Resolución de Problemas en Procesos de Producción

Ejemplo Práctico: Proceso de
Grabado en Flexo, ETIMISA

2. Introducción
3. Objetivos
4. Marco
   teórico
5. Alternativas de
   Solución
6. Conclusión
7. Recomendaciones
8. Glosario
9. Anexos

INTRODUCCIÓN

Los procedimientos
que se realizan dentro de una empresa
así como todas las actividades inmersas dentro del proceso
productivo de la misma, deben considerarse dentro de la planificación de los pasos a seguir para
lograr los objetivos
propuestos; la planificación consta de diferentes pasos
como lo son la detección de las oportunidades,
establecimiento de los objetivos, consideración de las
premisas de planificación, identificación de
alternativas, comparación de alternativas de acuerdo a las
metas, elección de una alternativa, elaboración de
planes de apoyo y elaboración del presupuesto,
conforme a lo expuesto por koontz en 1996; es por ello los
diagramas de
procesos juegan un papel tan importante dentro de las empresas, ya que
es con base a ellos que los procesos productivos se llevan a cabo
con mucha mayor agilidad y eficiencia.

En la presente monografía se describe un proceso
productivo aplicando diferentes técnicas
de planificación de actividades como lo son Flujogramas
de Procesos, Flujo gramas de Recorrido, Planteamiento de Procesos
dentro de la Empresa;
utilizando para ello un proceso productivo real consistente en el
"Grabado en Flexo", el cual se lleva a cabo en la empresa ETIMISA,
la cual es una imprenta
dedicada a la elaboración de viñetas publicitarias,
elaboración de empaques de diferentes productos,
tiraje de "tickets" entre otros.

Con el fin de hacer más comprensible la lectura del
presente documento se adjunta así mismo la
terminología básica utilizada a lo largo del
desarrollo de
la documentación. Y así mismo las
conclusiones y recomendaciones propuestas para la solución
de los problemas encontrados dentro del proceso
productivo.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Recomendar soluciones
viables y prácticas para los problemas encontrados dentro
de los diferentes procesos productivos llevados a cabo dentro de
las empresas, a través de la aplicación de
diferentes técnicas de planificación; Con el fin de
aumentar la productividad y
eficiencia dentro de los procesos realizados. Para lo cual se
retomará un ejemplo práctico de un proceso
productivo.

Objetivos Específicos:

• Conocer la terminología básica para la
  aplicación de las diferentes técnicas de
  planificación de procesos productivos.
• Establecer los procedimientos actuales desarrollados
  dentro de la empresa.
• Encontrar los posibles problemas dentro del
  desarrollo del proceso elegido.
• Desarrollar diferentes técnicas para encontrar
  las soluciones más prácticas y
  viables.
• Seleccionar la mejor alternativa de
  solución.
• Concluir y recomendar acerca del proceso productivo y
  las mejoras a implementar.

MARCO TEÓRICO

La empresa seleccionada para la realización del
presente trabajo de
investigación es ETIMISA, imprenta dedicada
a la elaboración de etiquitas publicitarias autoadhesivas,
que con más de 30 años de experiencia cuenta con
una buena cantidad de procedimientos de producción, para la presente
investigación nos enfocaremos en resolver los posibles
problemas que encontremos en el proceso de "Gravado", para lo
cual se presenta a continuación la ficha técnica de
la empresa para una mayor información:

Nombre: ETIMISA

Dirección: Prolongación Calle Arce No.
2118.

Tiempo de Laborar: Más de 30 años de
experiencia.

Total de empleados laborando: alrededor de 60 personas
entre personal
productivo y administrativo.

Productos de Venta: Etiquetas
autoadhesivas, Viñetas Publicitarias, Pistolas de
marcado.

Situación Actual

Conforme la investigación realizada directamente
en el departamento de grabado y los que le preceden determinamos
su situación actual, el departamento de Arte que es el
que precede al de grabado se encarga de retomar las necesidades y
planteamientos expuestos por los clientes a
través del personal de ventas quienes
realizan la comercialización del producto
así como de las necesidades a satisfacer, de acuerdo a las
especificaciones requeridas por estos últimos es el
departamento de arte que realiza las gestiones de digitalizar lo
que será en un futuro el producto final, trabajando por
medio de un software especial las
directrices detalladas; de esta gestión
antes planteada se finaliza logrando en computadora la
imagen del
producto final, siendo el siguiente paso en el proceso productivo
total es la creación de "Negativados", dichos
negativados son utilizados posteriormente en el proceso de
"Quemado"1, siendo este último el objeto
de estudio. El proceso de quemado inicia cuando los negativados
son llevados al departamento, especificándole en este
punto al encargado del Quemado lo detalles que necesitan para
cada proceso en particular (si algún trabajo en particular
es de especial importancia o urgencia, así como otras
especificaciones propias de cada trabajo) el encargado retoma los
pedidos obtenidos e inicia el proceso de actividades expuestas en
el diagrama de
proceso (ver anexo 2), dentro del conjunto de actividades
desarrolladas se plantean una serie de demoras debido a varios
factores de limpieza y acabado del producto final al cual se
denomina como "Flexo"1, el flexo aunque de
aparente fácil obtención conlleva consigo una serie
de conocimientos de uso de máquinaria y habilidades entre
ellas el corte del hule con navaja hasta lograr el tamaño
del negativo, de igual forma se requiere la experiencia de
tiempos de exposición
en la luz, lavado,
horno y reposo que son las primordiales actividades en el
proceso.

