Influencia de la higiene y la seguridad ocupacional en el desempeño seguro (página 2)

1. Identificación y
formulación del problema

1.1 Descripción del
problema.

La influencia de la Higiene y la
Seguridad
ocupacional en un desempeño seguro
aplicado a empresas
pequeñas y medianas.

Normalmente una empresa
pequeña y mediana no toma en cuenta la importancia que
tiene en el trabajo la
higiene y
seguridad ocupacional sobre aspectos tan importantes como lo
son la producción, la eficiencia, la
calidad, entre
otros índices y factores importantes dentro del desarrollo y
desempeño normal y deseado en una empresa llegando
incluso a afectar en las relaciones
humanas. Siendo en muchas ocasiones, éste
desinterés, causa de diversos costos, problemas
laborales, problemas de salud tanto físicos
como mentales, propiciando condiciones y acciones
inseguras, y la formación de un círculo vicioso
entre diferentes tipos de problemas aparentemente sin
relación. Se puede observar la diferencia que existe entre
las empresas que atienden el aspecto de la Higiene y seguridad
ocupacional, en las cuales realmente existe una conciencia de
dicha importancia, con respecto a las empresas que la dicen
aplicar sin real conciencia e incluso las empresas que no la
toman en cuenta absolutamente no solamente es observable entre
empresas, sino también dentro de los mismos grupos que
existen en una misma. Para cuantificar el impacto o influencia
que ejerce la higiene y seguridad ocupacional en los diversos
factores que se mencionaron con anterioridad, es factible
realizar un experimento que permita distinguir entre dos grupos
en los cuales se oriente acerca de la importancia de la higiene y
seguridad ocupacional y los beneficios que ella trae a los
individuos y a la empresa misma,
contra un grupo que
continúe sin conocerlo.

Llevando un seguimiento al desarrollo de dichos grupos y
el efectos sobre algunos factores en los cuales
influyen.

También se puede observar índices de
accidentes y
otros que pueden deducirse son afectados por la falta o problemas
de Higiene y Seguridad ocupacional y compararlos entre empresas
del mismo tamaño en las cuales una tenga un programa de
Higiene y Seguridad contra otra que no lo incluya. También
se puede analizar la evolución histórica de una empresa
que empezó sin programas
concernientes a la Higiene y Seguridad ocupacional y con el
tiempo le
fueron incluyendo, observando especialmente el cambio en
ciertos índices y factores relacionados. Es necesario
identificar las debilidades que una empresa posee para ser
competitiva, y obtener los mejores resultados. Una vez
identificados, se procede al desarrollo de estrategias para
su fortalecimiento. Pero antes, deben de estar convencidos de la
importancia de la Higiene y seguridad ocupacional, cuya
deficiencia es una debilidad de la empresa, y cuantificar la
influencia de ella para el desarrollo de las mejores
estrategias.

1.2 Impacto
Esperado.

Comprender la importancia y la influencia de la Higiene
y La Seguridad ocupacional dentro de una empresa, trae enormes
beneficios no solo a la empresa, sino al mismo individuo, al
trabajador, los clientes, los
proveedores y
todo aquel que se relacione con la empresa directa e
indirectamente.

Éste beneficio se extiende incluso a las familias
de los trabajadores, a las comunidades en las que residen los
trabajadores, incluso influye en la imagen de la
empresa y puede trascender hasta la imagen misma del país.
Verificar la diferencia, cuantificar dichas diferencias,
analizarlas y concluir el impacto y la influencia de un programa
y conocimientos básicos de los principios de
Higiene y Seguridad ocupacional incluyendo su puesta en marcha,
permiten tener una visión más amplia, mayor
conciencia de las consecuencias de los actos y condiciones
inseguras y del papel que cada trabajador desempeña en el
manejo de algunos factores incidentes en la producción,
calidad, entre otros. Tomando un mayor compromiso con los
clientes, sus familias, empresa y para con ellos mismos. En
éste mundo cambiante en todo aspecto, y especialmente en
el caso de empresas productoras, el agigantado cambio en la
tecnología, el cambio en aspectos de
mercado, la
globalización, cambios de visión respecto a la
importancia de la calidad, el servicio, etc.
es necesario comprender que no solo aspectos externos a la misma
empresa influyen en su desarrollo óptimo, sino que hay que
tomar en cuenta la parte humana e interna a la empresa si se
desea competir en el contexto en que se desenvuelven actualmente
y desarrollar las mejores, oportunas y acertadas estrategias y
tomas de decisiones.

