Glaxosmithkline: Aplicación de los resultados del muestreo

Aplicación de los resultados
del muestreo

1. Cálculo del tiempo
   estándar usando muestreo del trabajo
2. Aplicaciones de valores obtenidos
   en el balanceo de líneas
3. Datos de
   estándares
4. Cálculo de tiempo de
   máquinas
5. Determinación de nuestros
   estándares en glaxosmithkline
6. Sugerencias y observaciones
   para la aplicación de datos estándar en
   Glaxosmithkñine
7. Servicio
   asincrónico
8. Fórmulas de
   tiempo
9. Muestreo del trabajo para el
   cálculo de proporciones

CÁLCULO DEL TIEMPO
ESTÁNDAR USANDO MUESTREO DEL
TRABAJO

El muestreo del trabajo puede ser muy útil para
establecer los estándares de tiempo en las operaciones de
mano de obra directa e indirecta. La técnica es la misma
que la usada para determinar suplementos.

De manera más específica, el Tiempo
observados en GLAXOSMITHKLNE para los elementos de nuestra tarea
definida que es el ARMADO DE UN SPRAY SALBUTAMOL, usado en
IIMEYDIT, tenemos que:

tenemos que aplicando los valores
dados en el programa tenemos
que el resultado es:

de 536 minutos de tiempo estándar, tomando en
cuenta lo suplementos dados en el programa.

APLICACIONES DE VALORES
OBTENIDOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO
DE OPERACIÓN.

 DETERMINACIÓN DE LA
TARDANZA.

 PRODUCCIÓN POR TURNO:

DETERMINACIÓN DEL COSTO
UNITARIO:

CALCULO DE LA FRECUENCIA REAL:

DATOS
DE ESTÁNDARES

Justificación de la Aplicación de los
Datos
Estándar

• Usar los datos de estándares que comprendan
  una colección de tiempos normales gráficos o tabulados para los movimiento
  de los elementos del trabajo
• Mantener separados los elementos de
  preparación y cíclicos
• Mantener separados los elementos constantes y
  variables
• Agregar suplementos después de sumar los
  tiempos de los elementos para obtener nuevo estándar de
  tiempo

CÁLCULO DE TIEMPO DE
MÁQUINAS

En Glaxosmithkline, determinamos, el tiempo de
estándares de la máquina que se encarga del
etiquetado, pues bien, tenemos en cuenta que tarda 11.5 min, pero
nunca debemos olvidar los suplementos que se presentan durante la
operación del etiquetado que es de ½ min, por lo
que tenemos que el tiempo después de agregar suplementos
después de sumar los tiempos de los elementos (11.5 min)
tenemos que el nuevo estándar de tiempo es de 12 min. Los
datos de tiempos estándar son los tiempo de los elementos
obtenido en estudios, que han demostrado ser precisos y
confiables durante nuestro estudio en Glaxosmithkline

TRABAJO DE TALADRO EN
GLAXOSMITHKLINE

Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada
con punta cortante usada para hacer o agrandar un agujero en un
material sólido, pues bien la operaciones de
perforación son importante para ajustar los aerosoles que
se utilizan en la industria. En
GLAXOSMITHKLINE las operaciones de taladro son fundamentales para
hacer agujero necesarios para el escape de aire de nuestro
producto a
analizar, pues bien usando el programa IIMEYDIT determinamos el
tiempo de corte de un taladro de Lado a Lado, pues bien
tenemos que tomar en cuenta estos datos de gran
importancia.

Pues bien, en conclusión, para taladrar metal
acostumbra a utilizarse la broca americana, que consiste en una
varilla con dos acanaladuras espirales cortadas a su alrededor.
Las acanaladuras se encuentran con el punto del taladro en un
ángulo de entre 118 y 120º. Las brocas americanas se
fabrican en tamaños que van desde unos pocos
micrómetros de diámetro a 25 mm el diámetro
de la broca determina el tamaño del agujero producido.
Cuando se necesita un agujero más grande, el agujero
taladrado se agranda mediante una herramienta de
perforación. Las brocas americanas se hacen girar
normalmente con taladros accionados por motor. La forma
más sencilla de taladro es un motor pequeño de mano
con un manguito que sostiene el taladro. Para trabajos de
precisión y para taladros más grandes, se emplea la
perforadora, una máquina que consiste en una o más
brocas accionadas con motor, con manguitos en los extremos
más bajos para sostener los taladros. La broca puede
elevarse o bajarse con una rueda manual o con una
palanca.