Planteamiento del Problema:

A pesar de lo dinámico que pudiera parecer el
proceso planteado en el diagrama se muestra una
deficiencia en la continuación optima del proceso. Dicha
deficiencia consiste en el cuarto paso del diagrama representado
por la demora que sufre el proceso por la exposición del
flexo junto con el negativado en la luz UV, aparentemente en el
diagrama el proceso continúa al siguiente paso que es el
lavado sin embargo se detalla por parte del encargado que la
plancha de acero que forma
la máquina de quemado (ver anexo 3) se calienta demasiado
como para que otra exposición continúe, se debe
esperar por lo menos un lapso de 15 minutos para que la plancha
se enfríe y llegue a su estado
original, durante los 15 minutos de enfriamiento no se puede
utilizar dicha máquina; es este problema que a
continuación se resolverá, utilizando el método de
costos y
beneficios.

Al parecer dichos 15 minutos de enfriamiento no provocan
ningún tipo de problema debido a que es muy poco tiempo para
ser considerado; sin embargo, al finalizar el día se
convierten en 2 horas, al final de la semana terminarían
siendo 10 horas, más que una jornada laboral que con
cada semana que transcurre la empresa debe cargar con dichos
costos implícitos en un proceso de fácil
solución.

Alternativas de
Solución

Primera Alternativa: Traslado de
Departamento.

Con el fin de proporcionar una mejor ventilación
a la máquina y que de esta manera la plancha reciba de una
forma directa el aire
acondicionado, se propone el traslado del departamento a un
área con mejor circulación del aire
acondicionado, logrando que la plancha reduzca su lapso de
enfriamiento.

El costo de
aplicación de esta alternativa es el menor de las tres
soluciones presentadas en este documento debido a que la
máquinaria es de fácil traslado y no representa
ningún tipo de instalación especial de
empotramiento al lugar asignado, el costo que debe considerarse
es el de las conexiones eléctricas necesarias para la
colocación de las máquinas.

La viabilidad de aplicación de esta alternativa
depende de la disponibilidad de un nuevo espacio que conste con
las características necesarias para la colocación
del departamento, a continuación se presentan las
características necesarias para las nuevas
instalaciones:

• Excelentes condiciones de ventilación, siendo
  el lugar ideal cerca del generador de aire
  acondicionado.
• Conexiones eléctricas necesarias para la
  instalación de las máquinas, son necesarios 2
  tomas trifilares cuyo costo de compra e instalación es
  de $ 50.00.
• El lugar debe ser completamente cerrado con una
  entrada de aire que permita el ingreso del aire frío y
  otra salida de aire de tal manera que circule el aire, cuya
  iluminación pueda ser cambiada con la que
  ahora se cuenta en las actuales instalaciones, esta
  condición requiere que el acceso pueda ser restringido,
  lo anterior debido a que los flexos pueden ser velados
  (arruinarse) durante la exposición a luz UV, si no
  reciben el adecuado tratamiento.

Diagrama de Posibles Nuevas
instalaciones:

  Para ver el
gráfico seleccione la opción "Descargar" del
menú superior

Contando con las características anteriormente
detalladas el problema estaría resuelto de una forma
fácil y altamente beneficiosa para la empresa.

Segunda Alternativa: Colocación de
Ventilación en actuales
instalaciones.

De fácil solución, contando con una
disponibilidad inmediata de recursos y
rápida mejora de los tiempos incurridos. La alternativa
consiste en la colocación de un ventilador en el actual
departamento, que permita la entrada de aire frío al
cuarto donde se encuentra la máquina. Las condiciones para
llevar a cabo la presente alternativa son:

• Compra e instalación de un ventilador de doble
  acción que succione el aire acondicionado
  que circula en las instalaciones y lo lleve dentro del
  departamento, siendo colocado arriba de la máquina (ver
  Anexo 4) la compra e instalación suman $
  325.00.

A pesar del aumento en los costos con relación
a la anterior alternativa es de fácil cumplimiento y
eficacia, sin
necesidad de buscar un nuevo espacio con características
que además de ser invariables serían
difíciles de cumplir en la aplicación; la
presente alternativa presenta entonces, además de una
gran viabilidad de ser llevada a cabo una disposición
inmediata en resultados.

Tercer Alternativa: Compra de Nueva
Máquinaria.

