Como implementar un sistema de gestión de la calidad en su empresa

2. Tratamiento de los productos no
   conformes
3. Tratamiento de las causas
   de una no conformidad – Acciones correctivas y acciones
   preventivas

INTRODUCCIÓN

Después de haber escrito y publicado en esta
página web el
artículo titulado "Concepto de
Calidad e Importancia de Implementar un Sistema de Gestión
de la Calidad"; muchas personas me han escrito preguntando
¿Y cómo hago para implementar el Sistema? Pues
bien, inicio la publicación del primero de una serie de
artículos encaminados a mostrarle a los empresarios
caminos fáciles y descomplicados de
cómo implementar un Sistema de Gestión de la
Calidad en su empresa y que son válidos para cualquier
tipo de organización, independiente de la actividad
económica, del tipo de negocio a que se dedique o el
tamaño de ella, pero hago una sugerencia al lector y es la
de leer el primer articulo publicado, ya que servirá de
base para entender los planteamientos que aquí
realizo.

La publicación de los artículos la
haré conforme está organizada la norma ISO 9.001,
pero priorizando en los intereses y preocupaciones de los
empresarios.

Por esta razón y debido a que son muchos los
productos defectuosos que actualmente llegan al mercado causando
molestias en los clientes y
pérdidas económicas y de credibilidad en las
empresas, he
seleccionado para este primer artículo el tema referente
al CONTROL DE LOS PRODUCTOS NO
CONFORMES.

Para realizar mis planteamientos me he apoyado en dos de
las normas de
la familia ISO
9.000; que son la norma ISO 9.001 que trata de los requisitos de
un Sistema de Gestión de la Calidad y la norma ISO 9.000
que trata de los fundamentos y el vocabulario utilizado en dicho
sistema.

El artículo lo he dividido en dos partes, la
primera, toca todo lo relacionado con el tratamiento de
los productos no conformes y la segunda habla de
las acciones para evitar las no conformidades de producto.

Para una mejor asimilación de la metodología de implementación del
sistema aquí propuesta crearé una empresa
ficticia llamada "INSTITUTO AUGUSTO" dedicada a ofertar cursos de
formación, esta empresa atiende anualmente unos 10.000
alumnos (clientes) quienes asisten a las acciones de
formación que el instituto ofrece y al final
del desarrollo del
curso reciben un "certificado" que respalda la capacitación que recibieron.

Por ser un instituto de gran prestigio y debido al alto
volumen de
clientes que en él cursan estudios, posee un software (programa de
computador) en
donde se registra y captura toda la información referente a las personas que
reciben capacitación; y es a través de este
software donde se elaboran los certificados, pero la
organización tiene un gran problema y es que una gran
cantidad de estos "certificados" llegan a manos del
cliente con
defectos, la mayoría de ellos por errores en
los nombres y apellidos o en el número de
identificación del alumno. (El caso
equivalente en cualquier otra empresa serian los productos
defectuosos que llegan diariamente al mercado); En
el instituto, podrían calcularse en unos 1.000 los
certificados defectuosos que se entregan al
año, lo cual causa serias molestias al
cliente ya que les toca esperar varias semanas para que se les
elabore nuevamente el certificado
cuando en ocasiones lo requieren con
urgencia para presentarlo como soporte en la
búsqueda de empleo. Al
interior del instituto no se ha implementado ningún
sistema que evite estos errores y todo se deja a criterio de los
empleados encargados del proceso
de certificación.

Como de lo que se trata es que usted en su empresa haga
un proceso similar al que propongo en este artículo
aparecerán entre párrafos y en un recuadro una
serie de sugerencias.

Sugerencia 1. Toda empresa elabora una
serie de productos unas veces sencillos otras complejos;
seleccione un producto de su empresa con el cual tenga problemas; si
el producto es muy complejo es decir esta formado por
múltiples componentes por ejemplo una bicicleta, entonces
escoja uno de esos componentes para realizar el
ejercicio, teniendo en cuenta que para elaborar un producto
complejo lo más probable es que cada componente deba
fabricarse por separado. 

PARTE I

TRATAMIENTO DE LOS
PRODUCTOS NO CONFORMES

Aquí surge una primera pregunta ¿Que es un
producto no conforme?

Vamos a definirlo tomando como referencia lo establecido
en la norma.

