Indice
1.
Introducción
2. Aplicación
3. Reingeniería
4. Desarrollo
Sostenible
5. Benchmrking
6. Aspectos
7. Empowerment
8. Mantenimiento productivo
total
9. Las 5S Japonesas
10. Conclusión
11.
Bibliografías
En la actualidad vivimos en un mundo muy competitivo,
donde la producción de bienes y
servicios esta
enmarcada, por una dura competencia entre
los productores de los mismos.
A través de los tiempos y luego de la revolución
industrial el hombre a
buscado tratar de producir a mayor cantidad y menor costos, por medio
de sus empresas e
industrias,
siendo las mismas la generadora de millones de empleos alrededor
del mundo.
El hombre mismo
ha ido evolucionando muchas formas de llevar sus productos lo
mas cerca de la excelencia, para ello se han creado programas que los
llamamos de mejoramiento continuo, los cuales buscan la calidad total de
los productos, partiendo desde el inicio del proceso.
De un mismo modo siendo los procesos
generadores de empleo, se
entiende que el recurso humano es parte fundamental del mismo, y
es allí donde la higiene y la
seguridad
industrial forman parte activa del mismo
Es por ello que en el siguiente trabajo tratara de aclarar,
explicar los distintos programas de Mejoramiento Continuo y su
relación ya sea directa o Indirecta con la Higiene y La
Seguridad
Industrial Y el Medio
Ambiente, Sirva pues el presente trabajo para dejar por
sentado la vigencia y la necesidad del profesional en la Higiene
Y la Seguridad Industrial en esta sociedad
Productora y Consumista.
Calidad es el
conjunto de características de un producto que
satisfacen las necesidades de los clientes y, en
consecuencia, hacen satisfactorio al producto. A este
significado, se le puede añadir un matiz complementario
importante: la Calidad también consiste en no tener
deficiencias.
Si la Calidad consiste en facilitar productos satisfactorios para
el cliente,
habrá que implicar en ella a todas las actividades
mediante las cuales se alcanza esta satisfacción,
independientemente del lugar de la
organización en que ocurren. Esto significa
obtener:
La Calidad de los productos.
La Calidad de los suministros.
La Calidad de los procesos.
La Calidad de los recursos, tanto
técnicos y humanos, como materiales.
La Calidad de las actividades de gestión.
A esta filosofía, que pretende abarcar a toda la
organización y a todas sus actividades, es
a lo que llamamos Calidad Total. Pero la Calidad Total (CT) no
es, únicamente, un modo de pensar. Es, sobretodo, un
conjunto de principios y
métodos
que procuran la meta de la
satisfacción del cliente. Y al menor coste.
Para comprender la CT en toda su amplitud, hay que citar
un conjunto de fundamentos básicos. Calidad Total
implica:
Orientar la organización hacia el
cliente. Satisfacer los requerimientos del cliente es lo
principal. Con este objetivo, la
organización debe girar en torno a los
procesos que son importantes para este fin y que aportan valor
añadido. Esto implica superar la visión
clásica de que la responsabilidad sobre la Calidad es exclusiva de
los departamentos encargados del producto o servicio. La
acción de otros tendrá efecto, en más o
menos grado, sobre el resultado final.
Ampliar el concepto de
Cliente. Podemos concebir a la organización como un
sistema integrado
por proveedores y
clientes internos. Aplicar la Calidad, significa que hay que
satisfacer, también, las necesidades del cliente
interno.
Poseer liderazgo en
costes. La calidad cuesta, pero es más cara la no –
calidad. Si se trata de centrar la atención en las necesidades y expectativas
del cliente, éstas serán mejor atendidas si el
coste trasladado al cliente es más bajo. Esta
reducción de costes permite competir en el mercado con
posibilidades reales de éxito.
Se hace necesario, por tanto, reducir los costes de
no-calidad.
Gestionar basándose en la
prevención. La idea subyacente es la de hacer las cosas
bien a la primera. Es mejor que las acciones
clásicas de detectar y corregir. Se reduce la necesidad de
aplicar acciones de control,
minimizando los costes.
Potenciar el factor humano. La calidad no
se controla, se hace. Y es realizada por las personas que
conforman la
organización. Todas, sin excepción. Por lo tanto es
imprescindible establecer una gestión de los recursos
humanos desde la
motivación para la Calidad y la
participación.
Mejora permanente. La Calidad ha de ser
concebida como un horizonte, no como una meta. No se llega a la
Calidad Total, se persigue un horizonte que se amplía a
medida que se avanza. Aquí está implícita
esta idea de mejora continua. Siempre es posible hacer las cosas
mejor y adaptarse más precisamente a las necesidades y
expectativas del cliente que, por otra parte, son
dinámicas.
Dicho programa de
mejoramiento continuo puede ser aplicado en campo de la higiene y
de la seguridad, se observa claramente que en sus postulados
incluye el de Gestionar basándose en la prevención
y el de Potenciar el factor humano. Siendo estos, principios
fundamentales en campo de la seguridad dado que la
Prevención es pilar fundamental en la Gestión de la
Seguridad. Por otro lado la potenciación del factor Humano
es el motor que impulsa
el crecimiento de la cultura de
seguridad en los trabajadores que es el sentido de ser de la
higiene y de la seguridad.
