
    Región Sur, con 8 parques cada uno, para un
    20%.

    En la Región Este, se hallan 99 empresas, es
    decir, un 22% seguido por el Distrito Nacional con 87 empresas,
    la Región Sur con 67 y la Región Noroeste con 10
    empresas.

    La actividad textil ocupa el 59%, lo cual la coloca en
    el sector con mayor número de trabajadores de zonas
    francas, situándose en un 64% del total de los empleos,
    generados por el sector a la población dominicana.

    En relación con el origen del capital
    invertido en las empresas de zonas francas, los principales
    inversionistas provienen de los Estados Unidos, pertenecientes a
    éstos 216 empresas del total de 446 registradas para enero
    del año 1998, equivalente al 48% del total. En segundo
    lugar se encuentran las empresas dominicanas con un 30%, en
    tercer lugar Corea del Sur con un 7%. Otros inversionistas
    provenientes de Taiwán, Puerto Rico,
    Italia, Islas
    Vírgenes, Cuba y otros
    países con una inversión menor que lo ya
    citado.

    1.4 Competitividad de las Zonas
    Francas.

    Los países de la Región del Caribe tienen
    programas de
    zonas francas similares al de la República Dominicana, por
    ende, las empresas deben ir innovando cada día, mejorando
    su método y
    aumentando el nivel de calidad, tanto de
    los productos elaborados, como la calidad de
    vida de sus empleados para mantenerse a la vanguardia en
    el mundo de la competitividad y no quedarse fuera del amplio
    mercado internacional.

    En la población dominicana existe una falta de
    concientización con relación a la
    representación del sector de zonas francas para la
    estabilidad y desarrollo de la economía del
    país.

    Esta problemática de concientización debe
    resolverse aunando esfuerzos entre los empresarios del sector de
    zonas francas y el gobierno, para
    buscarle una solución que lleve al mejoramiento de la
    calidad de
    vida del dominicano, en lo concerniente educación y salud.

    México y otros países del área
    geográfica, sin sumar los países de Asia y Oriente
    que compiten con la República Dominicana para obtener el
    control de las exportaciones, están a la espera de las
    plazas que se dejan escapar por la falta de una política objetiva
    sustentada en la base del desarrollo y la legitimidad.

    Los altos costos
    operacionales de empresas de zonas francas, crean serias
    dificultades porque no le permiten competir con los demás
    en el mercado internacional. Además, los costos altos
    provocan que muchos contratos de
    producción se vayan a otros países en donde
    alcanzan precios
    más competitivos que en la República
    Dominicana.

    El sector de la zona franca es extremadamente sensible a
    los altos costos operacionales, los cuales no le permiten
    ofertar, en muchos casos precios
    más competitivos a sus clientes.

    La Asociación capital.

    La rapidez con que cambia las modalidades de los
    productos y los procedimientos,
    el aumento de la competencia
    internacional y las dificultades con que se tropiezan para
    utilizar la habitual capacidad de producción, caracterizan
    la situación de los países en desarrollo que poseen
    industrias textiles tradicionales.

    Uno de los principales soportes para la economía
    en la República Dominicana en los últimos
    años lo ha sido el sector textil en el área de zona
    franca. La dinámica de la actividad textil puede
    rápidamente observarse por el aumento de las instalaciones
    de empresas que realizan esta actividad.

    El análisis de los principales indicadores
    económicos de la actividad textil reafirma su importancia
    dentro de la economía nacional. Su principal aporte radica
    en el alto número de empleos directos o indirectos,
    generados por dicho sector.

    1.5.1 Desarrollo Tecnológico de las Empresas
    Manufactureras

    Textiles. Aspectos Generales.

    Las industrias textiles que operan en la
    República Dominicana, desde su comienzo han mantenido un
    desarrollo constante, lo cual la coloca como una de las
    actividades que generan mayor número de empleos en el
    sector de zona franca.

    Las industrias textiles que operan en el país,
    cuentan con la tecnología más
    avanzada a nivel de máquinas y
    métodos a
    utilizar. Las empresas dedicadas a esta actividad, saben que la
    competencia es
    fuerte, por ende, se mantienen a la vanguardia
    para estar al día con los avances
    tecnológicos relacionados con la industria.

    En los últimos años existe una cultura dentro
    del sector, de educar la mano de obra para así obtener
    mayor beneficio en la utilización de los equipos y
    maquinarias requeridas para la elaboración de las
    confecciones textiles. También se imparten cursos al
    personal técnico relacionado con la actividad de mantenimiento,
    ya sea éste correctivo o preventivo. Cabe destacar la
    participación activa de técnicos extranjeros que
    colaboran en la implementación y realización de
    dichos cursos.

    Las empresas de zonas francas dedicadas a la manufactura
    cambian en el año 1993 en forma radical en cuanto a su
    método de
    trabajo, pasando de línea de producción, a los
    referidos módulos de producción, este fue
    implementado en primera instancia por los japoneses.

    El sistema modular ha obtenido muchos éxitos con
    relación a la reducción de costo en la
    producción, la respuesta a la entrega a tiempo, a la
    flexibilidad que exigen los constantes cambios y en la
    eficientización de la calidad. Con el sistema modular,
    también se implementó el Just in Time
    (JAT), Calidad Total,
    Reingeniería, entre otros.

    Con la automatización en las máquinas
    usadas para la elaboración y confección de los
    productos textiles, logró hacerse más eficiente el
    tiempo de entrega y la optimización del
    trabajo.

    Debido a las exigencias de los clientes, en su
    gran mayoría, extranjeros, han sido implementados sistemas
    estandarizados, con relación a los sistemas de
    información, para las diferentes áreas
    (producción, calidad y planificación). Así obtener una
    comunicación digital más directa
    empresa-cliente.

    Las empresas de zonas francas, generan de manera
    cotidiana gran cantidad de información, que deben ser procesadas y
    almacenadas para convertirlas en información clave para la
    toma de
    decisiones. La informática ha jugado un papel estelar
    en los procesos de
    automatización, para lograr una excelente
    información a tiempo.

    La computadora
    vino a ser más asequible la afluencia de
    información necesaria, con las cuales salen fortalecidas
    las relaciones bilaterales empresa-cliente.

     Otro gran aporte del mundo de la informática a la empresa es el intranet, el
    cual se deriva del Internet, representa una
    herramienta a utilizar en las organizaciones y
    empresas que requieren hacer uso de las ventajas que ofrece la
    red de Internet, pero con un
    enfoque más interno.

     Todos estos recursos que
    brinda la tecnología y muchos
    otros, han sido captados por las empresas, no sólo del
    área textil en el sector de zona franca, sino
    también por todas aquellas empresas, cuya visión es
    mantenerse a la vanguardia y en un constante
    crecimiento.

    1.5.2 Condiciones de Trabajo que Imperan en el Sector
    Textil de

    Zonas Francas.

    Las condiciones laborales para los empleados han
    mejorado considerablemente en los últimos años, con
    la creación de leyes encaminadas
    a favor del personal que operan dichas naves
    industriales.

    La diversidad de clientes internacionales de
    países industrializados han traído a
    colación nuevas medidas laborales que van a favor del
    trato humano personalizado que brindan las empresas a sus
    diferentes empleados. En su gran mayoría, los clientes
    exigen y así también lo han entendido los
    empresarios dominicanos del sector que debe imperar relaciones
    humanas adecuadas y disponibilidad de tiempo límite
    para la jornada de trabajo, sin exceder las cuarenta y cuatro
    (44) horas semanales establecidas por la ley.

    Estudios realizados sobre las condiciones ambientales de
    higiene y
    seguridad que imperan en las empresas, van encaminadas hacia
    una búsqueda constante de métodos y recursos que
    lleven a mantener un ambiente adecuado para el buen
    desenvolvimiento del factor humano en dichas empresas.

     Las empresas se ven en la obligación de
    concientizar cada vez más a sus empleados de la necesidad
    existente del uso adecuado de las medidas y equipos de seguridad
    para laborar con el mínimo de riesgos posibles y
    así evitar un sin número de accidentes
    indeseados.

    1.5.3 Situación Actual de las Empresas
    Textiles.

    La actividad que alcanza mayor desarrollo dentro del
    sector de zona franca es el área textil, representa el 59%
    del total de las empresas que operan en las zonas francas, luego
    están las empresas dedicadas a la producción
    tabacalera, las que se dedican a los servicios y la
    metalmecánica, entre otros.

     Las exportaciones de textiles y fibras dominicanas
    tuvieron un bajo crecimiento durante el período
    enero-agosto del presente año 2000, siendo menor que las
    realizadas por los países Centroamericanos y del Caribe,
    favorecido con tratos preferenciales, contenido en el programa de la
    Iniciativa de la Cuenca del Caribe (ICC). Las exportaciones de
    confecciones y textiles de República Dominicana, apenas
    crecieron en un 0.11% en los primeros ocho meses del año
    2000.

     Las exportaciones de fibras cayeron en un 2.68% en
    el país. Las demás naciones de la ICC mantienen una
    ventaja competitiva frente al país dado que su costo por
    energía
    eléctrica consumida es más barato,
    también la mano de obra es más barata.

    República Dominicana, exportó 559,945
    millones de metros cuadrados de confecciones, para obtener un
    crecimiento de 0.11%, debido a que de enero a agosto del 1999 se
    exportaron 535.529 millones de confecciones y textiles, estas
    condiciones de inercia existentes hasta la fecha,
    comenzarán a superarse a partir de la ya aprobada Ley de
    Paridad Textil, que traerá consigo la obtención
    para la República Dominicana, de un 18.3% de las cuotas
    para tejidos de punta
    asignadas a los países Centroamericanos y del
    Caribe.

    La República Dominicana (en el año 2000)
    en lo relacionado a exportaciones textiles, sólo
    superó al vecino país de Haití, el cual tuvo
    una fuerte recaída, sus exportaciones de confecciones y
    fibras se cayeron en 2.78% y 3.10% durante enero-agosto del
    año 2000. mientras que las naciones como México,
    Honduras, El Salvador, Nicaragua y El Ecuador,
    registraron un crecimiento en sus exportaciones hacia el
    mercado.

     Grandes son las expectativas trazadas con la
    aprobación del nuevo proyecto de Ley
    de Paridad Textil con las que vendrán nuevos
    inversionistas y según las proyecciones, el número
    de empleos aumentará a 65,000 nuevos empleos en los
    próximos cuatro años, las exportaciones se
    incrementarán en un 15 y un 20% anual.

    1.6 Importancia de la Paridad Textil.

    La necesidad de aprobación del proyecto de Ley
    Paridad Textil, comenzó el mes de mayo del 1993, cuando se
    somete a la Cámara de Representantes de los Estados
    Unidos, el primer proyecto que proponía un tratamiento
    arancelario y cuotas a ciertas importaciones de
    los Estados Unidos, provenientes de los países de la
    Región Centroamericana y del Caribe, igual al aprobado a
    México mediante el Tratado de Libre Comercio de
    América del Norte (NAFTA).

     En relación a la inversión, las zonas francas textiles
    tendrán un gran crecimiento, ya que los inversionistas
    podrán introducir sus productos al país libre de
    impuestos y el mismo podrá competir en el mercado en un
    mano a mano con México y los países perteneciente a
    la Iniciativa para la Cuenca del Caribe (ICC). Los inversionistas
    se sentirán motivados hacia el país como destino
    para establecer sus empresas, esto implicará un
    crecimiento para la consolidación y desarrollo de tan
    importante sector de la economía dominicana.

    La paridad resulta sumamente importante en el
    sostenimiento y desarrollo del intercambio comercial
    multilateral. Por medio de la aprobación de la ley de
    paridad llegarán nuevas inversiones estadounidenses. La
    ley de paridad resulta muy significativa para el país, ya
    que contribuirá a la creación de unos 40 a 45 mil
    nuevos empleos en el sector de zonas francas y más de mil
    millones de dólares en aportes adicionales a la balanza
    comercial, el país tiene asegurada una cuota textil de
    1,200 millones de toneladas de textiles hacia el mercado de los
    Estados Unidos.

    Con la aprobación de la Paridad Textil, el
    primero de octubre del año 2000, no sólo se
    beneficia el sector de zonas francas, los demás sectores
    involucrados a la economía del país, también
    obtendrán sus beneficios.

     Fuente:

    _Acosta, Cándida y Rafael Tomás
    Jaime. "Los EE.UU. Otorgan Eligibilidad a
    República

    Dominicana Paridad Textil". Listín Diario.
    (Santo Domingo, R. D.). Martes 3 de octubre del 2000.
    Sección A ? Pág. 8.

