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Máquinas – Herramientas por arranque de viruta



    Herramientas por arranque de
    viruta

    1. Profundidad de
      corte.
    2. Velocidad
    3. Máquina-herramienta y
      herramienta
    4. Clasificación de las
      máquinas-herramienta
    5. Aleaciones duras
      (estelitas)
    6. Tipos de virutas en
      ingeniería industrial (Upiicsa)
    7. Fluidos de corte
      (refrigerantes)
    8. Referencias

    El objetivo
    fundamental en los Procesos de
    Manufactura
    por Arranque de Viruta es obtener piezas de
    configuración geométrica requerida y acabado
    deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza
    bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de
    herramientas
    de corte y maquinas adecuadas. .

    Los conceptos principales que intervienen en el
    proceso son
    los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte,
    velocidad de
    avance y velocidad de
    corte.
    '

    METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de
    material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta
    conseguir la configuración geométrica y
    dimensiones, precisión y acabados requeridos. La
    elaboración de piezas es importante, si se tiene una
    cantidad excesiva del material sobrante, originará un
    mayor tiempo de
    maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia
    aumentará el costo de
    fabricación. .

    PROFUNDIDAD DE
    CORTE.

    Se denomina profundidad de corte a la profundidad de
    la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de
    la herramienta; generalmente

    se designa con la letra" t" Y se mide en
    milímetros en sentido perpendicular;

    En las maquillas donde el movimiento
    de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la
    herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina
    según la fórmula:

    en donde:

    Di = Diámetro inicial de la pieza
    (mm). Df = Diámetro final de la pieza
    (mm).

    En el caso de trabajar superficies planas (Fresado,
    Cepillado y Rectificado de superficies planas), la profundidad
    de corte se obtiene de la siguiente forma:

    T = E – e (mm)

    en donde:

    E = espesor inicial de la pieza

    e = espesor final de la pieza (mm). .

    VELOCIDAD DE
    AVANCE.

    Se entiende por Avance al movimiento
    de la herramienta respecto a la pieza o de esta última
    respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
    determinado.

    El Avance se designa generalmente por la letra" s" y
    se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o
    porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros por
    minuto.

    VELOCIDAD DE CORTE.

    Es la distancia que recorre el "filo de corte de la
    herramienta al pasar en dirección del movimiento principal
    (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja:
    El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser
    rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de,
    corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
    corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta
    efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde
    entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto
    desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un
    instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la
    herramienta.

    "En el caso de maquinas con movimiento giratorio
    (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte esta
    dada por:

    (m/min) ó (ft/min)

    En donde:

    D = diámetro correspondiente al punto
    más desfavorable (m).

    n = número de revoluciones por minuto a que
    gira la pieza o la herramienta.

    Para máquinas
    con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras,
    etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y
    esta dada por:

    en donde:

    L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza
    (m).

    T = tiempo necesario para recorrer la distancia L
    (min).

    MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA

    La optimización en el proceso de
    fabricación de piezas en la industria es
    función de la maquina –herramienta
    así como de la herramienta misma, por lo que a
    continuación se presentan las características, más
    sobresalientes de cada una de ellas.

    MÁQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas máquinas
    que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta de
    corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se
    pone en contacto con el material a trabajar produciendo en
    éste un cambio de
    forma. y dimensiones deseadas mediante el arranque de
    partículas o bien por simple
    deformación..

    La elección de la maquina-herramienta que
    satisfaga las exigencias tecnológicas, debe hacerse de
    acuerdo a los siguientes factores:

    l. Según el aspecto de la superficie que se
    desea obtener:
    En" relación a la forma de las
    distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir
    los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada
    máquina-herramienta posee sus características que la distinguen y
    resulta evidente su elección.

    2. Según las dimensiones de la pieza a
    maquinar:
    Se debe observar si las dimensiones de los
    desplazamientos de trabajo de la maquina-herramienta son
    suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar.
    Además, se debe tomar en consideración la
    potencia que
    será necesaria durante el arranque de la viruta; la
    potencia
    estará en función
    de la profundidad de corte, la velocidad de avance' y la
    velocidad de corte.