Entendiéndose claramente que la idea de Gestionar
en base a la prevención tal cual como lo dice el postulado
de dicho programa, da vida activa al profesional de la higiene y
la seguridad, puesto que el mismo contempla que la idea de hacer
las cosas bien desde un principio es mejor que detectar y
corregir. Ya que las mismas minimizan los costes.
Evidentemente los programas de mejoramiento continuo
buscan la mayor productividad de
la empresa y
para que la implantación de cualquier programa sea exitoso
deberán cumplir todo el proceso, que no son mas que los
pasos básicos de la implantación. Y queda por
sentado que en este programa la higiene y la seguridad a
través de la Prevención son parte fundamental en la
implantación y éxito del mismo.
Qué significa "Reingeniería"?. Empecemos
por definirlo desde un punto de vista sencillo. Ingeniería es "La aplicación de los
conocimientos científicos a la invención,
perfeccionamiento y utilización de la técnica
industrial. . . .La función
coherente que un grupo de
expertos aporta al proceso creador de una realización
técnica". En pocas palabras, es la forma como el hombre
desarrolla técnicas
para realizar de manera más fácil, las cosas, a fin
de cualquier persona pueda,
siguiendo los mismos procedimientos
repetir con los mismos resultados dicha acción.
Reingeniería entonces es, la revisión de esos
procesos, a fin de hacerlos mucho más
efectivos.
La reingeniería es un nuevo enfoque que analiza y
modifica los procesos básicos de trabajo en el negocio. En
realidad, las perspectivas de la reingeniería pueden ser
muy atractivas para la gente de negocios, pues
le permitirá aplicar a plenitud todos sus conocimientos en
sus empresas, con el propósito (como dijimos antes) de
hacerlos más efectivos: mayor rapidez, mayor cantidad,
mayor calidad, menores costos, mayores ganancias.
Como toda actividad novedosa ha recibido diversidad de
nombres, entre ellos, modernización, transformación
y reestructuración. Sin embargo, independientemente del
nombre, la meta es aumentar la capacidad para competir en el
mercado mediante la reducción de costos. Este objetivo es
constante y se aplica por igual a la producción de bienes
o la prestación de servicios.
El reciente surgimiento de los esfuerzos de
reingeniería no se basa en la invención de nuevas
técnicas administrativas. Durante décadas, la
ingeniería
industrial, los estudios de tiempo y movimiento, la
economía
administrativa, la investigación
de operaciones y los análisis de
sistemas han estado
relacionados con los procesos de negocios.
Algunas compañías progresistas han visto
que su respuesta al desafío de la competencia debe ir
más allá de la reducción de los presupuestos:
Han entendido que los cambios deben ser eficientes y que no
sólo deben disminuir los costos, sino que debe mejorar la
calidad. El término reingeniería se deriva de la
practica del desarrollo de
sistemas de
información, que la empresa pueda
retroalimentarse de lo que está sucediendo en el mercado,
en la mente de sus consumidores y aún dentro de la propia
empresa. Es de aquí que se desprende que la mejor manera
de utilizar las computadoras
consiste en usarlas para facilitar nuevos y mejores procesos de
negocios, el manejo más rápido y fluido de la
información, antes que emplearlos para
automatizar los antiguos procesos. Para hacer
reingeniería, hace falta comenzar de cero. No intentar
reacomodar la vieja forma de hacer las cosas, sino comenzar de
cero aprendiendo de esa vieja forma de hacer las
cosas.
En su actual desarrollo, la reingeniería, para
ser eficaz implica un alcance amplio y su implementación
exige mucha destreza. Los procesos de negocios cruzan
líneas organizacionales y el cambiar un proceso puede
afectar a otros. La reingeniería requiere expertos en
trabajo de personal,
ingeniería, economía, en mercadeo,
tecnologías de diferentes clases y de hecho en el trabajo
especifico que se va desarrollar.
Aplicación
Si decimos que la reingeniería revisa los procesos a fin
de hacerlos mas efectivos; desde ese momento el recurso humano
queda ligado al mismo, dado que seria imposible producir algo si
no existiese el recurso humano. Por lo tanto en el momento que
decide aplicarse la Reingeniería en un negocio debe
hacerse un exhaustiva revisión del proceso, ya que el
mismo al igual que muchos programas de mejoramiento busca la
calidad y la reducción de los costes de
producción.
Por lo tanto la Reingeniería debe hacer parte
fundamental del nuevo proceso LA Seguridad y la Higiene, puesto
que si las mismas no se cumpliesen en el proceso revisado, los
costes que generarían serian opuesto a lo esperado y por
lo tanto el sentido de ser de la Reingeniería , no
daría sus frutos.
Relación Producción – Sistema
Ecológico
En primer lugar, el pensamiento
tan limitado de la producción de bienes y servicios ha
traído consecuencias perjudiciales para la humanidad, una
de ellas ha sido la contaminación
ambiental generada por muchas industrias a nivel mundial, al
no aplicar sistemas de
control de los desechos en sus procesos productivos, lo cual
no contribuye al bienestar de los Sistemas
Ecológicos de las Naciones.