1.3 Usuarios
directos e indirectos potenciales de los resultados de la
Investigación

Directos:

• La empresa misma
• • Los directivos, socios, etc.
  • empleados
• Los clientes
• Los estudiantes de Psicología del
  trabajo,
  de materias relacionadas con producción, calidad,
  higiene y
  seguridad industrial, distribución en planta, ingeniería de métodos y proyectos.
• Los Proveedores

Indirectos

• Las familias de los trabajadores, al
  comprender la importancia del trabajo, de la seguridad e
  higiene en cualquier tipo de trabajo.
• Capacitadores, para identificar
  vacíos en las charlas, verificar la necesidad de
  desarrollar capacitaciones con dicha
  orientación.
• Personas con profesiones relacionadas con la
  higiene, medicina,
  salud y seguridad ocupacional
• El gobierno para la formulación de
  nuevas leyes,
  revisión de los reglamentos existentes, fomentar la
  importancia de la Higiene y Seguridad ocupacional, promover
  incentivos..
• Inversionistas, al identificar la
  importancia en factores tales como la calidad, costo,
  producción, etc. Animándose a invertir por
  cumplir con las especificaciones que otros países
  requieren en la incursión de productos
  extranjeros y por la baja probabilidad
  de tener problemas relacionados a los factores.

1.4 Objetivos de
la Investigación.

Objetivo General.

Analizar la influencia de la higiene y seguridad
industrial en el desempeño laboral de
las personas, para realzar la importancia de esta dentro del
ambiente
organizacional.

Objetivos Específicos.

• Conceptualizar la higiene y seguridad industrial,
  con el fin de poder
  relacionarla con el desempeño laboral seguro en una
  organización.
• Obtener datos
  concretos acerca de fallas o mejoras en el desempeño
  laboral debido a la higiene y seguridad industrial, por medio
  de la observación en una empresa
  manufacturera.
• Destacar la importancia de la prevención de
  accidentes en una empresa para mejorar la eficiencia de los
  trabajadores.

1.5 Preguntas de la
Investigación.

• ¿Qué es la higiene y seguridad
  industrial?
• ¿Cuáles son los riesgos de
  los trabajadores de una empresa manufacturera
  específica?
• ¿Están convencidos los trabajadores
  de los riesgos a los que se exponen en la
  empresa?
• ¿Por qué se dan variaciones en la
  producción cuando sucede algún
  accidente?
• ¿Quiénes realizan actividades
  más peligrosas dentro de la
  organización?
• ¿Qué se puede hacer para la
  prevención de accidentes?
• ¿Cuál es la importancia de una
  higiene y seguridad industrial adecuada en la
  empresa?
• ¿Quién o quienes son los responsables
  de mantener una higiene y seguridad industrial adecuada
  dentro de la empresa?

1.6
Justificación de la
Investigación.

El desarrollo de este proyecto es de un
gran interés
académico ya que de esta manera los alumnos podremos
comprender la utilidad,
importancia y como se realiza una investigación del tipo
expost-facto. Por otra parte este proyecto tendrá utilidad
a futuro para los alumnos ya que con los conocimientos que se
adquieran y con las conclusiones o información que se obtenga de la
realización de proyectos podrán de serle de gran
utilidad cuando estos estén desempeñando en su vida
laboral, y también servirá de referencia para
aquellos profesionales que se interesen por saber cuales son las
ventajas de desarrollar un programa de higiene y seguridad
ocupacional.

