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Diseño directo de pavimentos flexibles




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    Indice
    1.
    Introducción

    2. Modelacion mecanicista de un pavimento
    flexible

    3. Fatiga en los materiales del
    pavimento

    4. Diseño directo del
    pavimento

    5. Bibliografia

    1.
    Introducción

    La infraestructura vial incide mucho en la economía de nuestro
    país por el gran valor que
    tiene en ésta, pues al alto costo de construcción, mantenimiento
    o rehabilitación hay que adicionarle también los
    costos que se
    derivan por el mal estado de las
    vías, por eso los nuevos ingenieros que se dediquen a esta
    rama de la profesión se enfrentaran a un reto muy
    importante que es el de proporcionar estructuras de
    pavimentos eficaces con presupuestos
    cada vez mas restringidos.
    Dentro del contexto del diseño
    de pavimentos se acepta que el dimensionamiento de estas
    estructuras permite que se establezcan las características de los materiales de
    las distintas capas del pavimento y los espesores, de tal forma
    que el pavimento mantenga un "índice" de servicio
    aceptable durante la vida de servicio estimada.
    El método que
    se describe en este documento está encaminado a dar una
    aproximación de las correlaciones empíricas
    logradas hasta la primera mitad del siglo XX en el diseño
    estructural de pavimentos; se ha llegado a este estado del
    arte aplicando
    metodologías usadas en otras áreas de la ingeniería que tienen en cuenta las
    propiedades de los materiales que constituyen el pavimento; el
    procedimiento
    puede tener el grado de sofisticación que el ingeniero
    desee. Con este procedimiento se pueden obtener los esfuerzos,
    deformaciones y deflexiones producidas por las cargas a las que
    esta sometida la estructura
    (tránsito).El procedimiento seguido para el diseño
    de un pavimento por métodos
    racionales se planteo inicialmente por medio de modelos
    bicapas que posteriormente fueron generalizados a tricapas y
    multicapa.

    2. Modelacion mecanicista de
    un pavimento flexible

    Existen en general dos clases de estructuras de
    pavimento, los flexibles y los rígidos; la principal
    diferencia entre estos es la forma como reparten las cargas.
    Desde el punto de vista de diseño, los pavimentos
    flexibles están formados por una serie de capas y la
    distribución de la carga está
    determinada por las características propias del sistema de capas.
    Los rígidos tienen un gran módulo de elasticidad y
    distribuyen las cargas sobre una área grande, la
    consideración más importante es la resistencia
    estructural del concreto
    hidráulico.

    Figura 1. Distribución de carga
    característica de un Pavimento rígido versus uno
    flexible

    Una buena forma de caracterizar el comportamiento
    de un pavimento flexible bajo la acción de cargas de
    ruedas, es considerarlo como un semiespacio homogéneo;
    este tiene una área infinita y una profundidad infinita
    con una carpeta delgada encima donde son aplicadas las
    cargas.
    Como un primer análisis para determinar la
    distribución de esfuerzos en un pavimento se aplicó
    el modelo
    propuesto por el matemático francés Boussinesq en
    1885, estado de esfuerzos en una masa de suelo a cualquier
    profundidad; el estudio del matemático se basó en
    una carga concentrada aplicada en un semiespacio lineal,
    elástico, isótropo y homogéneo; los
    esfuerzos, deformaciones y deflexiones debidos a la carga
    concentrada pueden ser extrapolados para obtener aquellas debidas
    a una área circular cargada.
    Esta solución fue por mucho tiempo la
    única disponible, hasta que en 1945 Donald M. Burmister
    propuso una teoría
    que se podía aplicar a estructuras de pavimentos, basada
    en la de Boussinesq pero que tenia en cuenta estratos y las
    propiedades mecánicas de los materiales que conforman la
    masa de suelo, para calcular el estado de
    esfuerzos de ésta a cualquier profundidad. Desde el punto
    de vista del estudio de pavimentos, el modelo de Burmister puede
    ser usado para determinar los esfuerzos, deformaciones y
    deflexiones en la subrasante si la relación de
    módulos del pavimento y la subrasante es cercana a la
    unidad, si no es así, la modelación es más
    compleja. Analíticamente es un procedimiento más
    complejo que los basados en el primer modelo, que se podía
    solucionar con ecuaciones
    relativamente fáciles; el modelo de Burmister introduce
    transformadas de Fourier que requieren funciones de
    Basel para su solución y que sin la ayuda de un programa de
    computador no
    se pueden modelar estructuras de más de dos capas.
    La generalización del modelo a estructuras multicapa con
    diferentes condiciones de frontera fue propuesta por Westergaard,
    Palmer y Barber, Odemark y otros; estos modelos describen el
    funcionamiento del sistema en el cual, la presión
    ejercida por una rueda q puede ser muy alta para ser
    soportada por el suelo natural; la estructura del pavimento
    reparte la carga para llevarla lo más reducida posible a
    la subrasante que es la fundación del pavimento; entonces
    la solución al problema consiste en determinar a una
    profundidad z que cantidad de esfuerzo se ha
    disipado.