Como se especificó anteriormente, las actividades
industriales implican invariablemente la transformación de
materias primas o productos semielaborados o elaborados, pero
esta transformación nunca es total, generándose
unos residuos, en forma de energía o de materia, que
si no son recuperados o reutilizados se convierten en
contaminantes susceptibles de producir daños sobre la
naturaleza,
alterando la abundancia y los tipos de especies vivas. Por otro
lado las empresas industriales sometidas a una enorme presión
por el mercado, los precios y las
normativas, tienden a maximizar su producción, sus
ventas y sus
beneficios, causas por las cuales muchas veces no se desarrollan
programas de minimización de los daños
medioambientales derivados de sus actividades y de su
producción.
Entonces se define de la siguiente manera
Desarrollo
Sostenible: El desarrollo sostenible es una posición
Norteamericana que afirma que dicho desarrollo es el proceso de
crecimiento
económico en el que la tecnología, la
explotación de los recursos y la organización
social y política satisfacen
las necesidades del presente sin comprometer las de las
generaciones futuras. Por su parte en Europa se toma el
mismo concepto para el desarrollo sustentable el cual es
considerado como "una posición moderna ante problemas
ambientales que afirma que las organizaciones
deben formar parte de actividades que se puedan sostener sobre un
plazo largo pero que se renueven de forma automática", es
decir, a pesar de que ambos términos se encuentran
explicados con diferentes palabras, convergen en un mismo punto:
el cuidado, la protección y la sostenibilidad del medio
ambiente.
Relación Desarrollo Sostenible (Sustentable)-
Producción y Sistema Ecológico.
El desarrollo sostenible o sustentable como indicador de
crecimiento económico sólo puede ser alcanzado si
se protege el medio ambiente (Sistema Ecológico) . Dentro
del desarrollo sostenible existen tres principios de carácter
medioambiental los cuales son:
Sin crecimiento económico no existe solución al
problema medioambiental.
El problema medioambiental no debe crear zonas turbulentas en el
comercio
internacional
Es importante desarrollar una política medio ambiental
común entre los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo.
De esta manera el desarrollo sostenible como aplicación de
la ciencia
económica resuelve el problema de recursos limitados
contra necesidades ilimitadas, por medio de la aplicación
de la tecnología para lograr una optimización en la
producción.
Este desarrollo además puede presentarse como un triangulo
cuyos vértices – el crecimiento económico, la
equidad y la calidad del medio ambiente- están en un
equilibrio
dinámico. Por lo tanto, una condición fundamental
del desarrollo
sustentable es la armonización de las políticas
económicas, las políticas sociales y las
políticas ambientales. Gestionar este tipo de desarrollo
es visto como una oportunidad de progreso empresarial, donde la
producción de bienes y servicios es económicamente
rentable, tecnológicamente factible, ambientalmente
favorable y socialmente conveniente.
Al tener en cuenta los sistemas ecológicos, el desarrollo
sostenible o desarrollo sustentable en los procesos productivos
de las empresas, éstas se verán enormemente
beneficiadas al obtener ventajas comparativas y competitivas que
las diferenciarán, las potenciarán y las
proyectarán nacional e internacionalmente.
Aplicación
La higiene industrial cobra fuerza en la
aplicación de este programa dado que dentro de la
naturaleza de la higiene, se encuentra la parte de saneamiento
ambiental que es fundamental para el desarrollo de el programa de
Desarrollo Sostenible, cabe hacer mención que el
profesional de la higiene y de la seguridad, es un individuo
capaz de coordinar, planificar y ejecutar acciones tendientes a
la protección de los bienes del trabajador y del Medio
Ambiente, aparte de considerarse un deber constitucional la
defensa del medio ambiente es conveniente recordar lo
siguiente:
Capítulo IX De los Derechos Ambientales
Artículo 127. "Es un derecho y un deber de cada
generación proteger y mantener el ambiente en beneficio de
sí misma y del mundo futuro. Todos tienen derecho
individual y colectivamente a disfrutar de una vida y de un
ambiente seguro, sano y
ecológicamente equilibrado. El Estado
protegerá el ambiente, la diversidad biológica,
genética,
los procesos ecológicos, los parques nacionales y
monumentos naturales y demás áreas de especial
importancia ecológica. El genoma de los seres vivos no
podrá ser patentado, y la ley que se
refiera a los principios bioéticos regulará la
materia. Es un deber fundamental del Estado, con la activa
participación de la sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente
libre de contaminación, en donde el aire, el agua, los
suelos, el
clima, la
capa de ozono,
las especies vivas, sean especialmente protegidos, de conformidad
con la ley.".
Obsérvese entonces, la participación
activa del profesional de la higiene en cumplimiento de este
principio constitucional que forma parte de la
implantación del programa Desarrollo
sostenible.
La cronología que se presenta aquí es la
de Xerox Corporation. Xerox tuvo la fortuna de descubrir y
aplicar benchmarking a
principios de su campaña para combatir la competencia. La
experiencia de Xerox muestra la
necesidad y la promesa de benchmarking.