1.7 Viabilidad de la
investigación.

Este proyecto a todas vistas viable de desarrollar
debido a que no comprenderá un gran universo de
estudio sino que será una empresa en especifico dentro de
la cual se desarrollara el estudio, se pude estimar que se cuanta
actualmente con los materiales
necesarios para la realización del estudio, los recursos
económicos serán cubiertos por los alumnos que
realizan el estudio, el recurso humano con el contara
serán los estudiantes encargados de la realización
del proyecto.

2. Marco Referencial del
Problema

2.1 La
psicología de la seguridad.

¿Por qué es necesaria
una psicología aplicada a la seguridad
industrial?

La psicología de la seguridad se puede considerar
como una sub rama de la psicología
industrial y organizacional (ver glosario),
apoyándose en ella para desarrollarse. Aunque
también se considera un valiosísimo aporte para su
desarrollo la psicología preventiva y el comportamiento
organizacional. Su interés está en la
situación del trabajador en su
ambiente de trabajo con los riesgos que
son inherentes a la naturaleza de su
labor.

El rol del psicólogo en la seguridad
industrial.

1. Identificar las características que tiene el
   sistema de
   seguridad de la empresa, los resultados del sistema de
   seguridad, las fortalezas y debilidades, las oportunidades y
   riesgos, Cómo se aplica el sistema de administración moderna de la seguridad
   / control de perdidas.

2. Conocer la administración
   moderna de la seguridad / control de
   pérdidas en la empresa.

   Identificar varios aspectos importantes tales como:
   el comportamiento y actitudes
   del trabajador hacia la seguridad y la supervisión, características
   psicológicas, educativas y culturales de los
   trabajadores en los niveles individual, grupal y
   organizacional, las fortalezas y debilidades de los
   trabajadores, las oportunidades y riesgos de los
   trabajadores, forma de evaluar la conducta
   segura del trabajador en la empresa y maneras en que
   participa la familia
   del trabajador en las campañas de
   seguridad.

3. Investigar la mentalidad del trabajador con
   respecto a la seguridad.
4. Contribuir a generar conciencia y una
   cultura de prevención en los
   trabajadores

Esto para que el compromiso con la seguridad se
extienda de lo laboral a familiar y social. Este paso (amplio y
complejo) representa la preparación de actividades de
trabajo, definiendo estrategias, objetivos, metas,
tácticas y recursos en coordinación con las áreas de
seguridad, producción , personal y
supervisión en general.

La importancia de la Higiene y Seguridad Ocupacional o
laboral, es importante desde varios puntos de vista para una
empresa y para la sociedad.
Desde el punto de vista financiero, a una empresa le interesa
evaluar el cambio de prácticas de seguridad industrial a
través de un análisis de costo/beneficio, debido a los
costos que se incurren por la existencia de problemas
relacionados al tema. Dichos costos son tan variados,
según el problema, pero pueden incurrirse desde costo de
reposición de materiales dañados, maquinaria,
instalaciones, equipo, gastos
médicos, tiempo, entre otros.

Quizá entre las razones por las que a una empresa
le interesa más la seguridad e higiene laboral, se
encuentran: disminuir costos, optimizar recursos, entrega del
producto o
servicio oportunamente, servicio adecuado, evitar
contratación de nuevo personal, eliminar tiempos muertos,
la eficiencia, productividad,
desarrollo apropiado de los empleados, tiempo perdido en preparar
nuevo personal, etc. Realmente determinar y especificar el
alcance de la importancia de la seguridad laboral resulta muy
largo para la exposición
que se pretende realizar. Es por ello que a continuación
se tratan los temas, que a juicio de los expositores, creen son
más importantes.