    Figura 2. Modelo de Boussinesq

    La modelación de la solución inicial
    basada en la teoría de Boussinesq se muestra en la
    figura 2. La ecuación general para determinar la
    distribución de esfuerzos de es la
    siguiente:
    s
    z = q

    Donde,
    s
    z: es el esfuerzo vertical a cualquier
    profundidad.
    q: es la presión de la carga.
    a: es el radio de la carga
    de huella circular.

    Se supone un comportamiento lineal entre los esfuerzos y
    deformaciones, lo que indica que se acepta que los materiales
    trabajan dentro de su rango elástico; sin embargo, la
    reología de los materiales asfálticos demuestra que
    su comportamiento es viscoelástico, función
    del estado de esfuerzos, del tiempo de aplicación de las
    cargas y de la temperatura;
    de la misma manera los materiales granulares responden a las
    cargas, de acuerdo al nivel de esfuerzos aplicados, a su densidad y
    humedad, en general su comportamiento no es lineal y depende en
    gran medida de las características del material de la capa
    subyacente; en este sentido existen modelos teóricos
    elásticos no lineales (Boyce 1980).

    3. Fatiga en los
    materiales del pavimento

    En todos los métodos de diseño de
    pavimentos se acepta que durante la vida útil de la
    estructura se pueden producir dos tipos de fallas, la funcional y
    la estructural. La falla funcional se deja ver cuando el
    pavimento no brinda un paso seguro sobre
    él, de tal forma que no transporta cómoda y
    seguramente a los vehículos. La falla estructural esta
    asociada con la pérdida de cohesión de algunas o
    todas las capas del pavimento de tal forma que éste no
    puede soportar las cargas a la que esta sometido. No
    necesariamente las dos fallas se producen al tiempo; en este caso
    se hará referencia a la falla estructural.
    La falla estructural en un pavimento se presenta cuando los
    materiales que conforman la estructura, al ser sometida a
    repeticiones de carga por acción del transito, sufren un
    agrietamiento estructural relacionado con la deformación o
    la tensión horizontal por tracción en la base de
    cada capa; en este sentido la falla relaciona la
    deformación o la tensión producida con el
    número de repeticiones admisibles; esto se denomina falla
    por fatiga o sea por repeticiones de carga. Estos
    fenómenos que se producen en el pavimento durante su
    funcionamiento, pueden ser modelados en el laboratorio
    haciéndose los llamados ensayos de
    fatiga; el agrietamiento que se produce en los materiales cuando
    se hacen las pruebas de
    laboratorio sobre las muestras de materiales o a escala natural,
    se asocia con la respuesta resiliente (recuperable)del pavimento
    ante las cargas dinámicas; en estos ensayos se ha
    determinado que las grietas se propagan de la base de cada capa
    hacia arriba.
    Los materiales que forman parte de la estructura se consideran
    homogéneos e isotrópicos y se supone que las capas
    tienen una extensión infinita en sentido horizontal. En
    esta metodología se considera la estructura de
    pavimento como un sistema linealmente elástico, en el cual
    los materiales se encuentran caracterizados por:

    1. Módulos elásticos(E).
    2. Relación de Poisson (m ).
    3. El espesor de la capa (h).

    Figura 3. Estructura multicapa de un pavimento
    flexible.