En Glaxosmithkline, determinamos que el tiempo de corte
es de 0.8940 min, esto es, tenemos un valor
estándar que nos ayudará a determinar datos
estándares y determinar el tiempo estándar de
operación. Una hoja de metal regulable situada debajo de
la broca sostiene la pieza que va a taladrarse. Las brocas
americanas manuales o con
motor pueden usarse además para el taladrado de cristal,
plástico y
cerámica.

TIEMPO DE TORNO EN
GLAXOSMITHKLINE

Muchas variaciones de máquina herramientas
se clasifican como tornos, en principio, todos estos tornos se
usan como herramientas estacionaria o con herramientas que se
trasladan sobre la superficie para mover el material de l pieza
trabajada (AEROSOL), muchos factores alteran la velocidad y
avance, como la condiciones y diseño
de la máquina herramienta, el material que se corta, la
condición y diseño de la herramienta de corte. Con
la ayuda del Software IIMEYDIT
determinamos el tiempo corte para el ajuste de colocación
que es el que se muestra en la
siguiente ventana.

 en conclusión, el tiempo de corte es de
0.2618 minutos, concluimos que la máquina simple formada
por dos ruedas o cilindros concéntricos de distinto
tamaño y que suele transmitir la fuerza a la
carga por medio de una cuerda arrollada alrededor del cilindro
mayor; en la mayoría de las aplicaciones la rueda
más pequeña es el eje. El torno combina los efectos
de la polea y la palanca al permitir que la fuerza aplicada sobre
la cuerda o cable cambie de dirección y aumente o disminuya. Con esto
podemos determinar nuestros estándares en la empresa
GLAXOSMITHKLINE.

TIEMPO DE FRESADO EN
GLAXOSMITHKLINE

El fresado en GLAXOSMITHKLINE es la remoción del
material de la pieza estudiada con una cortadora. Mientras que la
herramienta de corte gira, el trabajo se
hace pasar a través de la sierra circular.

En conclusión, la fresadora es un
dispositivo con una cabeza abrasiva que gira a gran velocidad y
sirve para hacer surcos y acanaladuras de muchos tipos, rectos o
en curva, y para hacer molduras decorativas, en donde el tiempo
estándar es de 0.2947 minutos, hay dos tipos de lijadoras
eléctricas, que se utilizan para alisar y suavizar
superficies y eliminar las señales que dejan la sierra y
otras herramientas de corte, antes de realizar el acabado del
objeto. La lijadora orbital hace vibrar y girar el papel de lija
a gran velocidad. Es menos eficaz que la lijadora de cinta, que
lleva una cinta cerrada que avanza a gran velocidad.

DETERMINACIÓN DE NUESTROS ESTÁNDARES
EN GLAXOSMITHKLINE

ACTIVIDADES EN ESTUDIO

Elementos de Preparación:
Minutos

A. Estudiar el dibujo 1.25

B. Traer material y herramientas, regresar y colocar
para trabajar 3.75

C. Ajustar altera de la mesa 1.31

D. Iniciar y detener la
máquina 0.09

E. Inspección de primera pieza (TN de espera por
inspector) 5.25

F. Contar la producción y registrarla en la
tarjeta 1.50

G. Limpiar mesa y plantilla 1.75

H. Montar la broca en el husillo 0.16

I. Retirar la broca del husillo 0.14

Elementos para cada Pieza

La fresadora es un dispositivo con una cabeza abrasiva
que gira a gran velocidad y sirve para hacer surcos y
acanaladuras de muchos tipos, rectos o en curva, y para hacer
molduras decorativas, en donde el tiempo estándar es de
0.2947 minutos

El tiempo de corte es de 0.2618 minutos, concluimos que
la máquina simple formada por dos ruedas o cilindros
concéntricos

El tiempo de corte es de 0.8940 min, esto es, tenemos un
valor estándar que nos ayudará a determinar datos
estándares y determinar el tiempo estándar de
operación. Una hoja de metal regulable situada debajo de
la broca sostiene la pieza que va a taladrarse. Las brocas
americanas manuales o con motor pueden usarse además para
el taladrado de cristal, plástico y
cerámica.