    CAPITULO II

    SEGURIDAD E HIGIENE
    INDUSTRIAL

    2.1 Conceptos de la Seguridad
    Industrial.

    La seguridad
    industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos
    para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar
    pérdidas personales y/o materiales.

    Otros autores la definen como el proceso
    mediante el cual el hombre,
    tiene como fundamento su conciencia de
    seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí
    mismo, de los demás y de los bienes de la
    empresa. Otros consideran que la seguridad es la confianza de
    realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido. Por
    tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y
    saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular
    la prevención de accidentes fuera del área de
    trabajo. Si las causas de los accidentes industriales pueden ser
    controladas, la repetición de éstos será
    reducida.

    La seguridad industrial se ha definido como el conjunto
    de normas y principios
    encaminados a prevenir la integridad física del trabajo,
    así como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos
    y herramientas
    de la empresa.

    2.1.1 Desarrollo Sobre Seguridad.

    La palabra seguro en términos de la seguridad
    industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y
    exento de todo daño o riesgo.
    También la palabra seguro se refiere al contrato por el
    cual una persona, natural
    o jurídica, se obliga a compensar pérdidas o
    daños que ocurran en las situaciones que conlleven
    riesgos.

    La seguridad industrial es una actividad Técnico
    Administrativa, encaminada a prevenir la ocurrencia de accidente,
    cuyo resultado final es el daño que a su vez se traduce en
    pérdidas.

    Esta actividad es consecuencia de la etapa
    histórica, conocida con el nombre de Revolución
    Industrial, la cual se inicia en 1776, a raíz de haber
    inventado el Ingeniero Inglés
    James Watt, la máquina de vapor.

    No es que antes de este invento no existieran medios de
    producción, ya funcionaban motores
    hidráulicos y molinos de vientos, pero la escasez de estos
    medios de
    producción, su baja velocidad y
    escasa potencia,
    hacían irrelevante la ocurrencia de accidentes, que a su
    vez proporcionaran graves lesiones.

    Los prototipos de máquinas de vapor, no eran ni
    sombra de lo que hoy existe, carecían de
    manómetros, controles de temperatura,
    niveles de flujos, termostatos y sobre todo, la importante e
    indispensable válvula de seguridad, a través de la
    cual se libera presión
    del interior de la caldera, para evitar el estallido de la misma.
    Por tanto, los accidentes comenzaron a multiplicarse,
    además de los daños y las
    pérdidas.

    Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refiere,
    comenzaron a tomarse en Inglaterra, al
    nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las empresas y
    recomendaban la colocación de protectores de los llamados
    puntos críticos de las máquinas, lugares en los que
    podían ser afectados los obreros, al ser atrofiados a
    manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones no surtían
    los efectos apetecidos, por carecer de sanciones para aquellos
    patronos que no la pusieran en práctica y como no
    existían precedentes al respecto, desde el punto de vista
    de justicia
    social, eran los obreros los que soportaban la peor
    parte.

    Para el año 1868, durante el gobierno de Bismark,
    a casi un siglo de iniciarse la Revolución
    Industrial, se emite en Alemania la
    Ley de Compensación al Trabajador, dicha ley
    establecía, que todo trabajador que sufriera una
    lesión incapacitante, como consecuencia de un accidente
    industrial, debía ser compensado económicamente por
    su patrón. Dicha ley se fue adoptando rápidamente
    en los países industrializados de Europa y en los
    Estados Unidos.

    Debido a los fuertes desembolsos que tenían que
    hacer los propietarios de empresas, dispusieron que los
    accidentes que produjeran lesiones incapacitantes fueran
    investigados, con la finalidad de descubrir los motivos que los
    provocaban y hacer las correcciones de lugar, para que en el
    futuro por una causa similar, no ocurrieran hechos
    parecidos.

    Las investigaciones
    de accidentes, las inspecciones a los planteles industriales, la
    creación de normas de diseño,
    maquinarias y equipos, el cumplimiento de reglamentos en las
    empresas y el uso incipiente de equipos protectores produjeron un
    descenso en las curvas de las estadísticas de accidentes en el
    ámbito mundial, aunque no había uniformidad de
    aplicación de términos generales.

    2.2 La Higiene en las Industrias.

    Se puede definir como aquella ciencia y
    arte dedicada
    a la participación, reconocimiento, evaluación y
    control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente
    presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar
    enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de
    importancia entre trabajadores.

    La Administración de Seguridad y Salud
    Ocupacional, (OSHA) reunió en efecto la seguridad y la
    higiene. Aún cuando las dos especialidades
    continúan estando separadas y distintas, la
    implementación para evitar ambas lesiones con frecuencia
    pueden ser objeto del mismo tipo de remedio. En un
    análisis final es poca la diferencia para los
    trabajadores.

    La higiene industrial es la especialidad profesional
    ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Es
    de gran importancia, porque muchos procesos y
    operaciones
    industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
    perjudiciales para la salud de los trabajadores.

    Para conocer los riesgos industriales de la salud es
    necesario que el encargado del departamento de seguridad tenga
    conocimiento
    de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la
    industria, así como de los principios para su
    control.

    Se debe ofrecer protección contra exposición
    a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro
    de la salud respiratoria de los empleados. La ley (OSHA) exige
    que los patronos conserven registros
    precisos de exposiciones de los trabajadores a materiales
    potencialmente tóxicos.

    Las empresas están en la obligación de
    mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier agente
    que afecte la salud de los empleados.

    2.3 Objetivo de la Seguridad e Higiene
    Industrial.

    1. El objetivo de la seguridad e higiene industrial es
      prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como
      consecuencia de las actividades de producción, por lo
      tanto, una producción que no contempla las medidas de
      seguridad e higiene no es una buena producción. Una
      buena producción debe satisfacer las condiciones
      necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad,
      productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye
      a la reduccìón de sus socios y
      clientes.
    2. Conocer las necesidades de la empresa para poder
      ofrecerles la información más adecuada orientada
      a solucionar sus problemas.
    3. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados
      en cada área de interés
      relacionadas con la prevención de
      accidentes.

     2.4 Concepto de Normas de Prevención de
    Accidentes.

    1. La seguridad industrial se define como el conjunto de
      normas técnicas
      y procedimientos que se utilizan para prevenir los accidentes
      mediante la supervisión de sus causas, por tanto
      realiza una labor de convencimiento entre los patrones (o
      patronos) y los trabajadores. Las normas de la OSHA se
      extienden a cuatro actividades principales: industria general,
      industria marítima, construcción y agricultura.
    2. El consejo interamericano de seguridad (CIAS), el
      cual es una organización educativa, independiente,
      sin fines de lucro que está a la vanguardia en el campo
      de la prevención de accidentes en los países en
      que se habla español y portugués, ofreciendo
      una gran diversidad de servicios y material educativo. El
      consejo fue fundado en 1938, y no depende de ningún
      gobierno, ni tiene ninguna conexión religiosa, política o
      económica con ninguna institución.

     Normas de Seguridad Industrial
    Internacionales.

    Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse
    hace unos 150 años con la Revolución
    Industrial, al mecanizarse en gran escala el sistema
    productivo. La introducción de la maquinaria en Inglaterra en el
    Siglo XVIII, seguida por su empleo
    creciente en los Estados Unidos y otros países,
    creó un nuevo tipo de riesgo laboral.

    El problema de la seguridad interesó a empresas y
    trabajadores de todos los países, acogiéndose a las
    primeras disposiciones legales. El primer intento para modificar
    por medio de un estatuto la ley común de la responsabilidad patronal se hizo en el año
    188 en Inglaterra, permitiendo que los representantes personales
    de un trabajador fallecido cobrasen por muerte
    causadas por negligencia. Este hecho modificó, pero no
    mejoró la defensa y seguridad del trabajador.

    En Alemania,
    Bismark preparó y decretó la primera ley
    obligatoria de compensación para los trabajadores, si bien
    sólo cubría enfermedades.

    Existen algunos aspectos sobre legislación a
    favor del trabajador en España,
    Francia,
    Rusia, Perú, Colombia e
    Italia.

    La seguridad en el trabajo y
    la defensa del elemento humano son apoyados por diferentes
    disposiciones legales que el Estado pone
    a disposición del trabajador como medio de
    prevención de accidentes. Todos los países
    mencionados parten del concepto general de accidentes o
    enfermedad. Profesional como elemento que merecen especial
    protección, tanto en la prevención, como en su
    ayuda en caso de producirse.

    El artículo 415 del Código
    de Seguridad
    Social francesa considera accidente de trabajo, cualquiera
    que sea la causa, aquel acaecido dentro del trabajo, y aún
    amplía el concepto, integrando el accidente en el
    trayecto, considerando aquel que puede sufrir el trabajador en su
    desplazamiento de ida o regreso al o del trabajo. Así el
    beneficio de la legislación sobre los accidentes de
    trabajo se extiende a la victima de accidentes de
    trabajo.

    Según César Ramírez,
    se entiende por accidente de trabajo.

    "Todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por
    causa

    o con ocasión de trabajo y que produzca al
    trabajador una lesión

    orgánica o perturbación funcional
    permanente o pasajera, y que

    no haya sido provocado deliberadamente, o por culpa
    grave de

    la víctima".

    Tendrán la consideración de accidentes de
    trabajo los que sufra el trabajador al ir o volver del lugar de
    trabajo.

    De este concepto nace la necesidad de contar con un
    elemento asegurador y protector, el cual toma diferentes nombres
    en los diversos países, con el nombre común de
    seguridad
    social.

    La Ley de Rusia sobre la ratificación de las
    bases de la legislación
    laboral del 15 de julio de 1970, sostiene que todos los
    obreros y empleados entran obligatoriamente al sistema de
    seguro social
    del Estado.

    Por otra parte, el Decreto 18846 del 28 de abril de 1971
    de la República de Perú dice:

    1. La caja nacional de seguro social
    obrero asume exclusivamente el seguro por accidente de trabajo y
    enfermedades
    profesionales del personal obrero en las condiciones fijadas por
    este decreto ley, embargándose en consecuencia de su
    gestión
    asistencial administrativa, técnica y
    financiera.

    2. El seguro de accidentes de trabajo y de enfermedades
    profesionales serán financiado con una aportación,
    a cargo exclusivo del empleador y cuyo monto establecido en
    función
    de la naturaleza y
    frecuencia de los riesgos, será fijado por
    resolución suprema.

    El Código
    de Seguridad Social Francesa señala:

    • Todos los empleados cuyos establecimientos se
      beneficien del régimen social están obligados a
      cotizar a nombre de accidentes de trabajo y de enfermedades
      profesionales las tasas de estas cotizaciones están
      calculadas en función del riesgo de cada
      establecimiento.
    • El artículo 133 del Código de Seguridad
      Social establece que con el fin de impulsar a los empresarios
      en sus esfuerzos de mejorar la prevención, las cajas
      regionales de seguros de
      enfermedad pueden reducir o aumentar la tasa de
      cotización de accidentes de trabajo, calculada para un
      establecimiento cualquiera.

    La legislación italiana en su D. P. R. 1124/1965,
    reúne una serie de disposiciones sobre los seguros, tales
    como que el seguro contra los accidentes de trabajo de las
    personas es obligatorio.

    Dentro del régimen laboral colombiano el
    artículo 219 dice:

    "El patrono puede asegurar íntegramente a su
    cargo en una

    Compañía de seguros los riesgos por
    accidentes de trabajo

    y enfermedades profesionales de sus trabajadores, pero
    en todo

    caso el patrono es quien debe dar al trabajador o a sus
    benefi-

    ciarios las prestaciones
    que en este capítulo se establecen".

    El código de la seguridad industrial francesa
    dice que la víctima se beneficiará de la gratitud
    de prestaciones
    tales como atención médica y quirúrgica,
    medicamentos, análisis y reeducación
    profesional.

    2.4.2 Normas de Seguridad Nacionales.

    En la República Dominicana, las normas de
    seguridad están bajo el control y la vigilancia de la
    Secretaría de Estado de Trabajo, sin perjudicar a los
    demás organismos que tienen atribuciones en la materia de
    salud.

     Dentro de dicha Secretaría, existe la
    Dirección General de Higiene y Seguridad
    Industrial, la cual tiene la facultad para realizar visitas
    de inspección y toda clase de investigación es para análisis y
    estudio. Los datos, las
    informaciones y muestras al respecto serán suministradas
    por los patronos in impedimento alguno.

     Esta Dirección está facultada para
    levantar actas de información a las disposiciones que
    establecen el reglamento y la ley, sin perjuicio de las
    atribuciones de otros organismos que rigen el área de
    salud.

    2.5 Programas de Prevención de
    Accidentes.

    El empleo en la industria de algunas técnicas de
    la psicología
    del comportamiento, puede lograr que las actividades
    en el programa de prevención de accidentes resulten
    más eficaces para los trabajadores y, por consiguiente,
    que estos participen más activamente en la
    prevención de accidentes.

