Costos Estándar

Historia
Teoría
Definición
Clasificación
Costos
predeterminados
Procedimiento para conocer los
costos estándares
Variaciones
Objetivos
Ventajas de la aplicación
de los costos estándar
Desventajas de la
aplicación de los costos
estándar
Conclusión
Bibliografía

En cada empresa
conoce a fondo y con precisión sus metas y objetivos
organizacionales en todos sus aspectos. Para lograr una meta
ya establecida, se pueden tomar diversos caminos: algunos de
ellos largos y complicados, y otros cortos y más
útiles así como también practicos; y que
terminan dando resultados tan eficientes como los
primeros.
Todo esto para escoger mejor los pasos o los caminos
que vamos a recorrer, en otras palabras, para mejorar la
toma de
decisiones. Cuanto mayor sea la importancia del objetivo
debe ser mayor la atención en procura de
éste.
Una de la directrices mayores de una moderna
dirección, es el de estar
constantemente informada y al día en los métodos de gestión, con el fin de implementar el
instrumento más adecuado a las exigencias de la
empresa.
El problema de la elección del método mejor para alcanzar los
objetivos trazados debe ser un problema tratado cada vez que
sea necesario, por lo tanto dado las condiciones cambiantes
en el contexto empresarial deben ser adoptadas en toda la
empresa y entre esta la contabilidad de costos.
La empresa para incrementar el beneficio, puede
actuar de dos formas: una aumentando los ingresos y la
otra reduciendo los costos, el primer camino es
difícil de controlar, a no ser que se opere en
régimen de monopolio,
por el otro camino el de reducción de costos es mucho
más viable.
La contabilidad de
costos es una herramienta que facilita a la gerencia
de una organización, la realización de
sus actividades básicas como son las de: planeación, organización,
dirección y control,
para lograr una mejor toma de decisiones, así como una
organización efectiva del equipo de trabajo.
El grado de participación de la contabilidad de costos
en la empresa depende ella, en algunas casos el departamento
de costos se dedica solo al estudio y enumeración de
los costos del producto;
en cambio en
otras se establece un equipo de contadores especializados
para proporcionar todo tipo de información relacionada con los
desembolsos que son necesarios para la fabricación del
producto y la finalidad u objeto que tienen para
este.
El control de costos nos es de mucha ayuda y no es
exclusivo para las grandes empresas. En
general, cualquier fábrica podrá conocer los
aspectos más importantes de sus ingresos y gastos de
fabricación, al poder
controlar las utilidades que se esperan y lo que cuesta
producir una unidad del producto que vendemos.
El llevar un control de costos bajo principios
perfectamente identificados, como se dijo hace un momento, no
sirve solo a las empresas más grandes, si no
también es aplicable también a los negocios
de poca o mediana amplitud (ya sean públicos o
privados; rentables o sin fines lucrativos) ya que estos
principios se pueden adaptar a las necesidades especificas de
cada tipo de organización.
La finalidad primordial de un control de costos es
obtener una producción de calidad con
el mínimo de dificultades posibles para que al mismo
tiempo se
pueda ofrecer al publico el precio
más bajo y al mismo tiempo estar en posibilidades de
competir en el mercado y
tratar de obtener un equilibrio
entre la oferta y
la demanda de
los productos
que ofrecemos.
En el trabajo
presente me voy a enfocar principalmente en los costos
estándar, los cuales han sido utilizados ya por
muchas empresas en el ámbito global; ya que se
considera que el resultado es un trabajo con eficiencia a
costo
mínimo, que es lo que se trata de lograr.
INTRODUCCIÓN
Por allá en el siglo XX, cuando la teoría de Taylor era la
más bienvenida entre los eruditos del tema, fue cuando
se empezaron a emplear costos estándar. Esto fue con
el cambio que se produjo al desplazar el recurso humano por
la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en
cuanto a investigación para lograr mejor control
de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing.
Harrington Emerson para profundizar sobre el tema, quien a su
vez sirvió de inspiración al Contador Chester
G. Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica de
Valuación de Costos Estándar,
considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el
realizador, cuyo primer ensayo fue
hecho en Estados
Unidos en 1912.
La técnica de costos estándar es la
más avanzada de las existentes ya que sirve de
