¿Cómo con la ayuda de un biodigestor se pueden obtener diversas fuentes de energía a partir de desechos orgánicos?

  1. Marco teórico
  2. Formas de hacer un biodigestor

Todos los residuos orgánicos( basura de cocina, restos vegetales y animales, y excrementos) son adecuados para ser fermentados anaeriobicamente ( en ausencia de oxigeno). Las bacterias van consumiendo así el carbono u nitrógeno y como resultado se obtiene una combinación de gases formado por un 70% de metano , 20% de anhinido carbónico y un poco de monóxido de carbono anhídrido sulfuroso. La materia prima se mezcla en parte iguales con agua, se cierra la boca de la carga y de esta manera comienza el proceso. Al pasar un tiempo determinado, empiezan a producirse gases como producto de la digestión.

El gas natural es un combustible fósil constituido principalmente por metano, aunque su composición varia considerablemente.

El gas, tal como sale del suelo, a menudo contiene compuestos de azufre y de nitrógeno como impurezas.

Lo mas probable es que el gas se haya formado hace muchísimo tiempo por la acción del calor, la presión y tal vez las bacterias sobre materiales orgánicos enterrados

MARCO TEÓRICO

Un biodigestor es un deposito completamente cerrado, donde el estiércol de los animales se fermenta sin aire para producir gas metano y un sobrante, o liquido espeso que sirve como abono y como alimento para peces y patos.

El gas metano, que resulta menos peligroso que el propano utilizado en las ciudades, se produce en un biodigestor, aprovechando el estiércol de las vacas, cerdos, cabras, conejos, gallinas, caballos, y burros( COMPOSTAJE), con lo cual se evita el empleo de la lecha y, desde luego, la destrucción de los árboles.

Un biodigestor se compone de las siguientes partes:

  1. Fosa del biodigestor.
  2. Bolsa o Campana.
  3. Salida del biogás
  4. Válvula de Seguridad
  5. Tubos conductores del gas.
  6. Quemador del Fogón.

El compostaje es el proceso biológico aeróbico, mediante la cual los microorganismos actúan sobre la materia rápidamente biodegradable, permitiendo obtener abono de excelente para la agricultura.

El compostaje se puede definir como el resultado de un proceso e unificación de la materia orgánica. El compostaje es un nutriente para el suelo que mejora la estructura y ayuda a reducir la erosión y ayuda a la absorción de agua y nutrientes por parte de las plantas.

Los desechos orgánicos, son el conjunto de residuos orgánicos producidos por los seres humanos, ganado, etc..

Cuando este tipo de desechos se encuentran en exceso, la proliferación de bacterias agota el oxigeno, y ya no pueden vivir en esta agua peces y otros seres vivos que necesitan oxigeno.

Propiedades del compostaje.

  • Mejora las propiedades físicas del suelo. La materia orgánica favorece la estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrícola, reduce la densidad aparente, aumenta la porosidad y permeabilidad, y aumenta su capacidad de retención de agua en el suelo. Se obtienen suelos mas esponjosos y con mayor retención de agua.
  • Mejora las propiedades químicas. Aumenta el contenido en macro nutrientes N, P, K, y micro nutrientes, la capacidad de intercambio cationico y es fuente y almacén de nutrientes para los cultivos.
  • Mejora la actividad biológica del suelo. Actúa como soporte y alimento de los microorganismos ya que viven a expensas del humos y contribuyen a su mineralización.

Materias primas del compostaje.

Para la elaboración del compostaje se pueden emplear cualquier materia orgánica, con la condición de que no se encuentre contaminada. Generalmente estas materas primas producen de :

  • Resto de cosechas: Pueden emplearse para hacer compostaje o como alcochado. Los restos vegetales jóvenes como hojas, frutos, tubérculos, etc son ricos en nitrógeno y pobres en carbono. Los restos vegetales mas adultos como troncos, ramas, tallos, etc son ricos es nitrógeno.
  • Restos urbanos: se refiere a todos aquellos restos orgánicos procedentes de las cocinas como pueden ser restos de frutas y hortalizas, resto de animales se maderos, etc.
  • Estiércol Animal: Destaca el estiércol de vaca aunque otros de gran interés son la gallinaza, conejilla o sirle, estiércol de caballo, de oveja y los purines.
  • Complementos minerales: Son necesarios para corregir las carencias de ciertas tierras. Destacan las enmiendas calizas y magnésicas, los fosfatos naturales, las rocas ricas en potasio y oligoelementos y las rocas silíceas trituradas en polvo.