En 1979 Xerox inició un proceso denominado
benchmarking competitivo. Benchmarking se inició primero
en las operaciones
industriales de Xerox para examinar sus costos de
producción unitarios. Se hicieron comparaciones de
productos seleccionados y se hicieron comparaciones de la
capacidad y características de operación de
máquinas de copiar de los competidores y se
desarmaron sus componentes mecánicos para analizarlos.
Estas primeras etapas de benchmarking se conocieron como
comparaciones de calidad y las características del
producto.
El benchmarking se formalizó con el análisis de las copiadoras producidas por
Fuji – Xerox, la afiliada japonesa de Xerox, y más tarde
otras máquinas fabricadas en Japón.
Se identificó que los competidores vendían las
máquinas al mismo precio que a
Xerox les costaba producirlas por lo que se cambio el
estilo de producción el EUA para adoptar las metas de
benchmark fijadas externamente para impulsar sus planes de
negocios. Debido al gran éxito de identificar los nuevos
procesos de los competidores, los nuevos componentes de
fabricación y los costos de producción, la alta
gerencia
ordeno que en todas la unidades de negocios se utilizara el
benchmarking y el 1983 el director general ordenó la
prioridad de alcanzar el liderazgo a través de la calidad
y benchmarking se contempló, junto con la
participación de los empleados y el proceso de calidad,
como fundamental para lograr la calidad en todos los productos y
procesos.
Antes de 1981 la mayoría de las operaciones
industriales hacían las comparaciones con operaciones
internas, benchmarking cambió esto, ya que se
empezó a ver la importancia de ver los procesos y
productos de la competencia, así como el considerar otras
actividades diferentes a la producción como las ventas,
servicio post venta, etc. como
partes o procesos capaces de ser sometidos a un estudio de
benchmarking. Aunque durante esta etapa de benchmarking
ayudó a las empresas a mejorar sus procesos mediante el
estudio de la competencia, no representaba la etapa final de la
evolución de benchmarking, sino que
después se comprendió que la comparación con
la competencia a parte de ser difícil, por la dificultad
de conseguir y compartir información, sólo nos
ayudaría a igualarlos, pero jamás a superarlos y a
ser más competitivos. Fue por lo anterior que se
buscó una nueva forma de hacer benchmarking, que
permitiera ser superiores, por lo que se llegó a la
reconocer que benchmarking representa descubrir las mejores
prácticas donde quiera que existan.
Definicion de benchmarking :
Como ya se mencionó antes, existen varios autores que han
estudiado el tema, y de igual manera se han presentado varias
definiciones de lo que es benchmarking, A continuación se
presentan algunas definiciones.
Definición Formal.
Se derivó de la experiencia y los éxitos de los
primeros días de aplicar las técnicas de
benchmarking al área de fabricación :
Benchmarking es el proceso continuo de medir productos, servicios
y prácticas contra los competidores más duros o
aquellas compañías reconocidas como líderes
en la industria.
(David T. Kearns, director general de Xerox Corporation).
Esta definición presenta aspectos importantes tales como
el concepto de continuidad, ya que benchmarking no sólo es
un proceso que se hace una vez y se olvida, sino que es un
proceso continuo y constante. Otro aspecto es el de la medición, ya que esta está implicada
en el proceso de benchmarking, pues se tienen que medir los
procesos propios y los de otras empresas para poder
compararlos. También se puede ver en esta
definición es que se puede aplicar benchmarking a todos
las facetas del negocio. Y finalmente la definición
implica que el benchmarking se debe dirigir hacia aquellas
empresas y funciones de
negocios dentro de las empresas que son reconocidas como las
mejores o como los líderes de la industria.
Definición del Webster´s.
Esta definición también es informativa y
define benchmarking como :
Una marca del
agrimensor… de una posición previamente determinada… y
que se usa como punto de referencia… un estándar
mediante el cual se puede medir o juzgar algo.
Sirve para reforzar la idea de que benchmark es un
estándar para la comparación de otros objetos o
actividades. Es un punto de referencia a partir del cual se
medirán otros.
Definición de trabajo.
Es la definición desde el punto de vista de alguien que ha
trabajado en el proceso durante varios años y lo ha puesto
en práctica muchas veces, y es :
Benchmarking es la búsqueda de las mejores
prácticas de la industria que conducen a un desempeño excelente. (Robert C. Camp).
Esta definición es comprensible para las unidades de
negocios y funciones orientadas hacia las operaciones. La
atención se centra en las prácticas. Insiste en las
prácticas y la comprensión de las mismas antes de
derivar una métrica de benchmarking. Las mediciones de
benchmarking se contemplan como el resultado de comprender las
mejores prácticas, no como algo que pueda cuantificar
primero y comprender después. Se concentra en lograr el
desempeño excelente, el dantotsu, la mejor de las
prácticas, la mejor de su clase, la mejor de su especie.
Es una definición proactiva ya que es un esfuerzo positivo
y calculado para obtener la cooperación de los socios en
el benchmarking.
Benchmarking es la justificación más creíble
para todas las operaciones. Es poca la discusión que pueda
existir sobre la posición de un gerente si ha
buscado lo mejor de la industria y lo ha incorporado a sus planes
y procesos.