    En la figura 3 se puede observar un modelo multicapa en
    el que se supone la capa inferior (subrasante) infinita en el
    sentido vertical, la capa intermedia representa las capas
    granulares y la capa superior representa los materiales
    bituminosos.
    La apropiada caracterización de los materiales constituye
    un aspecto de gran importancia en el diseño racional de
    pavimentos; sobre este tema se debe hacer mucha más
    investigación de la que existe hasta el
    momento en nuestro medio; las propiedades de los materiales se
    pueden obtener de varias maneras:

    1. Ensayos de laboratorio combinados con ensayos no
      destructivos.
    2. Estimación o uso de nomogramas con
      correlaciones estadísticas.
    3. Comparación con materiales "estándar"
      de características similares.
    4. Medición "in situ" basándose en ensayos
      no destructivos.

    Como se considera que los materiales que conforman la
    estructura durante su vida útil están trabajando
    dentro del rango elástico, entonces la fatiga de estos es
    causada por repeticiones de carga (N) impuestas por el
    tránsito. Por consiguiente, el comportamiento a la fatiga
    para las capas que conforman el pavimento se presenta normalmente
    como una relación entre las repeticiones de carga y la
    deformación. Entonces el pavimento flexible puede fallar
    de dos maneras:

    1. Que la deformación horizontal por
      tracción e
      t en la fibra inferior de las capas
      asfálticas, al flexionar ellas bajo la acción de
      las cargas, supere cierto límite admisible, en este caso
      se producirá agrietamiento en dichas capas.
    2. Que la deformación vertical e z por
      compresión de la subrasante supere el limite admitido
      por ella, caso en el cual se presenta una deformación
      permanente y por consiguiente la del pavimento, en este caso se
      producirá ahuellamiento. Además se puede
      verificar que z se mantenga dentro de los
      limites admisibles.

    En términos generales la ley de fatiga de
    los materiales que conforman la estructura del pavimento
    según los resultados de ensayos de laboratorio se puede
    escribir:

    • Para la capa asfáltica

    e t = k
    N-a
    En donde:
    e t = Deformación unitaria por
    tracción en la fibra inferior de la capa de material
    asfáltico.
    N = Numero admisible de repeticiones de carga.
    a, k = Parámetros que dependen del tipo de material de la
    capa, determinados experimentalmente.

    • Para la Subrasante

    e z = k
    N-b
    En donde:
    e z = Deformación unitaria
    vertical en la capa superior de la subrasante.
    N = Numero admisible de repeticiones de carga.
    b, k = Parámetros que dependen del tipo de material de la
    capa, determinados experimentalmente.
    Cuando algunas de las capas de los materiales granulares que
    forman parte de la estructura de pavimento esta tratada con
    cemento
    Portland, la ecuación de la ley de la fatiga que hay que
    verificar es la relacionada con la tensión horizontal de
    tracción como solicitación critica, esta
    según los franceses (LCPC) es:
    adm = a (N/106)-1/12
    0
    En donde:
    adm = Tensión admisible por
    tracción en la fibra inferior de la capa de material.
    N = Numero admisible de repeticiones de carga.
    a = Parámetros que dependen del tipo de material.
    0 = Resistencia a la flexotracción del
    material.