    3. Según la cantidad de piezas a
    producir:
    Esta sugiere la elección más
    adecuada entre las máquinas de, tipo corriente,
    semiautomático y automático (en general, se
    emplean máquinas corrientes para producciones
    pequeñas y máquinas automáticas para
    producciones grandes).

    4. Según la precisión requerida:
    Con este factor se está en condiciones de elegir
    definitivamente la maquina-herramienta adecuada.

    CLASIFICACIÓN DE LAS
    MAQUINAS-HERRAMIENTA

    Las maquinas-herramienta se distinguen principalmente
    por las funciones que
    desempeñan, así como el tipo de piezas que pueden
    producir y en general se pueden dividir tomando en
    consideración los movimientos que efectúan
    durante el maquinado de las piezas. En el cuadro No. 1 se
    presenta un resumen de las principales máquinas-herramientas
    y los movimientos que realizan, movimiento de trabajo
    (principal ó de corte) y de alimentación,
    (secundario o de corte) asumidos por la herramienta o la
    pieza.

    HERRAMIENTAS DE CORTE

    Por herramientas se entiende a aquel instrumento que
    por su forma especial y por su modo de empleo,
    modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir
    el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y
    gastando la mínima energía.

    MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE
    CORTE

    La selección de material para la construcción de una herramienta depende
    de' distintos factores de carácter
    técnico y económico, tales como: '

    1. Calidad del
    material a trabajar y su dureza.

    2. Tipo de producción (pequeña, mediana y en
    serie).

    3. Tipo de máquina a utilizar.

    4. Velocidad de Corte.

    MOVIMIENTO DE

    MOVIMIENTO DE

    MOVIMIENTO DE

    TRABAJO

    MAQUINA

    CORTE

    AVANCE

    REALIZADO POR:

    REALIZADO POR:

    ROTATORIO

    TORNO PARALELO

    CONTINUO

    TORNO REVOLVER

    TORNO AUTOMÁTICO

    PIEZA

    HERRAMIENTA

    TORNO COPIADOR

    TORNO VERTICAL

    ROTATORIO

    TALADRO DE:

    CONTINUO

    COLUMNA

    HERRAMIENTA

    HERRAMIENTA

    RADIAL

    MÚLTIPLE,

    ROTATORIO

    MANDRINADORA

    HERRAMIENTA

    HERRAMIENTA O

    CONTINUO

    PIEZA

    RECTILÍNEO

    LIMADORA

    HERRAMIENTA

    PIEZA

    ALTERNATIVO

    CEPILLADURA

    PIEZA

    HERRAMIENTA

    ESCOPLEADORA

    HERRAMIENTA

    PIEZA

    RECTILÍNEO

    BROCHADORA

    HERRAMIENTA

    INCREMENTO DE

    INTERMITENTE

    LOS DIENTES

    ROTATORIO

    FRESADORA:

    CONTINUO

    HORIZONTAL

    VERTICAL

    HERRAMIENTA

    PIEZA

    UNIVERSAL

    ROTATORIO

    SIERRA DE DISCO

    HERRAMIENTA

    HERRAMIENTA

    CONTINUO

    RECTILÍNEO

    SIERRA CINTA

    :

    HERRAMIENTA

    HERRAMIENTA

    CONTINUO

    ROTATORIO

    RECTIFICADORA:

    CONTINUO

    UNIVERSAL

    HERRAMIENTA Y

    VERTICAL

    HERRAMIENTA

    PIEZA

    SIN CENTROS

    FRONTAL

    ROTATORIO

    ROSCADORA

    . HERRAMIENTA

    HERRAMIENTA

    ALTERNADO

    RECTILÍNEO

    GENERADORA DE

    HERRAMIENTA

    PIEZA

    ALTERNADO

    ENGRANES CON

    SISTEMA PFAUTHER.

    CUADRO Nº 1. RESUMEN DE LAS
    PRINCIPALES MAQUINAS-HERRAMIENTAS.

