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Instrumentos de Medición




Enviado por Irene Franco



    1. Para medir
      velocidad
    2. Para medir tensión
      mecánica
    3. Para medir
      dureza
    4. Para medir ruidos en
      general
    5. Instrumentos ópticos
      para evaluar la composición de los materiales
      metálicos
    6. Para medir
      espesores
    7. Conclusión
    8. Bibliografía

    INTRODUCCIÓN.

    El personal de
    ingeniería y mantenimiento
    de una planta, continuamente enfrenta una variedad de exigencias
    como las de maquinarias cada vez más complejas, presupuestos
    de mantenimiento cada vez más recortados, mayor
    disponibilidad de maquinaria y mejor productividad y
    rentabilidad.

    Se han desarrollado técnicas
    efectivas para el monitoreo y mantenimiento de la maquinaria de
    forma rápida y confiables, que ponen todo en manos de la
    instrumentación para evitar grandes
    costos y
    poder hacer un
    mantenimiento predictivo según los datos obtenidos
    de estas prácticas.

    Los sistemas
    confiables para monitoreo y diagnóstico de maquinaria, provistos de
    señales
    de entrada de mediciones correctas, son muy apreciadas por su
    valor.

    INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.

    1. El tacómetro es un dispositivo que mide las
      revoluciones (RPM) del rotor de un motor o
      una turbina, velocidad de superficies y extensiones lineares.
      Son utilizados para llevar un registro de
      las velocidades del elemento que tengamos en estudio, que nos
      permita saber si esta trabajando de forma adecuada, con esto
      evitamos que se detenga la maquinaria, ya que le
      podríamos hacer un mantenimiento en el momento
      adecuado. La última tecnología nos muestra dos
      tipos de tacómetros muy utilizados: el
      tacómetro óptico y el tacómetro de
      contacto.

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    2. Para medir
      Velocidad.

      Las tensiones mecánicas son causadas por
      excesos de peso sobre la estructura
      o el caso mas común es que es causado por las
      Vibraciones Mecánicas, sus consecuencias suelen ser el
      aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de
      energía, desgaste de materiales, y las más temidas:
      daños por fatiga de los materiales, además de
      ruidos molestos en el ambiente
      laboral,
      etc.

      En tales condiciones es necesario conocer las
      características del material para diseñar el
      instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos
      a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el
      material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material
      es el reflejo de la relación entre su respuesta o
      deformación ante una fuerza o
      carga aplicada.

      Los equipos utilizados para medir tensiones
      mecánicas son los siguientes:

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    3. Para
      medir Tensión Mecánica.

      La dureza es una medida de la resistencia de un material a la
      deformación permanente (plástica) en su
      superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser
      rayado o penetrado.

      La dureza de una material se mide de varias formas
      dentro de las cuales se pueden destacar las durezas
      "mecánicas" y la dureza de Mohs.

      En las durezas mecánicas se utiliza un
      penetrador sobre la superficie del material. Sobre este
      penetrador se ejerce una carga conocida presionando el
      penetrador a 90º de la superficie del material
      de ensayo. El
      penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la
      huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la
      geometría de la huella y a la carga. Se
      utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor
      de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de
      una forma digital. Es así como puede establecerse la
      dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell.

      Algunos de los aparatos usados actualmente para
      medir la dureza son:



      http://www.pcwi.com.au/DisplayProduct.asp?ProdId=TimeTH200/t_blank


      http://www.pcwi.com.au/DisplayProduct.asp?ProdId=Barcol934/t_blank


      http://www.pcwi.com.au/DisplayProduct.asp?ProdId=Time+TH150/t_blank

    4. Para medir
      dureza.

      Los ruidométros (Sound Level Meter) son
      utilizados para medir el nivel de los ruidos en un
      determinado ambiente, de manera que se puedan mantener un
      nivel adecuado según los estándares
      internacionales de niveles de ruido. Las
      consecuencias de los altos niveles de ruido en las personas
      son: aumento de la presión sanguínea, produce
      problemas
      al corazón, ocasiona estrés, disminuye la
      concentración, modifica el ritmo respiratorio, produce
      tensión muscular, riesgos
      coronarios, alteraciones mentales, tendencias a actitudes
      agresivas.

      Algunos de los últimos aparatos presentados
      en el mercado
      son estos:

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    5. Para medir ruidos
      en general.