    4. Diseño directo del
    pavimento

    El procedimiento de diseño consiste en escoger
    una adecuada combinación de espesores de capas y
    características de materiales (E,m ,h) para que los esfuerzos y
    deformaciones (z, e z y
    e
    t
    ) causados por las
    solicitaciones a que se somete la estructura, permanezcan dentro
    de los límites
    admisibles durante la vida útil de la estructura que
    están constituyendo.
    En términos generales, con las leyes de fatiga
    de los materiales se puede encontrar las deformaciones, esfuerzos
    y deflexiones admisibles de los materiales y con la teoría
    de esfuerzo y deformación en una masa de suelo se
    encuentran las deformaciones, esfuerzos y deflexiones actuantes
    en la estructura de pavimento.
    Teniendo en cuenta la gran capacidad de las herramientas
    computacionales actuales y con una adecuada
    caracterización de los materiales, se pueden programar las
    ecuaciones
    diferenciales para calcular los esfuerzos, deformaciones y
    deflexiones a las que esta sometido el pavimento y la subrasante
    por acción de las cargas impuestas por el tránsito;
    en nuestro medio se tiene fácil acceso a programas como el
    DEPAV del paquete INPACO del Instituto de Vías de la
    Universidad del
    Cauca, también existen otros programas como ALIZE III,
    BISAR, CHEVRON, ELSYM 5, KENLAYER, EVERSTRESS, FLAC3D 2.00
    (Modelo elástico no lineal), etc., que realiza estos
    cálculos; obtenidos los esfuerzos, deformaciones y
    deflexiones pueden ser comparados con los límites
    admisibles obtenidos por medio de las leyes de la fatiga de los
    materiales.
    Con los valores de
    los módulos y espesores de las capas y empleando programas
    de computador que determinan las tensiones, deformaciones y
    desplazamientos se comprueba si la estructura del pavimento esta
    bien dimensionada con las suposiciones hechas inicialmente, esto
    se denomina cálculo directo; la solución a
    la que se llega de esta manera es única. Cuando hay que
    estimar la capacidad estructural de un pavimento en servicio que
    esta llegando al final de su período de diseño se
    recurre a medir el desplazamiento vertical del pavimento
    (deflexión) bajo una carga estándar predeterminada;
    esta estimación se hace conociendo los espesores y las
    deflexiones en uno o en varios puntos donde se aplica dicha
    carga; con estas deflexiones y espesores se pueden determinar los
    valores de los
    módulos de los materiales que están constituyendo
    el pavimento; esto se conoce con el nombre de cálculo
    inverso4
    en el que la solución no es exacta
    ni única y se requieren de varias reiteraciones y del
    criterio de ingeniero para ajustar la solución definitiva;
    para el calculo inverso también existen programas de
    computador como el EVERCAL 5.0, MODULUS 5.1, que hacen las
    iteraciones necesarias automáticamente y no manual mente como
    se ha hecho hasta la actualidad en nuestro medio. En el siguiente
    esquema se muestra el proceso del
    cálculo
    directo e inverso.

    CALCULO DIRECTO

    DATOS

     

     

    RESULTADOS

    E, h, m

     

    z,
    e
    z, e t, d

    CALCULO INVERSO

    RESULTADOS

     

    DATOS

    E,z,
    e
    z, e t

    h, m ,
    d

    Según AEPO S.A. Madrid España
    2001.

    A continuación se presentan algunas ecuaciones y
    conceptos encontrados en las referencias para determinar los
    limites admisibles en cada capa que conforma la estructura de
    pavimento.

    1. Subrasante

    Para determinar las características del suelo de
    soporte se puede recurrir a ensayos de placa o a través de
    ensayos triaxiales, el módulo de la subrasante es
    susceptible a la humedad y al estado de esfuerzos de la mismas.
    Las siguientes correlaciones se pueden emplear para determinar
    este parámetro, basados en el ensayo CBR,
    que es de relativamente fácil ejecución, mientras
    que los mencionados primero son costosos.
    ESR= 100 CBR (Kg/cm2)
    ESR= 130 CBR0.714 (Kg/cm2)
    ESR= 10 CBR (MPa)
    Para suelos blandos
    con CBR < 10%
    ESR= 6.5 CBR0.65 (MPa)
    ESR= 5 CBR (MPa)
    La relación de Poisson se puede tomar: 0.35 <
    m < 0.50

    Los límites admisibles se pueden obtener con las
    ecuaciones que se muestran en las siguientes tablas.

    ECUACIÓN de esfuerzo

    UNIDAD

    OBSERVACIONES

    z = C ESR / 1 +
    0.7LOG10(N)

    (Kg/cm2)

    C = 0.008 (JEUFFROY).