Factores que condicionan el proceso de compostaje.

Como se ha comentado, el proceso de compostaje se basa en la actividad de microorganismos que viven en el entorno, ya que son los responsables de la descomposición de la materia orgánica.

Para que estos microorganismos pueden vivir y descomponedora se necesitan unas condiciones optimas de temperatura, humedad y oxigenación.

Son muchos y muy complejos los factores que intervienen en el proceso biológico del compostaje, estando a su vez influenciados por las condiciones ambientales, tipo de residuos a tratar y el tipo de técnica de compostaje empleada. Los factores mas importantes son.

  • Temperatura: Se consideran optimas las temperaturas de intervalo 35-55 °C para conseguir la eliminación de patógenos, parásitos y semillas de malas hierbas. A temperaturas muy altas, muchos microorganismos interesantes para el proceso mueren y otros no actúan al estar esporados.
  • Humedad : Ene l proceso de compostaje es importante que la humedad alcance unos niveles óptimos del 40-60%. Si el contenido en humedad es mayor, , el agua ocupara todos los poros y por lo tanto y por lo tanto el proceso se volvería anaeróbico, es decir se produciría una putrefacción de la materia orgánica. Si la humedad es excesivamente baja se disminuye la actividad de los microorganismos y el proceso es mas lento. El contenido de humedad dependerá de las materias primas empleadas. Para materiales fibrosos o residuos forestales gruesos la humedad máxima permisible es del 75-85% mientras que para material vegetal fresco, esta oscila entre 50-60%.
  • PH: Influye en el proceso debido a su acción sobre microorganismo. En general los hongos toleran un margen de pH entre 5-8, mientras que las bacterias tienen menor capacidad de tolerancia. (pH=6-7.5)
  • Oxigeno: El compostaje es un proceso aeróbico, por lo que la presencia de oxigeno es esencial. La concentración de oxigeno dependerá del tipo de material, textura, humedad, frecuencia de volteo y de la presencia o ausencia de aireación forzada.
  • Relación C/N equilibrada: El carbono y el nitrógeno son los dos constituyentes básicos de la materia orgánica. Por ello para obtener un compostaje de buena calidad es importante que exista una relación equilibrada entre ambos elementos."Teóricamente una relación C/N de 25-35 es la adecuada, pero esta variará en función de las materias que conforman el compostaje. Si la relación C/N es muy elevada, disminuye la actividad biológica."1
  • Población Microbiana: El compostaje es un proceso aeróbico de descomposición de la materia orgánica, llevado a cabo por una amplia gama de poblaciones de bacterias, hongos y actinomicetes.

Proceso de compostaje.

El proceso de compostaje puede dividirse en cuatro periodos, atendiendo a la evolución de la temperatura.

  • Mesolítico: La masa vegetal esta a temperatura ambiente y los microorganismos mesófilos se multiplican rápidamente se eleva y se produce ácidos orgánicos que hacen bajar el pH.
  • Termofilico: Cuando se alcanza una temperatura de 40°c, los microorganismo termófilos actúan transformando el nitrógeno en amoniaco y el pH del medio se hace alcalino. A los 60°c estos hongos termófilos desaparecen y aparecen las bacterias esporígenas y actinomicetos. Estos microorganismos son los encargados de descomponer las ceras, proteínas y hemicelulosa.
  • De enfriamiento: Cuando la temperatura es menor de 60°C, reaparecen los hongos termófilos que reinvaden el mantillo y descomponen la celulosa. Al bajar de 40°C los mesófilos también reinician su actividad y el pH del medio desciende ligeramente.
  • De maduración: Es un periodo que requiere meses a temperatura ambiente, durante los cuales se producen reacciones secundarias de condensación y polimerización de humus.