En el primer artículo que escribí acerca
del concepto de calidad decía que un producto posee una
características; y que para que se considere de calidad
estas características deben
corresponder a unos requisitos previamente establecidos, y la
norma ISO 9.000 define el concepto de "no
conformidad" como "el incumplimiento de un
requisito"; por lo tanto, un producto no
conforme es aquel que posee una o varias no conformidades es
decir se incumple con uno o varios de sus
requisitos.

Sugerencia 2. Explíquele a las
personas que tienen relación directa con la calidad del
producto (en este caso los que elaboran el certificado o el
producto seleccionado por usted) el concepto de no conformidad de
producto y de producto no conforme.

Si ya tenemos claro lo que es un producto no
conforme; entonces ¿Qué debo hacer cuando en mi
empresa sin proponérmelo, termino elaborando productos no
conformes?

La norma ISO 9.001 en el numeral 8.3 titulado
"CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME" dice lo
siguiente: "La
organización (para este caso el INSTITUTO
AUGUSTO o si lo quiere su empresa) debe asegurarse de que
el producto que no sea conforme con los
requisitos, (aquel que hemos seleccionado porque
presenta problemas, en este caso el
"certificado") se identifica y
controla para prevenir su uso o entrega no
intencional"

Si comparamos lo que pide la norma con lo que ocurre en
el "INSTITUTO AUGUSTO" vemos que nada de esto se hace, ni el
producto que no es conforme (en este caso los certificados con
errores) se identifican y mucho menos se controlan para evitar
que lleguen a manos del cliente; en pocas palabras no existe un
correcto tratamiento del producto no conforme; igual
comparación puede hacer en su empresa con el producto
problema seleccionado por usted.

Luego entonces para implementar esta parte del Sistema
de Gestión de la Calidad es decir la parte correspondiente
al tratamiento de los productos no conformes debemos
desarrollar los siguientes pasos que explicaré
detalladamente:

1. Identificar los productos no conformes.
2. Darle a los productos no conformes, el tratamiento
   adecuado de acuerdo a los intereses del cliente y de la
   empresa.
3. Realizar acciones para evitar que en el futuro se
   presenten no conformidades en los productos que
   elaboramos.

El realizar los pasos anteriores, conlleva
automáticamente al control de los productos no conformes
tal y como nos lo pide la norma.

Expliquemos ahora detalladamente cada uno de los
pasos.

Paso 1: Identificación de los productos no
conformes

Procedamos entonces con el primer paso, el de
identificar los productos no conformes y registrar las no
conformidades encontradas.

Para realizar este paso se requiere como insumo
fundamental haber identificado previamente cuales son los
requisitos del producto, aprovechando que la norma ISO 9.001 en
su numeral 7.2.1 pide lo siguiente:

"La organización debe
determinar:

• Los requisitos especificados por el cliente,
  incluyendo los requisitos para las actividades de entrega y las
  posteriores a la misma,
• Los requisitos no establecidos por el cliente pero
  necesarios para el uso especificado o para el uso previsto,
  cuando sea conocido,
• Los requisitos legales y reglamentarios
  relacionados con el producto, y
• Cualquier requisito adicional determinado por la
  organización".

Los anteriores componentes se convierten todos juntos en
los requisitos del producto.

Como vemos, para poder
identificar las no conformidades y por lo tanto los productos no
conformes, es necesario tener como insumo el listado de
requisitos del producto; para lo cual sugerimos utilizar un
cuadro similar al que aparece a continuación.

(FORMATO 1)

Es aconsejable que este cuadro esté a la vista de
la persona
responsable de elaborar un determinado producto de tal forma que
despeje cualquier duda acerca de los requisitos que debe cumplir
el producto, en este caso el "certificado".

Sugerencia 3. Elabore un cuadro como el
que aparece anteriormente en donde aparezcan los requisitos que
debe cumplir el producto que se haya seleccionado como
ejemplo.

Explíquele a la persona que desarrolla
actividades que tienen relación directa con la calidad
cual es la utilidad de este
cuadro.

Exíjale a la persona que trabaja en la
elaboración del producto que coloque este cuadro a la
vista para que tenga claro lo que el cliente y otras partes
interesadas esperan del producto.

Como ya tenemos claro lo que es una no
conformidad y se la hemos explicado a la persona responsable
de elaborar el producto; y además estamos en capacidad
de detectar e identificar un producto no conforme
(tal y como nos lo pide la norma) el procedimiento a
seguir es el de comparar las características del
producto con los requisitos del mismo y así
detectamos cuantas no conformidades posee un
determinado producto.

Pero la norma también pide lo siguiente: "Se
deben mantener registros de la
naturaleza de
las no conformidades y de cualquier acción
tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan
obtenido".