    Para lograr esta meta pueden servir de guía los
    elementos básicos de la prevención de accidentes e
    incorporar la participación a cada uno de estos elementos.
    Hay siete elementos básicos:

    • Liderato o liderazgo de
      alta gerencia.
    • Asignación de responsabilidades.
    • Mantenimiento de condiciones adecuadas de
      trabajo.
    • Entrenamiento en prevención de
      accidentes.
    • Un sistema de registro de
      accidentes.
    • Servicio médico y de primeros
      auxilios.
    • Aceptación de responsabilidad personal por parte de los
      trabajadores.

    2.6 Inspecciones de Riesgos.

    Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones
    sean efectivas, a fin de mantener a los empresarios informados de
    los problemas que
    puedan afectar las operaciones. Uno de los elementos más
    antiguos y más usados de detectar y controlar los
    accidentes potenciales, antes de que ocurran las pérdidas
    que pueden involucrar gentes, equipos, material y medio
    ambiente.

    Se tratarán aquellos métodos que han
    demostrado ser valiosos a través de los años y
    también se presentarán nuevas técnicas para
    ser inspecciones, que pueden ayudar a hacer frente a las mayores
    demandas de la actualidad.

     Inspección.

    Se realiza para verificar el funcionamiento
    seguro, eficiente y económico de la maquinaria y del
    equipo de protección.

     Riesgo.

    No es más que una relativa exposición
    a un peligro, podemos afirmar que la ausencia de riesgos
    constituye la seguridad, la cual podemos definir como la
    protección relativa de exposición a
    peligros.

     Inspecciones de riesgos.

    Son las técnicas y procedimientos de las
    cuales se vale el supervisor con la finalidad de detectar
    condiciones o actos riesgosos.

    2.6.1 Tipos de Inspecciones.

    Se pueden encontrar dos tipos de
    inspecciones:

    a) Inspecciones formales o planeadas.

    Tienen como objetivo principal evitar y controlar la
    acumulación de las condiciones que producen
    pérdidas.

    Beneficios:

    – Un buen porcentaje de los jefes del departamento
    prefieren que los supervisores cambien de secciones para hacer
    las inspecciones planeadas, ya que la confianza mata al hombre.

    – La familiaridad con la gente, equipo, maquinaria y
    medio ambiente
    de su propia sección, es una ventaja que puede tener el
    supervisor, pero esta a su vez puede ser una
    desventaja.

    Las inspecciones formales o planeadas a su vez se
    dividen en dos clases:

    • Inspecciones generales.
    • Inspecciones críticas.

    Inspecciones generales. Son las que se realizan
    orientando hacia una sección compuesta con el objetivo de
    detectar cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a
    una operación. Estas se realizan frecuentemente, mensual o
    bimestralmente, anotando todas las condiciones inseguras con
    precisión y clasificándolas de acuerdo al grado de
    pérdidas potenciales.

    Cómo hacer una inspección
    general:

    1. Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la
      vista.
    2. Cubrir el sector sistemáticamente.
    3. Descubrir y ubicar cada condición insegura
      claramente.
    4. Informar las cosas que parecen
      innecesarias.
    5. Inspeccionar inmediatamente, después las
      condiciones inseguras que son urgentes y
      necesarias.
    6. Sistema para clasificar el peligro.
    7. Buscar las causas básicas de las condiciones
      inseguras.

     Inspecciones críticas. Son aquellas que se
    hacen periódicamente a las partes de maquinarias o equipos
    que pueden determinar que se realice la
    producción.

    El mantener todas las condiciones seguras funcionando a
    nivel de eficiencia
    deseado, es una de las responsabilidades básicas de
    cualquier supervisor. Las inspecciones planeadas regulares de
    todas las partes críticas son una de las responsabilidades
    del supervisor que no deberían dejarse libradas al
    azar.

     Las inspecciones críticas se realizan de la
    siguiente manera: se realizan periódicamente por medio de
    tarjetas que
    le ayudarán al supervisor a inspeccionar las partes
    críticas en su sección. Estas se realizan con mayor
    frecuencia, o sea, se puede hacer inspecciones antes de usar las
    maquinarias diariamente, semanalmente, cada dos semanas,
    mensualmente o con la frecuencia que considere necesario y
    esencial.

    b) Inspecciones informales o no planeadas.

    Son las que hacen los supervisores constantemente, a
    medida que realizan sus actividades normales. En estas se toman
    notas de las condiciones sub-estándar en la forma que son
    descubiertas, a fin de realizar una inspección más
    eficiente. Es necesario poner énfasis en que el
    método informal debe ser un suplemento de las inspecciones
    planeadas o formales.

     Tanto las inspecciones formales como las
    informales son necesarias para controlar con efectividad los
    accidentes deterioradores y administrar en forma efectiva a la
    gente, equipos, máquinas y medio ambiente.

    1. Los Incendios.
      División de los Incendios por Clases.

    La prevención, protección y control de
    incendios, a veces son considerados como aspectos separados y
    distintos de las actividades de rutina para la prevención
    de accidentes en las industrias.

    La cifra anual de muertes y lesiones como consecuencia
    de los incendios es muy elevada, sin tomar en cuenta los millones
    de pérdidas de materiales. En vista de esto, la
    prevención y control de incendio deben ser partes de todo
    programa de seguridad en la industria.

    Clases de Incendios.

    Entre las diferentes clases de incendios se pueden
    observar:

    Clase A). Fuegos de materias combustibles comunes, tales
    como, madera,
    carbón, papel o tela,
    para los que el método ambiental de extinción es el
    enfriamiento con agua.

    Clase B). Fuego de líquidos y gases
    inflamables, para los que los métodos usuales de
    extinción son sofocación y enfriamiento.

    Clase C). Fuegos en equipos eléctricos o cerca de
    ellos, para los que se necesita un agente extinguidor, mal
    conductor de la corriente
    eléctrica.

    Clase D). Fuego de metales
    combustibles para los que necesitan agentes extinguidores
    especiales.

     2.7.1 Causas Comunes de
    Incendios.

    Las causas comunes de incendios son generadas por las
    siguientes problemáticas:

    1) Falta de orden y limpieza.

    2) Acumulación de basura alrededor
    de los edificios y los depósitos de aceites y
    combustibles.

    3) Los depósitos de maderas, utilizados como
    guardadores de desperdicios, combustibles, entre
    otros.

    4) Manipulación descuidada de las pinturas,
    aceites y otros líquidos inflamables.

    5) Almacenamiento y
    manejo descuidado de los líquidos inflamables utilizados
    para la limpieza.

    6) Fumar cerca de los materiales líquidos o
    vapores inflamables.

    7) Descuido al arrojar restos de cigarrillos y
    fósforos encendidos.

    8) Poco espacio libre entre la chimenea y la construcción de madera u otros
    materiales combustibles y las chispas que despiden.

    9) Instalaciones
    eléctricas defectuosas.

     10) Acumulación de madera u otros
    materiales combustibles cerca de estufas o radiadores.

    11) No apagar estufas, radiadores, o planchas
    eléctricas al salir de la casa.

     12) Permitir que los niños
    jueguen con fósforos o fuegos artificiales. Dejar a los
    niños
    solos en la casa, cuidando o jugando con fuego en las cocinas o
    estufas.

     13) Instalaciones
    eléctricas defectuosas, cordones gastados o con el
    aislamiento defectuoso, sobrecargas de circuitos
    eléctricos al usar fusibles con capacidad
    mayor.

    14) Uso de gasolina, parafina, entre otros, y su
    almacenamiento
    receptáculos que ofrecen escasa seguridad.

     2.7.2 Protección Contra los
    Incendios.

    Para que pueda ser efectivo un programa de
    protección contra incendios, debe contar con la
    comprensión y cooperación de todos los trabajadores
    dentro de la empresa.

    La protección contra incendio, como otras
    especialidades, es una ciencia en
    sí misma. Debido a su conocimiento de las operaciones, el
    supervisor está en una posición excelente para
    determinar las medidas de prevención de incendios que su
    departamento necesita. Debe estar en condiciones de reconocer la
    necesidad de tener equipos específicos de
    protección contra incendios y tomar las medidas necesarias
    para adquirir de estos equipos. Deberá, así mismo,
    familiarizarse con el uso de los equipos contra incendio de su
    sector.

    Un buen programa de prevención de incendios,
    requiere un entrenamiento
    continuo en los procedimientos de trabajos, inspecciones
    regulares del sector de trabajo. A pesar de que los equipos
    contra incendios puedan ser mantenidos por otras personas, la
    responsabilidad por la seguridad de los trabajadores, con los
    materiales que están en proceso y por
    los equipos de producción, en última instancia y
    por derecho
    natural, recae en el supervisor. Siendo así, todo
    supervisor debe asegurarse no solamente, de que se provean los
    equipos de protección contra incendios adecuados, sino que
    los trabajadores sigan los procedimientos de trabajos seguros
    desde el punto de vista de la prevención de los
    incendios.

     Fuente:

    _Manual para Controlar los Accidentes
    Ocupacionales.
    2da. edición. Consejo

    Internacional de Seguridad. U.S.A. 1981.

    CAPITULO III

    ANÁLISIS DEL TRABAJO Y LA
    ERGONOMÍA EN LA SEGURIDAD

    3.1 Análisis del Trabajo.

    La finalidad principal de un análisis del
    trabajo, es observar la forma en que un trabajador realiza cada
    uno de los pasos en que se divide un trabajo y encontrar soluciones
    para corregir los errores de operación que puedan causar
    accidentes. Dicho análisis sirve para crear una base de datos
    sobre las diversas causas de los accidentes en una área de
    trabajo, los cuales en la mayoría de casos son por
    negligencias de los trabajadores y por tanto se pueden prevenir
    con un seguimiento continuo por parte del departamento de
    seguridad e higiene de cada empresa.

    3.1.1 Sección del Trabajo a
    Analizar.

    La responsabilidad de seccionar el trabajo que debe ser
    analizado recae sobre los supervisores encargados de cada
    departamento. La sección y el orden en que deban
    realizarse los análisis, tendrán una gran
    influencia en los beneficios que puedan obtenerse de un programa
    de análisis del trabajo.

    Algunas ocupaciones son en definitiva, más
    peligrosas que otras y tienen un largo historial de accidentes.
    Aquellos trabajos de mayor peligro deben tener prioridad a la
    hora de establecerse un análisis del trabajo. Al
    seleccionar trabajos para ser analizados, siguiendo un orden de
    importancia, se deben tener en cuenta los siguientes
    factores:

    1. Frecuencia en la ocurrencia de accidentes. Cualquier
      trabajo en que se hallan producido accidentes en forma repetida
      debe tener prioridad uno (l) decidirse sobre en qué
      trabajo debe realizarse un análisis. Cuanto más
      accidentes hayan sido causados por un determinado trabajo,
      más necesidad habrá de establecer un
      análisis de trabajo.
    2. Frecuencia de lesiones
      incapacitantes.
    3. Los trabajos que hayan producido lesiones
      incapacitantes deben ser incluidos en la lista de prioridad
      para los análisis de trabajo. Las lesiones mismas son
      una prueba de la inefectividad de las medidas anteriores
      tendientes a evitar la repetición de
      accidentes.
    4. Gravedad potencial.
    5. Es probable que en algunos trabajos nunca se haya
      producido

    División del Trabajo.

    Antes de empezar la búsqueda de peligros, se debe
    dividir el trabajo en los pasos básicos que descubran lo
    que se hace, en qué orden, sin entrar en los detalles de
    cómo se ejecuta en sí cada uno de esos pasos,
    puesto que la razón principal para dividir el trabajo es
    concentrarse en la búsqueda de peligro en un paso a la
    vez, al omitir algunos de los pasos básicos se corre el
    riesgo de pasar por alto algunos peligros relacionado con los
    mismos.

    Esta división del trabajo sirve para saber
    cuáles tipos de trabajos tienden a ser más
    propensos hacia los accidentes dentro de cada empresa.

    3.1.3 Mantenimiento de las Condiciones Adecuadas en
    el Área de

    Trabajo.

    La compra de equipos y suministros que cumplan las
    normas y códigos existentes, las inspecciones y las
    revisiones de ingeniería, son necesarias para mantener un
    ambiente de trabajo adecuado. No obstante, a no ser que las
    personas que manipulen los equipos se interesen por las medidas
    de prevención de accidentes, se está librando una
    batalla perdida.

