Estudio técnico y de mercado para la comercialización de productos lácteos en Río La Villa, R. L. (página 4)

Partes: 1,
2, , 4

• Demanda Potencial de los Productos de
  la Planta Procesadora de Productos Lácteos.

Los productos que van ha procesar y ofertar la planta
son conocidos en el mercado, cuyo
consumo
representan el 47% del total de las diferentes formas de consumo
de los productos lácteos. Lo que nos indica que son
productos conocidos por los consumidores que le
facilitaría su entrada en el mercado.

La demanda
potencial estaría representada por el crecimiento
poblacional del mercado objeto de la Planta Procesadora de
Productos Lácteos la cual se estima en:

Tabla de la demanda Potencial de los Productos de la
Planta Procesadora de Productos Lácteos

Cuadro Nº 21

Fuente: estimada en el estudio

Capitulo IV

Estudio Técnico

1. 1. La planta procesadora de productos
      lácteos estará ubicada en la
      península de Azuero, específicamente en
      la Provincia de Los Santos, Distrito de Las
      Tablas.

      Mapa de Panamá

      

   2. Macro Localización
   3. Micro Localización

   La planta operará en terreno perteneciente
   a la Cooperativa ubicado en el Corregimiento de
   Manantial, Regimiento de Cocobolas, el es accesible durante
   todo el año por todo tipo de transporte rodante.

2. Localización

   .

3. Planta

1. El terreno necesario para la planta es de 10.000
   metros cuadrados o sea una hectárea, el cual
   permitirá la movilización de equipo rodante
   de gran capacidad de carga y las proyecciones futuras de
   expansión.

2. Área de Terreno
3. Área de
   Construcción

El edificio o construcción para la planta que
procesará los productos derivados de la leche, debe
reunir características que permitan una rápida y
correcta secuencia de las operaciones de
procesamiento. Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto se
ha considerado que el tamaño de la instalación
debe ser de por lo menos 1.500 metros cuadrados para albergar
el equipo y el espacio necesario para el desarrollo
de los procesos.

1. Las paredes interiores para este tipo de planta
   deben ser lisas, para facilitar la limpieza. Para el
   acabado se emplea pintura epóxica lavable, la cual
   soporta la acción de los detergentes y
   desinfectantes. Se puede también recubrir las
   paredes con azulejo, hasta una altura de dos metros a
   partir del piso. Las equinas de ser curvas y en
   pendientes para facilitar la limpieza.

   No se debe emplear techos falsos para evitar la
   acumulación de polvo. Los techos deben ser
   elevados, generalmente de zinc y con cielo raso
   preferiblemente de hielo seco o plástico, para aislar el calor
   y evitar que le caigan impurezas del techo a los alimentos que se procesan.

2. Paredes y Techo.

   Los pisos deben estar construidos con material
   impermeable y resistente a los ácidos. No deben ser resbalosos.
   Deben tener un declive del 1% para llevar la suciedad,
   los desperdicios y el
   agua de limpieza hacia los drenajes con facilidades y
   casi de manera automática.

   Es necesario proteger los canales de drenaje con
   rejillas, para evitar su obstrucción y facilitar
   su limpieza. Además, los drenajes exteriores deben
   estar cubiertos con mallas, para evitar el acceso de los
   insectos y en general de todo tipo de animales de interior de la
   planta.

3. Pisos y Canales de Drenajes.

   Los accesos a la planta deben estar protegidos
   con tela metálica para impedir la entrada de
   insectos portadores de contaminación a la sala de
   procesamiento y en general a toda la planta. Las ventanas
   también deben de estar cubiertas con mallas
   metálicas contra insectos, aunque la ideal
   sería que las ventanas fueran fijas para evitar la
   entrada de polvo y otras impurezas, pero en este caso la
   sala de procesamiento deberá ser equipada con un
   sistema de circulación interna de
   aire.