Fabricación de compostaje

Compostaje en montón: Es la técnica mas conocida y se basa en la construcción de un montón formado por las diferentes materias primas, y en el que es importante:

a)Realizar una mezcla correcta: Los materiales deben estar bien mezclados y homogeneizados, por lo que se recomienda una trituración previa de los restos de cosecha leñosos, ya que la rapidez de formación de compostaje es inversamente proporcional al tamaño de los materiales. Cuando es demasiado grande se corre el riesgo de aireación y dañaría el proceso del compostaje.

B)Formar el montón con las proporciones convenientes: El montón debe tener el suficiente volumen para conseguir un adecuado equilibrio entre humedad y aireación y deber estar en contacto directo con el suelo. Para ello se intercalarán entre los materiales vegetales algunas capas de suelo fértil.
La ubicación del montón dependerá de las condiciones climáticas de cada lugar y del momento del año en que se elabore. En climas fríos y húmedos conviene situarlo al sol y al abrigo del viento, protegiéndolo de la lluvia con una lámina de plástico o similar que permita la oxigenación. En zonas más calurosas conviene situarlo a la sombra durante los meses de verano.
C) Manejo adecuado del montón: Una vez formado el montón es importante realizar un manejo adecuado del mismo, ya que de él dependerá la calidad final del compostaje. El montón debe airearse frecuentemente para favorecer la actividad de la oxidasa por parte de los microorganismos descomponedores. El volteo de la pila es la forma más rápida y económica de garantizar la presencia de oxígeno en el proceso de compostaje, además de homogeneizar la mezcla e intentar que todas las zonas de la pila tengan una temperatura uniforme. La humedad debe mantenerse entre el 40 y 60%.
COMPOSTAJE EN SILOS.

Se emplea en la fabricación de compostaje poco voluminosos. Los materiales se introducen en un silo vertical de unos 2 o 3 metros de altura, redondo o cuadrado, cuyos lados están calados para permitir la aireación. El silo se carga por la parte superior y el compostaje ya elaborado de descarga por una abertura que existe debajo del silo. Si la cantidad de material es pequeña, el silo puede funcionar de forma continua: se retira el compostaje maduro a la vez que se recarga el silo por la parte superior.

COMPOSTAJE EN SUPERFICIE.

Consiste en esparcir sobre el terreno una delgada capa de material orgánico finamente dividido, dejándolo descomponerse y penetrar poco a poco en el suelo. Este material sufre una descomposición aerobia y asegura la cobertura y protección del suelo, sin embargo las pérdidas de N son mayores, pero son compensadas por la fijación de nitrógeno atmosférico.

TIPOS DE COMPOSTAJE

El compost se clasifica atendiendo al origen de sus materias primas, así se distinguen los siguientes tipos:

  • De maleza. El material empleado es vegetación de sotobosque, arbustos, etc., excepto coníferas, zarzas, cardos y ortigas. El material obtenido se utiliza generalmente como cobertura sobre la superficie del suelo (acolchado o "mulching").
  • De maleza y broza. Similar al anterior, pero al que se le añade broza (restos de vegetación muertos, evitando restos de especies resinosas). Es un compostaje de cobertura.
  • De material vegetal con estiércol. Procede de restos de vegetales, malezas, plantas aromáticas y estiércol de équidos o de pequeños rumiantes. Este tipo de compostaje se incorpora al suelo en barbecho, dejándolo madurar sobre el suelo durante varios días antes de incorporarlo mediante una labor.
  • Compost tipo Quick-Return. Está compuesto por restos vegetales, a los que se les ha añadido rocas en polvo, cuernos en polvo, algas calcáreas, activador Quick Return, paja y tierra.
  • Compostaje activado con levadura de cerveza. Es una mezcla de restos vegetales, levadura fresca de cerveza, tierra, agua tibia y azúcar.

APLICACIONES DEL COMPOSTAJE.