    C = 0.007 (Dormon & Kerhoven). C = 0.006
    (ACUM & FOX)

    z = 0.09607 CBR1.2
    (N)1/4.35

    MPa

    Centro de investigaciones viales de Bélgica
    (CRR), CBR en %

    ECUACIÓN de elongación

    OBSERVACIONES

    e Z
    X10-2(N)-0.25

    Shell, confiabilidad 50%
    **

    e Z
    X10-2(N)-0.25

    Shell, confiabilidad 85%

    e
    Z
    X10-2(N)-0.25

    Shell, confiabilidad 95%

    e Z
    X10-2(N)-0.28

    Universidad de Nottingham.

    Brown y Pell.

    e Z
    X10-2(N)-0.24

    LCPC Francia, para calzadas nuevas.

    e Z
    X10-2(N)-1/4.1

    LCPC Francia, Para refuerzos.

    e Z
    X10-2(N)-0.23

    Centro de investigaciones viales de
    Bélgica (CRR).

    e Z
    X10-2(N)-0.223

    Chevron.

    **Utilizar una
    confiabilidad del 85% equivale a emplear la del 50% aplicando 3
    veces las repeticiones de carga (N) esperadas. Del mismo modo al
    utilizar la del 95% de confiabilidad equivale a emplear la del
    50% aplicando 6 veces las repeticiones esperadas.

     

     

    1. Para determinar las características de los
      materiales granulares se puede usar el criterio de fijar el
      modulo de una capa en función del modulo de la capa
      subyacente, y del espesor de la capa en mm, ecuación
      propuesta por Dormon & Metcalf, y adoptada por la Shell
      en su método de diseño.
      ECG = 0.206 hCG0.45
      ESR (Kg/cm2)
      2 < ECG/ESR < 4
      h en mm.
      También se pueden utilizar las siguientes ecuaciones
      teniendo en cuenta las algunas recomendaciones:
      ESB= ESR(5.35 log hSB + 0.62
      log ESR – 1.56 log hSB log
      ESR – 1.13)
      EB= ESB(8.05 log hB + 0.84
      log ESB – 2.10 log hB log
      ESB – 2.21)
      En donde:
      ESR: Es el módulo de elasticidad de la
      subrasante en Kg/cm2.
      hSB: Es el espesor de la capa de subbase en
      cm.
      ESB: Es el módulo de elasticidad de la
      subbase en Kg/cm2.
      hB: Es el espesor de la capa de base en cm.
      EB: Es el módulo de elasticidad de la base
      en Kg/cm2.
      Se recomienda dividir las capas en capas menores
      aproximadamente iguales cuando su espesor es mayor de 20
      cm.
      La relación de Poisson se puede tomar como: 0.35
      < m <
      0.50

    2. Materiales Granulares
    3. Capas En Material Asfáltico

    Si no se disponen de los ensayos de laboratorio para
    determinar el módulo de la mezcla asfáltica,
    éste se puede estimar a partir de la composición
    volumétrica de ésta y del módulo del asfalto
    empleado usando el ábaco
    de Van Der Pole; la relación de Poisson varia con la
    temperatura, pero se puede tomar m = 0.35.
    Los límites admisibles se pueden obtener con las
    ecuaciones que reporta la bibliografía reunidas en la
    siguiente tabla.

    ECUACIÓN DE ELONGACIÓN

    OBSERVACIONES

    t = 3.48X10-3
    (N)-0.204

    Universidad de Nottingham++, Hot
    Rolled.

    t = 6.81X10-3
    (N)-0.285

    ++Mezclas densas con
    asfalto de penetración 100.

    t = 11.38X10-3
    (N)-0.347

    ++Con asfalto
    180/220.

    t = 1,6X10-3
    (N)-0.21

    Centro de investigaciones viales de Bélgica
    (CRR).

    e
    t=(0.856Vb+1.08)Smix-0.36(N)-0.2

    Shell. Vb = % de contenido de asfalto
    de la mezcla, Smix = Modulo de la mezcla en
    Pa.

    t = 6.44X10-3
    (N)-0.27

    CEDEX-COST324

    España 1998.

    t = 2.522X10-3
    (N)-0.20

    Shell-CEDEX

    España 1986.

    t = 2.852X10-3
    (N)-0.20

    Shell-ESPAS

    España 1990.