4. Puertas y Ventanas

   Una buena iluminación es fundamental para la
   salud
   del personal y para un mejor rendimiento de
   éste durante el desarrollo de sus
   labores.

   La luz
   tiene que llegar a la altura de los ojos en el
   área donde se controlan instrumentos como termómetro y manómetros, y a
   la altura de las manos en las áreas de selección, clasificación,
   elaboración y empaque. Es preferible la luz o la
   iluminación natural, pero en casos de que ello no
   sea posible, debería contarse con una adecuada
   iluminación artificial. Esta iluminación
   artificial debería estar protegida para evitar que
   pueda caer restos de ampolletas o tubos fluorescentes
   sobre el alimento que se está
   preparando.

5. Iluminación

   La buena circulación interna del aire y
   la extracción forzada de los olores, impiden que
   estos sean absorbidos por la materia prima y que afecten la labor del
   personal.

   La humedad es elevada en el área de
   pasteurización; por lo que se debe eliminar para
   evitar la condensación que puede afectar las
   partes eléctricas del equipo, favorecer el
   crecimiento de los microorganismos y provocar la corrosión de los equipos
   metálicos.

   Por otra parte se debe tener presente que cada
   vez que entra aire a una habitación entrará
   con ese aire una cantidad importante de microorganismos
   que pueden ser, dependiendo el origen del aire, de muy
   variada naturaleza y trascendencia para el ser
   humano, desde los absolutamente inofensivos hasta algunos
   de alta incidencia económica como ciertos hongos
   causantes de pudriciones.

6. Acondicionamiento del aire o
   ventilación.
7. Fosa de desagüe

La descarga de agua
residuales y desechos deben localizarse siempre fuera de la
planta. Los caños a través de los cuales circulan
los desperdicios deben estar bien sellados para evitar la
proliferación de microorganismos.

1. Distribución de Planta

La planta constará de un edificio con
diferentes áreas, cada una destinada a operaciones o
actividades especificas.

1. El área destinada a la recepción
   de materia prima estará situado en la entrada de
   la planta. Consiste en un techado con piso elevado de
   cemento, que permita el fácil
   accesos de los vehículos y su rápida
   descarga.

2. Recepción de materia
   prima.

   Esta área será pequeña,
   pero la misma es de gran importancia, porque en ella se
   determinará la calidad de la leche que entre a la planta.
   Este contará con termómetros de alcohol etílico y mercurio,
   medidores de PH y
   un lactodensímetro, etc.

3. Laboratorio

   Este almacén se utilizará para
   guardar por separado, los envases que se vallan a
   utilizar, así como también los cuajos,
   cultivos lácticos, azúcar y sal para los diferentes
   tipos de productos que se pretenden elaborar. El ambiente debe ser seco y fresco para
   evitar la oxidación y consideración en los
   mismos.

4. Depósito para empaques y
   aditivos.

   El almacén de productos terminados, en
   este caso un cuarto frío se ubicará cerca
   de la zona de procesamiento y el mismo deberá
   poseer controladores de temperatura.

   El cuarto frío tendrá un
   tamaño de 4mts x 3mts x 2.5mts, con una capacidad
   de 30 mts3

5. Almacén de productos elaborados (cuarto
   frío)

   La oficina del gerente de la planta servirá para
   la
   administración. Está área debe
   tener conexión con las salas de elaboración
   y recepción y debe estar cerca del almacén
   del producto terminado o congelado.
   Además, este local sirve como depósito de
   utensilios menores, como cuchillos y equipos accesorios,
   para facilitar el control del uso y limpieza de los
   mismos.

6. Oficina

   Los locales para el personal comprenden los
   vestidores y sanitarios. Estos deben estar distantes de
   la sala de procesamiento y deberán cumplir con
   todos los principios de sanidad e higiene para este tipo de planta de
   alimento como lo es servicio de agua, urinarios y lavamanos,
   todos funcionando en buen estado
   y con los utensilios de complemento necesarios. Entre
   estos últimos podemos enumerar los
   depósitos del jabón, jabón
   desinfectante, secadores eléctricos de manos,
   papel higiénico, toallas de papel, etc.