Entre otras definiciones tenemos la extraída del libro
BENCHMARKING de Bengt Kallöf y Svante Östblom la cual
es :
Benchmarking es un proceso sistemático y continuo para
comparar nuestra propia eficiencia en
términos de productividad, calidad y prácticas con
aquellas compañías y organizaciones que representan
la excelencia.
Como vemos en esta definición se vuelve a
mencionar el hecho de que benchmarking es un proceso continuo.
También se presenta el termino de comparación y por
ende remarca la importancia de la medición dentro del
benchmark. Estos autores se centran, a parte de la operaciones
del negocio, en la calidad y en la productividad de las mismas,
considerando el valor que tienen dichas acciones en contra de los
costos de su realización lo cual representa la calidad, y
la relación entre los bienes producidos y los recursos
utilizados para su producción, lo cual se refiere a la
productividad.
Benchmarking.- Un proceso sistemático y continuo
para evaluar los productos, servicios y procesos de trabajo de
las organizaciones que son reconocidas como representantes de las
mejores prácticas, con el propósito de realizar
mejoras organizacionales. Michael J. Spendolini
Benchmarking ha sido presentado como una herramienta
para la mejora de las prácticas dentro de los negocios
para llegar a ser más competitivos dentro de un mercado
cada vez más difícil, sin embargo hay aspectos y
categorías de benchmarking que es importante
revisar.
Calidad :
Entre los aspectos tenemos a la calidad, que se refiere al nivel
de valor creado de los productos para el cliente sobre el
costo de
producirlos. Dentro de este aspecto el benchmarking puede ser muy
importante para saber la forma en que las otras empresas forman y
manejan sus sistemas de
calidad, aparte de poder ser usado desde un punto de vista de
calidad conforme a la calidad percibida por los clientes, la cual
es determinada por la relación con el cliente, la
satisfacción del mismo y por último la
comparaciones con la competencia. También se puede ver el
aspecto de la calidad conforme a lo que se llama calidad relativa
a normas, la cual
se refiere a diseñar sistemas de calidad que aseguren que
la calidad resultante de los mismos se apegará o
cumplirá con especificaciones y estándares
predeterminados, lo cual se puede hacer a través de
revisar el proceso de desarrollo y diseño,
los procesos de producción y distribución y los procesos de apoyo como
contabilidad,
finanzas, etc.
Por último dentro del aspecto de calidad se puede ver lo
referente al desarrollo
organizacional en base a que tanto nos enfocamos en lo que
hacemos, en el desarrollo del recurso humano, en el compromiso e
involucramiento del mismo, así como en el entrenamiento.
Productividad :
El benchmarking de productividad es la búsqueda de la
excelencia en las áreas que controlan los recursos de
entrada, y la productividad puede ser expresada por el volumen de
producción y el consumo de
recursos los cuales pueden ser costos o capital.
Tiempo :
El estudio del tiempo, al igual que de la calidad, simboliza la
dirección del desarrollo industrial en los
años recientes. Flujos más rápidos en
ventas, administración, producción y
distribución han recibido una mayor atención como
un factor potencial de mejora de la productividad y la
competencia. El desarrollo de programas enfocados en el tiempo
han demostrado una habilidad espectacular para recortar los
tiempos de entrega.
Aplicación
Partiendo del principio de la calidad, que se encuentra como
pilar del benchmarking, encontramos una ves mas la seguridad
envuelta en el mismo . Puesto que dentro de el, se encuentra
incluido la Calidad relativa a Normas, las cuales en nuestro
entorno son muy ligadas a la higiene a la seguridad y al medio
ambiente, hoy las empresas buscan ser certificadas para poder ser
mas competitivas ya sea en el mercado nacional o
internacional.
Las normas que buscan cumplir ya sean COVENIN, ISO u otras
vienen muy ligadas a lo que es la seguridad y el medio Ambiente,
de las cuales el profesional de Higiene y
Seguridad es el llamado a ser cumplir el desarrollo de las
mismas. Queda pues en claro que una ves mas la Higiene, La
Seguridad Y el cuidado del, medio ambiente forman parte
fundamental en la implantación de sistemas de mejoramiento
continuo.
Empowerment significa delegar y confiar en todas las
personas de la organización y conferirles el sentimiento
de que son dueños de su propio trabajo olvidando las
estructuras
piramidales, impersonales y donde la toma de
decisiones se hacía sólo en los altos niveles
de la organización.
Así, se reemplaza la vieja jerarquía
piramidal por equipos autodirigidos, donde la información
se comparte con todos y las personas tienen la oportunidad y la
responsabilidad de dar lo mejor de sí consiguiendo
personas más motivadas y comprometidas.
Dentro de esta definición, el concepto de
delegación cobra vital importancia. Se basa en confianza,
respecto y tolerancia al
fallo y entendiendo que el proceso conlleva una formación,
comunicación y claridad que es el
único camino para alcanzar los objetivos
deseados. Es importante diferenciar delegar con "despreocuparse"
ya que el proceso de delegación requiere:
- Evaluar las competencias de
la persona candidata - Definir responsabilidad.
- Delegar autoridad.
- Definir objetivos de desempeño.