    Se puede llegar con el cálculo directo a un
    diseño óptimo, usando el criterio y la experiencia
    de ingeniero de carreteras lo que conduce a que se escoja una
    adecuada combinación de espesores y materiales que cumplan
    con las leyes de la fatiga (esfuerzos, deformaciones y
    deflexiones). Sin embargo se obtienen resultados muy variados
    según la ley escogida, lo que nos llevaría a pensar
    que las leyes de fatiga de los materiales se convertiría
    en un parámetro de diseño; para que esto no suceda
    se debe hacer más investigación en este campo de la
    ingeniería y no solamente convertir en "recetas de cocina"
    los estudios desarrollados en otros países donde existes
    otras condiciones climáticas, las cargas de los
    vehículos son diferentes y los materiales tienen
    propiedades mecánicas distintas, entre otras
    consideraciones.

    5.
    Bibliografia

    1. BERRY, Peter L. y REID, David. "Mecánica de suelos", McGraw Hill.
      Bogotá 1993.
    • CRESPO, del Río Ramón
      " LA INGENIERIA DE PAVIMENTOS EN EL SIGLO XX1". AEPO S.A.
      España 2002.
    • DEPARTMENT OF THE ARMY AND THE AIR FORCE. "Pavement
      desing for road, streets, and open storage areas, elastic
      layered method". USA Octuber 1994.
    1. HUANG, Yang H. "Pavement analysis and design",
      Prentice Hall. United States of America, 1993.
    • INSTITUTO NACIONAL DE VIAS, "Guía
      metodológica para el diseño de obras de
      rehabilitación de pavimentos asfálticos de
      carreteras", Bogotá D.C., marzo, 2002.
    1. LILLI, Félix J. "Curso sobre diseño
      racional de Pavimentos". Popayán Septiembre de
      1987.
    • MEDINA, Luis R. y otros. " CALCULO DE LEYES DE FATIGA
      DE MEZCLAS
      BITUMINOSAS". AEPO S.A. España 2001.
    • MEDINA, Luis R. y otros. " COMPROBACION ESTRUCTURAL
      DE LAS SECCIONES DE PAVIMENTO DE LA INSTRUCCIÓN DE
      CARRETERAS 6.1 y 6.2 I.C.". AEPO S.A. España
      2000.
    1. MONTEJO, Alfonso. "Ingeniería de pavimentos
      para carreteras". Universidad Católica de Colombia.
      Bogotá 2001.
    1. OLIVERA, Fernando B. "Estructuración de las
      vías terrestres". CECSA. México 1996. (Segunda
      Edición).
    2. REYES, Fredy L. "Diseño de pavimentos por
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    3. SABOGAL, Fernando S. "Pavimentos". Tomo I,
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    • VASQUES VARELA, LUIS RICARDO. "Funciones de
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      mecanicístico de diseño de pavimentos
      flexibles".——. Manizales 2002.
    • VASQUES VARELA, LUIS RICARDO. "Método
      empírico – mecanicístico de diseño de
      pavimentos flexibles".——. Manizales 2002.
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      pavement guide", July 1998.
    1. YODER, E. J. y WITCZAK, M. W. " PRINCIPLES OF
      PAVEMENT DESING". Second edition. Jhon Wiley & Sons, Inc.
      1975.

    Resumen
    En el cálculo de una estructura de pavimento se determinan
    el tipo y la calidad de los
    materiales que la componen. Estos parámetros los establece
    previamente el ingeniero con una serie de criterios entre los que
    se pueden mencionar los técnicos, económicos y los
    del estado del arte; los materiales constituyentes del pavimento
    se caracterizan por su espesor (h), el módulo de
    elasticidad (E) y la relación de Poisson
    (m ). Para
    conocer el estado de esfuerzos y deformaciones
    (z, e z, e t.)del pavimento se aplica la
    teoría multicapa elástica desarrollada por
    inicialmente por Burmister.

     

     

     

    Autor:

    Ing. Henry A. Vergara B.- ECI

    Especialista en Diseño, Construcción y
    Conservación de Vías.- ECI

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