     Lograr que los trabajadores ayuden en el
    análisis del trabajo es una manera de conseguir que se
    interesen y participen activamente en el desempeño correcto del trabajo. El
    mejoramiento del trabajo, la modificación de conducta y la
    motivación
    son técnicas que contribuyen al desarrollo de actitudes
    seguras adecuadas

    3.2 La Seguridad en el Manejo de los
    Materiales.

    En el manejo de
    materiales, existen dos maneras básicas para preservar
    la seguridad del hombre frente
    a las máquinas:

    • Mantener a los hombres alejados de las
      máquinas.
    • Mantener a las máquinas alejadas de los
      hombres.

    El mantener a las máquinas alejadas de los
    hombres es un problema de ingeniería. El mantener a los hombres
    alejados de las máquinas es una combinación de
    ingeniería y de psicología. El
    ingeniero puede hacer lo que desee con una máquina para
    hacerla más segura, pero no se conoce ningún
    método de ingeniería que pueda modificar a un
    hombre para que tenga conciencia de la seguridad.

    • Los hombres y las máquinas. Dos métodos
      tiene la ingeniería para mantener a los hombres alejados
      de las máquinas:
    1. Las barreras.
    2. Los equipos automáticos.
    • Las máquinas y los hombres. En este caso, la
      máquina debe ser alejada del hombre. Esto puede hacerse
      de dos formas:
    1. Usando interruptores y frenos.
    2. Usando dispositivo de prevención.

     3.3 Cinética Humana.

    Al levantar el cuerpo humano
    está sujeto a las leyes de su
    cinética, la cual se dedica al estudio del cuerpo en
    movimiento.
    Por ende, el método cinético para levantar utiliza
    las leyes que indican cómo levantar el forma más
    segura y con facilidad.

    El método cinético está basado en
    dos principios:

    • Utiliza en su totalidad los músculos fuertes
      de las piernas en lugar de utilizar los músculos
      débiles de la espalda.
    • Usa el "momentum" del peso del cuerpo para empezar el
      movimiento
      horizontal.

    En este método una columna vertebral con una
    curva normal es considerada una espalada derecha. La espalda
    está generalmente inclinada pero esta es una
    inclinación natural que viene desde las caderas. El
    levantar con la espalda derecho distribuye la presión
    sobre los discos intervertebrales lumbares en forma
    pareja.

    3.4 Ergonomía.

    La ergonomía significa literalmente "la medición del trabajo". Esta disciplina
    tiene que ver con la interacción física y
    también conductual. Entre el operador, sus herramientas y
    el entorno en general. Por lo tanto, se hace evidente una
    similitud con las áreas de los factores humanos y la
    biomecánica.

    "La ergonomía es la aplicación de las
    ciencias
    biológicas del hombre junto con las ciencias de
    ingeniería para lograr la adaptación mutua
    óptima del hombre y su trabajo, midiendo los beneficios
    en términos de eficiencia y
    bienestar del hombre".

    Por lo tanto la ergonomía, como ciencia de
    organización de trabajo se funda en el
    estudio de la biología humana:
    anatomía,
    psicología y fisiología. Su campo exploratorio abarca el
    análisis del aporte energético del cuerpo, los
    problemas de dimensión y postura, la influencia de las
    condiciones de los órganos sensoriales, las informaciones
    hombre-máquina, la edad, la fatiga y otros elementos
    causantes de los accidentes.

    Fisiología del trabajo.

    Los seres humanos deben realizar una mirada de
    tareas durante su trabajo cotidiano. Como sucede cuando se
    sobrecarga cualquier máquina, la máquina humana
    puede deteriorarse, sufriendo un daño temporario o
    aún permanente. Los fisiólogos del trabajo
    evalúan las capacidades y limitaciones de los trabajadores
    para llevar a cabo un trabajo también incluye la
    determinación de la tolerancia del
    ser humano a los stress
    que

    provocan los agentes físicos, tales como calor,
    frío, vibración y variaciones en la presión
    atmosférica.

    Fatiga.

    Concepto de fatiga. El término fatiga se
    usa con frecuencia con distintos significados, se aplica a tal
    diversidad de contextos que ha llevado a una confusión de
    ideas. La fatiga puede considerarse simplemente como una
    disminución en la realización de trabajo o como una
    condición que afecta a todo el organismo. Incluye factores
    como sensaciones subjetivas de fatiga, motivación
    y cualquier deterioro resultante de las actividades mentales y
    físicas.

    3.4.1 Biomecánica.

    Puede definirse la biomecánica como el estudio de
    la estructura y
    función del cuerpo en relación con la dinámica de los sistemas
    hombre-máquina. Utiliza la anatomía funcional,
    fisiológica y antropométrica, así como
    disciplinas de la ingeniería estática y
    dinámica. Desde el punto de vista físico, el cuerpo
    es en realidad un complejo sistema de palancas y motores unidos a
    un soporte. Las leyes de la mecánica de Newton se
    aplican igualmente a la máquina humana, así como a
    los sistemas mecánicos.

    3.4.2 Antropometría.

    La antropometría, que literalmente significa
    "medición del hombre se refiere a la
    medición del cuerpo humano.
    En ella están incluidas las dimensiones corporales,
    ámbito de movimiento de los miembros del cuerpo y fuerza
    muscular.

    Deben hacerse consideraciones adicionales se refieren al
    ser humano en reposo, durante el trabajo o en movimiento. Las
    últimas son las más complejas y difíciles de
    medir porque son dinámicas. Pero, debido a que el
    trabajador industrial se encuentra frecuentemente en movimiento,
    las dimensiones dinámicas son en general las que
    dominan.

    Para su aplicación al diseño
    del lugar de trabajo y equipo, las dimensiones estáticas
    se agrupan en tres categorías básicas: dimensiones
    mínimas, máximas y ajustables. Por otra parte, las
    dimensiones dinámicas se refieren usualmente a la
    capacidad de alcance de los brazos y piernas.

    3.5 Diversos Equipos de Protección
    Personal.

    Equipos de protección, incluyendo los equipos de
    protección para ojos, cara, cabeza y extremidades,
    protector de vestimenta, protección respiratoria y todos
    los protectores suministrados deberán utilizarse en buena
    y segura condiciones sanitarias donde sea necesaria por razones
    de riesgos en los procesos o el medio ambiente, riesgos
    químicos, riesgos radiológicos o irritantes
    mecánicos encontrados de una manera que pudieran causar
    alguna lesión u alteración en la función de
    cualquier parte del cuerpo mediante absorción,
    inhalación o contacto físico.

    Bajo OSHA, se le exige proveer un ambiente libre de
    riesgo a todos sus empleados. Cualquier persona que
    esté bajo condiciones de riesgo debe ser protegida contra
    riesgos potenciales mayores.

    El propósito de los protectores del tipo de
    vestimentas es para proteger a los individuos de los riesgos
    químicos, físicos y biológicos que puedan
    presentarse en el área de trabajo.

    La protección personal de equipos incluye toda
    vestimenta y accesorios diseñados para crear una barrera
    en contra de los riesgos en el área de trabajo. El
    elemento básico de cualquier administración de
    programas para la protección personal, debe ser una
    profunda evaluación de las herramientas y equipos
    necesarios para proteger contra los riesgos en el área de
    trabajo.

    Protección de cabeza.

    Los empleados deben utilizar cascos de protección
    cuando se encuentren trabajando en áreas donde existe un
    riesgo potencial para alguna herida de cabeza, de objetos que
    pudieran caerse. Los cascos de protección diseñados
    para reducir el shock de un riesgo eléctrico
    deberán ser usados cuando el empleado se encuentre
    expuesto a conductores eléctricos que pudieran estar en
    contacto con la cabeza.

    Toda protección para la cabeza ha sido
    diseñada para ofrecer y proteger al empleado de los
    impactos y penetración de riesgos de objetos que
    fácilmente pueden caerse. La protección para la
    cabeza también está disponible para proteger de
    shock eléctrico así como también de
    quemaduras. Al seleccionar la protección para la cabeza,
    deben estar concientes de los riesgos potenciales por electricidad.

    La protección de cabeza clase A están
    diseñados para proteger de los impactos y para la resistencia por
    penetración, y para proveer protección de la
    electricidad,
    de conductores de bajo voltaje.

    Los de clase B protegen contra impactos y ofrecen
    protección y resistencia a la
    penetración y riesgos de electricidad de conductores de
    alto voltaje.

    Los cascos clase C proveen protección a impacto y
    resistencia.

    Estos están generalmente fabricados de aluminio los
    cuales atraen electricidad y no deberán ser usados cuando
    se encuentren cerca de conductores eléctricos donde se
    pueda incurrir en riesgo.

    Protección ojos y cara.

    Los empleados deben usar la protección
    apropiada para los ojos y la cara cuando los mismos estén
    expuestos a riesgos por partículas en el aire, metal
    derretido, químicos líquidos, ácidos,
    gases
    químicos o vapores, o por radiación
    de luz
    potencialmente dañina. Los protectores de ojos que tengan
    protectores en los lados son requeridos en los lugares donde haya
    riesgo de objetos en el aire. Los
    trabajadores que usen lentes de contacto deben utilizar los
    protectores de ojos encima de los lentes. Lentes filtrados deben
    tener el número apropiados de sombra para el trabajo
    específico que se esté realizando.

    Los protectores de ojos y cara son requeridos por OSHA
    donde hay una probabilidad
    razonable de prevenir cualquier daño si el equipo es
    utilizado. Los empleadores deben proveer el protector adecuado
    para el trabajo a realizar y los empleados deben utilizar los
    protectores.

    Los protectores deben cumplir como mínimo los
    siguientes requisitos:

    • Proveer la protección adecuada contra los
      riesgos particulares para los que fueron
      diseñados.
    • Deben ser razonablemente cómodos cuando sean
      usados bajo las condiciones designadas.
    • Deben servirle cómodamente al usuario sin
      interferir en los movimientos o visión del
      usuario.
    • Deben ser duraderos.
    • Deben ser desinfectados.
    • Fácil de limpiar.
    • Deben ser mantenidos limpios y en buenas
      condiciones.

    Equipo de protección contra la
    electricidad.

    En enero del año 1994, la
    Administración de Seguridad y Salud
    Ocupacional (OSHA), redactó una regla donde revisaba
    los requerimientos del equipo de protección para
    electricidad en los estándares generales de la industria.
    Los estándares para el diseño de estos equipos han
    adoptado algunas concesiones de estándares en consensos
    nacionales por referencia.

    Además de esto, OSHA está redactando
    nuevos requerimientos para la protección segura en el uso
    del equipo de protección de electricidad para complementar
    los equipos diseñados.

    Protección de oído.

    La exposición a altos niveles de ruido puede
    causar sordera o una lesión en el oído.
    Podría crear un stress
    físico o psicológico. No existe una cura para la
    sordera, por esto la prevención a la exposición de
    ruido excesivo es la única manera de evitar su
    pérdida. Para cada tipo de ruido y nivel de este, existe
    un diseño específico de
    protección.

    Los tapones de oído preformados deben ser
    individuales y debidamente puestos por un profesional.

    Protección del torso.

    Existen muchos riesgos que pueden afectar o causar una
    lesión al torso: calor, los
    salpicones de los líquidos de metal caliente, impactos,
    heridas, ácidos, y
    radicación. Por esta razón existen numerables
    vestimentas que ayudan a la protección y que están
    disponibles: chaquetas, chalecos, delantales, y trajes para
    cubrir todo el cuerpo.

    Protección de mano.

    Los empleadores deben seleccionar y requerirle a los
    empleados que utilicen una apropiada protección de mano
    cuando las mismas se encuentren expuestas a riesgos tales como
    absorción por la piel de
    sustancias dañinas, heridas graves o alteraciones,
    fracturas, quemaduras químicas, y temperaturas
    elevadas.

    Generalmente se suministran guantes para prevenir las
    heridas, laceraciones, quemaduras, y evitar el contacto de la
    piel con
    químicos que son capaces de causar local o
    sistemáticamente efectos secundarios por exposición
    dérmica.

    Protección de pies.

    Los empleados deben utilizar protección para los
    pies cuando se encuentren trabajando en áreas donde pueda
    aparecer un riesgo o posibles heridas a los pies debido a objetos
    que puedan caerse o rodarse, cuando los pies de los empleados se
    encuentren expuestos a riesgos por electricidad, o puedan
    puncharse.

    CAPITULO IV

    EVALUACIÓN DE LA SEGURIDAD E
    HIGIENE INDUSTRIAL

    EN UNA EMPRESA TEXTIL DE ZONA FRANCA,
    SANTIAGO

     4.1 Breve Historia y Naturaleza de la
    Empresa.

    La empresa G. M. Knits comenzó sus operaciones en
    la semana del 10 al 17 del año 1997. G. M. Knits es una
    empresa de producto
    textil, dedicada en su totalidad al ensamblaje.