2.2 Causas de los
accidentes.

Los accidentes salen muy caros, es por esto que la
gerencia de
las empresas se preocupa por la seguridad de sus empleados. Los
accidentes "provocan directamente un aumento del costo al causar
una disminución de la producción y eleva los costos
relativos de la atención médica y la
compensación" (Siegel, 1978, p.316). Además de que
los gastos se incrementan para la compañía cuando
se da un accidente, estos afectan la mente de los empleados y por
lo tanto su desempeño laboral, ya que si por ejemplo, han
tenido noticias de
que muchos se han cortado la mano trabajando, ellos
estarán preocupados por la probabilidad de ser la
próxima víctima de un accidente y serán
menos efectivos en sus resultados.

Por todo eso es necesario saber cuales son los factores
que influyen en los accidentes; para evitar a toda costa que se
den en el ambiente de trabajo.

2.2.1 El ambiente laboral
físico

Es de conocimiento
general que los ambientes desfavorables o desagradables provocan
disminución de la productividad y deterioro de la moral de
los trabajadores. También estos aspectos son causas
directas o indirectas de accidentes; puede ser que una
máquina no tenga las protecciones necesarias, o que exista
una mala iluminación y ventilación; los
obreros se van acomodando a este ambiente y piensan que se
encuentran en un ambiente "normal", lo que desencadena en
numerosos accidentes debido al descuido de las personas
desencadenado a partir del descuido de la empresa por la higiene
y seguridad de su planta.

La ventilación.

Según estudios de Osborne (1922), la
elevación de la temperatura
aumenta la proporción de accidentes menores en un grado
mayor que la de accidentes mayores; esto puede ser debido a que
el malestar que produce una alta temperatura tal vez conduce a un
descuido o indisposición hacia el trabajo. Esto es lo que
principalmente origina accidentes menores aunque no se descarta
la posibilidad de que cause algunos mayores, debido a malestares
físicos que la temperatura ocasiona como mareos, dolores
de cabeza, habilidad para pensar, trastornos visules y
deshidratación, entre otros.

Otra forma en como la temperatura afecta a los obreros,
es que estos se valgan de algún accidente menor para parar
su trabajo y descansar; debido a la fatiga que puede causar el
calor o el
frío.

Es importante mencionar que aspectos de
ventilación pueden ser la causa principal de
privación de oxígeno
y la acumulación de vapores perjudiciales; que pueden
ocasionar desde un simple mareo hasta incluso la muerte. Se
debe hacer una correcta ventilación en la planta tomando
en cuenta alturas mínimas de las ventanas, cantidad de
personas que trabajarán en cierta área, cantidad de
ventiladores a colocar de acuerdo al área del lugar y
determinación de puntos de entradas naturales de aire.

La iluminación

Una mala iluminación, bien sea porque hay
demasiada o poca luz, es una causa
importante de accidentes, ya que debido a esa mala
condición en la planta puede ocasionar en los operarios
deslumbramiento (ver glosario) y problemas para visualizar
riesgos potenciales.

Una inadecuada iluminación afecta la
productividad del personal en cuanto a que hace más lento
el trabajo, debido a que tienen que estar efectuando
correcciones; también influye en la higiene del lugar, ya
que debido a que no se puede visualizar bien la zona de trabajo,
hace que muchos puntos se encuentren saturados de basura,
proliferándose otros riesgos nocivos para la
salud.

Diseño del equipo.

Una máquina cumple con su objetivo
cuando realiza el trabajo para el que fue creada y es segura.
Según Hadley (1999) las máquinas
deben diseñarse de manera que el operario no tengan
ningún tipo de contacto con las partes que significan
riesgo:
engranajes, elementos cortantes, proyección de materiales,
etc.