    2. Trabajos de acabado a baja velocidad de corte
    (entre 10 Y 15 m/min).

    1. En algunos casos a la aleación hierrocarbono
      sé le mezclan otros elementos (con la, finalidad de
      aumentar la resistencia al
      desgaste) tales como: cromo, cobalto, manganeso, molibdeno,
      níquel, silicio, tungsteno, vanadio. En estos casos los
      aceros asumen la denominación de especiales y pueden
      emplearse para trabajar a una velocidad de corte de hasta 25
      m/min. .
    2. Rápidos. Se denomina acero
      rápido a la aleación hierro-carbono con
      un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le
      agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%), cromo
      (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las herramientas
      construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de
      corte de 60 m/min. a 100 m/min (variando esto con respecto a la
      velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el
      filo de corte hasta, la temperatura
      de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a
      64.
    3. Extra-rápidos. Estos aceros
      están caracterizados por una notable resistencia al
      desgaste" del filo de corte aún a temperaturas
      superiores a los 600° C por lo que las herramientas
      fabricadas con este material pueden emplearse cuando las
      velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas
      para trabajar con herramientas de acero
      rápido.

    Los aceros extra-rápidos tienen la misma
    composición que los aceros rápidos, a los cuales
    se les añade del 4 al 12 % cobalto.

    2. ALEACIONES
    DURAS (ESTELITAS)

    Es una aleación cuyos principales componentes
    son tungsteno (10-20 %), cromo (20-35 %), cobalto (30-35 %),
    molibdeno (10-20 %), pequeños porcentajes pe carbono
    (0.5-2 %) y de hierro hasta 10 %.

    Dichas aleaciones
    son preparadas en forma de pequeñas placas fundidas, las
    cuales se sujetan en la extremidad maquina_ de un mango de
    acero al carbono. Las herramientas construidas con estas
    aleaciones
    presentan las siguientes ventajas:

    a) Se pueden trabajar metales duros
    con altas velocidades de corte (de 5 a 10 veces superiores a
    las velocidades utilizadas con herramientas de acero
    rápido).

    b) Conserva los filos de corte a temperaturas hasta de
    800° C.

    c) El afilado se realiza fáci1ment_ a la muela
    como todas las herramientas de acero rápido y
    extra-rápido.

    3. CARBUROS. Son – aleaciones en forma de
    pequeñas placas obtenidas por sinterización a
    temperaturas comprendidas entre 1400º C y 1700° C. Sus
    principales componentes son: carburo de tungsteno (WC), carburo
    – de titanio (TiC) o carburo de cobalto (CoC).

    En el cuadro No. 2 se dan las composiciones y
    aplicaciones de los carburos más comúnmente
    empleados:

    4. MATERIALES
    CERÁMICOS. Es el producto
    obtenido por sinterización del óxido de aluminio
    combinado con óxido de sodio y óxido de potasio.
    Estos materiales
    aleados con óxido de silicio forman el compuesto para
    sinterizar a temperaturas próximas a 1800°
    C.

    Las placas de cerámica no resisten cargas de
    flexión superiores a los 40 kg/mm2, pero en
    cambio
    presentan una gran resistencia a la abrasión;, por. tal
    – motivo se emplean especialmente para el maquinado de metales no
    ferrosos, grafitos, etc.

    TIPO COMPOSICIÓN
    APLICACIONES

    S1 78% TUNGSTENO Trabajo a altas
    velocidades de corte ( 200mlmin ) y

    16% CARBURO DE TITANIO pequeños
    avances

    6% COBALTO

    S2 76% TUNGSTENO Trabajo con velocidad
    de corte media y avance medios

    16% CARBURO DE TITANIO

    8% COBALTO

    S3 89% TUNGSTENO Trabajo con velocidad
    de corte de 120 m/min,

    5% CARBURO DE TITANIO buena resistencia a la
    flexión y resistencia media

    COBALTO al desgaste

    G1 94% CARBURO DE

    TUNGSTENO Trabajo de las fundiciones

    6% COBALTO

    (GRANO NORMAL)

    G2 94% CARBURO DE TUNGSTENO Trabajo de
    las fundiciones duras, aceros

    6% COBALTO ( GRANO FINO) templados, materiales
    sintéticos

    CUADRO No. 2. COMPOSICIONES Y APLICACIONES DE LOS
    CARBUROS MAS COMÚNMENTE UTILIZADOS.