  • Según la época en la que se aporta a la tierra y el cultivo, pueden encontrase dos tipos de compost:
  • Compost maduro. Es aquel que está muy descompuesto y puede utilizarse para cualquier tipo de cultivo pero para cantidades iguales tiene un valor fertilizante menos elevado que el compost joven. Se emplea en aquellos cultivos que no soportan materia orgánica fresca o poco descompuesta y como cobertura en los semilleros.
  • Compost joven. Está poco descompuesto y se emplea en el abonado de plantas que soportan bien este tipo de compost (patata, maíz, tomate, pepino o calabaza).
  • La elaboración de mantillo o compost está indicada en los casos en que la transformación de restos de cosechas en el mismo lugar es complicada, debido a que:
  • Existe una cantidad muy elevada de restos de la cosecha anterior, que dificultan la implantación del cultivo siguiente.
  • Se trata muchas veces de residuos muy celulósicos, con una relación C/N alta, lo que se traduce en un bloqueo provisional del nitrógeno del suelo.
  • Se trata de suelos con escasa actividad biológica y en los que el proceso de humificación va a resultar lento.

FORMAS DE HACER UN BIODIGESTOR

Ubicación del biodigestor

Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para llevar hasta el biodigestor, por un canal, el estiércol disuelto en el agua de lavado.

Fosa del biodigestor

Se hace una fosa con el fondo completamente a nivel, lo mas lisa posible, de 7 metros de largo, 70 centímetros de ancho en su parte superior, 70 centímetros de profundidad y 64 centímetros de ancho ene l piso. En cada extremo de la fosa y en el centro de cada pared haga 2 zanjas de 1 a 1.25 metros de largo, 30 a 40 cm de ancho, para colocar los tubos terminales o canecas que seran la entrada y salida del biodigestor.

