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Investigación Mantenimiento industrial




Enviado por hernando299



    1. ¿Qué es
      mantenimiento?
    2. Características del
      Personal de Mantenimiento
    3. Objetivos del
      Mantenimiento
    4. ¿Por qué hacer
      mantenimiento en una empresa?
    5. Finalidad del
      Mantenimiento
    6. ¿Qué tipos de
      mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen
      en la actualidad?
    7. Breve Historia de la
      Organización del Mantenimiento
    8. Método
      Implementación Gestión
      Mantenimiento
    9. Organigrama del Departamento de
      Mantenimiento
    10. Conclusiones

     ¿Qué es mantenimiento?.

    La labor del departamento de mantenimiento, está
    relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y
    lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
    la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
    cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad
    evitando en parte riesgos en el
    área laboral.

    Conjunto de operaciones y
    cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc.,
    puedan seguir funcionando adecuadamente.

    Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos
    e instalaciones en una condición particular
    condición.

    Características del Personal de
    Mantenimiento

    El personal que labora en el departamento de
    mantenimiento, se ha formado una imagen, como una
    persona tosca,
    uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha
    traído como consecuencia problemas en
    la
    comunicación entre las áreas operativas y este
    departamento y un más concepto de la
    imagen generando poca confianza.

    Objetivos del
    Mantenimiento

    En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la
    permanente consecución de los siguientes
    objetivos

    Optimización de la disponibilidad del equipo
    productivo.

    Disminución de los costos de
    mantenimiento.

    Optimización de los recursos
    humanos.

    Maximización de la vida de la
    máquina.

    ¿Por
    qué hacer mantenimiento en una
    empresa?.

    Porque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo
    acarreará ganancias no sólo para el empresario
    quien a quien esta inversión se le revertirá en
    mejoras en su producción, sino también el ahorro que
    representa tener un trabajadores sanos e índices de
    accidentalidad bajos.

    El mantenimiento representa un arma importante en
    seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
    causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
    prevenidos. 

    Finalidad del
    Mantenimiento

    Conservar la planta industrial con el equipo, los
    edificios, los servicios y
    las instalaciones en condiciones de cumplir con la función
    para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad
    especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de
    seguridad y economía de acuerdo a
    un nivel de ocupación y a un programa de uso
    definidos por los requerimientos de Producción.

    ¿Qué
    tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo,
    existen en la actualidad?.

    Mantenimiento Correctivo

    Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir
    (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:

        – No planificado:

    Es el mantenimiento de emergencia (reparación de
    roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
    avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
    por una condición imperativa que hay que satisfacer
    (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de
    normas
    legales, etc.).

        – Planificado:

    Se sabe con antelación qué es lo que debe
    hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la
    reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos
    técnicos necesarios para realizarla
    correctamente.

    Mantenimiento Preventivo

    Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza
    con el fin de:

    Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como
    Mantenimiento
    Preventivo Directo o Periódico
    -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades
    están controladas por el tiempo. Se
    basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
    peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos:
    limpieza, lubricación, recambios programados.

    Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una
    rotura u otras interferencias en producción. Está
    basado en inspecciones, medidas y control del nivel
    de condición de los equipos. También conocido como
    Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento
    por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A
    diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que
    los equipos e instalaciones siguen cierta clase de
    comportamiento
    estadístico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de
    cerca la operación de cada máquina operando en su
    entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar
    ya que no se dispone de métodos
    tipo para el cálculo de
    los beneficios o del valor derivado
    de su aplicación. Por ello, muchas empresas usan
    sistemas
    informales basados en los costos evitados, indicándose que
    por cada dólar gastado en su empleo, se
    economizan 10 dólares en costos de
    mantenimiento.

    En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no
    están en competencia, por
    el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir
    cuándo hacer el Preventivo.

    Mantenimiento de Mejora (DOM)

        Consiste en modificaciones o
    agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye
    una ventaja técnica y/o económica y si permiten
    reducir, simplificar o eliminar operaciones de
    mantenimiento.