instrumento de medición de la eficiencia, porque su
determinación está basada precisamente en la
eficiencia del trabajo en la entidad
económica.
HISTORIA
El sistema de
costos estándar es fundamentalmente un instrumento de
las organizaciones para controlar y reducir los
costos en todos los niveles directivos y en todas las
unidades productivas u operativas de la empresa.
En otras palabras el sistema de costos
estándar consiste en establecer los costos unitarios y
totales de los artículos a elaborar por cada centro de
producción, previamente a su fabricación,
basándose en los métodos más eficientes
de elaboración y relacionándolos con el
volumen
dado de producción. Son costos objetivos que deben
lograrse mediante operaciones
eficientes.
La característica esencial es el uso de los
costos predeterminados o planeados, como medida de control
para cada elemento del costo durante los ciclos de
producción.
Los costos se calculan una sola vez en lugar de
hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción,
orden, trabajo o lote.
Si cada elemento del costo se controla en forma
adecuada, el costo total será equivalente al total de
los elementos controlados, los costos reales se comparan con
las cifras estándar , y se obtienen las diferencias o
variaciones que se registran separadamente en la
contabilidad, como resultado las diferencias se tipifican
para su investigación y análisis por parte de la
administración.
Al igual que los estimados, los costos
estándar se calculan antes del proceso de
las operaciones fabriles. Determinan de una manera
técnica el costo unitario de un producto, basados en
eficientes métodos y sistemas,
y en función de un volumen dado de
actividad. Son costos científicamente predeterminados
que sirven de base para medir la actuación
real.
Los costos estándar contables no necesitan
incorporarse al sistema de contabilidad. Los
estándares de costos de fabricación
generalmente están integrados de manera formal dentro
de las cuentas de
costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como
sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad,
cumpliendo el rol de costos objetivos, informando el administrador
sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos
costos.
Esta misión
lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar no sólo sirven de
referencia, sino también como guía de
trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el
verdadero costo es el estándar y las diferencias con
el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una
pérdida, que se expone en el cuadro de resultados
– separada del costo de ventas
– para informar con precisión las ineficiencias
fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con
información para asignar responsabilidades y corregir
desvíos.
Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de
costos por procesos y
en el de órdenes de trabajo. Sin embargo, los
estándares se prestan a actividades que tienden a ser
rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a
ser estandarizados.
Para la utilización de los costos
estándar se pueden presentar dos situaciones: una que
considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es
cuando no se calculan perdidas de tiempo y se acepta el
rendimiento clímax de la maquinaria, situación
utópica, pero con proyección de
superación.
Otra en la cual se consideran ciertos casos de
pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del
esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la
maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los
estudios, que sobre el particular hayan hecho los
técnicos en la materia
(ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto
óptimo.
El Costo estándar indica lo que debe costar
un artículo, con base en la eficiencia del trabajo
normal de una empresa,
por lo que al comparar el costo histórico con el
estándar, de donde resultan las desviaciones que
indican las deficiencias o superaciones perfectamente
definidas y analizadas.
En el caso de los costos estimados a la diferencia
entre estos y los históricos, se le dio un nombre
genérico, variación, por no ser muy exacta la
técnica, y ajustarse al Costo Histórico; pero
el Estándar es de alta precisión, es una meta a
lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que
debe costar algo, por lo que a la diferencia entre el Costo
Estándar y el Real, se le nombrará
desviación, por ser más preciso y dar una idea
de que se salió de una línea, patrón o
medida.
TEORÍA
DEFINICIÓN

