- Para medir
velocidad - Para medir tensión
mecánica - Para medir
dureza - Para medir ruidos en
general - Instrumentos ópticos
para evaluar la composición de los materiales
metálicos - Para medir
espesores - Conclusión
- Bibliografía
El personal de
ingeniería y mantenimiento
de una planta, continuamente enfrenta una variedad de exigencias
como las de maquinarias cada vez más complejas, presupuestos
de mantenimiento cada vez más recortados, mayor
disponibilidad de maquinaria y mejor productividad y
rentabilidad.
Se han desarrollado técnicas
efectivas para el monitoreo y mantenimiento de la maquinaria de
forma rápida y confiables, que ponen todo en manos de la
instrumentación para evitar grandes
costos y
poder hacer un
mantenimiento predictivo según los datos obtenidos
de estas prácticas.
Los sistemas
confiables para monitoreo y diagnóstico de maquinaria, provistos de
señales
de entrada de mediciones correctas, son muy apreciadas por su
valor.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
El tacómetro es un dispositivo que mide las
revoluciones (RPM) del rotor de un motor o
una turbina, velocidad de superficies y extensiones lineares.
Son utilizados para llevar un registro de
las velocidades del elemento que tengamos en estudio, que nos
permita saber si esta trabajando de forma adecuada, con esto
evitamos que se detenga la maquinaria, ya que le
podríamos hacer un mantenimiento en el momento
adecuado. La última tecnología nos muestra dos
tipos de tacómetros muy utilizados: el
tacómetro óptico y el tacómetro de
contacto.Para ver el gráfico
seleccione la opción ¨Descargar trabajo¨ del menú
superior- Para medir
Velocidad.Las tensiones mecánicas son causadas por
excesos de peso sobre la estructura
o el caso mas común es que es causado por las
Vibraciones Mecánicas, sus consecuencias suelen ser el
aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de
energía, desgaste de materiales, y las más temidas:
daños por fatiga de los materiales, además de
ruidos molestos en el ambiente
laboral,
etc.En tales condiciones es necesario conocer las
características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos
a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el
material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material
es el reflejo de la relación entre su respuesta o
deformación ante una fuerza o
carga aplicada.Los equipos utilizados para medir tensiones
mecánicas son los siguientes:Para ver el gráfico
seleccione la opción ¨Descargar trabajo¨ del
menú superior - Para
medir Tensión Mecánica.La dureza es una medida de la resistencia de un material a la
deformación permanente (plástica) en su
superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser
rayado o penetrado.La dureza de una material se mide de varias formas
dentro de las cuales se pueden destacar las durezas
"mecánicas" y la dureza de Mohs.En las durezas mecánicas se utiliza un
penetrador sobre la superficie del material. Sobre este
penetrador se ejerce una carga conocida presionando el
penetrador a 90º de la superficie del material
de ensayo. El
penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la
huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la
geometría de la huella y a la carga. Se
utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor
de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de
una forma digital. Es así como puede establecerse la
dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell.Algunos de los aparatos usados actualmente para
medir la dureza son:
http://www.pcwi.com.au/DisplayProduct.asp?ProdId=TimeTH200/t_blank
http://www.pcwi.com.au/DisplayProduct.asp?ProdId=Barcol934/t_blank
http://www.pcwi.com.au/DisplayProduct.asp?ProdId=Time+TH150/t_blank - Para medir
dureza.Los ruidométros (Sound Level Meter) son
utilizados para medir el nivel de los ruidos en un
determinado ambiente, de manera que se puedan mantener un
nivel adecuado según los estándares
internacionales de niveles de ruido. Las
consecuencias de los altos niveles de ruido en las personas
son: aumento de la presión sanguínea, produce
problemas
al corazón, ocasiona estrés, disminuye la
concentración, modifica el ritmo respiratorio, produce
tensión muscular, riesgos
coronarios, alteraciones mentales, tendencias a actitudes
agresivas.Algunos de los últimos aparatos presentados
en el mercado
son estos:Para ver el gráfico
seleccione la opción "Descargar" del menú
superior - Para medir ruidos
en general.Son instrumentos que miden el espectro de los
componentes químicos de un material, claro deben
poseer un software que
tenga todos los espectros de cada uno de los elementos
químicos para poder hacer las
comparaciones.Para ver el gráfico
seleccione la opción "Descargar" del menú
superiorUn ejemplo de los análisis de estos instrumentos es la
grafica que se muestra a continuación.Las sustancias con anillos
bencénicos muestran un espectro de absorción
con picos agudos alrededor de 250 nm. En esos casos, la
diferencia en los resultados con 1 ó 2nm de
resolución es apreciable. El diagrama
muestra los espectros de una solución de benceno en
etanol obtenidos con un espectrofotómetro con
resolución 2 nm. (Gráfico obtenido usando el
software
UVProbe.) - Instrumentos
ópticos para evaluar la composición de los
materiales metálicos. - Para medir
Espesores.