Para continuar con el caso de los certificados,
presentamos como ejemplo las no conformidades
detectadas en dos de los certificados elaborados, y para
cumplir con el requisito de la norma en cuanto al registro, vamos a
utilizar el cuadro siguiente en donde se irán registrando
todas las no conformidades encontradas en un producto, su
naturaleza, la fecha en que se produjo la no conformidad y el
responsable de elaborar dicho producto.

Como dijimos anteriormente hemos registrado en el cuadro
las no conformidades encontradas en dos de los certificados; el
certificado identificado con el número 14 (este código
lo asigna usted) elaborado el día 18 de abril del 2005, y
el certificado identificado con el número 5 elaborado el
20 de abril del mismo año.

Para el diseño
de este segundo formato, el número de filas que
contendrá lo asigna usted, cada uno de los números
que aparecen en el recuadro y que están del uno al ocho
corresponde a cada uno de los requisitos establecidos en el
primer formato en el orden en que aparecen, me refiero al cuadro
"listado de requisitos del producto".

Este formato 2 debe ser adaptado a las necesidades
especificas de su empresa agregándole los campos que usted
que considere necesario.  

(FORMATO 2)

Para el primer ejemplo encontramos que en el certificado
identificado con el número 14 el operario encontró
dos no conformidades; la primera que había un error en los
nombres y apellidos la cual en el cuadro "listado de
requisitos " corresponde al requisito número 1 y la
segunda no conformidad es que el certificado no se le
entregará al cliente en la fecha prevista; precisamente
porque ello implica realizarlo nuevamente y esto lleva tiempo y que
en el cuadro "listado de requisitos" corresponde al
requisito numero 6.

En el segundo ejemplo en el certificado identificado con
el número 5 aparecen dos no conformidades; la primera
tiene que ver con un error en el número del documento de
identificación y la segunda no conformidad es que al estar
imprimiéndolo se acabó la tinta de la impresora por
lo que la impresión quedó incompleta, por eso se
han marcado los números 2 y 7 respectivamente.

Como la norma exige identificar los productos no
conformes sugerimos utilizar un autoadhesivo en donde aparezca el
código del producto, la fecha en que se produjo la no
conformidad así como la posibilidad de utilizar un
color que
identifique la naturaleza de la no conformidad, por ejemplo la
número uno rojo, la dos azul, la tres amarillo, la cuatro
verde etc. esta simbología la asigna usted.

Igualmente se sugiere que los productos no conformes se
dispongan en un sitio donde puedan ser detectados
fácilmente.

 Sugerencia 4. Elabore un cuadro como
el que se explicó anteriormente en donde aparezca el
código del producto, la naturaleza de las no conformidades
detectadas, la fecha de realización del producto y
demás ítems allí planteados.

Explíquele a la persona que desarrolla
actividades que tienen relación directa con la calidad del
producto cual es la utilidad de este cuadro y como se debe
diligenciar.

Habiendo establecido un mecanismo para identificar los
productos no conformes, y el registro de las no conformidades
incluyendo su naturaleza, procedemos al siguiente paso que
recomienda la norma; el de dar el tratamiento adecuado a
los productos no conformes.

Paso 2: Tratamiento de los productos no
conformes

Aquí la norma ISO 9.001 pide lo siguiente: "La
organización debe tratar los productos no
conformes mediante una o más de las siguientes
maneras: y a partir de aquí la norma nos entrega una
serie de opciones que debemos utilizar de acuerdo a los intereses
del cliente y a los de la organización.

Veamos las siguientes opciones en orden
lógico:

Opción Uno. No hacerle nada al
producto que presenta problemas y dejarlo con la(s) no
conformidad(es), pero tampoco desecharlo; y para ello la norma
propone la siguiente acción global: Autorice su uso,
liberación o aceptación bajo concesión por
una autoridad
pertinente y, cuando sea aplicable, por el
cliente.

Para este caso las acciones concretas que propone la
norma son:

• Desviación permitida:
  Autorización para apartarse de los requisitos
  originalmente especificados de un producto, antes de su
  realización.

Como ejemplo podríamos mencionar el caso de un
producto que inicialmente tenia como requisito hacerlo con bordes
redondeados, pensando la empresa en utilizar un determinado
equipo, pero a la hora de iniciar el proceso de
elaboración, el equipo se descompuso por lo que toca
elaborarlo en otro que nos arroja unas esquinas no redondeadas.
En este caso toca comunicarle al cliente el inconveniente
presentado y convencerlo de aceptar el cambio de
requisito (esquinas no redondeadas) si este lo acepta
estaríamos utilizando la figura de la "desviación
permitida".