Los costos estándar determinan de una manera
técnica el costo unitario de un producto, basados en
eficientes métodos y sistemas, y en función de un
volumen dado de actividad. Son costos científicamente
predeterminados que sirven de base para medir la actuación
real. Los costos estándar contables no necesitan
incorporarse al sistema de contabilidad.

Los estándares de costos de fabricación
generalmente están integrados de manera formal dentro de
las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se
conocen como sistemas de contabilidad de costos
estándar.

Se establecen bajo rígidos principios de calidad,
cumpliendo el rol de costos objetivos, informando el
administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de
estos costos meta.

Esta misión lo convierte en unidad de medida de
la eficiencia fabril.

Los costos estándar son lo contrario de los
costos reales. Estos últimos son costos históricos
que se han incurrido en un período anterior. La diferencia
entre el costo real y el costo estándar se denomina
variación.

Para su diseño,
es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y
especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno
físico (cantidades) y otro monetario (recursos
financieros).

La evaluación
de una gestión necesita una base o patrón de
comparación. Relacionar los costos de un mes con el
anterior – o de otro período – suministra
información inadecuada porque los datos del mes con
el cual se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias
propias de dicho período. Además, el cambio de los
métodos de fabricación agrega otro factor que
invalida la comparación.

Los costos estándar no sólo sirven de
referencia, sino también como guía de
trabajo.

En este sistema, por su ajustada forma de
cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es
el estándar y las diferencias con el real son fruto de
haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se
expone en el cuadro de resultados – separada del costo de
ventas – para informar con precisión las
ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con
información para asignar responsabilidades y corregir
desvíos.

Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir,
analizar calcular e informar sobre el costo, la rentabilidad
y la ejecución de las operaciones.
Los costos estándares son aquellos que esperan
lograrse en determinado proceso de producción en
condiciones normales, son los costos que se calculan mediante
la utilización de procedimientos
científicos, tales como la ingeniería industrial (tiempos y
movimientos), se calcula el consumo
óptimo de recursos y al finalizar el proceso productivo
se determinan las variaciones de lo real frente al
estándar establecido.
El costo estándar es la cantidad que,
según la empresa, debería costar un producto o la
operación de un proceso durante cierto período,
sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia,
económicas y de otros factores.

CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

Costos estándar circulantes o
ideales.
Costos estándar básicos o
fijos.

Costos estándar circulantes o ideales

Son normas
rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse.
Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse
durante períodos relativamente largos sin tener que
cambiarlas o adecuarlas. Representan metas por alcanzar, en
condiciones normales de la producción, sobre bases de
eficiencia.

Costos estándar básicos o
fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como
índice de comparación y no necesariamente deben ser
cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han
prevalecido.

Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se
basan en un promedio de una actuación pasada, tienden a
ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir
deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Si se
sigue este procedimiento,
es aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que
representen un nivel de actuación más
significativo.
Normas regulares. Una norma regular se basa en las
futuras probabilidades de costos bajo condiciones
económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en
promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta
las expectativas futuras. Una de sus ventajas es que no
requieren ajustes frecuentes.
Alto nivel de rendimiento factible. Representa el
mejor criterio para evaluar la actuación, por lo cual su
uso está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas
deficiencias de operación que se consideran inevitables.
Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas mediante una
actuación efectiva.

COSTOS
PREDETERMINADOS
Los costos históricos o reales que se
registran hasta que han sido realizados y esto provoca que se
conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la
producción, por lo cual se ha hecho necesario
diseñar técnicas de valuación
predeterminadas, que consisten en conocer, mediante ciertos
estudios, por anticipado el costo de la producción, lo
que permite que en cualquier momento se pueda obtener el
costo de ventas, además de aportar un mayor control
interno.
Los costos predeterminados se clasifican a su vez en
costos estimados y costos estándar.
Los costos estimados son una técnica que se
basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo
que puede costar algo, motivo por el cual al final del
periodo se ajusta a los costos reales.
Los costos estándar representan el costo
planeado de un producto y por lo general se establecen mucho
antes de que se inicie la producción, proporcionando
así una meta que debe alcanzarse. Ahora analizaremos
mas a fondo este tipo de costos.
PROCEDIMIENTO
PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES

Al igual que los costos Estimados, también es
necesario formular una hoja de costos para cada producto,
considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden
precisar como sigue;

a. Determinación de los Materiales
Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad,
cantidad y rendimientos de los materiales directos, así
como las mermas y desperdicios acudiendo a datos
estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y los
registros
contables tanto en cantidad como en precio por unidad.

EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa,
considerando: tipo de material, calidad, rendimiento, y un
proyecto de
producción para el calculo de mermas y desperdicios. Se
recomiendan revisiones semestrales.

EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras,
considerando: una estimación del precio que
prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las
cantidades fijadas a precio estándar, contratos con los
proveedores.
Se modifican solo por causas justificadas, se recomienda
constante revisión.

b. Determinación del costo de trabajo directo: Se
realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo
necesarias para obtener cierto volumen de producción,
logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y
costo.

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de
métodos es necesario:

I. Seleccionar el trabajo a estudiar.

II. Registrar el método actual.

Luego se examina para determinar las posibles fallas,
considerando:

El propósito que se persigue.
El lugar en donde esta, y en el que debe
estar.
La sucesión en las operaciones.
Las personas que laboran.
Los medios con
que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor
método incluyendo un estudio de tiempos.

Determinación de los gastos indirectos de
producción: Se presupuesta el volumen de producción
de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la
empresa, tomando en cuenta el presupuesto de
Ventas se determinan los gastos indirectos, utilizando las
estadísticas de periodos
anteriores.

VARIACIONES

Hay dos tipos de variaciones que deben ser tomadas en
cuenta: el costo o cuota de las variaciones y las variaciones del
uso. El costo de MO se calcula de la siguiente forma: se toma la
diferencia entre la cuota real de salarios y la
cuota estándar de los mismos y se multiplica por el
número de horas de MO directa utilizadas.
El cálculo de la eficiencia de la MO o variación de
uso representa tomar la diferencia entre las horas reales
empleadas y las horas estándar. Después se
multiplica esta diferencia por la cuota estándar de
salarios. Si las Hs estándar son más que las horas
reales, se considera que hay una variación
favorable.

Asignación de responsabilidades para las
variaciones:
Material: La responsabilidad recae sobre el dpto. de compras o
sobre el de producción. Quizás el dpto. de compras
haya comprado una clase
diferente de material más barato y por ello fue necesario
utilizar más material. Pero el
ahorro en precio puede ser mayor que el
costo de la cantidad adicional empleada.
Sin embargo, también es posible que el dpto. de compras
haya logrado adquirir el material de grado estándar a
precios
inferiores, pero el efecto de este ahorro haya
quedado anulado por las mermas o desperdicios en el dpto. de
fabricación.

Mano de obra: Corresponde tanto al dpto. de personal como al
de producción.
El hecho de que se hayan utilizado menos hs. En la
fabricación puede ser por cuidadosa supervisión, mejor colocación de la
maquinaria o que el dpto. de personal seleccionó
trabajadores más eficiente y este pagando mayores salarios
a alguno de ellos.
En su mayor parte, las variaciones serán ocasionadas por
la ineficiencia resultante de una pobre supervisión, malas
herramientas o
malos materiales.
Gastos indirectos de fabricación
Naturaleza de
los CIF en los costos estándar:
Son afectados por ciertos factores de la planta más que
por factores del trabajo.
El volumen de producción total de la planta debe ser
tomado en cuenta al calcular los estándares de los gastos
indirectos
variables y
fijos.

Naturaleza de los costos de CIF predeterminados:
La cuota está relacionada con la planta en general. O con
los diversos dptos. Dentro de la planta y no con ordenes de
trabajo.
La fijación de una cuota de CIF predeterminados se
convierte en la base para el costo estándar de los CIF
para cada producto y comprende ciertos factores de la planta,
como la capacidad presupuestada o producción.
La capacidad presupuestada para fijar los CIF estándar
representa llegar a un acuerdo en lo que debe ser considerado
como producción normal.

Para fijarlos se requiere determinar:

La capacidad estándar
Los CIF estándar para esta
capacidad

Para determinar la cuota de CIF estándar o
predeterminados se utiliza la siguiente formula:
CIF presupuestados = Cuota predeterminada

Producción presupuestada
La producción presupuestada puede ser medida de varias
formas. En empresas que tienen pocos productos uniformes se puede
expresar en unidades. Cuando existen muchos productos diferentes
pueden expresarse en términos de Hs. En ocasiones, debido
a la uniformidad del pago de salarios por hora o a la dificultad
para calcular la MO o las Hs. Máquina puede medirse la
producción en términos de costo de MO
directa.