    Mantenimiento de Oportunidad

        Aprovechando la parada de los equipos
    por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre
    bases estadísticas, técnicas y
    económicas, se procede a un mantenimiento programado de
    algunos componentes predeterminados de
    aquéllos.

    Mantenimiento Productivo Total
    (T.P.M.)

    Es un sistema de
    organización donde la responsabilidad no recae sólo
    en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de
    la empresa "El
    buen funcionamiento de las máquinas o
    instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

    Breve Historia de la
    Organización del Mantenimiento

    La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de
    mantenimiento con la introducción de programas de
    mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
    correctivo hace ya varias décadas en base,
    fundamentalmente, al objetivo de
    optimizar la disponibilidad de los equipos
    productores.

    Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos
    propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de
    organización mediante la introducción de controles
    adecuados de costos.

    Más recientemente, la exigencia a que la industria
    está sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de
    costos, como de calidad, como de cambio
    rápido de producto,
    conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática
    las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como
    económica del mantenimiento. Es la filosofía de la
    tero tecnología. Todo ello ha llevado a la
    necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de
    información.

    Una organización de mantenimiento puede
    ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres
    componentes siguientes

    1. recursos: comprende personal, repuestos y
      herramientas, con un tamaño,
      composición, localización y movimientos
      determinados.
    2. Administración: una estructura
      jerárquica con autoridad y
      responsabilidad que decida que trabajo se harán, y
      cuando y como debe llevarse a cabo.

    Planificación del trabajo y sistema de
    control:
    un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y
    garantizar la recuperación de la información
    necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija
    correctamente hacia el objetivo definido

    la totalidad del sistema de mantenimiento es un
    organismo en continua evolución, cuya organización
    necesitara una modificación continua como respuesta a unos
    requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la
    organización es hacer corresponder los recursos con la
    carga de trabajo, es preciso considerar estas
    características antes de detallar los tres componentes
    básicos mencionados.

    Método Implementación Gestión
    Mantenimiento

    Analisis situación
    actual

    definir política de
    mantenimiento

    establecer y definir grupo piloto
    para realización de pruebas

    recopilar y ordenar datos grupo
    piloto

    procesar información

    analizar resultados

    readaptación del
    sistema

    mejora continua

    ampliar gestión o más
    grupo

    Organigrama del Departamento de
    Mantenimiento

    ¿Cuales son los beneficios para una empresa, de
    realizar mantenimiento preventivo?

    • Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas
      sobre los bienes
      precitados.
    • Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen
      a evitar.
    • Evitar detenciones inútiles o para de
      máquinas.
    • Evitar accidentes.
    • Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
      personas.
    • Conservar los bienes productivos en condiciones
      seguras y preestablecidas de operación.
    • Balancear el costo de
      mantenimiento con el correspondiente al lucro
      cesante.
    • Alcanzar o prolongar la vida útil de los
      bienes.

    CONCLUSIONES

    El mantenimiento de equipos, infraestructuras,
    herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión
    que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no
    sólo para el empresario quien a quien esta
    inversión se le revertirá en mejoras en su
    producción, sino también el ahorro que representa
    tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad
    bajos.

    El mantenimiento representa un arma importante en
    seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
    causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
    prevenidos. También el mantener las áreas y
    ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del
    mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

    El mantenimiento no solo debe ser realizado por el
    departamento encargado de esto. El trabajador debe ser
    concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
    herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor
    responsabilidad del trabajador y prevención de
    accidentes.

    BIBLIOGRAFÍA

    http://www.amtce.com.mx/config.

    http://www.mantenimiento/mundial.

    Para ver el gráfico seleccione la
    opción "Descargar" del menú superior

     

    Por :

    RIGOBERTO HERNANDO OLARTE

    ALMA ISABEL RONCALLO

    UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINO

    FACULTAD DE INGENIERIA MECATRONICA

    ELECTIVA I – MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

    BUCARAMANGA

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