Bolsa o campana

Para su fabricación se necesitan los siguientes materiales. 22 metros aproximadamente de tubular en polietileno transparente, calibre 6 (calibre dado comercialmente en décimas de pulgada), de 1.25 metros de ancho 2.5 metros de circunferencia. * 11 metros de lámina en plástico "cristal", vinilo o polivinilo o transparente, calibre 6, de 1.5 metros de ancho. * 4 canecas circulares plásticas usadas, con capacidad para 5 ó 15 galones, a las cuales se le quitan completamente las tapas superior e inferior, quedando a manera de tubos, o en su remplazo 2 tubos en concretó o en gress de 12 pulgadas de díametro por un metro de longitud. * 3 metros de manguera flexible en polietileno transparente, de una pulgada de diámetro. * 1 macho en P.V.C., de media pulgada de diámetro. * 1 macho en P.V.C., de una pulgada de diámetro. * 1 hembra en P.V.C., de una pulgada de diámetro. * 1 te en P.V.C., de una pulgada de diámetro. * 2 reducciones no roscadas o bujes, en P.V.C., de una media pulgada de diámetro. * 50 centímetros de tubería gris de presión en P.V.C., de una pulgada de diámetro. * Tubería Conduit (tubería comercial en pvc, utilizada para conducción de redes electricas) en P.V.C.; o en su remplazo manguera negra en polietileno, de una pulgada de diámetro, en longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta el quemador del fogón. * 1 frasco de limpiador y uno de pegante soldadura para P.V.C. * 50 centímetros de tubería galvanizada de media pulgada de diámetro, rosca en ambos extremos. * 1 codo en tubería galvanizada, de media pulgada de diámetro. * 1 llave de paso en bronce de media pulgada. * 2 abrazaderas metálicas con capacidad para dos pulgadas. * 1 frasco de 50 gramos de pegante "solución" Boxer o AXW. * 2 arandelas, preferiblemente en acrílico, fibra de vidrio, material sintético firme o en último caso metálicas, cuyo agujero central permita el ingreso en toda su longitud de la rosca del macho en P.V.C; su diámetro total debe ser mayor de 10 centímetros y su grosor individual inferior a 4 milímetros. * 1 lápiz marcador de tinta en color oscuro, un marcador indeleble industrial a gasolina o un lápiz vidriogaf. * 1 frasco en plástico transparente, sin tapa, de un galón de capacidad. * 2 empaques en neumático usado de 20 X 20 centímetros, en forma de ruana , ambos con un hueco central de una pulgada que permita la entrada ajustada de la rosca del macho en PVC. * 5 correas en neumático usado, de aproximadamente 5 centímetros de ancho por dos metros de largo. * 8 empaques usados, en polipropileno. 4. Forma de hacer la bolsa de campana. * Escoja un lugar amplio, seco, de piso firme, sin piedras, como un corredor o ramada cubierta, para trabajar cómodamente. * Corte por la mitad el polietileno tubular de 22 metros de largo, para que le queden 2 tubos de 11 metros de largo cada uno. * Marque con un lápiz de tinta oscura, a todo su largo, el borde de uno de los tubulares. * Doble a lo largo la lámina de polivinilo, en dos partes iguales; con el lápiz de tinta oscura marque a todo lo largo el borde del doblez. * Coloque a caballo la lámina de polivinilo doblada sobre el tubular de polietileno de 11 metros que usted marcó a todo lo largo, haciendo coincidir las dos rayas trazadas . * Con la mano elimine todas las arrugas y empiece a doblar o a enrollar de punta a punta. * Extienda sobre el suelo el otro tubular de polietileno de 11 metros de largo. * Con la ayuda de una pesona descalza, quien pasará metiéndose de un lado a otro del tubular extendido en el suelo, introduzca una de las puntas del tubo doblado; de esta manera la hoja de polivinilo quedará metida entre los dos tubos de polietileno. * Elimine con las manos las arrugas formadas durante este proceso, buscando que la lámina de polivinilo quede bien repartida a los lados, haciendo coincidir las rayas en el quiebre superior del tubular sobre el cual va "montada a caballo". 5. Salida del Biogas. * Tome un primer parche o empaque de neumático 20 X 20 centímetros. * Hágale un hueco o ranura en el centro, de 2.54 centímetros de largo. * Pegue el parche con solución, a 4 metros de cualquiera de los extremos, previo secado y limpieza de la bolsa y el parche o empaque de neumático sobre el quiebre superior de la bolsa y centrado sobre las rayas que se trazaron. * Dejelo secar... * Introduzca el brazo por la abertura de la bolsa o campana. * Localice con la mano el parche o empaque de neumático y presionando con el dedo índice las tres láminas a travéz del hueco o ranura, procesa de la siguiente manera: * Corte las tres capas con ayuda de una cuchilla. * Desde adentro y hacia afuera pase la rosca del macho de P.V.C. de una pulgada, a la cual se le ha insertado