    La empresa de sus inicios trabaja para el cliente "frut
    of the loom"; el cual lleva más de 100 años en el
    mundo de las confecciones. Frut of the loom representa una de las
    marcas
    líder
    en el mercado de la ropa interior.

    La empresa está ubicada en la zona franca
    industrial tercera etapa de la ciudad de Santiago,
    República Dominicana, pertenece a la gran familia de
    industrias representada por el Grupo M
    específicamente a la división Knits.

    En la actualidad (año 2000), laboran 508
    empleados. Estos empleados reciben diversos beneficios que van en
    aumento de la calidad de vida del empleado como son:

    Atención médica, servicio laboratorio,
    transporte,
    farmacia, plan de ahorro,
    capacitación y crecimiento personal entre
    otros beneficios.

    En el proceso de producción de la empresa se
    manifiesta el compromiso con la calidad, flexibilidad y
    puntualidad en la entrega de los productos.

    La empresa tiene un sistema de producción
    modular. Cada módulo está formado por siete
    personas que ensamblan las camisetas, o sea, las camisetas tienen
    siete operaciones.

    La planta cuenta con 6 módulos de
    producción, cada modulo produce a la semana 8,700 docenas
    de camisetas.

    Misión de la Empresa.

    Nuestra misión
    como empresa manufacturera de productos textiles y confecciones
    es desarrollar y mantener una alianza con nuestros clientes,
    empleados y la comunidad, con
    una mística de confianza compartida, en búsqueda
    continúa de la perfección.

    Los requerimientos del cliente son nuestra razón
    de ser, nuestros productos y servicios tienen la completa
    aceptación, gracias al alto estándar de calidad,
    flexibilidad, respuesta rápida e innovación, lo que nos asegura la
    prosperidad de clientes, inversionistas y empleados.

    Trabajamos en equipo para mantener un crecimiento
    sostenido y fortalecer nuestra solidez, el desarrollo profesional
    y humano de nuestro personal, facilitando un ambiente de salud
    ocupacional en nuestras fábricas y el progreso de nuestra
    comunidad.

    4.1.1 Manual de
    Seguridad de la Empresa.

    Cuando es realizado un trabajo con precaución, se
    reducen los riesgos de accidentes, las acciones
    temerarias en el trabajo pueden matar o causar serias
    lesiones.

     La seguridad no es solamente responsabilidad de la
    gerencia o de los miembros del comité de seguridad. Cada
    empleado debe protegerse a sí mismo y a aquellos que le
    rodean. La seguridad es, pues, responsabilidad de
    todos.

    La empresa desea que usted trabaje en un ambiente seguro
    y apropiado, depende de usted el ayudar a mantener seguro el
    lugar de trabajo todo el tiempo.

    4.2 Programa de Seguridad.

    La creación de los diferentes programas en los
    departamentos de la empresa incluyendo el de seguridad se
    fundamentan en principios tales como:

    • Conservación de los costos mínimos y la
      más alta productividad.
    • Todo personal de supervisión tiene que seleccionarse de
      acuerdo con las obligaciones
      y responsabilidades implícitas.
    • Se espera que la programación promueva la mayoría y
      uniformidad de las prácticas y procedimientos de las
      operaciones.

    4.2.1 Factores que Incluye el Programa de
    Seguridad.

    El programa de seguridad en sí incluye los
    siguientes aspectos:

    1. Prevención de lesiones-control de los
    accidentes que dan como resultado lesiones personales.

    2. Control de accidentes ? daños a la propiedad,
    equipos y materiales.

    3. Prevención de incendios ? control de todas las
    pérdidas por incendios.

    4. Seguridad industrial ? protección de los
    bienes de la
    compañía.

    5. Higiene y salud industrial.

    6. Control de la contaminación del aire, agua.

    7. Responsabilidad por el producto.

    4.2.2 Principales Funciones del
    Departamento de Seguridad e

    Higiene.

    1. Revisar y aprobar las políticas
    de seguridad.

    2. Realizar inspecciones periódicas de
    seguridad.

    3. Establecer normas adecuadas de seguridad, deben
    concordar con las disposiciones legales.

    4. Poner en funcionamiento y mejorar el programa de
    seguridad.

    5. Asesorarse sobre problema de seguridad.

    6. Ocuparse del control de las enfermedades
    ocupacionales.

    7. Asesorarse sobre problemas del medio
    ambiente.

    8. Identificar los riesgos contra la salud que
    existen.

    9. Ejecutar el plan de primeros
    auxilios.

    4.3 Comité de Seguridad.

    Constituido y formado el día 20 de febrero 1997,
    el comité de seguridad es un organismo cuya función
    principal es evitar accidentes que sean lamentables a las
    personas como a la estructura
    física, la manera más fácil en que todo el
    personal puede participar es trabajando con orden y limpieza. La
    falta de orden y limpieza es la causa de millones de lesiones
    incapacitantes. La preocupación por el orden y la limpieza
    ha distinguido siempre al trabajador responsable. Es una parte
    importante de su trabajo.

    El Comité de Seguridad e Higiene Industrial de la
    empresa utiliza diversos formatos elaborados para llevar registros de los
    accidentes, para evaluar los simulacros de evaluación,
    informar sobre los riesgos, anotar las inspecciones mensuales
    realizadas a los extintores, inspección mensual equipos de
    seguridad, reporte de investigación de accidentes, entre
    otros formatos que facilitan la afluencia de información
    en lo concerniente a como marcha la seguridad en la empresa. (Ver
    anexo).

    4.3.1 Organigrama del
    Comité de Seguridad y Funciones.

    Para ver el gráfico seleccione la
    opción "Descargar" 

    4.3.2 Violaciones que son Necesarias Descubrir e
    Informar.

    • Salida de emergencia obstruidas.
    • Equipos contra incendios obstruidos.
    • Pasillos obstruidos.
    • Aceite o basura en el
      piso.
    • Herramientas sueltas en cualquier lugar.
    • Tapas protectoras fuera de su sitio.
    • Cables temporales sin desconectar.
    • Máquinas, equipos y herramientas sucias o
      fuera de lugar.
    • Área de trabajo sucia u
      obstaculizada.
    • Llevar agua al área de trabajo.
    • No apagar su maquina al terminar de
      trabajar.
    • Baños sucios o mal olientes.
    • Aglomeraciones de materiales, máquinas o de
      personas.

    Estas violaciones a las normas de orden y limpiezas
    deben ser reportadas a su supervisor o a cualquier miembro del
    comité de seguridad para que hagan las gestiones para
    corregidas.

    El porcentaje más alto en las causas de
    accidentes es motivado por la electricidad debido generalmente
    por la mala instalaciones de alambres eléctricos que
    producen cortocircuitos o fugas a tierras. Mala instalaciones,
    mal empleo de sobre carga, una instalación vieja y ataque
    de sustancias extrañas.

    Casos que deben ser evitados:

    • Instalaciones eléctricas en zonas peligrosas
      que no están de acuerdo a los reglamentos.
    • Contactos de los cables con soluciones
      corrosivas y vapores.
    • Aislamiento débil.
    • Colocación de puentes a cambio de
      fusibles.
    • Fusibles demasiado potentes para la carga. Dejar
      máquinas prendidas.
    • Cables sin protección ni regulador en cajas de
      empalmes.
    • Cables aislados que se sienten tibios al tocarlos
      mientras pasa corriente
      eléctrica.
    • Cajas eléctricas destapadas.
    • Operar la máquina sin calzado.
    • Cables húmedos o mojados.

    4.4 Condiciones Laborales.

    La empresa entiende que para mantener la competitividad
    debe reconocer los peligros, abatir los riesgos y por ende los
    accidentes, así brindarles un ambiente laboral seguro y
    adecuado a sus empleados. Los empleados son los promotores de la
    buena o mala publicidad de la
    empresa.

    La empresa presenta un ambiente apropiado y seguro para
    el buen desenvolvimiento de las labores de los empleados. Las
    condiciones seguras y favorables en el ambiente de trabajo elevan
    la seguridad del individuo ayudando a reducir el ausentismo por
    sentirse el empleado cómodo en la empresa, también
    ayuda a elevar la moral, todo
    eso contribuye directamente al aumento de la producción y
    la calidad en los productos.

    Cuando la empresa contribuye a elevar la autoestima de
    sus empleados mediante cursos, charlas, entre otros factores de
    educación
    encaminados a la seguridad laboral y personal, los empleados
    tienden a considerar el trabajo como algo propio de
    superación y crecimiento, los individuos se sienten
    más confiados creando así ambientes laborales
    más seguros, ya que, el stress, el
    descontento entre otros factores negativos que afectan la
    estabilidad emocional del empleado se minimizan
    considerablemente.

    4.4.1 Mantenimiento de las Condiciones Seguras de
    Trabajo.

    Se realizan inspecciones periódicas de seguridad,
    las cuales tienen como función organizar y controlar las
    diversas áreas en la empresa, con el objetivo de informar
    y localizar los riesgos que surgen. Los riesgos combinados con
    otras variables son
    capaces de causar lesiones personales, muertes y daños
    materiales.

    Las inspecciones van dirigidas al descubrimiento y
    eliminación de condiciones inseguras antes de que estas
    constituyan un problema.

    4.4.2 Entrenamiento en la Seguridad.

    El entrenamiento es necesario en cualquier esfuerzo
    tendiente a prevenir accidentes. La seguridad depende del buen
    desenvolvimiento y acoplamiento del hombre en su lugar de
    trabajo, los actos y las condiciones inseguras son ambas el
    resultado de fallas humanas.

    En el entrenamiento debe implementarse un método
    que abarque desde el empleado nuevo hasta darle seguimiento
    continuo a todo el personal permanente de la empresa.

    Con el entrenamiento y cursos de seguridad, la empresa
    busca que los empleados comprendan la importancia de la seguridad
    e higiene. La seguridad e higiene no es solamente responsabilidad
    de la empresa, ni del individuo, sino que es responsabilidad de
    ambos.

    El objetivo primordial del entrenamiento en la empresa
    es concienciar al empleado y a la gerencia de que el buen
    funcionamiento de la seguridad e higiene les conviene a
    todos.

    Para un buen entrenamiento y adaptación de los
    aspectos tratados en los
    diversos entrenamientos se deben mostrar una actitud
    positiva, así podrán aprender sobre las medidas y
    normas de seguridad. Es importante prestar atención y preguntar en caso de dudas,
    también es necesario aprender completamente punto por
    punto los aspectos tratados, ganando
    confianza en cada uno. Es aconsejable dominarlos completamente
    aclarando las dudas a través de preguntas durante el
    entrenamiento y después.

    La seguridad es cuestión de sentido común,
    por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad
    de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse
    en la confianza de denunciarlos para así realizar un
    trabajo en condiciones laborables seguras.

    Sabiendo que el porcentaje (85%) de los accidentes son
    causados por el factor humano, la empresa debe encaminar sus
    políticas con relación a la
    seguridad e higiene a un entrenamiento y concientización
    continua. La empresa ofrece los cursos de entrenamiento a
    través de INFOTEP.

    4.5 Descripción de las Condiciones
    Físicas y Ambientales de la

    Empresa.

    Esta planta física presenta las siguientes
    condiciones que tiene relación directa con la seguridad e
    higiene.

    Señalización de las
    áreas.

    Las señales de seguridad son puestas en
    los lugares peligrosos así como en los sitios donde son
    almacenados los objetos dañinos. Es de suma importancia
    saber el significado de cada señal, sobre todo de los
    signos.

    En la empresa a evaluar, las salidas de emergencias
    están bien señalizadas, hay tres salidas de
    emergencias, en el sistema de evacuación se
    indicará la distribución por módulo para su
    utilización en cualquier caso de evacuación. Las
    salidas de emergencias se mantienen libre de
    obstrucción.

    Los equipos contra incendio (extintores) están
    señalizados por una flecha de color rojo, hay
    veinte extintores colocados estratégicamente en cada
    área de la empresa. La empresa utiliza dos tipos de
    extintores: ABC y CO2. Esos extintores deben estar libres de
    cualquier obstrucción. (Ver anexo).

    El área de colocación de sustancias
    peligrosas está señalizado, como el pricri, los
    aceites, también deben estar señalizadas las
    áreas destinadas para anaqueles, contenedores, almacén de
    cajas, almacén de
    trabajos cortados, las diferentes áreas donde van
    colocadas las máquinas que van a ser utilizadas por los
    operadores (módulo) y los pasillos por donde pasa el
    montacarga.

    Próximo al almacén se tiene una buena
    porción de agua, equipos de mangueras y extintores. Todos
    los líquidos inflamables se conservan en tanques y
    recipientes construidos especialmente para esta
    finalidad.

    Andamios y escaleras.

