Pruebas no destructivas ? Discontinuidades

Indice
1.
Objetivo
2. Discontinuidades
3. Tipos de
discontinuidades
4. Soldadura
5. Selección del método de
EDN
6. Referencias y vínculos
web

1.
Objetivo

1. General

• Conocer una de las pruebas no
  destructivas realizadas a los materiales
  para detectar si el material es sano o presenta
  discontinuidades.

Son interrupciones en la estructura
física
normal de un material.

2.
Discontinuidades

• Discontinuidades inherentes: Se relacionan con la
  solidificación del metal fundido.
• Primaria: Se relacionan con la condición y
  solidificación original del metal o lingote.
• Secundaria: Se relaciona con el vaciado y
  solidificación del articulo.
• Discontinuidades de proceso: Se
  relacionan con diversos procesos de
  manufactura
  tales como: el maquinado, forjado, extruído, rolado,
  soldadura,
  tratamientos térmicos y recubrimientos.
• Discontinuidades de servicio:
  Son aquellas relacionadas con diversas condiciones de servicio,
  tales como: Esfuerzos de corrosión, fatiga y erosión.
• Discontinuidades superficiales: Se ven a simple
  vista, no importa su profundidad.
• Discontinuidades subsuperficiales: Se encuentran en
  el interior del material y no alcanzan la
  superficie.

3. Tipos de
discontinuidades

Porosidad
Son gases
atrapados de forma redonda o semejante a ella, pueden presentarse
en la superficie o en el interior del metal

Inclusiones Metálicas
Presentan formas irregulares y consisten en impurezas incluidas
accidentalmente en el metal fundido.

Cavidad
Presentan forma alargada, su interior esta lleno de aire o
algún otro gas. Es causado
por encogimiento cuando el metal se solidifica. Puede extenderse
profundamente en el centro del lingote.

Laminación
Son inclusiones no metálicas, poros o cavidades aplanadas
durante el proceso de
laminado o emparedado en el acero. Se
orientan en la dirección del rolado.

Grietas
Se presentan como desgarramientos del material, son provocadas
por cambios en las secciones de las piezas fundidas

4.
Soldadura

Grietas

1. Por crater

2. Se producen en el borde del cráter de la
   soldadura
   por una inapropiada terminación del cordón de
   la soldadura, puede ser causado también por esfuerzos
   de contracción excesivos debido a la falta de
   tratamientos térmicos de relevados de esfuerzos, o
   bien, a exceso de humedad en el electrodo.

3. Por Esfuerzo

Pueden ser causadas por falta de tratamientos
térmicos de relevados de esfuerzos y pueden ocurrir
transversales al cordón del cordón de soldadura o a
todo lo largo.

Porosidades
Causado por gases
atrapados ( humedad ), son de forma circular, pueden ser causados
por tener el electrodo alto respecto al charco del cordón
de soldadura

Inclusiones De Escoria
Puede ser debida a atrapamiento de escoria durante el proceso
debido al procedimiento
empleado, o bien, en cordones múltiples, no haber limpiado
previamente el cordón anterior de escoria.

Falta De Penetración
Debido a técnica deficiente de soldeo, falta de corriente
o mala penetración de la junta para soldar.

Falta De Fusión
Debido a falla en la técnica de soldeo, el electrodo
"apunta" más a un lado que a otro, o bien el electrodo no
está simétrico con respecto a su recubrimiento,
causando distorsión del arco.

Socavacion
Se presenta en la superficie del material soldado y es debido a
que por falla del soldador, exceso de corriente parte del
material base se come.

Razones Por Las Que Se Utilizan Los Ensayos No
Destructivos

1. Por ahorrar dinero al
   rechazar material defectuoso durante la inspección de
   recibo, antes de aceptar y pagar el servicio.
2. Para detectar discontinuidades que ocurren durante el
   proceso de fabricación, antes de gastar tiempo y
   dinero al
   continuar el proceso.
3. Para mejorarlas técnicas
   de fabricación inspeccionando las partes antes y
   después del proceso.
4. Dar seguridad a
   los trabajadores inspeccionando periódicamente el equipo
   y las instalaciones, para detectar los defectos antes que estos
   puedan ocasionar fallas.
5. Dar confiabilidad al producto.
6. Para confirmar la integridad de las partes durante
   paros por mantenimiento
   preventivo.

5. Selección
del método de
EDN

Para la evaluación
de una discontinuidad especifica debe tenerse en cuenta que los
métodos de
END, se complementan entre sí.
La selección
de un método
sobre otro esta basado en variables
como:

1. Tipo y origen de la discontinuidad.
2. Proceso de fabricación del
   material.
3. Accesibilidad del articulo.€
4. Nivel de aceptación deseado.
5. Equipo disponible.
6. Costo.

Las limitaciones de los END aplicables variaran con la
norma aplicable, el material y el servicio al que se
destinaran.
Las primeras pruebas de
fabricación de piezas intercambiables se dieron al mismo
tiempo en
Europa y en
Estados
Unidos. Estos experimentos se
basaban en el uso de calibres de catalogación, con los que
las piezas podían clasificarse en dimensiones
prácticamente idénticas. El primer sistema de
verdadera producción en masa fue creado por el
inventor estadounidense Eli Whitney, quien consiguió en
1798 un contrato del
gobierno para
producir 10.000 mosquetes hechos con piezas
intercambiables.

Durante el siglo XIX se alcanzó un grado de
precisión relativamente alto en tornos, perfiladoras,
cepilladoras, pulidoras, sierras, fresas, taladradoras y
perforadoras. La utilización de estas máquinas
se extendió a todos los países industrializados.
Durante los albores del siglo XX aparecieron máquinas
herramientas
más grandes y de mayor precisión. A partir de 1920
estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se
desarrollaron máquinas más potentes y
rígidas que aprovechaban los nuevos materiales de
corte desarrollados en aquel momento. Estas máquinas
especializadas permitían fabricar productos
estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra sin
cualificación especial. Sin embargo, carecían de
flexibilidad y no podían utilizarse para varios productos ni
para variaciones en los estándares de fabricación.
Para solucionar este problema, los ingenieros se han dedicado
durante las últimas décadas a diseñar
máquinas herramientas
muy versátiles y precisas, controladas por ordenadores o
computadoras,
que permiten fabricar de forma barata productos con formas
complejas. Estas nuevas máquinas se aplican hoy en todos
los campos.

6. Referencias y
vínculos web

Planeación Y Control De La Producción:
Balanceo De Líneas De Ensamble: Líneas Mezcladas Y
Del Multi-Modelo
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm

Planeación Y Control De La Producción –
Balanceo De Lineas
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm

Fundamentos De La Economía De Los
Sistemas De
Calidad
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm

Pagos Salariales: Plan De Salarios E
Incentivos En
Ingeniería Industrial
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/pagosal.htm

Manual De Tiempo
Estándar
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htm

Introducción A La Ingeniería
Industrial
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm

Investigación De Operaciones – Redes Y La
Administración De Proyectos
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/iopertcpm.htm

Autor:

Ing. Iván Escalona
Ingeniería Industrial
UPIICSA – IPN

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