Son las diferencias o desvíos entre el costo
estándar y el real.
Se calculan por elemento e informan sobre aspectos o factores
vinculados con cada uno de ellos.

ELEMENTO	MÉTODOS	VARIACIÓN
MATERIALES	Dos variaciones	Precio
		Cantidad
MANO DE OBRA	Dos variaciones	Salario
		Tiempo
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN	Dos variaciones	Presupuesto
		Eficiencia
	Tres variaciones	Presupuesto
		Capacidad
		eficiencia

Variaciones materiales.
Variación precio:
Indica la diferencia entre el precio pagado por la compra de un
material y el previsto o estándar. Su fórmula
es:
VP = (Pr – Pe) Qr
VP = variación precio
Pr = precio real
Pe = precio estándar
Qr = cantidad real
La variación del precio de los materiales puede deberse a
diversos factores entre los que se incluyen cambios de precio,
tamaño antieconómico de las órdenes de
compra, escasez de
suministros, pedidos urgentes, procedimientos de compra
deficientes, cargos de flete excesivos o no aprovechar los
descuentos permitidos.

En la práctica, es muy difícil separar los
factores controlables de los no controlables y, en el mejor de
los casos, la variación del precio tiende a tener
sólo un valor limitado
desde el punto de vista del control.
Aunque la variación del precio de los materiales puede no
ser controlable, es un medio por el cual la gerencia recibe
importante información para fines de planeación y
toma de decisiones. Una variación de precio constituye una
fuga de las utilidades planeadas o presupuestadas. Conociendo la
naturaleza y extensión de las variaciones, la gerencia
puede aumentar los precios de los productos, utilizar otros
materiales, o encontrar otras
fuentes de compensación para
reducir los costos.

Variación cantidad:
Refleja la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a la
producción y las establecidas en el etándar.
VC = (Qr – Qe) Pe
VC = variación cantidad
Qr = cantidad real
Qe = cantidad estándar
Pe = precio estándar
Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo contemplado en
las normas de materiales.
La variación del uso de materiales puede deberse a la
compra de materiales de inferior calidad, deficiencias de la
inspección, deficiencia de la mano de obra, malas
especificaciones de ingeniería, hurtos y maquinarias
defectuosas. No puede suponerse automáticamente que esta
variación es controlable por un supervisor de
departamento. Ni tampoco puede suponerse que una variación
favorable es necesariamente ventajosa para la
compañía.

Variación mano de obra.
Variación salario:
Mide la diferencia entre el importe del jornal abonado
según liquidación y el previsto en el
estándar. Es decir, la diferencia entre la tasa real y la
tasa estándar por hora multiplicada por las horas reales
trabajadas.
VS = (Sr – Se) Tr
VS = variación salario
Sr = salario real
Se = salario estándar
Tr = tiempo real trabajado

Variación tiempo:
Establece la diferencia entre las horas trabajadas y las
estándar, según la producción realizada.
VT = (Tr – Te) Se
VT = variación salario
Tr = tiempo real
Te = tiempo estimado
Se = sueldo estándar

Variación costos indirectos de
fabricación.
Existen dos métodos para su cálculo:

De dos variaciones. La variación neta de los
costos indirectos de fabricación, es decir, la diferencia
entre los cif aplicados a la producción y los cif reales
incurridos, pueden analizarse considerando dos variaciones: de
presupuesto y de volumen.

La variación de presupuesto o gasto puede deberse
parcialmente a que los costos fijos se han apartado del
presupuesto, debido, por ejemplo, a mayores tasas de
remuneración para los supervisores que lo presupuestado,
mayor cantidad de
depreciación real, seguros o
impuestos
superiores a lo presupuestado.

La variación volumen o capacidad indica la
extensión en que los cif fijos han sido absorbidos por la
producción.

De tres variaciones. En este análisis, los cif se
aplican a la producción de la misma manera: la tasa
estándar de cif multiplicada por el número de horas
estándar. Por lo tanto, la variación neta de los
cif (entre los asignados y los realmente incurridos) permanece
igual. Bajo este procedimiento, se supone que los cif
varían (o se asignan a la fábrica) de acuerdo con
la base de las horas reales en lugar de las horas
estándar.