- Entrenamiento y desarrollo.
- Brindar información y conocimiento.
- Brindar retroalimentación.
- Reconocimiento.
5. Bases de la Implantación del Empowerment
Para implantar el sistema de Empowerment en una empresa es
necesario que haya un cambio en la cultura de trabajo, y para
esto es necesario que se aprenda a trabajar en equipo. Cynthia D.
Scott y Dennis T. Jaffe nos proponen en su libro "Empowerment :
Cómo Otorgar Poder y Autoridad a Su Equipo de Trabajo,
medidas para crear un equipo de trabajo.
a) Creación del Equipo de Trabajo
El enfoque de trabajo en equipo
no es nuevo. Los círculos de calidad por ejemplo, existen
desde hace tiempo como una muestra de esta metodología. Sin embargo esto no lo toman
como una filosofía y es en una filosofía en
acción en lo que debe convertirse, que impregne a la
cultura laboral y no en
un recurso inusual o fuera de lo común.
Con la canalización de energías para un objetivo
común, logra que se hagan las cosas que no se pueden
realizar individualmente, y a esto se le llama
sinergismo.
El sinergismo implica que las acciones
simultáneas de entidades separadas que tienen en su
conjunto un efecto total mayor que la suma de sus efectos
individuales. Y este existe verdaderamente cuando todas las
áreas del negocio se dirigen hacia el mismo objetivo. Esto
es indudablemente el reto al que los administradores se dirigen
en nuestros días.
Los gerentes es muy importante que consideren la
energía que tienen los trabajadores para que puedan
canalizarlas por el mejor camino. De los cuatro tipos de
energía que existen, física, mental,
emocional y de espíritu, es ésta última en
la que más se deben enfocar, porque es la que permite que
las personas se animen recíprocamente. Sin embargo esto no
significa que se deben de descuidar las otras.
El desafío de crear un equipo de alta eficiencia
o rendimiento y no un grupo de individuos que rindan mucho
comprende dos aspectos: empezar a pensar como agentes de mayor
nivel sin olvidar nunca como es estar en los niveles más
bajos, y empezar a pensar más en términos de
gestión de conducción de equipos.
Una investigación realizada por Wilson,
identificó ocho atributos normalmente presentes en equipos
con alta eficiencia:
- 1. Liderazgo participativo: crea interdependencia
dando fuerza, liberando y sirviendo a otros. - 2. Responsabilidad compartida: establece un medio en
el cual todos los miembros del equipo se sienten tan
responsables como el gerente por la eficiencia de la unidad de
trabajo. - 3. Comunidad de
propósito: se tiene un sentido de propósito
común en cuanto al porqué de la existencia del
equipo y su función. - 4. Buena comunicación: crea un clima de
confianza y de comunicación abierta y
franca. - 5. La mira en el futuro: para ver el cambio como una
unidad de crecimiento - 6. Concentración en la tarea: se mantienen
reuniones centradas en los resultados - 7. Talentos creativos: los talentos y la creatividad
individuales están al servicio del trabajo - 8. Respuesta rápida: en la
identificación y el aprovechamiento de las
oportunidades.
El establecer un equipo de alta eficiencia supone un
proceso de desarrollo y en su camino para alcanzarla atraviesan
por tres etapas:
+ Fase 1. Reclutamiento
de los individuos. En esta fase los equipos tienden a centrarse
en el individuo, a tener objetivos individuales antes que
grupales, a no compartir responsabilidades, a evitar cambios y a
no enfrentar el conflicto.
+ Fase 2. Grupos. Los
miembros desarrollan una identidad
grupal, definen sus roles, esclarecen su propósito y
establecen normas para trabajar juntos.
+ Fase 3. Equipo. Los equipos se concentran en el
propósito, los miembros no sólo lo entienden sino
que están comprometidos con él y lo utilizan para
orientar las acciones y decisiones.
No todos los equipos pasan por estas fases de igual
manera, algunos difieren en el tiempo que tardan en pasar de una
fase a la siguiente y en otros cambian ciertas
características de cada fase.
El papel del
gerente en este aspecto consiste en identificar aquellos
atributos que están ayudando a su equipo para ser
más eficientes y aquellos que se lo impiden.
En un equipo de alta eficiencia, el gerente es uno
más de sus miembros, que participa con el resto de los
empleados. Esto no implica que la unidad de trabajo funcione como
una democracia o
que el gerente no sea el responsable de lo que sucede. En cambio
indica que se obtendrán mejores resultados lidereando y no
dirigiendo en el sentido tradicional de la palabra.
Un importante mandato para los gerentes es ayudar a
crecer a los empleados y estos son los considerados con mayor
influencia positiva.
Son tres las etapas del crecimiento del empleado. En la
primera es considerado dependiente, buscan observan y necesitan
dirección. El papel del gerente es el de decir: dar
directivas específicas; fijar objetivos pequeños; y
brindar información sobre los resultados tanto positivos
como negativos. La segunda etapa, es cuando el empleado domina su
tarea, ya no depende del gerente en lo que hacen, pero necesitan
de él para que influya con respecto al uso de su
energía y al nivel de rendimiento esperado. El papel del
gerente en esta etapa es el asignarles mayor responsabilidad,
más libertad,
pedirles más potencia y
sugerencias, fijar conjuntamente los objetivos, y hacer que la
información de los resultados fluya en dos
sentidos.