    TIPOS
    DE VIRUTAS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
    (UPIICSA)

    A partir de la apariencia de la viruta se puede
    obtener mucha información valiosa acerca del proceso de
    corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte
    más eficiente que otros. El tipo de viruta está
    determinado primordialmente por:

    a) Propiedades del material a trabajar.

    b) Geometría de la herramienta de
    corte.

    c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte,
    velocidad de avance y velocidad de corte).

    En general, es posible diferenciar inicialmente tres
    tipos de viruta:

    Viruta discontinua. Este caso representa el
    corte de la mayoría de los materiales frágiles
    tales como el hierro fundido y el latón fundido; para
    estos casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo de
    corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe
    a que la deformación real por esfuerzo cortante excede
    el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de manera
    que el material se desprende en segmentos muy pequeños.
    Por lo común se produce un acabado superficial bastante
    aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el
    filo tiende a reducir las irregularidades.

    Las virutas discontinuas también se pueden
    producir en ciertas condiciones con materiales más
    dúctiles, causando superficies rugosas. Tales
    condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o
    pequeños ángulos de ataque en el intervalo de
    0° a 10° para avances mayores de 0.2 mm. El incremento
    en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte
    normalmente elimina la producción de la viruta
    discontinua.

    Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual
    representa el corte de la mayoría de materiales
    dúctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura,
    es producido por velocidades de corte relativamente altas,
    grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y
    poca fricción entre la viruta y la cara de la
    herramienta.

    Las virutas continuas y largas pueden ser
    difíciles de manejar y en consecuencia la herramienta
    debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la
    quiebra en
    tramos cortos.

    Viruta Continua con protuberancias. Este tipo
    de viruta representa el corte de materiales dúctiles a
    bajas velocidades en donde existe' una alta fricción
    sobre la cara de la herramienta. Esta alta fricción es
    causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la
    parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La
    viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una
    herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada
    a su cara. Periódicamente se separan porciones de la
    saliente y quedan depositadas en la superficie del material,
    dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la
    saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la
    viruta,

    FLUIDOS DE CORTE
    (REFRIGERANTES)

    Para mejorar las condiciones durante el proceso de
    maquinado, se utiliza un fluido que baña el área
    en donde se está efectuando el corte. Los objetivos
    principales de éste fluido son:

    a) Ayudar a la disipación del calor
    generado.

    b) Lubricar los elementos que intervienen, en el
    corte para evitar la pérdida la
    herramienta.

    c) Reducir la energía necesaria para efectuar
    el corte

    d) Proteger a la pieza contra la oxidación, y
    la corrosión.

    e) Arrastrar las partículas del material
    (medio de limpieza).

    f) Mejorar el acabado superficial.

    Las propiedades esenciales que los líquidos de
    corte deben poseer son los siguientes:

    1. Poder
    refrigerante
    . Para ser bueno el líquido debe poseer
    una baja viscosidad, la
    capacidad de bañar bien el metal (para obtener el
    máximo contacto térmico); un alto calor
    específico y una elevada conductibilidad
    térmica.

    2. Poder
    lubrificante
    . Tiene la función de reducir el
    coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el
    fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior
    de la herramienta.

    f'"7

    Dentro de los fluidos de corte más utilizados
    se citan los siguientes:

    1. Aceites minerales.
    A esta categoría pertenecen el
    petróleo y otros productos
    obtenidos de su destilación; en general, estos aceites
    tienen un buen poder refrigerante, pero son ' poco
    lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el
    maquinado de" las aleaciones ligeras y algunas veces por las
    operaciones
    de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse
    fácilmente.