En este método se producen tres
variaciones:

Variación de presupuesto o gasto: representa
la diferencia entre los cif reales incurridos y el presupuesto
ajustado a nivel real, expresada en horas reales en lugar de
horas estándar.
Variación de eficiencia: es la diferencia
entre las horas reales y las horas estándar trabajadas,
es decir, la eficiencia de mano de obra en horas multiplicada
por la tasa estándar de cif. Se basa en la
suposición de que el costo de la deficiencia de la mano
de obra incluye los cif así como la mano de
obra.
Variación de volumen o capacidad: representa
la diferencia entre el presupuesto ajustado a nivel real,
expresado en horas reales, y los cif que se habrían
aplicado a la producción si no se hubiera producido la
deficiencia en el trabajo, es decir, horas reales multiplicadas
por la tasa estándar de costos indirectos.

Variación presupuesto: diferencia entre los cif
reales y los presupuestados ajustados al nivel real de las
operaciones, es decir, de actividad; porque los fijos, por su
naturaleza, no se modifican.
Variación capacidad: mide la sub o sobreutilización
de la capacidad de la planta. Es decir, la incidencia de los cif
en la capacidad de la planta.
Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas en
exceso o defecto de acuerdo a la producción y como
consecuencia de haber consumido distintas cantidades de horas a
las previstas en el tiempo estándar.

Evaluación del método de las tres
variaciones:
El principal valor de este método para el análisis
de los cif se origina al aislar la variación de eficiencia
y basar la asignación de presupuesto en las horas reales
en lugar de hacerlo en las horas estándar. Sin embargo, no
puede afirmarse que el método realmente introduzca
precisión adicional en el análisis. La
variación de eficiencia se basa en la suposición de
que ocurre una pérdida real en el uso de las instalaciones
fijas como consecuencia de la deficiencia en el trabajo, lo cual
sólo ocurriría bajo las raras circunstancias en las
que una planta opera al máximo de su capacidad.
Bajo el método de las dos variaciones, la variación
de presupuesto, que se considera en gran parte controlable por
los supervisores de departamento, incluye cualquier aumento o
disminución de los cif variables que resulte por causas de
las deficiencias de la mano de obra.

Esto ocurre debido a que los cif reales se comparan con
una asignación de presupuesto basada en las horas
estándar. Éste parecería un método
más realista del análisis de la variación de
cif.
Esquema del método de las tres variaciones:

Método global:

CIF reales

CIF estándar (prod. Estándar x cuota
cif estándar)

_____________________________________________________

Variación total

Método con descomposición de
causas:

Variación presupuesto (1 – 2)

cif reales (1)
P.A.N.R. (presupuesto ajustado a nivel real de las
operaciones) (2):

Cif fijos
Cif variables (cuota estándar variable x hs. Reales)
Variación capacidad (2 – 3)

Cif aplicados: horas reales x cuota cif
estándar (3)

Variación capacidad (3 – 4)

Horas estándar x cuota cif estándar
(4)

VARIACIÓN TOTAL CIF

IX.
OBJETIVOS

Información amplia oportuna
Control de operaciones y gastos
Determinación confiable del costo
unitario
Fijar el precio de venta.
Valuación de la producción terminada,
en proceso, averiada, defectuosa, etc.
Políticas de explotación,
producción, cambio, etc.
Unificación o estandarización de la
producción, procedimientos y métodos.
Análisis de las desviaciones, en
atención a su causa.

X. VENTAJAS DE LA
APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

La gerencia puede usar los costos estándar para
determinar métodos de trabajo, medir resultados y fijar
responsabilidades. El control de costos se usa para comparar y
medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar
razones que expliquen porqué los costos reales difieren de
los estándar.

Las cifras estándar facilitan la
preparación de presupuestos
financieros, pronósticos de producción, planes de
ventas, etc.

Es decir que los costos estándar son usados como
una herramienta para construir un sistema de presupuestos
retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones
administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar
el nivel de desempeño en la
ejecución.

Los costos estándar alcanzables en la
operación corriente son los más usados, debido a
que tienen el impacto motivacional más deseable y porque
pueden ser usados para una variedad de propósitos
contables, incluyendo la planeación financiera y la
observación cuidadosa del nivel de
desempeño.