Muchos gerentes cuando llegan a esta etapa creen que han
terminado, sin embargo crear un equipo de alta eficiencia exige
un paso más, una tercera etapa, lograr que la gente sea
interdependiente. Y el rol del gerente pasa a ser el de un
colaborador, donde debe ayudar y aconsejar a sus empleados,
solicitar que vayan informándole resultados, establecer
parámetros, recibir aportes en cuanto a la forma de
realizar las tareas inmediatas y dar más
responsabilidad.
El liderazgo es esencial para lograr que los empleados
superen la etapa independiente y entren a ala interdependiente, y
para lograrlo, los gerentes deben de repensar la forma
tradicional de dirigir.
Para crear y dirigir un equipo de alta eficiencia, el
enfoque del liderazgo participativo es el que mejor funciona, con
una comunicación de doble sentido y una gestión
basada en la influencia para asegurar el compromiso.
Los líderes eficaces tienden a capacitar a su
gente, a liberarla y a servirla. La idea de autorizar apunta a la
distribución de responsabilidades, a trasmitir la
importancia de cada miembro del equipo y permitir que cada
participante sea un miembro igual del equipo. El liberar implica
la utilización de talentos, ideas, percepciones y
capacidades, tanto creativas como de resolución de
problemas que
tiene n las personas. Servir implica el ubicarse en el rol de
contribuir al crecimiento de los demás.
Los miembros de los equipos deben trabajar en
armonía, ayudarse unos a otros, reconocer y complementar
los puntos fuertes y débiles de los demás, y
compartir la convicción de que son recíprocamente
responsables.
Una de las formas más importantes de fomentar la
responsabilidad compartida consiste en intercambiar
información y establecer un clima que lo fomente. Otra
forma de alentar la responsabilidad consiste en dar recompensas
cuando se produce; y otra es la de fomentar la responsabilidad
compartida que consiste en informar a todos acerca de la tarea
global del grupo y como encaja cada parte en el
conjunto.
Los equipos con un alto grado de responsabilidad
compartida tienen áreas primordiales de responsabilidad,
pero los miembros asumen también otros roles. Pueden
ayudarse mutuamente a adquirir nuevas técnicas, y los
integrantes se benefician tanto por los logros del grupo como los
logros individuales.
Un requerimiento clave de un equipo supereficiente es
que todos los miembros compartan el mismo propósito. El
propósito es una orientación conscientemente
elegida y claramente articulada que utiliza los talentos y
capacidades de su equipo, contribuye a la organización y
conduce a los miembros del equipo hacia un sentido de
realización.
Aplicación
En la implantación de cualquier sistema de
gestión, es necesario preparar a la organización
para un cambio, ya que el mismo suele resultar algunas veces
difíciles dado que las organizaciones muchas veces suelen
ser resistentes al cambio.
Si dentro de los principios del Empowerment, encontramos
que uno de ellos es la delegación de funciones al igual
que todos dentro de la organización deben estar en
constante mejoramiento continuo para ser mas competitiva; es de
lógica
que la Prevención la Higiene y La seguridad se inmiscuyen
dentro de cualquier ciclo de producción y han de ser
objeto de estudio y de relevancia.
Al mismo tiempo se infiere que el Empowerment, busca
hacer participes a todos los integrantes de la
organización para así crear equipos y/o grupos de
trabajos eficientes que conlleven a una satisfacción
colectiva dentro de la organización
Es por ello que la capacitación que el departamento de
Higiene y
Seguridad Industrial, forma parte primordial en el
cumplimiento y desarrollo del programa de Empowerment , estando
una vez mas el profesional de la Higiene y de la Seguridad
plenamente ligado al desarrollo de dicho programa.
8. Mantenimiento
productivo total
Origen del TPM
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser
competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas
tres condiciones:
1. Brindar un Producto de optima
conformidad: recordemos que ahora en al argot de las normas ISO ya
no se habla de calidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una buena
gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar
esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo:
aquí se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el
justo a
tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de
una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su
atención en una o más de las llamadas "5 M":
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia
Prima
4. Métodos
- Máquinas
Sin embargo el occidente nunca se concentro en la ultima
de las cinco "M", las máquinas; sino que por el contrario
se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo
que nunca permitió que sus sistemas alcanzarán el
máximo de su potencial. Es aquí donde entra en
escena un nuevo método que
toma en cuenta a las "5 M" y ofrece maximizar la efectividad de
los sistemas, eliminando las perdidas, así nace el TPM
cuyas siglas en español
significan Mantenimiento Productivo Total.
Misión del TPM
La misión de
toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin
embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa
obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente
agradable como producto de la interacción del personal con
los sistemas, equipos y herramientas
como se ilustra en la figura 1.
Objetivo del TPM
"Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por
medio de la eliminación de sus perdidas por la
participación de todos los empleados en pequeños
grupos de actividades voluntarias".