El diseño
de equipos manufactureros con dispositivos de seguridad e
interruptores de la energía incorporados, es de directa
importancia para la industria,
según Lisa (1988) estas protecciones (conocidas como
resguardos) deben suministrar una protección positiva, no
ocasionar molestias al operador, no interferir con la
producción, resistir al uso normal, prevenir todo acceso a
la zona de peligro, no constituir un peligro por sí mismos
y funcionar con un mínimo esfuerzo.

Si un equipo no posee estos resguardos, la probabilidad
de que se ocasione un accidente es muy alta, debido a que muchas
veces los operarios creen que son capaces de realizar su trabajo
hasta con los ojos cerrados y sin este tipo de protecciones, el
riesgo que corren es extremadamente alto.

También es importante darle mantenimiento
a esos dispositivos de seguridad, ya que no se puede tener a los
operarios bajo una "falsa seguridad" que solamente traerá
situaciones negativas a la producción de la
empresa.

2.2.2
Características personales del empleado

La Metropolitan Life Insurance Company (1930, citado en
Siegel, 1978) hizo un estudio en el que se descubrió que
alrededor del 20% de los accidentes son atribuidos a incapacidad
física y
personal. Según Hadley (1999) hay ciertas causas de
accidentes que se encuentran en el interior de las
víctimas como actitudes defectuosas, ignorancia de los
riesgos potenciales, impulsividad, enfermedades
orgánicas, alta presión
sanguínea, preocupaciones, depresión,
fatiga y falta de experiencia, entre otras. Se tomarán
aspectos personales de los empleados en general para describir
este tipo de causas de accidentes.

La Salud.

Es lógico pensar que un empleado enfermo no va a
prestar la atención necesaria a su trabajo y que es
probable que se vuelva descuidado en cierto grado. Sin embargo,
según Siegel (1978), no existe relación directa
entre la incapacidad física y el riesgo de un accidente;
ya que si una incapacidad interfiere con la ejecución
satisfactoria del trabajo, es probable que sufra un accidente no
por descuido, sino por su defecto. Sin embargo, no se puede decir
que por una incapacidad física el empleado no es
calificado, a menos que el tipo de incapacidad que posea
interfiera con su labor.

La edad y la experiencia.

Se considera que una persona joven o
nueva en el trabajo es poco experimentada en comparación
con alguien mayor o con más años de estar
realizando el trabajo. Aunque siempre que el trabajo requiera de
fuerza
física, es mejor que este sea realizado por personas de
menor edad, ya que un empleado mayor puede resultar más
vulnerable a sufrir accidentes; debido a que su salud y destrezas
físicas son menos adecuadas que la de un joven.

La fatiga.

Una persona fatigada disminuye su productividad y
además está más expuesta a accidentes ya que
se le pueden presentar malestares físicos como problemas
de la vista que desencadenen en un riesgo para su bienestar. Es
por esto que es necesario que las empresas mantengan jornadas
laborales en las que se tengan descansos cada cierto tiempo y que
no se realicen actividades laborales por un período tan
largo que lleve a los operarios a sufrir de una fatiga extrema en
la que sean propensos a sufrir accidentes.

2.3. Prevención
de los accidentes.

Para la prevención de accidentes no se trata
únicamente de ser cuidadosos y precavidos, en la
realización de sus labores sino que también
requiere de un esfuerzo por parte de la organización, por
hacer más confortable y adecuado el ambiente de trabajo
para que el trabajador pueda desarrollarse mejor dentro de la
misma.

2.3.1 Eliminación
de las prácticas y condiciones ambientales
inseguras.

Ciertas condiciones ambientales que son fuentes
potenciales de accidentes, son controlados por medio de
regulaciones estatales o laborales de diversas clases. En algunos
casos las empresas puede ser que dediquen mayor empeño, en
evitar que ciertas condiciones o practicas inseguras, se lleguen
a presentar dentro de su empresa debido a ciertas regulaciones
estatales, mediante las cuales se les realizan auditorias de
higiene y seguridad ocupacional, para ver si la
organización cumple con estas regulaciones y ante la
posibilidad de llegar a ser castigas por incumplir estas, es que
les dedican un mayor esfuerzo por cumplirlas.