    2. Aceites vegetales. A éstos pertenecen
    el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o
    semillas; tienen buen poder lubricante y también
    refrigerante, además de tener un escaso poder
    anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser
    inestables.

    ,,'.:

    3. Aceites animales. Pertenecen a éstos
    el aceite de sebo y otros obtenidos de orgasmos masculinos y de
    algunos animales; como
    los vegetales, tienen un buen poder lubrificante y
    refrigerante, pero se oxidan o el riesgo que se
    lo coman las mujeres.

    4. Aceites mixtos. Son las mezclas de
    aceites vegetales o animales y
    minerales;
    los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene
    un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más
    económicos que los vegetales.

    5. Aceites al bisulfuro de molibdeno. Ofrecen
    como característica la lubricación a elevadas
    presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta
    sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el
    maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones
    en la superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen
    los aceites llamados" inactivos" obtenidos con mezclas, de
    bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o
    animales.

    6. Aceites emulsionables. Se obtienen mezclando
    el aceite mineral con agua en las
    siguientes

    Proporciones:

    a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen
    un escaso poder lubrificante; se emplean para trabajos
    ligeros.

    b ) De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen
    un discreto poder lubrificante; se -emplean para el maquillado
    de metales de mediana dureza con velocidades medianamente
    elevadas.

    c) De 15 a 30% para emulsiones densas.
    Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para
    trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen
    eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las
    piezas maquinadas.

    ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE

    Esta elección se basa en criterios que depender
    de los siguientes factores:

    a) Del material de la pieza en fabricar. Para
    las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en
    seco. Para el latón, bronce y cobre,
    el trabajo
    se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este
    exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se
    emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea
    cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos
    emplean los lubrificadores al bisulfuro de
    molibdeno.

    b) Del material que constituye la herramienta.
    Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el
    enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros
    rápidos se orienta la elección de acuerdo con el
    material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en
    seco o se emplean las emulsiones.

    c) Según el método
    de trabajo
    . Para los tornos automáticos se usan los
    aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el
    operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la
    máquina; para las operaciones de
    rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se
    utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad;
    para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado
    los aceites para altas presiones de corte o
    emulsiones.

    REFERENCIAS

    Boon, G.K.; Mercado, A.;
    Automatización Flexible en la Industria ;
    Ed. LIMUSA-Noriega, México, 1991.

    Ing. Montes de Oca Morán; Ricardo, Ing.
    Pérez López; Isaac, "Manual de
    Prácticas para la asignatura MANUFACTURA
    INDUSTRIAL II"
    Ingeniería Industrial, Editorial: UPIICSA
    – IPN, Enero del 2002

    Martino, R.L.; Sistemas
    Integrados de Fabricación; Ed. LIMUSA-Noriega, México, 1990.

    REFERENCIAS Y VINCULOS WEB:

    Trabajo Publicados de
    Ingeniería Industrial (UPIICSA –
    IPN)

    Ingeniería de Métodos del Trabajo

    http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet

    Ingeniería de Medición del Trabajo

    http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab

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    Prácticas del Laboratorio de Química de la UP

    /trabajos12/prala/prala

    Problemas de Física de Resnick, Halliday,
    Krane (UPIICSA)

    /trabajos12/resni/resni

    Bioquimica

    /trabajos12/bioqui/bioqui

    Teoría de al Empresa

    /trabajos12/empre/empre

    Código de Ética

    /trabajos12/eticaplic/eticaplic

    Ingeniería de Métodos: Análisis Sistemático de la
    Producción 2

    /trabajos12/igmanalis/igmanalis

    Física Universitaria –
    Oscilaciones y Movimiento Armónico

    /trabajos13/fiuni/fiuni

    Producción Química – El mundo de los
    plásticos

    /trabajos13/plasti/plasti

    Plásticos y Aplicaciones – Caso
    Práctico en la UPIICSA

    /trabajos13/plapli/plapli

    Planeación y Control de la Producción (PCP –
    UPIICSA)