   La construcción de los baños y
   sanitarios deberá ser en un nivel inferior al de
   la planta, para evitar contaminación en caso de
   inundación de estos.

7. Locales para el personal (baños y
   vestidores)
8. Sala de procesamiento o
   elaboración.

En cuanto a la sala principal, donde se llevará
a cabo los procesos, debe cumplir con las
características enumeradas en la descripción general de la
construcción. Además, debe contar con una red de agua que le
permita tener fluido en todo momento y en todos los puntos de
la sala con suficiente presión.
Su construcción debe contemplar las consideraciones que
permitan un fácil lavado de los pisos y paredes y su
sanitización.

Es importante contar con servicio básico de
buena calidad, entre los que se deben incluir el agua en primer
lugar y luego la energía
eléctrica. Cuando se dice de buena calidad se
refiere a que los servicios
deben ser permanentes y en la calidad y cantidad requerida por
la planta.

1. 1. Condiciones Naturales, Geográficas
      y Físicas.

   La planta debe asumir su responsabilidad y su papel en la
   protección del medio
   ambiente respetando la normativa ambiental vigente,
   incluyendo la conciencia ecológica como parte de
   su filosofía y política empresarial a
   través de una serie de estrategias ambientales prácticas y
   eficaces.

   La vigilancia y el control de la
   contaminación son factores imprescindibles
   para la actuación ambiental de cualquier actividad
   industrial sea correcta en cualquiera de sus etapas:
   construcción, creación, apertura y por
   supuesto, durante se funcionamiento.

   Se trata, por lo tanto, de desarrollar el
   control de la contaminación, considerando todos
   los vertidos, emisiones y residuos producidos en la
   instalación, en cada uno de los sectores,
   analizando todas las posibles consecuencias, efectos o
   impactos sobre el medio ambiente y sobre la salud de las
   personas.

2. Integración en el Medio
   1. Regulaciones Legales.
3. Condiciones Institucionales.

Dentro del marco jurídico se contempla las
Leyes y
Decretos que debe cumplir la Planta de Procesamiento de
Productos Lácteos en su proceso
operativo como en la producción, estos son:

• La Planta Procesadora de Productos Lácteos
  debe contar con el Permiso de Operación Sanitaria
  otorgado por el Ministerio de Salud.
• Debe cumplir con la Ley No 41 del
  1 de julio de 1998, sobre la protección,
  conservación y recuperación del medio
  ambiente.
• Debe cumplir con el Decreto Ejecutivo No. 368 sobre
  los requisitos sanitarios para operar.

2. Normas de Salud.

El ser humano es el principal vector de
contaminación. Cuando el personal de la planta deambulan
libremente desde el área de descarga, hasta el
área de procesamiento; es inevitable la
contaminación cruzada. Es un requisito que el personal
efectúe prácticas de higiene y acuda a un examen
médico cada seis meses como mínimo. Deberá
existir una aduana o
berrera sanitaria en la entrada del área de proceso, en
donde los operarios puedan lavar y sanitizar sus botas, manos,
guantes y otros utensilios de trabajo.
Cabe remarcar que toda persona que
desee entrar a las áreas de proceso tendrá que
efectuar los procedimientos
de lavado y sanitización. El administrador o
gerente aplicará el reglamento sanitario de la planta en
donde se cubran las prácticas básicas y que sea d
conocimiento
de todo el personal que labora en la planta y que puede incluir
entre otros aspectos los siguientes:

• Ropa y calzado limpio.
• Manos limpias, uñas cortas sin
  pintar.
• Evitar el uso de cosméticos
• Protección de cabello, bigotes y
  barba
• Uso obligatorio de cubre bocas.
• No comer, beber o fumar en el área de
  proceso.
• No escupir en el piso.
• Cubrir heridas y cortadas.