La responsabilidad de identificar y luchar por
eliminar las prácticas laborales inseguras, no es
únicamente responsabilidad de de la gerencia sino
también cada uno de los empleados, estos deben ser
responsables de reportar al encargado de higiene y seguridad
ocupacional( si este puesto existe dentro de la empresa) o a su
superior, una vez que estos han observado una situación
que juicio suyo, de acuerdo a las normas de la
empresa o según las regulaciones laborales, es una
situación insegura, y para los gerentes debe de ser
responsabilidad que una vez han identificado la situación
insegura o se les ha notificado de estas, tratar de solucionar o
cambiar esta, para poder seguir desempeñando sus labores y
así evitar en medida de lo posible que se llegue a
suscitar algún tipo de accidente.

Existe evidencia a favor del hecho de que el ambiente
psicológico en que se ejecuta el trabajo puede ser de
tanta importancia en la prevención de los accidentes tanto
como el físico. Porque recordemos que ante un ambiente
psicológico de trabajo en el cual un empleado esta
sometido a estrés,
debido a que tiene que cumplir con altas metas, tiene un jefe muy
exigente o que se le ha llamado la atención al trabajador,
o bien cuan cómodo este se siente con el
compañerismo dentro se trabajo, puede llegar a darse la
posibilidad que este durante el desarrollo de sus actividades se
encuentre distraído, por que sigue pensando en el llamado
de atención que le hicieron o que tiene que trabajar a un
ritmo mas rápido para cumplir con las metas que le ha sido
impuestas, por tanto al encontrarse el trabajador realizando sus
labores distraído se aumentan las probabilidad de que
llegue a sufrir de algún tipo de accidente, que si lo
realizara en un ambiente psicológico mas
cómodo.

Un clima
psicológico más favorable puede proporcionar
incentivos que influyen en elevar el nivel general de
precaución para los accidentes potenciales y promover el
deseo de cooperar con el personal de seguridad. Un clima laboral
donde el empleado se sienta cómodo o a gusto, puede
proporcionarle un mayor deseo por colaborar en mejorar la
seguridad dentro de su ambiento de trabajo, y ser mas precavido
para evitar que se lleguen a suscitar accidentes.

La seguridad industrial requiere un programa permanente
destinado a enseñar al personal a mantenerse alerta acerca
de las fuentes potenciales de accidente y a reforzar las
prácticas de seguridad. Debemos recordar que algunas veces
las personas después de algún tiempo de convivir
con alguna situación puede ser que se acomoden, y que
desde su punto de vista este no es peligroso y mucho menos
inseguro, por lo cual se les debe de estar constantemente
enseñando al personal, para así evitar que estos
por exceso de confianza se acerquen a la fuente de peligro y
lleguen luego a ser ellos victimas de la condición
insegura de la cual se le capacito para no acercarse, pero al
estar habituados o acomodos con estas no le hayan prestado
atención o identificado con un peligro altamente
potencial.

2.3.2 La seguridad y la
prevención de accidentes.

Un ambiente de trabajo que sea seguro le será
más confortable a un empleado para desarrollar sus labores
ya que no tendrá preocupaciones de que en cualquier
momento pueda sufrir de una accidente, por lo cual podrá
desempeñarse mejor en sus actividades diarias. Entre
más se procure por lograr desarrollar o mantener un
ambiente laboral seguro, mayores esfuerzos se estarán
enfocando a la prevención de los accidentes, ya que un
ambiente de trabajo seguro es un sinónimo de un ambiente
de trabajo en el cual los accidentes son casi nulos y si se dan
suceden con poca frecuencia.

