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Máquina empacadora de arroz. Arrocera El Libertador




Enviado por hernando299



    Bucaramanga

    1. Descripción de la red
      neumática
    2. Cálculo de
      caudal
    3. Longitud total de la
      red
    4. Longitudes
      supletorias
    5. Consumo de aire en la
      empacadora
    6. Circuito
      neumático

    DESCRIPCIÒN
    DE LA RED
    NEUMÁTICA

    COMPRESOR

    El cuarto consta de un compresor que suministra aire a toda la
    planta (en este caso a la polichadora, descascaradora, empacadora
    y una aceitera).

    Este cuarto es de 1.8 m * 2.8 m * 2.85 m, la
    adecuación de este cuarto es deficiente ya que presenta
    una elevada temperatura y
    una ventilación regular, además le cae
    partículas de polvo pues se encuentra al lado de la
    cernidora de harina de arroz.

    El compresor se encuentra en óptimas condiciones,
    pero las adecuaciones en la red e instalaciones para la distribución de aire son muy regulares,
    conllevan a una perdida de la capacidad del compresor,
    además se trata de un sistema
    abierto.

    El COMPRESOR CONSTA DE:

    MOTOR BASICO DE 220 V, 1760 rpm, Fp de 0.86, 24
    hp.

    MANOMETRO 170 lb/in‘2

    ACUMULADOR

    96 CFM

    ALTURA: 1.50 m

    DIAMETRO: 0.6 m

    El compresor trabaja en turnos diarios de 7 a.m. a 6
    p.m. entre semana, y de 7 a.m. a 3 p.m. los sábados, en
    promedio 10.66 horas diarias.

    365 días – 52 días (domingos)
    – 30 días (festivos) = 283 días

    10.66 h * 283 días = 3018.66 horas

    3018.66 horas por año siendo el tiempo de la
    planta para el consumo.

    TUBERIA

    19.8 M TUBO GALVANIZADO DE 1.0 PULGADAS DE
    DIAMETRO

    6.45 M TUBO DE COBRE ½
    PULGADA

    31 M MANGUERA ½ PULGADA

    LONGITUD LINEAL = 57.25 M

    10 CODOS 1.0 PULGADA

    3 T DE 1.0 PULGADAS

    1 T DE ½ PULGADAS

    6 VALVULAS DE
    CIERRE DE ½ PULGADAS

    4 VALVULAS DE CIERRE DE 1.0 PULGADAS

    2 UNIONES ½ PULGADAS

    2 UNIONES 1 PULGADAS

    EMPACADORA NEUMATICA

    3 CILINDROS DOBLE EFECTO

    3 CILINDROS SIMPLE EFECTO

    2 ELECTROVALVULAS 5/2

    2 ELECTROVALVULAS 3/2

    1 FOTOCELDA

    1 UNIDAD DE MANTENIMIENTO

    CALCULO DE
    CAUDAL

    El caudal lo podemos calcular conociendo el volumen del
    acumulador, lo hayamos y luego este volumen lo dividimos entre el
    tiempo que demora el acumulador en llenarse que es
    aproximadamente.

    V=PI*r‘2*h

    V=(3.141516)*(0.09 m^2)*(1.5 m)

    V=0.4241m^3

    Q=V/t

    Q=0.4241m^3/15s

    Q= 0.028273m^3/s

    LONGITUD TOTAL DE
    LA RED

    Las longitudes supletorias son las longitudes de una
    tubería recta que ofrece la misma resistencia al
    flujo que el elemento estrangulador o el punto de
    estrangulación. Estas las conocemos por tabla.

    LONGITUDES
    SUPLETORIAS

    10 CODOS PULGADA (25 mm) = 10 * 0.2m=2m

    3 T DE 1.0 PULGADAS (25 mm) = 3 * 2m = 6m

    1 T DE ½ PULGADAS (12.5 mm) = 1 * 1.1m =
    1.1m

    6 VALVULAS DE CIERRE DE ½ PULGADAS = 6 * 3 m = 18
    m

    4 VALVULAS DE CIERRE DE 1.0 PULGADAS = 4 * 6 m = 24
    m

    La longitud total supletoria es: 51.1 m

    Longitud total: 108.35 M

    CONSUMO DE AIRE EN
    LA EMPACADORA

    La empacadora funciona de la siguiente manera, el arroz
    llega a la empacadora por medio de una tolva aérea, luego
    el arroz pasa a un platillo rodante que dosifica el arroz por
    volumen, este esta controlado por dos cilindros uno 8 25 mm
    encargado de frenar el disco platillo rodante y ubicarlo en
    posición para alinearlo con el ducto para el llenado de la
    bolsa, el otro 32 125 mm es el encargado de abrir una
    pequeña puerta deslizante la cual permite el paso del
    arroz hacia la bolsa. En la parte de la fabricación de la
    bolsa se encuentra dos sistemas de
    sellado, un sellador vertical y otro sellador horizontal; en el
    vertical se encuentra dos cilindros simple efecto los cuales
    sellan la bolsa al mover una resistencia eléctrica para
    fundir el plástico
    entre los dos extremos, en la parte horizontal se encuentran
    básicamente dos sellado y corte de la bolsa, es accionado
    por dos cilindros doble efecto los cuales se encargan de sellar
    la bolsa y liberar una bolsa anteriormente ya fabricada, quedando
    lista para ser llenada nuevamente.

    Para calcular el gasto de los cilindros nos dirigimos a
    la tabla de consumo de aire por centímetro de carreta a
    una presión de
    6 bares.

    SEGUIMIENTO MAQUINA EMPACADORA DE
    ARROZ

    EN ARROCERA EL
    LIBERTADOR

    BUCARAMNGA

    CIRCUITO NEUMATICO

    BEATRIZ ELENA MARIÑO MARTINEZ

    RIGOBERTO HERNANDO OLARTE

    ING Mecatronico.

    BUCARAMANGA – SANTANDER –
    COLOMBIA

    UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

    PROYECTO HIDRONEUMATICA

    Bucaramanga – 2004

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