SUGERENCIAS Y OBSERVACIONES PARA LA
APLICACIÓN DE DATOS ESTÁNDAR EN
GLAXOSMITHKÑINE

En GLAXOSMITHKLINE, las llamadas MÁQUINAS
HERRAMIENTAS CONVENCIONALES que son entre las máquinas
herramientas básicas se encuentran el torno, las
perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay
además máquinas taladradoras y perforadoras,
pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la
deformación del metal. Torno El torno, es la
máquina giratoria más común y más
antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la
hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto.
El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la
dirección de giro, para obtener piezas con partes
cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.
Empleando útiles especiales, un torno se puede utilizar
también para obtener superficies lisas, como las
producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la
pieza.

Las máquinas taladradoras y perforadoras se
utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para
adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio
a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Hay
taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde
taladradoras portátiles a radiales, pasando por
taladradoras de varios cabezales, máquinas
automáticas o máquinas de perforación de
gran longitud.

El pulido es la eliminación de metal con un disco
abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El
disco está compuesto por un gran número de granos
de material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa
como un útil de corte minúsculo. Con este proceso se
consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que sólo
se elimina una parte pequeña del material con cada pasada
del disco, las pulidoras requieren una regulación muy
precisa. La presión
del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por
lo que pueden tratarse de esta forma materiales
frágiles que no se pueden procesar con otros dispositivos
convencionales.

Pues bien, se pudo determinar el tiempo de corte de las
tres principales dispositivos que intervienen en la
fabricación de nuestra pieza de trabajo, cada una con un
tiempo, el primero es de 0.8949 minutos (taladro), el segundo
0.2618 minutos para el torno y finalmente para la fresadora de
0.2947 minutos, estos tiempo nos ayudan a diversas consecuencias,
si su aplicación es correcta, los datos de
estándares permiten establecer tiempo estándar
precisos antes de que se realice el trabajo. Esto con el gin de
estimar el costo del trabajo, pero recordando siempre que los
estándares de tiempo se puede calcula mucho más
rápido con los estándares de tiempo, simplifican
muchos problema gerenciales y administrativos en Glaxosmithkline,
por lo que es muy importante refinar los valores de los
tiempos.

SERVICIO ASINCRÓNICO

El analista Iván Escalona en la
compañía Glaxosmithkline realizó 6 estudios
de tiempos independientes en la sección de Etiquetado, en
el departamento de producción. En la línea de
productos en
estudio se reveló una relación directa entre el
tiempo de etiquetado y el volumen de la
superficie del producto [cm3].

Estudio núm Factor de
Nivelación Volumen de Superficie Tiempo
Estándar

1 0.95 301 0.32

2 1.05 295 0.30

3 0.85 306 0.35

4 1.2 303 0.36

5 1.1 300 0.30

6 0.9 298 0.28

Haciendo uso de la siguiente fórmula
"mínimo cuadrados"

 Tenemos que la calcular la
pendiente y la ordenada al origen, entonces tenemos
que

m = es 6.59864´ 10-3
cm-3

b = – 1.6645 seg

La ecuación de la recta queda establecida
como

Tiempo Estándar =
0.00659864(Volumen) – 1.6645 seg

FÓRMULAS DE TIEMPO

En la compañía Glaxosmithkline utilizamos
la técnica de muestreo para establecer estándares
en su centro de mecanografía. Este centro tiene variada
actividades que influyen mecanografiando a partir de grabaciones
en cinta, archivo registro y
copiado. Dichos organismos tienen seis mecanógrafos que
trabajan a la semana de 40 horas. Mil setecientas observaciones
al azar se realizaron en un periodo de cuatro semanas. Durante
este lapso se produjeron 1852 cuartillas del tipo rutina. De las
observaciones al azar 1225 indicaron que se hacía escritura a
máquina suponiendo un 20% de margen o tolerancia por
demora personal y
fatiga, y un factor de calificación de la actuación
ajustado de 0.85.

N = 1700 observaciones. P = 1852 cuartillas. n = 1225
observaciones.

Tolerancias = 0.20. R = 85. T = 960 horas.