• Concesión: Autorización para
  utilizar o liberar un producto que no es conforme con los
  requisitos especificados.

Aquí podríamos traer como ejemplo la
producción de vasos desechables color
rojo oscuro, pero al fabricarlos por un error en la mezcla del
color, terminamos produciendo vasos color rojo claro. Si le
exponemos al cliente el caso y este nos acepta el producto,
estaríamos ante una concesión.

• Reclasificación: Variación de
  la clase de un
  producto no conforme, de tal forma que sea conforme con
  requisitos que difieren de los iniciales.

Aquí podemos citar como ejemplo la
fabricación de un hilo para producir prendas de vestir
de gran resistencia,
overoles o vaqueros por ejemplo, pero que debido a
circunstancias internas se terminó produciendo un hilo
que sirve solo para elaborar prendas de vestir que no vayan a
ser sometidas a grandes resistencias. En sí el producto elaborado
no está acorde con el uso especificado inicialmente,
pero cumple con los requisitos para darle un uso similar (en
este caso elaboración de prendas de vestir).

Opción Dos. Dejar el producto con
la no conformidad y desecharlo, lo cual cataloga la norma como:
Tomar acciones para impedir su uso o aplicación
originalmente previsto.

Aquí la única alternativa que muestra la
norma es el desecho, ya sea a través de la
destrucción del producto o de su reciclaje.

• Desecho: Acción tomada sobre un
  producto no conforme para impedir su uso inicialmente
  previsto.

Para el caso del certificado que presenta errores en los
nombres y apellidos o en el número del documento de
identificación, la única alternativa aparte de
elaborarlo nuevamente es la de destruirlo.

Opción Tres. Corregir la no
conformidad detectada y que la norma lo define así:
Corrección: Acción tomada para eliminar una
no conformidad detectada. Lo cual se puede dar a
través de la siguiente alternativa que es la de
reprocesar:

• Reproceso: Acción tomada sobre un
  producto no conforme para que cumpla con
  los requisitos.

Para cumplir en la práctica con dicho reproceso
la acción que se considera viable es la de la
reparación.

• Reparación: Acción tomada
  sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable
  para su utilización prevista.

Por ejemplo si una bicicleta no funciona porque los
pedales están defectuosos, al cambiar los pedales
defectuosos automáticamente dejo habilitada la bicicleta
para su funcionamiento. Esto se puede hacer generalmente en
productos complejos.

En el caso del cerificado tomado como ejemplo
podría darse el caso de que éste llegue a manos del
cliente sin la firma del responsable de firmarlo, para lo cual no
se necesita elaborarlo de nuevo ni desecharlo sino colocarle la
firma que hizo falta y ya cumpliría con los
requisitos.

Aquí es necesario aclarar otro concepto que
presenta la norma sobre lo que es un defecto el cual lo define
así:

• Defecto: Incumplimiento de un requisito
  asociado a un uso previsto o especificado.

Como podemos ver el concepto es similar al definido para
la no conformidad, a diferencia de que en este caso, la no
conformidad presentada afecta al uso previsto o especificado del
producto.

En los ejemplos presentados anteriormente
hablaríamos del pedal defectuoso que no permite el
correcto uso de la bicicleta, o de los certificados que presentan
errores en los nombres y apellidos o en el número del
documento de identidad.

Igual usted puede hacer el análisis de los productos que en su empresa
presentan problemas y si estas no conformidades afectan el uso
previsto o especificado del producto.

Sugerencia 5. Explíquele a la
persona que desarrolla acciones que tienen relación
directa con la calidad del producto, lo que es el tratamiento
de los productos no conformes, así como las
diferentes opciones y alternativas que presenta la norma tales
como: Corrección, Desviación permitida,
Reparación, Reproceso, Desecho, Defecto, Concesión
y Reclasificación; así ellos sabrán que
acción tomar cada vez que se presente una no
conformidad.

Como ya diseñamos un formato donde se registran
los productos no conformes y la naturaleza de las no
conformidades encontradas (FORMATO 2) debemos diseñar otro
para registrar las acciones tomadas posteriormente y que
lógicamente tienen que ver con el tratamiento de estos
productos, esto lo hacemos para cumplir con la parte de la norma
que dice: "Se deben mantener registros de la naturaleza de las no
conformidades y de cualquier acción tomada
posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan
obtenido".