Un buen control sanitario permite que el tiempo de
vencimiento del producto se alargue, las quejas y devoluciones
disminuyan y la planta tenga la oportunidad de ampliar su
merado, al competir con un producto de alta calidad,
además ganar prestigio y reconocimiento.

1. 1. Materia Prima
2. Factores de Producción

1. 1. En Panamá existen 6.808 productores
      de leche, la mayor cantidad de productores se localiza
      en la Provincia de Los Santos con 3.006 proveedores, seguido de la Provincia de
      Chiriquí con 1.716 y Herrera con 1.293. La
      Península de Azuero, conformada por las
      Provincias de Herrera y Los Santos, concentra a 4.300
      productores de leche, que representa el 63% del total
      nacional.

      La materia prima en los meses de verano de
      enero a abril, disminuye a un 35%, debido a que el
      volumen de las pasturas disminuye a su
      mínimo nivel, siendo los meses más
      críticos marzo y abril. Esta situación de
      inestabilidad de la producción causa un
      desabastecimiento de materia prima en la época
      de verano, siendo el principal argumento para las
      empresas procesadoras, solicitar la
      importación de materia
      prima.

      La producción de leche a nivel nacional
      en los últimos años con su tasa de
      variación, fue la siguiente:

      Cuadro Nº 22

   2. Oferta de Materia Prima en el
      Mercado

   Años	Millones de Litros	Tasa de Variación
   1991	134.8	12.5
   1992	131.5	-2.4
   1993	151.6	15.2
   1994	149.6	-1.3
   1995	167.0	0.6
   1996	170.0	2.9
   1997	161.7	0.8
   1998	169.1	8.1
   1999	174.4	3.1
   2000	170.6	-2.2
   2001	164.8	-3.4
   2002	166.2	1.4
   2003	169.3	3.1
   2004	168.2	-1.1

   Fuente: Datos de
   ANAGAN

   La demanda de materia prima a nivel industrial en
   los últimos 20 años han crecido, ya que de 20
   empresas que habían en los años 80 comprando
   leche en el país, en el 2003 existen 79 empresas
   distribuidoras en 8 provincias del país, de las
   cuales 5 se catalogan como grandes que compran 138.6
   millones o sea el 89% del total y el resto 17 millones o
   sea el 11% son procesadas por queserías y
   dulcerías. Se estima, además, que un 11% de
   la producción es auto consumida en las comunidades
   de manera directa por las familias rurales.

   La situación actual de la demanda de leche
   a nivel industrial está dada por las plantas
   procesadoras de leche, cuya recepción a nivel
   nacional en millones de litros están distribuidas
   asi:

   Cuadro Nº 23

   Provincias	Número de empresas	Recepción Total	Leche Grado A	Leche Grado B	Grado Industrial
   Coclé	11	6.4	1.4	1.5	3.5
   Colón	6	0.9	0.1	0.2	0.6
   Chiriquí	10	60.6	39.3	5.5	15.8
   Herrera	15	23.7	2.1	2.7	18.9
   Veraguas	12	9.7	2.5	2.5	4.6
   Los Santos	11	38.9	0.8	1.4	36.7
   Panamá	14	8.3	1.1	3.0	4.2
   Total	79	148.5	47.3	16.8	84.4

   Fuente: ANAGAN

2. Demanda de Materia Prima en el
   Mercado.
3. Materia Prima Requerida por la
   Planta

La materia prima básica requerida por la Planta
Procesadora de Productos Lácteos es la leche, que en su
fase inicial se ha estimado un requerimiento de 7,700 litros
diarios de los cuales 6,575 serían grado B; 1,125 grado
C. Para la obtención de la materia prima la Cooperativa
realizó una encuesta
entre los asociados, cuyos resultados fueron los
siguientes:

Cuadro Nº 24

Fuente: Obtenida en el estudio

De acuerdo a los resultados de la encuesta, nos indica
que se requiere mejorar la calidad de la materia prima por
parte de los asociados productores, adicionalmente se
tendría que comprar leche entre los productores no
asociados.

