PROCESO DE MAQUINADO (RESUMEN)

1. En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con el fin de que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza. El material que es aluminio tiene dimensiones de 4.5" de diámetro por 2.5" de largo y tiene que realizarse un desbaste de 6 mm con 3 pasadas y 0.75 mm con una pasada para el acabado. El refrentado se hace por ambos lados.
2. Una vez realizado el refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior con radios exterior de 6 mm; el desbaste para el cilindrado es de 2 mm con 2 pasadas de 0.075 mm, el cilindrado exterior se hace para una longitud de 20 mm.
3. Terminada la operación de cilindrado exterior, se continúa con un cilindrado interior de 16 mm de longitud. Es necesario para esta operación del uso de una herramienta acodada y llegar a una diámetro interior de 96 mm.
4. Terminada esta secuencia de operaciones se voltea la pieza para realizar igualmente en el torno una segunda operación de cilindrado exterior a lo largo de una longitud de 30 mm, para el desbaste se deben dar 10 pasadas de 2.6 mm c/u y 2 pasadas de 0.075 mm c/u para el acabado.
5. Se prosigue a realizar un conizado para el segundo cilindrado con radios de 3 mm, esta operación se realiza con un ángulo de 11.31º, una longitud de 20 mm y un diámetro de 58 mm.
6. Una vez hecho el conizado se continúa con un segundo cilindrado interior de 6 mm de longitud y un diámetro interior de 40 mm, nuevamente es necesario cambiar la herramienta de corte por un herramienta acodada.
7. Se realizan 8 chaflanes a 40º en las partes superior e inferior de la pieza.
8. Se realizan los arcos a la pieza
9. Por último la pieza se traslada a la máquina taladradora para realizar 2 barrenos de ¼" de diámetro

D_i = 63.5 mm

D_f = 50 mm;

Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm

Conversión de Pascal a Kilogramo fuerza

Datos:

Desarrollo:

Datos:

Desarrollo:

l_i = 50 mm

l_f = 34 mm

L = 96 mm/2 = 48 mm

Nota: Los demás datos son igual para el cilindrado exterior

-

l_i = 34 mm

l_f = 28 mm

L = 40 mm/2 = 20 mm

Nota: Los demás datos son igual para el cilindrado exterior

-

Datos:

Desarrollo:

Datos:

Desarrollo:

 TIEMPO TOTAL DE MAQUINADO

El aluminio es un metal sin igual por sus características:

 El aluminio es el elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13, más abundante en la corteza terrestre.

Su ligereza, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y bajo punto fusión le convierten en un material idóneo para multitud de aplicaciones; sin embargo, la elevada cantidad de energía necesaria para su obtención dificulta su mayor utilización; dificultad que puede compensarse por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.

La pieza fue maquinada principalmente en Torno y taladro. A continuación se muestran las características de la maquinaria empleada y las herramientas.

A continuación se muestra el cálculo del costo unitario de producción de la pieza tomando en cuenta los siguientes datos:

• Una hora hombre máquina cuesta $150.00
• 1 kg. de Aluminio $54.86

Herramientas

• Un buril cuesta $30.00 y sirve para 50 piezas.
• Una barra de desbaste cuesta $200.00 y sirve para 30 piezas.
• Una broca de centros cuesta $25.00 y sirve para 2000 piezas.
• Una broca de ¼ cuesta $15.00 y sirve para 100 piezas.

Gastos Indirectos

• Renta $600
• Luz $250
• Teléfono $250

La producción es de 13.87 minutos por pieza, fabricando así 768 piezas al mes.

Este trabajo fue una aplicación práctica de gran parte de los temas que hemos aprendido en la clase de Manufactura Industrial II ya que se utilizaron los conocimientos de Torno y Taladro específicamente.

Podemos decir que con la aplicación práctica de estos temas es suficiente para entender lo que se aprendió en el curso ya que todos están relacionados y, aunque cada uno tiene sus características, aprendimos a hacer cálculos respecto a las máquinas y tiempo empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones, dándonos cuenta de que nosotros como Ingenieros Industriales, debemos estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas, controlando así al capital humando, materia prima, calidad y, por ende, los costos.

Después de conocer un proceso de maquinado de una pieza podemos decir que lo primero que necesitamos establecer cuando trabajemos en la industria o tengamos nuestro propio negocio es un objetivo, ¿qué es lo que quiero lograr? en cuanto a cantidad, calidad, etc. Posteriormente debemos definir, en base a las características deseadas, el proceso de fabricación adecuado, lo que implica la selección de la maquinaria y herramental así como la cantidad de mano de obra empleada. La selección del material es otro punto importante y debe estar de acuerdo con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de maquinaria en la cual se invirtió. Es necesario también hacer dibujos de la pieza para evitar confusiones y lograr que ésta sea un producto terminado tal y como fue planeada.

Finalmente, después de entender cuál fue el fin de la aplicación práctica de la materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumplió, ahora tenemos una idea más clara de lo que significa el maquinado de una pieza, conocimiento que seguramente será aplicado en el futuro.

• MONTES DE OCA, Ricardo, PÉREZ, Isaac de Jesús, Manual de prácticas de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA
• MIRÓN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos De Fabricación, C.E.C.S.A, México.
• BOON, G.K., MERCADO, A., "Automatización Flexible en la Industria",Limusa-Noriega, México, 1991.
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, "Introducción al Estudio del Trabajo", Cuarta Edición, Limusa, México, 2001.
• Diccionario Enciclopédico Quillet, decimotercera edición, cuarta reimpresión, Cumbre Grolier, México, 1989, Tomo II y XI.
• MARTINO, R.L., "Sistemas Integrados de Fabricación", Limusa-Noriega, México, 1990, p.115.
• ROSSI Mario, "Máquinas-herramientas Modernas", Octava Edición, Dossat, S.A., España, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.

FUENTES CONSULTADAS

Ingeniería Industrial

UPIICSA – IPN

Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.)

Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.)

Ciudad de Origen: México.