La más costosa; sin embargo, con grandes
beneficios para la empresa, tanto a corto como a largo plazo,
La Compra de Nueva Máquinaria, es la tercer
alternativa propuesta para la solución del problema
expuesto, la medida supone la compra de una nueva
máquina que incluya dentro de sus características
básicas el AUTOENFRIAMIENTO, como condición clave
para la adquisición. La implementación de la
alternativa costaría a la empresa $ 4,500.00 (costo
final incluyendo intereses por financiamiento) con un periodo de
recuperación de 1 año; las expectativas son en
extremo prometedoras y promueven un gran desempeño corporativo, logrando mayor
eficiencia en los procesos y resolución efectiva del
problema de recantelamiento.

Aplicación de Métodos
de Evaluación.

En consideración del tipo de problema planteado
y a las alternativas de solución se aplicará el
método de evaluación de Ventajas y Desventajas
para la selección de Alternativas.

CONCLUSIÓN

En consideración a los resultados obtenidos en la
aplicación del método de selección de
alternativas, y con base a la información colectada dentro
de la empresa, se concluye que la mejor alternativa en la
resolución efectiva del problema planteado en el
departamento de Grabado es: "La Colocación de
Ventilación en las Actuales Instalaciones", dicha
alternativa se considera la mejor debido a que a pesar de las
desventajas que pudieran darse en su aplicación, es una
inversión que invariablemente con el tiempo
será necesaria realizar, considerando que actualmente el
departamento no cuenta con la adecuada ventilación para el
óptimo mantenimiento
del equipo, dicho mantenimiento no es únicamente para la
máquina de quemado si no también para que el
demás equipo con el que se cuenta en el departamento
reciba un adecuado sistema de
enfriamiento.

RECOMENDACIONES

Con el fín de dar a la empresa un valor agregado
a los servicios de
consultoría se agregan unas recomendaciones
para la obtención de mejores resultados:

• Constantes estudios de procesos de producción,
  para la resolución de problemas como el actualmente
  planteado;
• Considerar la adecuada consultoría en la
  resolución de los problemas;
• Establecimiento claro de las actividades
  desarrolladas para cada uno de los departamentos;
• Colocación de diagramas de proceso en las
  diferentes áreas, con la finalidad de crear en el
  trabajador un mayor sentido de responsabilidad y que conozca a totalidad el
  conjunto de actividades asignadas;

GLOSARIO

A continuación se presenta la terminología
básica para la comprensión del presente
documento:

Capacidad de Diseño: Es la estimada en el
diseño de la instalación, la cual puede o no ser
alcanzada. En el momento de construcción de una planta, por ejemplo, se
pacta un porcentaje mínimo de la capacidad de
diseño con la cual debe quedar terminada (90 o
95%).

Capacidad Efectiva: Es una reducción de la
capacidad de diseño, puesto que prevé situaciones
como mantenimiento de máquinas, falta de
capacitación y demás obstáculos temporales
que afectan la capacidad.

Diagrama de Análisis de Proceso: Es la
representación gráfica de la trayectoria seguida en
la elaboración de un producto o actividades, y en el cual
se señalan todas las acciones que
se llevarán a cabo, mediante el uso de los símbolos correspondientes.

Flexo: Hule de alta densidad cuya
característica primordial es la de ser expuesto a la luz
UV y lograr formas capaces de ser utilizadas en el proceso de
impresión, similar un sello de oficina el flexo
es un "Hule" que adquiere la forma que se desea imprimir, el
flexo junto con el negativado son expuestos a la luz y de esta
forma se logra el "Quemado".

Negativados: Ver anexo 1, creación
plástica similar a los negativos de una fotografía
o a los acetatos de exposición en retroproyectores, con
los negativados se logra que los flexos adquieran la forma que se
necesita para la impresión final.

Productividad: Relación entre la cantidad
de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la
fabricación la productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las máquinas los equipos de
trabajo y los empleados.

Quemado: Exposición del flexo junto con el
negativado a la luz UV y lograr que el flexo adquiera la forma
del negativado.

Rendimiento: Indica la cantidad de productos
buenos obtenidos de un proceso de producción, en
comparación con la cantidad de materiales que
entraron.

Utilización: Reducción de la
capacidad efectiva a un 15%, puesto que aunque teniendo en cuenta
situaciones diversas, ninguna máquina o persona puede
trabajar cotidianamente sin presentar errores además los
productos suelen presentar una inferencia entre si.

ANEXOS

Anexo 1:

Negativado

Flexo

Anexo 2: Diagrama de
Proceso

Anexo 3: Máquina de
Quemado

Anexo 4: Colocación de
Ventilación en Departamento Actual

Actualidad Modalidad Propuesta

 Para ver el
gráfico seleccione la opción "Descargar" del
menú superior

Borys Efraín Burgos Herrera

bburgos[arroba]sisa.com.sv

Claudia Mabel García Argueta

Claudia Yesenia Mejía

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE EL SALVADOR

ESCUELA DE NEGOCIOS –
DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

CARRERA: Licenciatura en Administración de Empresas.

SAN SALVADOR