      Son instrumentos que miden el espectro de los
      componentes químicos de un material, claro deben
      poseer un software que
      tenga todos los espectros de cada uno de los elementos
      químicos para poder hacer las
      comparaciones.

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      Un ejemplo de los análisis de estos instrumentos es la
      grafica que se muestra a continuación.

        Las sustancias con anillos
      bencénicos muestran un espectro de absorción
      con picos agudos alrededor de 250 nm. En esos casos, la
      diferencia en los resultados con 1 ó 2nm de
      resolución es apreciable. El diagrama
      muestra los espectros de una solución de benceno en
      etanol obtenidos con un espectrofotómetro con
      resolución 2 nm. (Gráfico obtenido usando el
      software
      UVProbe
      .)

    6. Instrumentos
      ópticos para evaluar la composición de los
      materiales metálicos.
    7. Para medir
      Espesores.

    Los medidores mecánicos convencionales
    (Micrómetros) permiten medir espesores usualmente en el
    rango entre 0 y 25 mm con una exactitud de algunos
    micrómetros. Usando alternativamente el principio de
    Interferencia óptica,
    la medición de espesores se puede efectuar con
    una precisión de algunas decenas de
    nanómetros.

    En la figura se muestra esquemáticamente el
    Modulo Interferométrico, adaptado para realizar mediciones
    de espesores según el método
    Fizeau. Un rayo Láser es
    expandido y dirigido a una cuña de aire formada
    entre dos vidrios planos paralelos, entre los cuales se encuentra
    el objeto a ser medido. Las líneas de interferencia
    producidas por la cuña son observadas y contadas usando un
    microscopio.

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    El arreglo esta dispuesto para medir espesores entre 0 y
    1 mm con una precisión de 300 nm. Otros aparatos de
    última tecnología para medir espesores son los
    siguientes:

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     Funciona por los principios de
    Inducción magnética y corrientes
    parásitas para medir espesores de recubrimientos, ya sea
    en metales ferrosos
    como no-ferrosos, de manera rápida y precisa.

    Un medidor de fácil uso, económico para
    mediciones no destructivas del espesor de recubrimiento en
    madera y
    concreto.

     Capaz de medir fácilmente y con gran
    precisión el espesor de recubrimientos sobre concreto;
    pintura y
    barniz sobre madera; pintura sobre plástico;
    pintura sobre vidrio; barniz
    sobre cerámica; entre otros.

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    Para mediciones no destructivas de recubrimientos no
    magnéticos (tales como, pintura, esmalte, plástico,
    galvanizado, metalizado y cromado) sobre acero.

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    Mide recubrimientos no magnéticos sobre acero,
    tales como pintura, esmalte, niquelado y galvanizado. Ideal para
    medir en superficies pequeñas, calientes o de
    difícil acceso.

    Uno de los medidores más usados en la
    práctica es el Vernier, que
    nos permite medir espesores de menos de 0,5 mm, está
    compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy
    apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros
    interiores, diámetros exteriores y
    profundidades.

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    CONCLUSIÓN.

    Las señales que se obtienen de las máquinas
    industriales con una indicación directa del buen estado de
    estas. Cuando se piensa en el monitoreo y el diagnostico de la
    maquinaria, deben tenerse en cuenta los factores de seguridad,
    calidad,
    puntualidad y costo
    correspondientes a cada parte de la maquinaria. De manera mas
    especifica, los objetivos
    incluyen:

    1. Aumento de la seguridad de la planta al minimizar las
      probabilidades de que se presenten situaciones peligrosas o
      catastróficas.
    2. Mejoramiento de la calidad del producto al
      minimizar variaciones de proceso que
      puedan imputarse al mal funcionamiento de la
      maquinaria.
    3. Maximizar la puntualidad o disponibilidad de la
      planta al dar servicio a
      las máquinas que lo necesiten y realizar rondas de
      servicio más eficientes.
    4. Reducción de costos de operación de la
      planta la minimizar los paros imprevistos y al dar un uso mas
      eficaz a los "recursos de
      mantenimiento".

    BIBLIOGRAFIA.

     FRANCO IRENE

    Venezuela

    UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO.

    FACULTAD DE INGENIERÍA.

    ESCUELA DE MANTENIMIENTO
    INDUSTRIAL.

    NUCLEO CIUDAD GUAYANA.

    CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE 2004.

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