2.4. La higiene y
seguridad en el desempeño.

Existen factores externos al individuo, del medio ambiente
físico del trabajo que ejercen sobre el desempeño y
las actitudes tales como la iluminación, el ruido, la
música y
la ventilación. Una condición para el
desempeño eficiente en la industria es la seguridad misma.
Los accidentes, se deben en parte a deficiencias del ambiente
laboral corregibles y por otro lado a ciertas actitudes del
empleado que no son correctas.

2.4.1 Actitudes,
adaptación, factores emocionales

Una persona puede sufrir un accidente aun conociendo su
equipo, trabajando en condiciones óptimas, estando sano
físicamente debido a su actitud. Entre
las actitudes que pueden provocar un accidente en esas
condiciones, se pueden mencionar: la temeridad, la
irresponsabilidad y la falta de cooperación.

Todas ellas con, según Laurence Siegel en
Psicología Industrial (1978), sintomáticas
de inadaptaciones personales más profundas. Siegel
señala la existencia de evidencia que la alta frecuencia
de los accidentes tiene relación con la neurosis, Una
historia continua
de quejas médicas de poca importancia se asocia con una
inestabilidad neurótica.

Siegel, hace mención a un estudio de más
de 100 obreros, de los cuales habían sufrido 400
accidentes menores, el cual reportó una relación
entre la inadaptación personal y la susceptibilidad a los
accidentes. Parte de los accidentes sucedieron cuando estaba
emocionalmente alterado. Además encontraron que eran
susceptibles a fluctuaciones periódicas y regulares de
humor o estado
emocional.

En otro estudio se descubrió que los que sufren
accidentes repetidos se diferenciaban de los demás por
sentirse exageradamente temerosos, fatalistas (creen que tienen
mala suerte), demasiado ambiciosos, vengativos y ansiosos de
mimos. A partir de lo anterior surge una interrogante.
¿Qué es un desempeño seguro?, la cual se
responde a continuación.

2.4.2 ¿Qué
es el desempeño seguro?

Las empresas con buenas condiciones de trabajo producen
mucho más que las que tienen malas condiciones.
Además aumentan la seguridad, reducen el ausentismo,
retrasos y rotación de personal, eleva el ánimo y
mejora las relaciones
públicas.

El desempeño, la realización de las
actividades laborales se ve afectado, como ya se vio, por
diversos factores tanto externos como internos al individuo,
entre ellos la iluminación, el ruido, clima, los turnos
extras, las actitudes, los factores emocionales, entre
otros.

No es suficiente conocer el equipo con que se trabaja,
su modo de funcionar, su uso, condiciones, sino que es necesario
tomar en cuenta los demás factores físicos que
rodean el área de trabajo. Además de comprender la
forma en que influyen las actitudes, la fatiga y el estrés
en el trabajo.

El desempeño seguro, o desarrollo de las
actividades laborales de forma segura, se logra a partir de la
conciencia del trabajador y de la organización en general.
De acá que:

• El trabajador debe estar conciente de
  los factores que le rodean y que le afectan
  internamente.
• La empresa debe estar conciente y
  convencido de la importancia de la higiene y de la seguridad
  laboral. Tomando ésta como un compromiso con sus
  trabajadores, con la sociedad misma, considerando políticas, normas, programas,
  capacitaciones relacionadas a éste tema. Y de forma
  especial comprendiendo que la seguridad no es un gasto, sino
  una inversión desde cualquiera que sea el
  punto del que sea visto.

El Desempeño seguro es aquel que es realizado
tomando en cuenta todo lo anterior, los factores que provocan
condiciones inseguras y evitando los actos inseguros, siendo
concientes de que somos nosotros mismos los que provocamos los
actos inseguros y potenciamos las condiciones
inseguras.

3. Diseño de la
investigación

Nuestra investigación es de tipo
descriptivo ya que estamos analizando cómo es y
cómo se manifiesta una higiene y seguridad ocupacional en
el desempeño laboral; mediante un cuestionario
se miden diferentes atributos del ambiente laboral seguro para
determinar la manera en que afecta la productividad y eficiencia
de los trabajadores de una organización.