Mantener en una empresa costos estándar actualizados
facilita la elaboración del presupuesto de requisiciones
de materia prima,
de mano de obra de costos indirectos de fabricación, que
de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones
imprecisas, se puede decir que que los estándares son un
subconjunto del conjunto universal
presupuestado.

Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de
la empresa, debido a que nos revela las situaciones o
funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
Conocer la capacidad no utilizada en la
producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
Conocer el valor del artículo en cada paso de
su proceso de fabricación, permitiendo valuar los
inventarios en
proceso a su costo correcto.
Un minucioso análisis de las operaciones
fabriles contribuyendo a la reducción de
costos.
Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las
operaciones anormales, las cuales merecen mucha más
atención.
Facilitar la elaboración de los
presupuestos.
Los costos estándar son el complemento
esencial de racional organización
presupuestaria.
Generan apoyo en le control interno de la
empresa.
Es útil para la dirección en cuanto a
la información, pues favorece la toma de
decisiones.
Pueden ser un instrumento importante para la
evaluación de la gestión. Cuando las normas son
realistas, factibles y están debidamente administradas,
pueden estimular a los individuos a trabajar de manera
más efectiva.
Las variaciones de las normas conducen a la gerencia
a implantar programas de
reducción de costos concentrando la atención en
las áreas que están fuera de control.
Son útiles a la gerencia para el desarrollo
de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas
requiere una planificación cuidadosa en áreas
como la estructura
de la
organización, asignación de responsabilidades
y las políticas relacionadas con la
evaluación de la actuación.
Son útiles en la toma de decisiones,
particularmente si las normas de costos de los productos se
segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y
variables y si los precios de los materiales y las tasas de
mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos
durante el año siguiente.
Pueden dar como resultado una reducción en el
trabajo de oficina.
Es un instrumento importante para la
evaluación de la actuación.
Las variaciones de las normas conducen a la empresa a
implantar programas de reducción de costos, concentrando
la atención en las áreas que están fuera
de control.
Son útiles para la toma de
decisiones.
Los Costos Estándar son útiles porque
permiten a la empresa PLANEAR, asignado responsabilidades,
políticas y métodos de la evaluación de la
actuación.
En una empresa grande, el costo estándar
facilita demasiado las operaciones e costo interno.

XI. DESVENTAJAS DE
LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

El grado de rigidez o flexibilidad de los
estándares no puede calcularse de manera
específica.
Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez
aun en períodos relativamente cortos. Mientras que las
condiciones de fabricación cambian constantemente, las
revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos poco
frecuentes. Estas revisiones crean problemas
especiales relacionados con el inventario.
Cuando las normas se revisan frecuentemente, su
efectividad para evaluar la actuación se
debilita.
Si no se revisan las normas cuando se producen
cambios de fabricación importantes, se obtiene una
medición o evaluación inapropiada o poco
realista
La inflación obliga a cambiar constantemente
estos estándares.
Aislar los elementos controlables y los no controlables de las
variaciones es una tarea sumamente difícil.
Durante los últimos años, algunos
sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas
sobre el valor de los estándares como base para la
evaluación de la actuación.
Sostienen que las normas son opresivas y que crean
actitudes de
resistencia en
lugar de actuar como incentivos.
En la práctica es muy difícil adaptarse
a una estructura conceptual específica, debido a la
rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden
calcularse con precisión

XII.
CONCLUSIÓN

Para tener un mejor control de los costos en cualquier
empresa industrial, ser recomienda más contar con un
sistema de costos estándar, por ser más conveniente
ya que nos permitirá no solo determinar un costo
anticipado de la producción, sino el costo que realmente
debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello analizar
las desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo para
evitarlas en el siguiente.

La implantación de este sistema es muy costoso
debido a que se tiene que hacer con mucha precaución,
cuidando que no se excluya ningún aspecto importante que
deba considerarse en la determinación del costo por
unidad.

Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la
empresa debe tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo
de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer
el sistema de costos estimados.

XIII.
BIBLIOGRAFÍA

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anónimo.
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CATERINA LAY MONTOYA

CURSO: FUNDAMENTO DE COSTOS