    /trabajos13/placo/placo

    Investigación de Operaciones – Programación Lineal

    /trabajos13/upicsa/upicsa

    Legislación y Mecanismos para la
    Promoción Industrial

    /trabajos13/legislac/legislac

    Investigación de Operaciones – Método Simplex

    /trabajos13/icerodos/icerodos

    Psicosociología Industrial

    /trabajos13/psicosoc/psicosoc

    Legislación para la Promoción Industrial

    /trabajos13/legislac/legislac

    PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
    PRODUCCIÓN: BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE:
    LÍNEAS MEZCLADAS Y DEL MULTI-MODELO

    PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
    – BALANCEO DE LINEAS


    www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm


    FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA DE LOS SISTEMAS DE
    CALIDAD


    www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm

    PAGOS SALARIALES: PLAN DE
    SALARIOS E
    INCENTIVOS
    EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

    www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/pagosal.htm


    MANUAL DE TIEMPO
    ESTÁNDAR

    www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htm


    INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
    INDUSTRIAL

    www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm

    INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES – REDES Y LA
    ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
    www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/iopertcpm.htm

    Trabajos Publicados de
    Neumática en Ingeniería
    Industrial

    Aire comprimido de la UPIICSA

    /trabajos13/compri/compri

    Neumática e Ingeniería
    Industrial

    /trabajos13/unointn/unointn

    Neumática: Generación,
    Tratamiento y Distribución del Aire
    (Parte 1)

    /trabajos13/genair/genair

    Neumática: Generación,
    Tratamiento y Distribución del Aire
    (Parte 2)

    /trabajos13/geairdos/geairdos

    Neumática – Introducción a los Sistemas Hidráulicos

    /trabajos13/intsishi/intsishi

    Estructura de Circuitos Hidráulicos en
    Ingeniería Industrial

    /trabajos13/estrcir/estrcir

    Neumática e Hidráulica –
    Generación de Energía en la
    Ingeniería Industrial

    /trabajos13/genenerg/genenerg

    Neumática – Válvulas Neumáticas
    (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte
    1

    /trabajos13/valvias/valvias

    Neumática – Válvulas Neumáticas
    (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte
    2

    /trabajos13/valvidos/valvidos

    Neumática e Hidráulica,
    Válvulas Hidráulicas en la
    Ingeniería Industrial

    /trabajos13/valhid/valhid

    Neumática – Válvulas Auxiliares
    Neumáticas (Aplicaciones en Ingeniería
    Industrial)

    /trabajos13/valvaux/valvaux

    Problemas de Ingeniería Industrial en
    Materia de la Neumática (UPIICSA)

    /trabajos13/maneu/maneu

    Electroválvulas en Sistemas de
    Control

    /trabajos13/valvu/valvu

    Neumática e Ingeniería
    Industrial

    /trabajos13/unointn/unointn

    Estructura de Circuitos Hidráulicos en
    Ingeniería Industrial

    /trabajos13/estrcir/estrcir

    Ahorro de energía

    /trabajos12/ahorener/ahorener

    Trabajo Publicados de Derecho
    del Centro Escolar Atoyac

    Nociones de Derecho Mexicano

    /trabajos12/dnocmex/dnocmex

    Nociones de Derecho Positivo

    /trabajos12/dernoc/dernoc

    Derecho de la
    Familia Civil

    /trabajos12/derlafam/derlafam

    Juicio de amparo

    /trabajos12/derjuic/derjuic

    Delitos patrimoniales y Responsabilidad Profesional

    /trabajos12/derdeli/derdeli

    Contrato Individual de Trabajo

    /trabajos12/contind/contind

    La Familia en El derecho
    Civil Mexicano

    /trabajos12/dfamilien/dfamilien

    La Familia en el Derecho
    Positivo

    /trabajos12/dlafamil/dlafamil

    Artículo 14 y 16 de la Constitución de
    México

    /trabajos12/comex/comex

    Garantías Individuales

    /trabajos12/garin/garin

    La Familia y el Derecho

    /trabajos12/lafami/lafami

    Trabajo Publicados de Historia y
    Filosofía

    Entender el Mundo de Hoy por Ricardo
    Yépez Stork

    /trabajos12/entenmun/entenmun

    El Poder de la Autoestima

    /trabajos12/elpoderde/elpoderde

    México de 1928 a 1934

    /trabajos12/hmentre/hmentre

    Etapa de la Independencia de
    México

    /trabajos12/hmetapas/hmetapas

    Gracias Vicente Fox por la Dedocracia
    ¡!!!