    Antes de usar una escalera, el trabajador tiene
    la obligación de comprobar que está en buen estado,
    las escaleras móviles y de mano deben estar recostado en
    un ángulo de 75° y amarradas en la parte superior o
    atadas en la base. Las escaleras se mantienen limpias de todo
    material resbaladizo, suciedad o pintura, al
    subir por una escalera las herramientas se llevan en un
    porta-herramientas.

     Los andamios son inspeccionados
    periódicamente para cerciorarse de que estén en
    buenas condiciones, las personas que trabajan con andamios, deben
    tener precaución. No se puede caminar o parar debajo de
    andamios durante su montaje y desmontaje.

    Electricidad.

    Los brakers están ubicados dentro de
    cuartos cerrados por mallas ciclónicas. Se sabe que la
    corriente por poco voltaje que tenga, puede ocasionar la muerte, es
    por esto, que las personas no entrenadas debidamente, nunca deben
    trabajar con ésta.

    Los electricistas son los únicos con
    autorización para dar mantenimiento a los equipos
    eléctricos, ajustarlos o repararlos. Todos los conductores
    y cables eléctricos deben estar convenientemente aislados
    de manera que no represente ningún peligro.

    Al personal de electricidad se les imparten cursos y
    entrenamientos especiales. Los electricistas trabajan con guantes
    y batas de resistencias
    dieléctrica. Las fallas eléctricas deben repararse
    inmediatamente, las puertas de interruptores o brakers
    permanecerán siempre despejados.

    Ventilación.

    La ventilación es de vital importancia en
    el control de accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la
    empresa le proporciona en toda el área física una
    ventilación adecuada para evitar el agotamiento y
    limitaciones de los empleados.

    La empresa entiende que el daño ocasionado por la
    peluza que arroja la prenda de vestir durante el proceso
    productivo, representa el principal contaminante ambiental y
    afecta directamente la salud respiratoria de los empleados. Para
    mantener el control de la situación que este mal genera,
    la empresa dispone de diversos extractores y ventanales para
    mantener la ventilación en un 90%, también la
    empresa proporciona mascarilla de seguridad.

    Aire comprimido.

    Si no es manejado apropiadamente, éste
    puede resultar peligroso. Podría ocasionar cegueras y
    problemas en la piel. En la empresa hay instalada una
    válvula de escape cada 200 m² para sacarle la humedad
    del aire comprimido a las tuberías. Existen diferentes
    afiches colocados en lugares estratégicos donde se les
    informa a los empleados las consecuencias del peligro ocasionado
    por el uso inadecuado del aire comprimido.

    Maquinarias.

    Para el buen funcionamiento de la seguridad
    ocupacional, los operadores han de ser correctamente entrenados
    en el uso de las maquinarias a utilizar. Los accidentes con
    máquinas pueden resultar fatales, esto se debe a la
    velocidad
    adquirida al momento de operación de las máquinas.
    Ejemplo: cortarse un dedo, un brazo o una pierna.

    Es importante reportar cuando se observe una
    máquina sin sus protectores o resguardos, también
    cuando estos estén en malas condiciones. Las herramientas,
    brocas, pinzas, entre otras, proporcionadas para la limpieza o
    para trabajar en las máquinas hay que usarla de manera
    correcta.

    Es necesario tomar en cuenta las normas siguientes
    cuando se vayan a limpiar las máquinas, reparar o
    ajustar:

    1. Parar la máquina.
    2. Colocar tarjetas de
      advertencias o cualquier aviso indicando que la máquina
      está fuera de servicio.
    3. Después de la reparación, asegurarse de
      que los protectores han sido colocados
      correctamente.
    4. Antes de poner las máquinas en movimiento se
      debe tener en cuenta que no haya personal, herramientas o
      materiales que pudieran resultar afectados.

    Trabajos en el taller.

    El taller es de uso exclusivo de los
    mecánicos. Se prohíbe el paso de cualquier persona
    no autorizada. Resulta importante el uso de equipos de
    protección personal como son: gafas, orejeras,
    mascarillas, batas, guantes, entre otros.

    Las cajas de brakers deben estar cerradas y el equipo
    contra incendio disponible, además hay que evitar
    almacenar en el taller cualquier sustancia inflamable, aerosoles,
    pricri, entre otros.

    Iluminación.

    El 75% de la información requerida para
    ejecutar un trabajo se adquiere por la vista, atendiendo a esto
    es necesario dotar al trabajador de la cantidad de luminaria
    necesaria.

    Factores de los cuales depende la
    visibilidad:

    1. Tamaño del objeto que se trabaja.

    2. Distancia a los ojos.

    3. Persistencia de la imagen.

    4. Intensidad de la luz.

    5. Color de la
    pieza.

    6. Contraste cronológico y luminoso con el
    fondo.

    La empresa toma en cuenta las liminarias a usar,
    procediendo a medir técnicamente la cantidad de pie
    candela que debe contener el área de trabajo, o sea, se
    debe tomar en cuenta la cantidad de pie candela para utilizar la
    bombilla adecuada.

    Temperatura.

    El cuerpo humano tiene una temperatura
    interna invariable de 36°C, la cual no debe bajar ni subir en
    ninguna circunstancia.

    La alta temperatura en el ambiente de trabajo
    provoca:

    1. Problemas en el corazón.

    2. Problemas en el aparato
    respiratorio.

    3. Calambres y desmayos.

    4. Deshidratación.

    La baja temperatura:

    1. Agarrotamiento.

    2. Dolores del cuerpo.

    3. Temblores.

    4. Hipotermia.

    Cuando se instalan las bombillas de iluminación
    se toma en cuenta la distancia de éstas para evitar que
    provoquen calor que llegue a afectar a los empleados.

    Ruido.

    El ruido afecta directamente el sentido auditivo,
    este puede causar lesiones severas si se violan las
    reglamentaciones de los niveles de decibeles
    permitidos.

    La intensidad permisible en decibeles del ruido es de
    85%, la recomendable es de 80% para un tiempo de trabajo laboral
    de 8 horas. La empresa realiza mediciones periódicas para
    mantener los niveles de decibeles apropiados.

    Primeros auxilios.

    "Son los cuidados inmediatos y temporales que se
    administran a un accidentado antes de que los vea el
    médico o ser llevados al sitio de socorro más
    cercano".

    La empresa imparte cursos de primeros auxilios
    para entrenar a los supervisores y empleados que posean las
    habilidades necesarias para asistir a las personas en caso de
    emergencia.

     La empresa cuenta con un botiquín donde
    están los medicamentos mínimos requeridos para
    ofrecer los primeros auxilios. Los primeros auxilios son de vital
    importancia, porque estos pueden ayudar a salvar
    vidas.

    Simulacro de evacuación.

    La empresa realiza simulacros de
    evacuación periódicamente, donde se les indica a
    los empleados que deben hacer en caso de incendios, este
    simulacro también se puede aplicar para cuando haya un
    terremoto. Cuando se realiza el simulacro de evacuación es
    conveniente ubicar cuáles son las puertas de
    salidas.

    Normas de evacuación.

    1. Debes apagar tu máquina, no sopletear, no
    busques nada personal que no esté junto
    contigo.

    2. Por favor no corras, sólo debes
    caminar.

    3. Dirígete a una de las tres puertas de salidas
    de emergencia, según el plano y donde te
    encuentres.

    4. La alerta de emergencia es el timbre tocado de manera
    intermitente.

    Control de la seguridad en las entradas y/o salidas a
    la empresa.

    La salida y entrada del personal a la planta es
    controlada por un vigilante que se encarga de velar porque los
    empleados muestren su carnet antes de ingresar a la planta y al
    salir se les hace una revisión de rutina a los bultos y
    paquetes o carteras, para poder evitar
    la sustracción de materia prima
    y también prohibir la entrada de las personas no
    autorizadas a la planta.

    Las rampas de entrada de materia prima
    están vigiladas para evitar que entren o salgan personas,
    también se encuentra vigilada las rampas de empaque, para
    vigilar que no sean sustraídas las unidades del producto
    terminado y también debe estar pendiente de los
    furgones.

    En el área del comedor hay una persona que se
    encarga de la vigilancia, para controlar la entrada de personas
    no autorizadas.

    Con la vigilancia de las diferentes puertas de entradas
    y/o salidas se busca proteger los bienes e intereses de la
    empresa, también cuidar y garantizar un ambiente seguro a
    los empleados.

    Organización, limpieza y cuidado de la planta
    física.

    La empresa cuenta con un personal de
    mantenimiento de limpieza distribuido de la siguiente
    forma:

    • En cada módulo hay un encargado de la
      limpieza.
    • Los tres baños ubicados dentro de la empresa
      cuentan con tres empleados encargados de la limpieza de cada
      uno de ellos.
    • El área de empaque cuenta
      con un encargado de limpieza y otro empleado que se encarga de
      recoger las paletas y cajas vacías no necesarias en el
      área.
    • Hay un empleado encargado del área de
      desperdicios.
    • Una empleada se encarga de la limpieza en las
      oficinas y el área de la cocina.
    • Hay un empleado asignado para la limpieza del
      comedor.

    El departamento de limpieza está dirigido por un
    supervisor que se encarga de velar porque se cumplan las normas y
    reglas establecidas para la limpieza y ordenamiento de la
    fábrica.

    El proceso de producción de la empresa genera
    muchos desperdicios que se acumulan en los pisos, por esto, es
    necesario la rotación continua de los encargados de
    limpieza en los módulos de producción y pasillos de
    los mismos.

    La limpieza y el orden crean un ambiente de trabajo
    más saludable, por lo que amerita un esfuerzo de todo el
    personal directivo y operativo de la empresa.

    4. 6 Evaluación de la Seguridad e Higiene en
    la Planta. Aspectos que

    Afectan el Buen Funcionamiento.

    Al realizar las diferentes inspecciones dentro de la
    empresa, se encontraron las siguientes fallas que deben ser
    corregidas para mantener el buen funcionamiento de la seguridad e
    higiene en la misma:

    1. Poner la señalización del extintor que
    está ubicado entre el botiquín y el panel
    eléctrico.

    2. Poner la tapita del tictac debajo del teléfono en el área de
    empaque.

    3. Extintor obstruido por big-pack en el área de
    empaque.

    4. Extintor de los módulos 105-106
    semiobstruídos.

    5. Cambiar la batería a la alarma de la salida de
    emergencia, ya que ésta al abrirla no se
    activó.

    6. Poner letreros de alto voltaje frente a los paneles
    principales adjunto al almacén de hilos.

    7. Reubicar la pizarra de producción, está
    obstruyendo la salida de emergencia.

    8. La empresa cuenta con una sola camilla para la
    planta.

    9. Organizar el área de los contenedores de
    basura para que el pasillo de acceso a la misma sirva de ruta de
    evacuación de la parte de atrás de la
    fábrica.

    10. Ubicar otro extintor en el área de empaque
    específicamente cerca del panel
    eléctrico.

    11. Cambiar la bombilla de la lámpara ubicada en
    el pasillo del módulo 104-103.

    12. Hay tres extintores vencidos que deben ser
    llenados.

    13. Completar rejillas de los extractores.

    14. Organizar los tanques de combustibles para evitar
    derrames y posibles incendios.

    15. Poner mucha atención en el área de la
    planta, ya que en este lugar está concentrado la zona de
    peligro en la fábrica.

    16. Reparar las tuberías de drenajes.

    17. Cambiar la parrilla de desague en el área
    adjunta al comedor.

    18. Habilitar una puerta de emergencia en el área
    del comedor, ya que en ese lugar sólo está la
    puerta de entrada.

    4.6.1 Costos en lo que debe Incurrir la Empresa para
    Mejorar estos

    Aspectos que Afectan la Seguridad.

    Señalizar el área
    (extintor)…………………………………………RD
    $190.00

    Colocar tapita
    (tic-tac)………………………………………………..
    10.00

    Batería para la
    alarma………………………………………………..
    1,160.00

    Señalización
    (letreros)………………………………………………..
    130.00

    La camilla
    ………………………………………………………………..
    2,400.00

    Extintor
    (CO2)…………………………………………………………..
    1,160.00

    Bombilla (para la
    lámpara)………………………………………….
    425.00

    Llenado de 3 extintores ……………………. (75.00
    c/u).. 225.00

    Dos guarda
    extractores………………………..(1,600.00 c/u)…..
    3.200.00

    Total………………………RD $19,780.00

    La empresa utiliza el servicio del cuerpo de bomberos
    para el llenado de los extintores, estos son llenados
    periódicamente cada seis meses. El llenado de los
    extintores cuesta RD $75.00 c/u.

    Los extintores obstruidos es por la mala
    organización y utilización de las áreas,
    este problema se corrige despejando el área destinada a la
    colocación de los extintores.