1. Los insumos requeridos para el procesamiento de
   los diferentes productos en la planta los constituyen el
   cuajo, sal, cloruro de calcio, fermento.

2. Insumos
3. Mano de Obra

La mano de obra requerida para el desarrollo de las
operaciones de la Planta Procesadora de Productos
Lácteos y la comercialización de los diferentes
productos es la siguiente:

Cuadro Nº 25

1. Procesos de producción

Muestra la secuencia tanto de las operaciones y los
procesos unitarios por donde pasa la materia prima para
transformarse en el producto final. También ayuda a
relacionar el tipo de tecnología a la que debe someterse el
material o insumo a través del proceso.

Durante el proceso de producción se dan mermas
por diferentes factores entre los cuales se pueden
señalar los siguientes:

Cuadro Nº 26

Los niveles de conversión de materia prima a
producto terminado son los siguientes:

• Leche envasada: por cada litro de leche envasada se
  requiere 1.1 litros de materia prima
• Queso: por cada libra de queso se requiere 3.1.
  litros de materia prima o leche.

1. Capacidad de
   Producción.

Es importante para todo análisis de capacidad conocer el
rendimiento que pueda tener la materia prima para la
obtención del producto final, ya que se puede determinar
el requerimiento de materia prima y la capacidad de
procesamiento del insumo. La planta tendrá una capacidad
de procesamiento de 7,700 litros de leches diarios, es decir
2.8 litros anuales entre queso y leche. De acuerdo a los
cálculos técnicos de industrialización de
leche, nos indican que el volumen de producción neta
diaria de la planta sería 6,570 litros de leche en
envase de cartón o plástico, 3,128 unidades de
queso fresco y 523 libras de queso mozarella listo para la
venta.

1. Organización para la
   Ejecución

La organización de cualquier tipo de
empresa
depende de la naturaleza de sus operaciones. Teniendo bien
definida las operaciones se puede diseñar su
organización, tomando en cuenta los aspectos
relacionados con las operaciones de la planta se ha definido la
siguientes Estructura
Organizacional

Estructura Propuesta

Dado que el objetivo
primario o principal de toda empresa es la de obtener ganancia
o utilidades, el principal objetivo de la Planta Procesadora de
Productos Lácteos, es lograr que la empresa sea
rentable a través de:

• Maximizar la productividad, con el máximo
  aprovechamiento de sus recursos
  económicos, administrativos, humanos, técnicos
  y del tiempo.
• Lograr la máxima producción con la
  mínima inversión, esfuerzo, tiempos y
  riesgos
• Extender la producción a los diferentes
  mercados
  para maximizar las utilidades, minimizar los costos,
  mejorar los precios.

Para lograr que la estructura organización
cumpla con los objetivos,
se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:

• La habilidad del personal que desarrollará
  los trabajos asignados.
• La capacidad de inventiva y adaptación de la
  gerencia
  de la planta a las diferentes circunstancias que se
  presenten.
• Necesidades de capital y
  posibilidades de financiamiento a través del Sistema
  Cooperativo de Azuero.
• Facilidades de tipo fiscal
  otorgadas por el Estados para este tipo de proyecto.
• Aprovechamiento al máximo de los bienes de
  capital para obtener mejores posibilidades de reinversiones
  en la planta.