    /trabajos12/hmelecc/hmelecc

    El Perfil del hombre y la Cultura en México

    /trabajos12/perfhom/perfhom

    Las religiones y la moral

    /trabajos12/mortest/mortest

    Moral – Salvifichi Doloris

    /trabajos12/morsalvi/morsalvi

    El gobierno del general Manuel
    González

    /trabajos12/hmmanuel/hmmanuel

    José López Portillo

    /trabajos12/hmlopez/hmlopez

    Museo de las Culturas

    /trabajos12/hmmuseo/hmmuseo

    Hombre y el Robot: A la búsqueda de la
    armonía

    /trabajos12/hommaq/hommaq

    Historia de México – Las Leyes de Reforma

    /trabajos12/hmleyes/hmleyes

    Historia de México –
    Inquisición en la Nueva España

    /trabajos12/hminqui/hminqui

    Historia de México – La
    Intervención Francesa

    /trabajos12/hminterv/hminterv

    Historia de México – Primer
    Gobierno Centralista

    /trabajos12/hmprimer/hmprimer

    Historia de México – El
    Maximato

    /trabajos12/hmmaximt/hmmaximt

    Historia de México – La Guerra con los Estados Unidos

    /trabajos12/hmguerra/hmguerra

    México: ¿Adoptando Nueva
    Cultura?

    /trabajos12/nucul/nucul

    Ranma Manga (Solo en Ingles)

    /trabajos12/ranma/ranma

    Fraude del Siglo

    /trabajos12/frasi/frasi

    Jean Michelle Basquiat

    /trabajos12/bbasquiat/bbasquiat

    El Sentido del Humor en la
    Educación

    /trabajos12/filyepes/filyepes

    La enseñanza de la Ingeniería
    frente a la Privatización

    /trabajos12/pedense/pedense

    Proceso del aprendizaje

    /trabajos12/pedalpro/pedalpro

    Giovanni Sartori, Homo videns

    /trabajos12/pdaspec/pdaspec

    La vida: Las cosas se conocen por sus
    operaciones

    /trabajos12/lavida/lavida

    ¿Qué es la
    Filosofía?

    /trabajos12/quefilo/quefilo

    Conocimiento sensible

    /trabajos12/pedyantr/pedyantr

    Comparación de autores y
    escuelas

    /trabajos12/pedidact/pedidact

    Filosofía de la
    educación

    /trabajos12/pedfilo/pedfilo

    Análisis de la Psicopatología de
    la memoria

    /trabajos12/pedpsic/pedpsic

    Empresa y familia

    /trabajos12/teoempres/teoempres

    Antropología
    filosófica

    /trabajos12/wantrop/wantrop

    Definición de
    Filosofía

    /trabajos12/wfiloso/wfiloso

    Recensión del Libro Didáctica Magna

    /trabajos12/wpedag/wpedag

    El hombre ante los problemas y límites de la Ciencia

    /trabajos12/quienes/quienes

    Recensión del libro Froebel. La
    educación del hombre

    /trabajos12/introped/introped

    Antropología
    Filosófica

    /trabajos12/antrofil/antrofil

    Memoria técnica de
    cálculo

    /trabajos12/electil/electil

    Memoria de cálculo

    /trabajos12/elplane/elplane

     

     

    Autor:

    Ing. Iván Escalona

    Ingeniería Industrial

    UPIICSA – IPN

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    borraré el correo y no podré ayudarte,
    gracias.

    Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac
    (Incorporado a la U.N.A.M.)

    Estudios Universitarios: Unidad Profesional
    Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias
    Sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto
    Politécnico Nacional (I.P.N.)

    www.upiicsa.ipn.mx

    Ciudad de Origen: México.

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