    Las puertas destinadas como salida de emergencia en caso
    de cualquier evacuación deben ser respetados y permanecer
    libre de cualquier obstrucción, para que no ocurran
    desastres mayores en el momento que se presente cualquier
    emergencia.

    La empresa cuenta con un personal externo (corporativo
    Grupo M) que se encarga de hacerles inspecciones
    periódicas, donde salen a relucir los aspectos que afectan
    la seguridad y la higiene ocupacional de la empresa.

    El encargado de seguridad junto con el comité, se
    encarga de corregir las fallas encontradas en dichas
    inspecciones.

    CONCLUSIONES

    Las empresas con una visión amplia y clara de
    significado de la seguridad e higiene laboral, entiende que un
    programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y
    acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y
    encaminado a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente
    de trabajo más seguro y estable.

    La creación de un ambiente seguro
    en el trabajo implica cumplir con las normas y procedimientos,
    sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
    confirmación de la seguridad como son: en primera
    instancia el factor humano (entrenamiento y motivación),
    las condiciones de la empresa (infraestructura y
    señalización), las condiciones ambientales (ruido y
    ventilación), las acciones que
    conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros.
    El seguimiento continuo mediante las inspecciones y el control de
    estos factores contribuyen a la formación de un ambiente
    laboral más seguro y confortable.La empresa evaluada
    cumple con un sin número de las condiciones exigidas por
    los reglamentos de seguridad para mantener un ambiente de trabajo
    seguro e higiénico, tiene un comité interno que se
    encarga de inspeccionar la empresa de manera periódica,
    dar a conocer las problemáticas, ofrecer cursos de
    entrenamiento, hacer simulacros de evaluación, entre otros
    aspectos relacionados con la seguridad, también cuentan
    con una comisión externa (Departamento de Seguridad e
    Higiene Industrial Corporativo Grupo M) que evalúa la
    empresa e informa las condiciones inseguras para su posterior
    conexión o prevención.La gerencia debe proporcionar
    un lugar de trabajo a salvo de accidentes, poner a
    disposición del obrero los equipos de seguridad, la
    gerencia debe estar consciente de que no puede hacer cumplir las
    reglas de seguridad, ni asegurar el empleo de protectores, si no
    cuanta con la colaboración del empleado. La
    participación activa de los trabajadores en la labor
    continua de prevención de accidentes es un factor esencial
    para el éxito
    de cualquier programa de prevención de accidentes.Adoptar
    las medidas de seguridad e higiene es una conciencia que deben
    tener todos los trabajadores en las industrias. Resulta
    importante destacar que las reglas relacionadas a la seguridad e
    higiene han venido estableciéndose a base de las
    víctimas; de la sangre derramada
    y la pérdida de la vida de personas anteriormente, a fin
    de evitar la recurrencia. Lo esencial es aprender y cumplir lo
    antes posible las reglas propias de los lugares de trabajo
    incluyendo las peculiares del país.En las empresas deben
    tomarse acciones con la finalidad de investigar y determinar las
    verdaderas causas que dan origen a los accidentes, para
    corregirlas y de ese modo evitar accidentes similares en el
    futuro. La investigación debe iniciarse tan pronto como
    sea posible, una vez ocurra el accidente, ya que al pasar el
    tiempo las evidencias importantes se pierden y las informaciones
    pueden ser manipuladas. La única razón que puede
    demorar el inicio de la investigación es el hecho de
    prestar atención a lesionados.Las empresas manufactureras
    textiles ensamblan las confecciones extraídas por
    inversionistas en su gran mayoría extranjeros. El volumen de
    producción exigidos por los clientes es alto y con un
    tiempo límite de entrega por lo que las empresas se ven en
    la necesidad de contratar un personal operativo suficiente y
    calificado para poder cumplir con la producción demandada
    por los clientes.Los empleos generados por el sector de zonas
    francas ayudan a elevar el nivel de vida de los dominicanos. El
    sector de zonas francas en el país ha demostrado que con
    el trabajo y la búsqueda de superación personal y
    empresarial puede ser exitoso en un mundo cada vez más
    competitivo. Durante los 31 años del modelo de las
    zonas francas en la República Dominicana, el sector ha
    convenido con diferentes gobiernos de diferentes partidos y todos
    al contrario de obstaculizar, han sido activos
    colaboradores en la consecución de sus logros.Las zonas
    francas representan uno de los pilares de la economía
    dominicana. Las empresas del sector registran el mayor nivel
    salarial de la región del Caribe. Las zonas francas
    generan miles de empleos directos e indirectos.

     RECOMENDACIONES

    De la evaluación realizada a la empresa,
    encontramos algunos aspectos que deben ser mejorados para el buen
    funcionamiento de la seguridad e higiene en la misma, los cuales
    se expresan a continuación:

    ►Mejor entrenamiento al personal operativo en
    cuanto a la utilización de los equipos de
    protección personal.

    ► La gerencia debe encargarse directamente de dar
    seguimiento al cumplimiento de las normas y reglas establecidas
    en cuanto a la seguridad e higiene.

    ►Se deben realizar inspecciones más
    seguidas con la finalidad de corregir los factores que afectan la
    seguridad e higiene de las personas y de la estructura
    física de la empresa.

    ►El Encargado de Seguridad debe dar una mayor
    seguimiento a la facilitación de los equipos de
    protección personal, contra incendios,
    señalización de la empresa, entre otros.

    ►La empresa debe guardar la camilla de manera que
    ésta quede protegida de la peluza, polvo, entre otros
    agentes dañinos.

    ►Mantener libre de obstrucción las
    diferentes salidas de emergencia y los extintores para su buen
    uso y funcionamiento.

    ►Educar a todo el personal de la empresa en el
    mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro y
    adecuado.

    ►Tratar de bajar el inventario de
    almacén de hilos, debido a que hay muchos hilos que no se
    están usando.

    ►Eliminar el anaquel que está en forma
    perpendicular, en frente de los demás anaqueles para
    así tener una forma más segura de entrar y salir de
    esta área. ►Organizar todas las áreas donde
    se colocan las cajas vacías utilizadas en
    empaque.

    ►Organizar el área de almacenar motores
    (máquinas de cocer) próximos a la
    planta.

    ►Cambiar de lugar los motores al área de
    almacén de equipos no utilizados.

    ►Capacitar al personal encargado de mantenimiento
    en base al objetivo primordial de la higiene que es la limpieza
    de las diversas áreas de trabajo para asegurar un ambiente
    de trabajo más favorable para los trabajadores.

    ANEXOS

    OBJECTIVO

    Crear las herramientas necesarias para eficientisar
    los procesos productivos que ameriten cambios urgentes,
    necesarios e innovadores en una empresa.

    EXPERIENCIA PROFESIONAL

    2000 – 2001 Interamericana Products International.
    Santiago, República Dominicana.

    Coordinador de módulos (En las áreas de:
    Producción y Calidad)

    • Reduje el porciento de rechazo por auditoria de 17% a
      4%.
    • Aumente el total de piezas asignadas por
      módulo de 1500 a 1850 unds/día.
    • Dupliqué la eficiencia modular, basado en
      set-up mejorado del proceso ya definido.
    • Disminuí los niveles de ausentismo en cada
      módulo.
    • 2000 S.N. Manufactureros Afiliados, S.A. Santiago,
      República Dominicana.

    Auditor de Calidad (En las
    áreas de: Entrada, Proceso y Salida)

    • Diminuí los niveles de segundas de 10% a
      2.8%.
    • Ayude a reducir los rechazos hechos por los auditores
      externos.

    1999 – 2000 Nicole Finishing Center /
    Safari, Inc. Santiago, República Dominicana.

    Control de
    Producción

    • Cree nuevos formatos para almacenar
      información para la producción.

    Realice varios estudios de tiempos en diversas
    áreas (Corte, Sorteo y dentro de los
    módulos).

     PASANTIAS

    2000 Consorcio Grupo M., Santiago, República
    Dominicana.

    En las siguientes áreas:

    1-
    Producción 2-Almacén 3-Lavandería

    4-Calidad 5-Corte y
    Sorteo 6-Terminación

    7-Método 8-Seguridad 9-Empaque

    2000 Procesadora de carnicos "Prodecar".
    Santiago, República Dominicana.

    En las siguientes áreas:

    1-Producción 2-Calidad 3-Seguridad
    Industrial

    FORMACIÓN ACADÉMICA

    2002 Instituto de Formación
    Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
    República Dominicana.

    Certificado: Formación Metodológica de
    Instructores.

    2002 Instituto de Formación
    Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
    República Dominicana.

    Certificado: Reparación de Sistemas
    MicroComputacionales.

    2002 Instituto de Formación
    Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
    República Dominicana.

    Certificado: Eléctronica
    Digital.

    2002 Instituto de Formación
    Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
    República Dominicana.

    Certificado: Eléctronica
    Básica.

    2001 Universidad
    Tecnológica de Santiago "UTESA", Santiago,
    República Dominicana.

    Titulo: Ingeniero Industrial.

    2001 Instituto de Formación
    Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
    República Dominicana.

    Certificado: Mecánico en Mantenimiento
    Industrial.

    2000 Instituto de Formación
    Técnico-Profesional "INFOTEP", Santiago,
    República Dominicana.

    Certificado: Manejador del Paquete de Microsoft
    Office
    98.

    1999 Escuela
    Nacional de Informática "E.N.I", Santiago,
    República Dominicana.

    Titulo: Técnico en Computadora.

    1994-1995 Universidad Tecnológica de Santiago
    "UTESA", 3 ciclos en Ingeniería
    Eléctronica.

    1990-1994 Liceo Secundario Ulises
    Francisco Espaillat "U.F.E", Santiago, República
    Dominicana.

    Titulo: Bachiller en Ciencias Físicas y
    Matemáticas.