El analista Iván Escalona hizo varios estudios de
tiempos independientes en la sección de pintado a mano con
pulverizador o pistola de aire del departamento de acabado. La
línea de productos en estudio reveló una
relación directa entre el tiempo de aplicación de
pintura y el
área de la superficie del producto. A continuación
se dan los siguientes datos recopilados.

FÓRMULA :

N = 10

POR COMPARACIÓN GRÁFICA DE
LOS FACTORES

Con éste método,
primero se trazan las cuatro curvas que representan los diversos
espesores del SPRAY DE SALBUTAMOL, tomando la anchura como
variable independiente y el espesor como variable
dependiente.

Curva de los Factores; tenemos en
cuenta el espesor que es 2, 4, 6 y 8, pues bien, conociendo estas
cifras puede ahora trazarse la curva de factores:

Por lo que tenemos que, cuando T es el tiempo
necesario para trozar o cortar un pedazo de aluminio de 8
cm de anchura por 3 cm de espesor tenemos que:

Por lo que concluimos que GLAXOSMITHKLINE que los
datos requeridos para calcular los tiempo tipo pueden obtenerse
utilizando tanto cuadros como gráficos como se
mostró en los gráficos anteriores.

POR CÁLCULO

A partir del punto que representa la anchura requerida
se traza, perpendicularmente al eje de abscisas, una línea
que corta las líneas apropiadas de espesor en los puntos
a1 y a2 respectivamente. Por
apropiadas, entendemos que en GLAXOSMITHKLINE, las curvas de
espesor que representan el valor inmediatamente superior y el
inmediatamente inferior que nos interesa, que representa los
espesores 2 y 4 cm

Entonces aplicando la ecuación: , tenemos que:

FÓRMULAS CON UNA VARIABLE EN
GLAXOSMITHKLINE

Vamos a determinar la relación de longitud de
corte y el tiempo estándar utilizando la técnica de
mínimos cuadrados

 Sustituyendo:

Multiplicamos la ecuación 1 por "201" y la
ecuación 2 por "8":

Sustituyendo en la ecuación 1:

8b = 4.87-201(0.010535)

b = 0.34406
minutos

FÓRMULAS CON DOS VARIABLES EN
EL ANÁLISIS DE NUESTRO ESTUDIO DE
GLAXOSMITHKLINE

En NUESTRO estudio del SPRAY DE SALBUTAMOL obtuvimos
datos estándares para cinco elementos, que se designan
como A, B, C, D y E. Utilizando un cronómetro decimal
rápido (de 0.001 min.) el analista estudió una
variedad de operación de ensamble y obtuvo los siguientes
datos:

Vamos a determinar los valores de datos
estándares para cada uno de los elementos A, B, C, D y
E.

A + B + C + D + E = T

0.131 + 0.114 + 0.074 + 0.085 + 0.118 =
0.522 min.

a + b + c + d + e = 0.522 / 3 =
0.174

A + D + E = 0.174

D + E = 0.174 – 0.131 = 0.043
minutos

C + D + E = 0.074 min.

C = 0.074 – 0.043 min. = 0.031
min.

De la misma manera:

D + E + A = 0.085

Despejando a " A " :

A = 0.085 – 0.043 = 0.042
min.

Sustituyendo en la ecuación 1:

A + B + C = 0.131 B = 0.131 – (C +
A)

B = 0.131 – (0.031 + 0.042)

B = 1.237 min

Sustituyendo en la ecuación 2:

B + C + D = 0.114

D = 0.114 – ( B + C) = 0.114
– (1.23 + 0.031)

D = -1.147 minutos

Por ultimo sustituyendo en la ecuación
3:

C + D + E = 0.074

E = 0.074 – (C – D) = 0.074
– (0.031 – 1.147)

E = 1.19 minutos

MUESTREO DEL TRABAJO PARA EL CÁLCULO DE
PROPORCIONES

Tenemos que tenemos 7 días durante observación, en donde tenemos dos
actividades importante para el ensamblado de el SPRAY DE
SALBUTAMOL en GLAXOSMITHKLINE.

Utilizando el IIMEYDIT tenemos la siguiente ventana
donde nos muestra unas proporciones interesantes en donde nos
ayuda a entender más sobre el muestreo y asi determinar
estándares de trabajo.

Trabajo Enviado y Elaborado por:

IVAN ESCALONA MORENO