El formato sugerido aparece a
continuación.

(FORMATO 3)

 Sugerencia 6. Explíquele a la
persona que desarrolla acciones que tienen relación
directa con la calidad del producto, cómo se deben
registrar las acciones tomadas posteriormente a las no
conformidades y como se debe utilizar el formato 3
diseñado para tal fin.

Continuemos con lo que nos pide la norma.

"Cuando se corrige un producto no conforme, debe
someterse a una nueva verificación para demostrar su
conformidad con los requisitos".

Generalmente este paso lo debe realizar una persona
diferente a la que participa en la elaboración directa del
producto (un supervisor por ejemplo) y a pesar que la norma no lo
exige se debe registrar esta revisión en un formato
diseñado para tal fin, para ello sugiero tomar como
referencia el utilizado para los requisitos del producto pero
agregándole un par de columnas y así utilizarlo
como lista de chequeo.

Veamos:

(FORMATO 4)

Sugerencia 7. Explíquele a la
persona responsable de la verificación de la conformidad
con los requisitos la importancia de este formato y la manera
como debe diligenciarse el formato 4

Veamos otro de los requisitos que exige la norma con
respecto a los productos no conformes.

"Cuando se detecta un producto no conforme
después de la entrega o cuando ha comenzado su uso, la
organización debe tomar las acciones apropiadas respecto a
los efectos, o efectos potenciales, de la no
conformidad".

Las acciones a desarrollar en estos casos deben estar
encaminadas a:

1. En estos casos lo mas recomendable mirándolo
   desde la óptica del cliente, es que la
   organización reemplace a la mayor brevedad posible el
   producto no conforme por uno conforme, y asuma los costos de
   transporte
   y demás si el cliente lo solicita.

   Para el caso de los certificados defectuosos estos
   deben ser elaborados nuevamente en caso necesario y
   reemplazarlos en el menor tiempo posible tratando de evitar
   más molestias al cliente.

2. Buscar que el cliente no pierda la confianza en
   nuestra organización.
3. Tratar de que la organización se vea afectada
   lo menos posible ya sea desde el punto de vista
   económico o de imagen.

Buscar la solución más económica
posible pero siempre anteponiendo los intereses del
cliente.

Por último la norma en cuanto al tratamiento de
los productos no conformes exige lo siguiente:

"Los controles, las responsabilidades y autoridades
relacionadas con el tratamiento del producto no conforme deben
estar definidos en un procedimiento documentado".

Como ya tenemos claro las acciones a desarrollar cada
vez que se nos presenten no conformidades en los productos, solo
debemos establecer los puntos en que se deben hacer los controles
y quienes serán los responsables así como quien
tiene la autoridad para liberar un producto que se encuentre en
unas determinadas condiciones.

Para ello propongo el siguiente procedimiento resumido
en el cuadro presentado a continuación:

PARTE II

TRATAMIENTO DE LAS CAUSAS DE UNA NO
CONFORMIDAD – ACCIONES CORRECTIVAS Y ACCIONES
PREVENTIVAS

Si bien es cierto, hasta ahora hemos tocado todo lo
relacionado con las acciones a desarrollar para tratar los
productos no conformes, y atacar las no conformidades,
ahora debemos profundizar en las causas de
esas no conformidades y realizar acciones al respecto
para evitar que situaciones como estas sigan ocurriendo, por lo
tanto el tercer paso en EL TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS NO
CONFORMES es:

Paso 3: Realizar acciones para evitar que en el
futuro se presenten no conformidades en los productos que
elaboramos.

La norma propone dos tipos de acciones básicas,
las llamadas acciones correctivas
(llevadas a cabo después de presentadas las no
conformidades) y las acciones preventivas (que se
efectúan antes de presentarse las no conformidades); ambas
se han de explicar a continuación.

ACCIONES CORRECTIVAS

Iniciemos conociendo lo que nos exige la norma ISO 9.001
en el numeral 8.5.2 y que dice textualmente: Acción
correctiva. "La organización (en este caso su empresa)
debe tomar acciones para eliminar la causa de no
conformidades con objeto de prevenir que vuelva a
ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los
efectos de las no conformidades encontradas".