    FORMACIÓN EXTRA
    ACADÉMICA

    • Seminario "Liderazgo
      Industrial"
      .Realizado por: Comité de Estudiantes de
      Ingeniería Industrial de Pucmm
      (CEII)-PUCMM. Expositor: Ing. Carlos Yunen. 18 de febrero del
      1995.
      • Seminario "Productividad y Desarrollo de cara
        al nuevo milenio"
        .Realizado por: Comité de
        Estudiantes de Ingeniería Industrial de Utesa
        (CEIID)-UTESA. Expositores: Ing. Jairo Peña
        Angurita, Ing. Juan Espinal, Tecnólogo en PC Cheng
        Ming Shih. 6 de diciembre de 1997.
    • Taller-Seminario"Auditoria de la Calidad, ISO 9000,
      Producción Módular y Justo a
      tiempo"
      .Realizado por: Centro de Servicios
      Especializados (CEDESE)-UTESA. Expositores: Ing. Elías
      Santos, Ing. George Liriano. 19 de Abril al 12 de Mayo del
      1998.
    • Coloquio "ISO
      9000"
      .Realizado por: CEII-PUCMM. Expositor: Ing. Steven
      Bluitt. 30 de Mayo del 1998.
    • Coloquio "ISO
      14000"
      .Realizado por: CEIID-UTESA. Expositora: Ing.
      Doris Ureña.11 de Julio del 1998.
    • Seminario "Estandarización, ISO 9000 e
      ISO
      14000"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositores: Lic.
      José Ogando, Ing. Diógenes Ureña. 5 de
      Diciembre del 1998.
    • Seminario "La Gerencia del Cambio en
      las Empresas Modernas"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA.
      Expositor: Ing. Miguel Angel Pimentel. 18 de Diciembre del
      1998.
    • Seminario "Manejo de Almacenes y
      Control de
      Inventarios"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor:
      Ing. Enríquez Gonzáles Loyola. 7 y 14 de Marzo
      del 1999.
    • Seminario "Productividad: Recursos
      Humanos + innovación"
      .Realizado por:
      Asociación Dominicana de Ingenieros Industriales
      (AIID)-UTESA. Expositor: Ing. Miguel Angel Pimentel. 21 de
      Agosto del 1999.
    • Conferencia "Conceptos y Fundamentos
      Bancarios"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Dr. Luis
      Ricard. 17 de Abril del 1999.
    • Taller-Seminario
      "Nuevas Técnicas modernas para el mejoramiento de la
      Calidad ? Modo de Fallas y Análisis de sus Efectos
      (FMEA)"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Ing.
      Violeta Morrobel. 13 de Noviembre del 1999.
    • Seminario "Introducción de las Medianas y
      Pequeñas Empresas de la Rep. Dom. a Nuevos Mercados"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA.
      Expositor: Ing. Carlos Piter. 10 de Marzo del 2000.
    • 5to. Seminario de
      Ing. Ind. "Economía Globalizada: Búsqueda del
      Liderazgo en el Mercado Mundial"
      . Realizado por:
      CEII-PUCMM. Expositores: Fernando Capellán, Félix
      García, José Luis Alemán, Juan Bautista
      Ventura, Angel Rosario, Lucia Ovalle, Marco Anderson. 16 al 19
      de Marzo del 2000.
    • Charla"La
      Globalización y el Neoliberalismo en las Empresas de la Rep.
      Dom."
      .Realizado por: UTESA. Expositor: Lic. Fernando
      Alvares Bogaert. 17 de Marzo del 2000.
    • Charla "Hacia una Organización
      Competitiva"
      .Realizado por: UTESA. Expositores: Lic.
      Ramón
      Camejo, Lic. Nuris Luna, Lic. Debeida Guzmán, Lic. Ruz
      Maireny Almánzar, Lic. Ysidro Estrella. 12 de Abril del
      2000.
    • Seminario "Análisis de Riesgos y Puntos
      Críticos de Control (HACCP)"
      .Realizado por:
      PRODECAR. Expositor: Dr. Frank Reyes. 5 de Abril del
      2000.
    • Charla "El Parque Cibernético de Santo
      Domingo"
      .Realizado por: UTESA. Expositor: Lic. Eddy
      Martínez. 31 de Marzo del 2000.
    • Seminario "Desafio Ecológico para el Nuevo
      Milenio"
      .Realizado por: UTESA. Expositor: Ing. Eleuterio
      Martínez.29 de Marzo del 2000.
    • 2da. Charla-Conferencia
      "Manejo y Gerencia de Proyectos".Realizado por:
      CEII-PUCMM. Expositor: Ing. Hector Rodríguez. 29 de
      Septiembre del 2000.
    • 3ra. Charla-Conferencia
      "Planificación
      Estratégica"
      .Realizado por: CEII-PUCMM.
      Expositor: Ing. Carlos Yunen. 14 de julio del 2000.
    • Conferencia "El jeans como sector industrial en la
      Rep. Dom."
      .Realizado por: CEIID – UTESA. Expositores: Ing.
      Rafael Fernández, Ing. Luis Pérez, Ing. Madelin
      Cabrera. 11 de Julio del 1998.
    • Curso-Taller "Calidad en el Trabajo de
      Auditoria"
      .Realizado por: Manufactureros Afiliados, S.A.
      (MASA)-OPEN. Expositor: Ing. Luis Alberto Pimentel. 21 de
      Octubre del 2000.
    • Charla-Conferencia"Ruta para Organizaciones
      de Clase Mundial"
      .Realizado por: 8va. MAE-PUCMM.
      Expositores: Lic. Denisse Pérez, Lic. Anselma Collado,
      Ing. David Fajardo, Ing. Milton Abreú. 30 de Noviembre
      del 2000.
    • Curso "Administración por
      Objetivos"
      .Realizado por: Interamericana Products
      International. Expositor: Ing. Tabaré Alvarez. 2 de
      Noviembre del 2000.
    • Seminario "Logística Aplicada a las Empresas
      Industriales"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Ing.
      Miguel Angel Pimentel. 11 de Marzo del 2001.
    • Seminario "Calidad
      Total"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA. Expositor: Lic.
      Joaquín Tejada. 8 de Abril del 2001.
    • Curso"Balance de Línea y Flujo de
      Producción"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA.
      Expositores: Ing. Sócrates García Soto, Ing. Kelvin
      Santos. 21 y 28 de Octubre del 2001.
    • Charla "Mantenimiento
      Industrial, en las Empresas Modernas"
      .Realizado por:
      UTESA Expositor: Ing. Francisco Espino. 26 y 28 de Noviembre
      del 2001.
    • Seminario "Componentes de los Sistemas de
      Calidad para ISO-9000"
      .Realizado por: CEDESE-UTESA.
      Expositor: Ing. Elías Santos. 19 de Diciembre del
      2001.
    • Charla "Empowerment".Realizado por:
      CEIID?UTESA. 3 de Diciembre del 2001.
    • Seminario "Indicadores Claves del Desempeño para Manufactura y Servicios ?
      Escalón para la Competitividad
      ".Realizado por: 1era.
      MAO-PUCMM . 7 de Diciembre del 2001.
    • Seminario "Producción Automatica de
      Pantalones
      ".Realizado por: SPESA-DURKOPP ADIEL AMERICA. 23
      de Abril del 2002.
    • Seminario "Automatización, La
      Solución Total
      ".Realizado por: SPESA-GERBER
      TECNOLOGY. 23 de Abril del 2002.
    • Seminario "Tendido y Corte en la industria de la
      Confección
      ".Realizado por: SPESA-EASTMAN
      CUTTING ROOM SALES. 23 de Abril del 2002.
    • Seminario "Estrategias en el Salón de Corte
      para uso en la Manufactura de Paquete
      Completo
      ".Realizado por: SPESA-BETTER METHODS
      ALEXANDER. 23 de Abril del 2002.
    • Seminario "Nuevas Técnologias en la
      Industria de la Confección
      ".Realizado por:
      SPESA-INVERTRONICA SISTEMAS. 24 de Abril del 2002.
    • Seminario "Costeo de Mano de Obra
      Rápidamente y con Precisión
      ".Realizado
      por: SPESA-METHODS WORKSHOP. 24 de Abril del 2002.
    • Seminario "Mejore la Eficiencia y Calidad en sus
      Operaciones de Costuras con los Aditamentos de
      medicción, Docificadores de Elastico y Pullers
      Racing
      ".Realizado por: SPESA-SUPERIOR SEWING MACHINE
      & SUPPLIES. 24 de Abril del 2002.
    • Seminario "La Eficiencia y Pegasus".Realizado
      por: SPESA-ALL FREE ZONE SUPPLIES. 24 de Abril del
      2002.
    • Seminario "EL Cuarto Inteligente del
      Corte".
      Realizado por: SPESA-LECTRA. 24 de Abril del
      2002.
    • Seminario "La Construcción de la
      Pretina".
      Realizado por: SPESA-QST DOMINICANA. 24 de Abril
      del 2002.
    • Seminario "Tecnología de Motor de la
      Máquina de Costura".
      Realizado por: SPESA-EFKA OF
      AMERICA. 24 de Abril del 2002.
    • Seminario "Enhebrando la Aguja de la
      Tecnología".
      Realizado por: SPESA-AMF REECE. 24 de
      Abril del 2002.

    2da. Charla-Conferencia "Manejo de
    Riesgos"
    .Realizado por: CEII-PUCMM. Expositores: Ing.
    Simón De Castro, Ing. Henry Lynch. 4 de Julio del
    2002.

    • IDIOMAS

    Inglés (Lectura Y
    Escritura ?
    Nivel Medio)

    CONOCIMIENTOS Y
    HABILIDADES

    1-Producción Modular. 2-Justo a
    Tiempo. 3-Seguridad e Higiene Industrial .

    4-Almacenaje. 5-ISO 9000. 6-ISO 14000. 7- Reingeniería.

    8-Datos Generales de Costura (GSD). 9-Aseguramiento de
    Calidad.

    10-Empowerment. 11-Sistemas Estadístico de
    Calidad (SPC).

    SOFTWARE DE
    COMPUTADORA

    1. Microsoft Office
      2000
      ( Windows
      XP/ Excel /
      Word /
      PowerPoint
      / Access /
      Internet / Outlook / Pro PC )

    2. Diseño Gráficos (Publisher /
      Visio Standard / Corel Draw /
      Swish 2.0 Beta / ConceptDraw / Motion Studio 1.3 / PhoPlay /
      Calendar Commander)
    3. Eléctronica ( ExpressPCB / CircuitMaker
      / Shop Circuit / TraxMaker 3 Pro / FrontDesigner /
      DigitalProfiLab2)

    4. Contabilidad
    (Mónica / Infact 1.0 / Renta 2000 / Account Pro / 3S
    Accounting / Visual Conta / Apwin 95 / Tienda 14 / Clntrknt /
    Bankeasy / Peachtree Accounting)

    5. Gestión de
    Proyectos
    (Proyect Time 2.0 / Columbus / MS Proyect 2002 /
    Time Stamp / Future Mapping)

    1. 6. Balanced Score Card (Ergometrics171n /
      Ithink 7 / Oracle 9i /
      Stella 7)

    REFERENCIAS PERSONALES

    A Solicitud de la Parte Interesada.

    BIBLIOGRAFÍA

    Acosta, Cándida y Rafael Tomás
    Jaime.
    "Los EE.UU. Otorga Eligibilidad a República
    Dominicana para Paridad Textil". Listín Diario.
    (Santo Domingo, R. D.). Martes, 3 de octubre del 2000.
    Sección A. Pág. 8.

    ►Benavete Guzmán, José Ariel.
    Seguridad e Higiene Industrial. Editora Taller, C. por A.
    Santo Domingo, R. D. 1985.

    ►Diccionario
    Enciclopédico Nauta Maior. Ediciones Nauta, S. A.
    Barcelona. 1998.

    ►Informe
    Estadístico 1997. Sector Zonas Francas. Consejo Nacional
    de Zonas Francas de Exportación, Santo Domingo, R. D.
    Departamento de Información y Estadísticas. 1998.

    ►Keith, Denton. Seguridad Industrial:
    Administración y Método. EditoraMcGraw-Hill.
    México, D. F. 1985.

    ►Madera, Simón Bolívar.
    Seguridad / Control de Pérdidas. Miembros
    Comités de Seguridad e Higiene Industrial. Santiago, R. D.
    2000.
    Manual para Controlar los Accidentes Ocupacionales.
    2da. edición. Consejo Interamericano de Seguridad USA.
    1981.

    ►Niebel, Benjamín. Ingeniería
    Industrial, Métodos, Tiempo y Movimientos. Novena
    edición. Editorial Alfaomega. México, D. F.
    1998.

    ►Osada, Takashi. Curso de Seguridad e
    Higiene Industrial. INFOTEP. Santiago, R. D.
    1998.

    "Paridad, Divino y tan Esperado Tesoro".
    Mercado. Volumen 9. Pág. 48. 1999.

    ►Peralta, Nelson. "La Paridad Dominicana".
    La Información. (Santiago, R. D.). Sábado 14
    de octubre del 2000. 1era. Sección-Pág.
    10.

    Ramírez, César. Seguridad
    Industrial: Un Enfoque Integral. Segunda edición.
    Editorial Limusa. México, D. F. 2000.

    ►Ray, Asfahl. Seguridad Industrial y Salud.
    Cuarta edición. Editorial Prentice-Hall. México, D.
    F. 2000.

    ►Van, Home y García Camacho.
    Seguridad e Higiene Industrial. Editorial Taller, C. x A.
    República Dominicana. 1992.

    ►http//www.cnzfe.gov.do

    ►http//www.seguridad e
    higiene.hotbot.com/

     DEDICATORIA

    A mis padres, Sara Silverio y
    Andrés Castillo. A ellos dedico este trabajo, ya que son
    las personas más importante, en mi vida, a ellos les debo
    todo lo que soy, desde pequeño me enseñaron el
    camino del estudio como un medio de superarme como persona, me
    apoyaron en todo lo necesario para la realización de mi
    carrera, no sólo en lo económico, sino
    también con aquellos valores
    positivos que me inculcaron, por lo cual hoy me siento orgulloso
    de tener unos padres tan maravillosos.

    AGRADECIMIENTOSA Dios.

    Padre querido, te doy gracias por ser mi primer maestro.
    Por siempre
    estar Conmigo en mis momentos difíciles, porque todas las
    metas que me
    he trazado ya la he logrado, gracias a ti, que siempre me
    apoyaste, que
    escuchaste mis oraciones y hoy hiciste realidad mi sueño
    de ser profesional.

    ¡Gracias por siempre! .

    A mi madre: Sara Silverio.

    Gracias por ser una verdadera madre para mí, por
    cuidarme y

    llevarme en tu amor,
    abnegación y dedicación, por mi bienestar y
    salud.
    Siempre estaré eternamente agradecido. Hoy le doy gracias
    a Dios por haberme hecho surgir de ti, espero ser
    un orgullo para ti y nunca defraudarte. Gracias por ser la mejor
    madre del
    mundo.

    A mi padre: Andrés Castillo.

    Quien con su sacrificio, dedicación, desvelo y
    responsabilidad, hizo
    posible que alcanzara una de mis metas más añorada.
    Gracia por no defraudarme nunca. Jamás olvidaré tus
    sabios consejos y nunca borrare de
    mi mente tu gran empeño en ayudarme a ser un mejor hombre
    cada día
    como lo eres tú.

     

     

     

     

    Autor:

    Ing. Yunior Andrés Castillo
    Silverio

    yunior_castillo[arroba]hotmail.com

     

     

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