Las funciones
genéricas que desarrollarán los diferentes
puestos en la planta son las siguientes:

• Gerente: Tiene entre sus funciones la de
  sugerir las políticas de la planta y
  desarrollarlas, tomar decisiones y ejercer los controles de
  la producción. Además, es el coordinador de
  todas las funciones de la planta, comercialización de
  los diferentes productos y es el encargado de mantener la
  armonía entre los empleados de la empresa e
  implementar los planes de trabajo necesarios para el logro de
  los objetivos con un costo
  mínimo de tiempo, dinero y
  esfuerzo humano.
• Secretaria / Contadora: Será personal
  de apoyo a la gestión operativa de la planta y
  encargada de llevar los libros,
  elaborar los informes
  financieros, controlar y efectuar el inventario de
  productos e insumos.
• Laboratorio: se encargará del
  control de
  calidad de la materia prima y de los productos procesados
  por la planta.
• Producción: Contaría con 11
  personas y una de ellas realizaría la supervisión. Son responsables de la
  recolección, recibo, análisis de la materia
  prima procesamiento y despacho del producto, además de
  velar por el estricto cumplimiento de las normas de
  calidad y sanitarias.
• Mercadeo: contará con 8 personas y
  una de ellas realizaría la supervisón. Son
  responsable de la promoción, organización de las
  rutas de distribución, venta y recibo de los
  ingresos de
  la venta.

1. Equipo y materiales necesarios en la
   Planta

El costo de inversión de la maquinaria y equipo
para la planta se muestra en la
siguiente tabla, se ha considerado el costo de dichos
equipos.

Equipo y maquinaria

Fuente: Estimada en el
Estudio

El equipo detallado en la lista anterior es de uso
múltiple con la intención de aprovechar estos
recursos para la producción de agua y bebida.

1. 2. Valor Agregado: El valor agregado está en función de las componentes que se
      le han agregado a la materia prima en el proceso de
      producción para obtener el producto final. Lo
      que nos indica que a los B/1,440,655.00 que es el valor
      de la materia prima, se le está agregando un
      valor de B/ 297,147,00 en el proceso de
      producción. Genera a la Cooperativa una utilidad anual que beneficia a todos sus
      asociados.
   3. Efectos en la Generación de
      Empleo: Para la realización
      de las operaciones de procesamiento de leche y
      comercialización de la producción se
      requiere una fuerza de trabajo de 25 empleados, todos
      estos empleados serán del área del
      proyecto. Con la generación de empleo la
      economía de la región
      tendrá un empuje, la cual beneficiará a
      todas las personas que están ligadas directa e
      indirectamente a este proyecto.
   4. Impacto en el Desarrollo del Área
      del Proyecto: con el desarrollo se
      procesarán 7,700 litros de leche diariamente,
      inyectando B/ 1,440,655.00 al año entre los
      productores de la región especialmente los
      asociados a la Cooperativa de Carne y Leche Río
      la Villa, R. L. La Cooperativa se posesionará en
      el mercado como una
      empresa pujante, incrementando su membresía
      y sus activos.
2. Impacto del Proyecto

Conclusiones:

• Con la Instalación de la Planta Procesadora
  de Productos Lácteos sus productores podrán
  vender sus productos a la Cooperativa obteniendo estabilidad
  en sus precios y recibirán los dividendos como
  asociados de la Cooperativa.
• Según el Estudio de
  Mercado, se cuenta con la demanda suficiente y se tiene
  la materia prima para establecer dicha Planta.
• Con la implementación de esta Planta
  Procesadora de Lácteos mejora el estatus
  económicos de los beneficiarios directa e
  indirectamente, ya que el personal operativo de esta planta
  será del área.
• El Estudio Técnico nos demuestra que es
  viable establecer la Planta Procesadora ya que existe los
  recursos para la producción.
• El Estudio de Mercado nos dice que es factible la
  implementación de la Planta Procesadora de
  Lácteos, existe la necesidad, hay la demanda, se
  cuenta con el recurso para obtenerlo y con la
  promoción y publicidad
  que se le de, influirá en la decisión de
  compra.
• La planta tendrá una capacidad de producir
  unos 2.4 millones de leche envasada al
  año.
• Se ha estimado que la planta tiene una capacidad de
  procesar 7,700 litros de leche fresca diariamente trabajando
  los 365 días del año.
• Se procesarán 6,575 litros diarios de leche
  grado B el cual serán envasado.
• Se procesarán 1,125 litros de leche tipo C,
  el cual será procesado para el queso.
• Los precios de venta en el mercado son de B/0.40 en
  litro de leche envasada y de B/. 0.22 para 1/3 de leche
  envasada en cartón.
• El precio de
  la materia prima es B/0.30 el litro de leche grado B y B/0.21
  el litro de leche grado C, esta está podrá
  oxidar en unos B/.0.02 mas o menos.
• Se procesarán 500,000 litros de bebidas y
  agua.
• El Equipo de la Planta será de uso
  múltiple o sea se procesará: leche, bebidas y
  agua, por tres razones:

• ECONOMICAS: Permite ahorros significativos
  de inversión inicial (una sola línea de
  producción, opuesto a dos o tres que serian
  necesarias en sistemas
  convencionales).
• DE DISEÑO: ahorros en el espacio de
  planta, instalación, operación y mantenimiento.
• TECNOLOGICAS: Una sola línea de
  proceso tiene la versatilidad de procesar los diferentes
  productos con los parámetros específicos de
  proceso requeridos para cada uno de los procesos
  posteriores; elaboración de quesos, leche, bebidas
  etc.

RECOMENDACIONES

• Realizar el Estudio Financiero para evaluar los
  requerimientos de los recursos económicos para
  realizar la inversión en equipo e infraestructura y el
  recurso humano para el desarrollo del proyecto.
• Determinar con el Estudio Financiero los Estados
  Financieros Pro Forma para los 10 primeros años
  del Proyecto, con el cual se puede estipular la factibilidad.
• Implementar un sistema de análisis y puntos
  críticos de control (HACCP), que contemple todos los
  posibles aspectos para asegurar un producto
  inocuo.
• Aplicar el proceso de mejora continua ya sea en la
  producción, ventas, recurso humano, entre otros para
  lograr mayores ventas y mejores beneficios para la
  cooperativa.
• Realizar el Estudio de Impacto
  Ambiental según la categoría que
  corresponda para determinar la viabilidad del
  proyecto.

BIBLIOGRAFÍA

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   Edición del 1 de mayo de 1997,
   Panamá, 36 Pág.
3. COOPERATIVA DE CARNE Y LECHE DE RÍO LA
   VILLA R.L., Manual de Funciones, 1992, 68
   Pág.
4. COOPERATIVA DE CARNE Y LECHE DE RÍO LA
   VILLA R. L., Memoria 2004 , 44
   Pág.
5. MATTEHEWS, Lawrence M., Estimación
   de Costos de Producción, Editorial Mac Grill Hill,
   1ª Edición, 1984, México, 256 Pág.
6. GUILTIANAN, Joseph P y Paul, Gordon W.,
   Administración de Mercado, Editorial Mac Grill
   Hill, 1ª Edición, 1986, México, 440
   Pág.
7. URBINA, Grabiel Baca, Evaluación
   de Proyecto, Editorial Mac Grill Hill, 3ª
   Edición, 1995, México, 336
   Pág.
8. ASAMBLEA LEGISLATIVA, Decreto Ejecutivo
   No. 368 , Panamá.
9. Konz, Stephan, Diseño de
   Instalaciones Industriales, 1999, Editorial Limusa,
   México.
10. STONER Jame, R. Edwarad Freeman, Daniel
    Gilbert, Administración 6ª Edición,
    Editorial Person Educación, 6ª Edición,
    1996, México, 770 Pág.
11. Paginas de Internet

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• http://www.mef.gob.pa/inicio/default.asp
• http://www.contraloria.gob.pa/
• http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/emp/proicta.htm

11. Folletos

ANAGAN, Producción de leche en
Panamá, 2002.

ESTADISTICA y Censo, Directorio de
Estadística y Censo de Herrera y Los
Santos, 1999

Anexos

Lic. Ovidio E. Montenegro H.