Debe establecerse un procedimiento documentado para
definir los requisitos para:

• revisar las no conformidades (incluyendo las
  quejas de los clientes),

Como ya hemos desarrollado el proceso de identificar las
no conformidades y la hemos registrado en el formato 3 podemos
utilizarlo como base para el análisis y revisión de
las no conformidades. Este análisis debe hacerse
independiente al tipo de tratamiento que se le dé a la no
conformidad, es decir se puede identificar la no conformidad
detectada y proceder a desechar el producto, a corregirlo o a no
hacerle nada y hablar con el cliente para que nos acepte el
producto con la no conformidad. De todas formas el proceso de
revisión y análisis en con el fin de tener la mayor
claridad posible y realizar el paso siguiente de determinar las
causas de las no conformidades.

• determinar las causas de las no
  conformidades,

Habiendo hecho la revisión y análisis de
las no conformidades detectadas procedemos a determinar sus
posibles causas en donde por experiencia las causas de
una no conformidad pueden proceder de fallas en el recurso
humano, los equipos, la maquinaria, los procesos, la
materia prima
o las instalaciones.

Para facilitar el trabajo de
determinar las causas de las no conformidades podemos
diseñar una formato similar al FORMATO 3 pero reemplazando
la casilla de tratamiento por la de posibles causas
de las no conformidades y así obtenemos el formato que
aparece a continuación:

(FORMATO 5)

• evaluar la necesidad de adoptar acciones para
  asegurarse de que las no conformidades no vuelvan a
  ocurrir,

El formato 5 nos permite registrar la(s) causa(s) de las
no conformidades y evaluar si es necesario realizar acciones
(como la capacitación por ejemplo) para evitar que vuelvan
a ocurrir.

• determinar e implementar las acciones
  necesarias,

Si en el paso anterior encontramos necesario tomar
acciones al respecto, aquí determinamos que acción
desarrollar y cual estrategia
utilizar para implementar dicha acción. Luego de
implementar las acciones necesarias procedemos a:

• registrar los resultados de las acciones tomadas,
  y

• revisar las acciones correctivas
  tomadas.

He colocado estos dos ítem juntos porque el
registro de los resultados de las acciones tomadas es el insumo
básico para revisar y evaluar si lo obtenido como
consecuencia de las acciones que se llevaron a cabo fue
favorable, permitiendo por lo menos el cese de las no
conformidades en la elaboración de los productos
subsiguientes.

Igualmente el numeral 8.5.3 correspondiente a la
Acción preventiva dice lo siguiente:

"La organización debe determinar acciones para
eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir
su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a
los efectos de los problemas potenciales.

Aquí de lo que se trata es de visualizar que
probables no conformidades puedan presentarse en el futuro y con
el análisis de las posibles causas, desarrollar acciones
de prevención para evitar que estas se presenten; para
ello:

Debe establecerse un procedimiento documentado para
definir los requisitos para:

• determinar las no conformidades potenciales y sus
  causas,

Aquí se debe ser futurista y acudiendo a la
experiencia de nuestros trabajadores desarrollar un cuadro en
donde se anoten las probables no conformidades de los productos a
elaborar, así como sus posibles causas (esto es sencillo
si nos basamos en el cuadro de requisitos del producto FORMATO
1).

• evaluar la necesidad de actuar para prevenir la
  ocurrencia de no conformidades,

Si ya tenemos las probables no conformidades y sus
posibles causas procedemos a evaluar si es necesario tomar
acciones o no dependiendo de las condiciones que tengamos en el
momento en nuestra empresa en materia de
recurso humano, procesos, maquinaria, equipos, instalaciones,
materia prima etc. para la elaboración de un determinado
producto.

• determinar e implementar las acciones necesarias,
  registrar los resultados de las acciones tomadas,
  y
• revisar las acciones preventivas
  tomadas.

En caso de que la evaluación
realizada en el paso anterior nos lleve a concluir que es
necesario realizar acciones, debemos determinar cuales,
implementar su ejecución y registrar sus
resultados.

Posteriormente revisamos las acciones llevadas a cabo y
los beneficios obtenidos para así tomarlas como referencia
y poderlas aplicar en casos similares que se presenten
posteriormente en nuestra organización.

Y ya para finalizar este artículo, le sugiero
diseñar un formato similar al número 5 en donde por
cada requisito del producto visualice las probables no
conformidades, sus posibles causas, las acciones desarrolladas, y
los resultados y beneficios obtenidos.

"Por último amigo lector le solicito que si
este artículo le parece interesante, se lo obsequie a un
empresario y
así contribuiremos a diseminar la cultura de la
calidad en nuestros países".

Autor:

César Augusto De La Cruz Bovea

Especialista en Administración y Gerencia de
Sistemas de
Calidad