Definición del TPM
Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas
productivos (5 M) cuya meta es tener cero perdidas a nivel de
todos los departamentos con la participación de todo el
personal en pequeños grupos.
8.- Pilares
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que
entender que este se sustenta en 8 pilares (ver figura 4).
Como muestra la figura 4, el TPM se sustenta sobre 8 pilares que
a su vez se sustentan sobre la gente.
Aplicación
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente 8vo Pilar del programa
mantenimiento Productivo Total, el mismo tiene como objetivo
"Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral
sin accidentes y
sin contaminación"
Aquí lo importante es buscar que el ambiente de
trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que
la
contaminación en el ambiente de trabajo es producto
del mal funcionamiento del equipo, así como muchos de los
accidentes son ocasionados por la mala distribución de los
equipos y herramientas en el área de
trabajo.
Este programa hace mención clara y puntual de la
importancia de la higiene y la seguridad dentro de cualqu9ier
ambiente de trabajo y por lo tanto la vigencia y la necesidad de
contar con un profesional en el área.
¿Qué son las 5S?
Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza
fueron desarrolladas por empresas japonesas, entre ellas Toyota,
con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos países
con notable éxito. Las 5S son las iniciales de cinco
palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que
componen la metodología:
SEIRI – ORGANIZACIÓN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de
los innecesarios y en desprenderse de éstos
últimos.
SEITON – ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea
fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
SEISO – LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado de salud.
SEIKETSU – CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación
normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para
todos.
SHITSUKE – SOSTENER
El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y
una nueva serie de normas o estándares en la
organización del área de trabajo.
2. ¿Para quién son las 5S?
Para cualquier tipo de organización, ya sea
industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la
mejora continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar en
todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en
oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran
suficientemente ordenados y limpios.
"Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos,
y eliminar despilfarros de tiempo y espacio."
¿Cuál es su objetivo?
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden
y limpieza en el lugar de trabajo. No es una mera cuestión
de estética. Se trata de mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la
motivación
del personal y la eficiencia y, en consecuencia la calidad, la
productividad y la competitividad
de la organización.
Aplicación
El programa de mejoramiento continuo de las 5S es uno de los
programas de mejoramiento mas populares y aplicados en las
empresas occidentales, el mismo ha sido desarrollados en muchas
empresas latinoamericanas dando excelente resultados. Es digno de
hacer mención que ahora en estos tiempos al programa
muchos de los profesionales en implantación del mismo lo
llaman las 6S a los cuales se le agrega una sexta 6 de SEQURITY (
seguridad ), entendiendo que la influencia de la Seguridad en la
implantación de Programas de mejoramiento continuo es de
gran relevancia.
Ya el Orden (SEITON) y la limpieza (SEIZO) son parte
principal de las bases de las 5S, y las mismas forman parte de la
seguridad dentro de la industria pero ahora con la adicion de una
quinta s De Seguridad queda aun mas sentado la importancia y
vigencia de la misma dentro de los programas de mejoramiento
continuo.
En el desarrollo del presente trabajo, se pudieron
conocer varios programas de mejoramiento continuo, tanto los
clásicos como los actuales siendo los mismos objetos de
análisis por medio de sus principios básicos o
postulados.
Es pertinente concluir diciendo que los mismos buscan la
calidad del producto final y que en todos ya fuese directa o
indirectamente la Higiene La Seguridad Y El Medio Ambiente son
parte indivisible y objeto de estudio y de participación
en el desarrollo e implantación cualquiera de dichos
sistemas.
El recurso humano forma parte primordial en la
creación de cualquier bien o servicio y el mismo esta
expuesto a diferentes factores que en cualquier momento pueden
representar un riesgo, es por
ello que cualquier programa de mejoramiento continuo, sabe que
aunque el sentido de ser del mismo es la Mayor Producción
de calidad al menor coste, entiende que ha de protegerse todo lo
que forma parte del sistema entre ellos el hombre y el ambiente,
puesto que si no los resultados serian contrario a lo esperado.
Mas aun ahora cuando el hombre se ha dado cuenta que se debe
proteger el medio ambiente para las generaciones futuras.
Queda claro que ahora mas que nunca la vigencia del Profesional
de la Higiene y la Seguridad y ahora también del Medio
Ambiente es necesario para el pleno desarrollo en la
creación de productos o servicios o en la
implantación de un sistema de Mejoramiento continuo.
Pertinente es hacer mención y exhortación a
continuar con la investigación y el desarrollo de nuevos
programas o la convergencia de los ya existentes, que conlleven a
la búsqueda de la calidad total en los procesos,
respetando siempre el medio ambiente donde se realizan los
procesos y el pleno goce universal del derecho a la salud que
tienen los trabajadores que forma parte de dichos
procesos.
República Bolivariana De Venezuela
Ministerio de educación
superior
Instituto universitario de tecnología
"Andres Eloy Blanco"
Integrantes
Garcia Douglas 14.335.984
Reveron Jhonny 14033162
Castejon Jesús 14.489.871
Leon Antonio 15.228.489
Mantenimiento industrial
Profesor
Ingeniero Jose Moreno
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Autor:
Douglas Garcia
elguaro33[arroba]hotmail.com