previamente la arandela en acrílico o fibra de vidrio o pasta dura y posteriormente el segundo empaque de neumático o parche de 20 X 20 centímetros, con ranura de 2.4 centímetros de largo. Una vez pasada la rosca al exterior de la bolsa y despúes de atravezar el agujero central del empaque externo de neumático, inserte la segunda arandela de acrílici o de fibra de vidrio o de pasta dura y procesa a enroscar la hembra sobre la rosca del macho en P.V.C. de una pulgada. Con una tela seca y limpia aplique el limpiador de P.V.C. a la parte interna del acople de la hembra sin rosca y después unte el pegante para P.V.C. con el fin de agregar 25 cmts. de tubería transparente de P.V.C. de una pulgada. Introduzca a presión uno de los extremos de la manguera flexible transparente de vinilo, de una pulgada de diámetro. Coloque al empate una abrazadera metálica para dar mayor seguridad y aprétela con cuidado (fig. 6). 6. Llenado de la bolsa o campana con humo o aire. * Coloque la bolsa o campana cerca de un motor de explosión o de vehiculo campero o motocicleta, para facilitar el inflado o llenado de la bolsa o biodigestor con el humo de la combustión del motor. * Extienda bien la bolsa o biodigestor en un sitio limpio. * Doble cada extemo, amárrelo con una correa de neumático y meta cada punta a tráves de dos canecas plásticas que harán las veces de tubo de concreto o degress. * Deje por lo menos 50 centímetros libres después de los bordes de las canecas de las puntas. * Recubra los bordes con empaques de polipropileno, con el fin de evitar la ruptura de la bolsa. * Amarre provisionalmente con una correa de neumático cada punta de la bolsa. * Para inflar la bolsa o biodigestor, tome el extremo libre de la manguera flexible de vinilo transparente de una pulgada de diámetro, agréguele 50 centímetros de tubería galvanizada de media pulgada de diámetro, utilizando correas de neumático enrolladas fuertemente. * Introdúzcale 20 a 25 centímetros de un tubo galvanizado de 60 centímetros de largo y media pulgada de diámetro. * Para inflar la bolsa o biodigestor prenda el motor el tiempo necesario para llenarla completamente. * Amárrelo bien con una correa de neumático. * La otra punta del tubo galvanizado introdúzcala en el exosto del motor. * Evite la salida del humo enrollando muy bien una correa de neumático. * Si se presenta salidas de humo en la bolsa o biodigestor, las cuales se pueden notar por su color u olor, séllelas utilizando partes de neumáticos pegados con solución, antes de colocar la bolsa en la fosa del biodigestor. * Para evitar que se derrita la manguera de polietileno, mójela continuamente en agua fría, durante el llenado con humo del motor. * Si usted no tiene un motor, trate de llenar la bolsa con la ayuda de varias personas, así: levántela y abra alguno de los extremos y muévanse en sentido contrario a la dirección del viento. * La bolsa o biodigestor se llena con humo o gas para facilitar y quitar las arrugas antes de colocarla en la fosa del biodigestor. * Antes de colocar la bolsa o campana en la fosa del biodigestor, fíjese que la salida del biogas quede lo mas cerca posible a la cocina o fogón. * Coloque la bolsa o campana dentro de la fosa, cuidado que las canecas queden bien situadas en los huecos de las extremos de la fosa. 7. Válvula de seguridad * Evite que se rompa la bolsa o campana cuando haya mucho gas por demasiada producción o bajo consumo . * Para construir la válvula de seguridad, proceda en la siguiente forma: * Utilice un frasco de plástico transparente de un galón de capacidad, sin tapa. * Tome una T en P.V.C. de una pulgada. * Pegue al extremo de la mitad de la T una reducción de P.V.C. de una a media pulgada. * Agrege un tubo gris de 25 cms. de P.V.C. de media pulgada. * Al frasco de plástico hágale una ventana en su parte superior, para agregarle agua cuando falte. * También hágale huecos en la mitad de su altura para mantener el nivel del agua aún en epoca de lluvia. * Introduzca el tudo de 25 cms. de largo en el frasco de plástico, de tal manera que penetre en el agua por lo menos tres centímetros. Así cuando haya exceso de producción de gas, éste sale a manera de burbujas. * Los otros dos extremos superiores de la T son los tubos de entrada de biogas proveniente de la bolsa o biodigestor y el otro es la salida en dirección hacia el quemador o fogón. * De la punta de la T que va a la bolsa, pegue un tubo de P.V.C. de una pulgada, de 25 centímetros de largo, al cual debe unirse el extremo libre de la manguera flexible y transparente que viene desde la bolsa o campana, con la ayuda de una abrazadera metálica de dos pulgadas y después de haberle quitado la tubería galvanizada cuando haya utilizado el humo del motor. * Al lado de la fosa clave un estacón o poste que tenga por lo menos 1.50 metros de altura sobre el nivel del suelo. * Fije al estacón y en su extremo superior, amarrado muy bien con la ayuda de una correa de meumático, la válvula de seguridad o frasco de plástico transparente de un galón. * Recuerde que el tubo pegado a la T permanece sumergido en el agua por lo menos 3 cms. para facilitar la salida del gas sobrante y evitar ques e rompa la bolsa o campana. 