Los medidores mecánicos convencionales
(Micrómetros) permiten medir espesores usualmente en el
rango entre 0 y 25 mm con una exactitud de algunos
micrómetros. Usando alternativamente el principio de
Interferencia óptica,
la medición de espesores se puede efectuar con
una precisión de algunas decenas de
nanómetros.
En la figura se muestra esquemáticamente el
Modulo Interferométrico, adaptado para realizar mediciones
de espesores según el método
Fizeau. Un rayo Láser es
expandido y dirigido a una cuña de aire formada
entre dos vidrios planos paralelos, entre los cuales se encuentra
el objeto a ser medido. Las líneas de interferencia
producidas por la cuña son observadas y contadas usando un
microscopio.
Para ver el gráfico seleccione la
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superior
El arreglo esta dispuesto para medir espesores entre 0 y
1 mm con una precisión de 300 nm. Otros aparatos de
última tecnología para medir espesores son los
siguientes:
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú
superior
Funciona por los principios de
Inducción magnética y corrientes
parásitas para medir espesores de recubrimientos, ya sea
en metales ferrosos
como no-ferrosos, de manera rápida y precisa.
Un medidor de fácil uso, económico para
mediciones no destructivas del espesor de recubrimiento en
madera y
concreto.
Capaz de medir fácilmente y con gran
precisión el espesor de recubrimientos sobre concreto;
pintura y
barniz sobre madera; pintura sobre plástico;
pintura sobre vidrio; barniz
sobre cerámica; entre otros.
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superior
Para mediciones no destructivas de recubrimientos no
magnéticos (tales como, pintura, esmalte, plástico,
galvanizado, metalizado y cromado) sobre acero.
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superior
Mide recubrimientos no magnéticos sobre acero,
tales como pintura, esmalte, niquelado y galvanizado. Ideal para
medir en superficies pequeñas, calientes o de
difícil acceso.
Uno de los medidores más usados en la
práctica es el Vernier, que
nos permite medir espesores de menos de 0,5 mm, está
compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy
apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros
interiores, diámetros exteriores y
profundidades.
Para ver el gráfico seleccione la
opción "Descargar" del menú
superior
Las señales que se obtienen de las máquinas
industriales con una indicación directa del buen estado de
estas. Cuando se piensa en el monitoreo y el diagnostico de la
maquinaria, deben tenerse en cuenta los factores de seguridad,
calidad,
puntualidad y costo
correspondientes a cada parte de la maquinaria. De manera mas
especifica, los objetivos
incluyen:
- Aumento de la seguridad de la planta al minimizar las
probabilidades de que se presenten situaciones peligrosas o
catastróficas. - Mejoramiento de la calidad del producto al
minimizar variaciones de proceso que
puedan imputarse al mal funcionamiento de la
maquinaria. - Maximizar la puntualidad o disponibilidad de la
planta al dar servicio a
las máquinas que lo necesiten y realizar rondas de
servicio más eficientes. - Reducción de costos de operación de la
planta la minimizar los paros imprevistos y al dar un uso mas
eficaz a los "recursos de
mantenimiento".
- Rosaler, Robert C. (2002). Manual del Ingeniero de
Planta Tomo II. Mac-Graw-Hill/Interamericana de Editores,
S.A. de C.V. - www.solomantenimiento.com
- www.mantenimientomundial.com
FRANCO IRENE
Venezuela
UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
NUCLEO CIUDAD GUAYANA.
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE 2004.