8. Llenado de la bolsa del biodigestor con agua. * El primer llenado de la bolsa puede hacerse con agua sola o con agua a la que se haya agregado estiércol de los distintos animales de la finca. * Recuerde que la bolsa debe quedar sin arrugas antes de iniciar el llenado y la raya que se trazó en la lámina de polivinilo debe verse en la mitad de la fosa. * La válvula de seguridad debe estar conectada a la salida del biodigestor. * Con un taco de madera envuelto en plástico, tape o selle la salida de la válvula de seguridad que va hacia el quemador. * Meta una o dos mangueras por una de las puntas de la bolsa para llevar el agua hasta ella, cuidado de amarrarlas otra vez para evitar que se escape el gas; este saldrá lentamente por la válvula de seguridad a medida que se va llenando con el agua o la mezcla de agua y estiércol. * Así se evita que la bolsa o campana del biodigestor se rompa. * Llene la bolsa hasta el 75 % de su capacidad, la cual se alcanza cuando el agua llega hasta el borde inferior de las canecas o codos de la salida y entrada del biodigestor . * Quite las correas de neumáticos y las mangueras. * Doble muy bien los 50 centímetros sobrantes en cada extremo de la bolsa de polietileno hacia afuera. * Amarre bien alrededor de las canecas de salida y entrada de la bolsa con correas de neumático. * Acomode las canecas o tubos en las zanjas de los extremos de la fosa. * Deje la punta de la fosa donde está la salida del biogas para la salida del efluente o lodo. * Para facilitar la salida del efluente o abono, haga una zanja con un buen desnivle. * Localice al final de la zanja un hueco o tanque cuadrado de un metro por 60 centímetros de profundidad, para recoger el efluente que le servirá como abono. * Aproveche el lavado de su porqueriza, haciendo una zanja o desagüe para que llegue mas fácil la mezcla de agua y estiércol a la bolsa o biodigestor. * Deje en uno de los lados de la zanja una salida o desviación que evite la entrada de sobrantes de la lavada de la porqueriza al biodigestor, colocando una tabla o trampa que impida su paso. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE ESTIERCOL Y AGUA. * Para cargar la bolsa o campana del biodigestor, todos los días coja un balde lleno de estiercol fresco y mézclelo con cuatro de agua. Con el tiempo y con un poco de práctica usted podrá calcular esta cantidad cuando lave se porqueriza. TUBOS CONDUCTORES DE GAS. * Retire el taco de madera envuelto en plástico. * Pegue a la punta de la T de la válvula de seguridad un pedazo de tubería gris de P.V.C. de presión, de 15 a 20 centímetros de largo y de una pulgada de diámetro. * Con la ayuda de una abrazadera metálica de dos pulgadas agregue una manguera negra flexible de una pulgada de diámetro, para llevar el gas hasta el quemador del fogón.* Si la cocina está a una distancia mayor de 20 metros entre la bolsa o campana y el quemador, use manguera de más diámetro para que pase o llegue más rápido el gas. QUEMADOR DEL FOGÓN. * Al final de la manguera negra de polietileno pegue una reducción no rosca de PVC, de una a una y media pulgada de diámetro. * Agregue un pedazo de tubería de PVC, de media pulgada, y en su extremo coloque un macho en PVC de media pulgada, para que en su rosca se acople una llave de paso en bronce de media pulgada. * Del otro extremo de la llave enrosque un pedazo de tubo galvanizado para que salga el biogas hacia arriba. * Para sostener las ollas utilice una lata redonda, vacía (de galletas o de leche en polvo) o un quemador de fogón Eso Candela, al cual se le debe colocar por encima una parrilla. * Cuando utilice tarro de lata como quemador, ábrale huecos en la parte alta y alrededor de las paredes, lo cual permite la entrada del aire necesario para la combustión. PRODUCCIÓN Y CONSUMO DEL BIOGÁS. * Después de 30 a 35 días de iniciada la carga diaria de la bolsa o campana, puede esperar la producción de biogás, la cual puede llegar a 900 litros diarios. * Con un consumo de 150 litros por hora, se logra que el biogás producido permita cocinar por lo menos 6 horas diarias. UTILICE EL LIQUIDO ESPESO O ABONO ORGÁNICO.

 

Viviana Orejarena

viviao[arroba]yahoo.com

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