3.1
Operativización de Variables.

Variables
Independientes

Variable Dependiente

3.2 Formulación
de Hipótesis

3.2.1 Hipótesis General

Hipótesis
Nula:

Las condiciones higiene y seguridad ocupacional influyen
en el desempeño de los trabajadores.

Hipótesis Alternativa:

El desempeño de los trabajadores no está
influenciado por las condiciones de higiene y seguridad en las
que realice sus labores.

3.2.2 Hipótesis
Específicas

Hipótesis Nula:

El poco conocimiento acerca de aspectos generales o
básicos de seguridad laboral, provoca una percepción
irreal sobre condiciones adecuadas de trabajo y hacen más
probable cualquier accidente
laboral.

Hipótesis Alternativa:

Una percepción equivocada sobre la seguridad
ocupacional no es un factor causante de accidentes
laborales.

Hipótesis Nula:

Una inadecuada iluminación en el puesto de
trabajo afecta la eficiencia de las personas ya que provoca
cansancio en la vista y por lo tanto se cometen más
errores en las tareas.

Hipótesis Alternativa:

La iluminación no es un aspecto que provoque
errores en las tareas laborales, ya que no afecta de ninguna
forma la eficiencia de las personas.

Hipótesis Nula:

El calor excesivo en una planta tiene como consecuencia
el abandono de los puestos de trabajo y que los operarios
realicen actividades de relajamiento por períodos de
tiempo que provocan costos innecesarios para las
empresas.

Hipótesis Alternativa:

Los operarios no abandonan sus puestos de trabajo
aún cuando el calor es demasiado excesivo en el puesto de
trabajo.

Hipótesis Nula:

Los equipos de protección personal son un
elemento importante en la prevención de
accidentes.

Hipótesis Alternativa:

Los equipos de protección personal solamente
incomodan al operario y no tienen un efecto significativo en la
prevención de accidentes.

Hipótesis Nula:

Tener un plan de
contingencia en las empresas ayuda a los operarios a no perder el
control en cualquier situación anormal y de esa forma
regresar con más rapidez al trabajo que estaban realizando
antes de suscitarse el hecho.

Hipótesis Alternativa:

Una emergencia hace que los operarios pierdan el control
aun cuando se tiene un plan de emergencia estipulado desde antes
de presentarse una situación anormal.

3.3 Selección
de la Muestra

Para encontrar el tamaño de la muestra se
usará la fórmula para encontrar la muestra cuando
se conoce el tamaño de la población (Dos Santos, 2004):

Donde:

n   es el tamaño de la
muestra;
Z   es el nivel de confianza;
p   es la variabilidad positiva;
q   es la variabilidad negativa;
N   es el tamaño de la
población;
E   es la precisión o el
error.

Se utilizarán los siguientes datos:

n   = ¿?

Z = 2.05
Para un nivel de confianza del 96%, ese es el valor de Z
(según tabla de distribución
normal)

p   = 50%
q   = 50%
N   = 25
E   = 5%

3.4 Diseño de
Instrumento

El instrumento a utilizar en el presente proyecto es un
cuestionario, a través del cual se busca identificar la
influencia que tiene la Higiene y Seguridad ocupacional en la
eficiencia laboral. Todo esto es apoyado por la teoría
expuesta en el marco referencial (Etapa 1). Para poder definir
las preguntas que se colocarían en el cuestionario, se
elaboró el siguiente cuadro sinóptico, donde se
visualizan las cosas que se llegarían a medir con ese
instrumento.

El instrumento de medición (Ver Anexo 2) a utilizar
evalúa la forma en que los empleados de una empresa
perciben aspectos generales de la higiene y seguridad
ocupacional, a manera de detectar y evitar hechos traumatizantes
para cualquier persona como lesiones propias o vecinas y muertes
de compañeros en accidentes laborales. Además, este
cuestionario determina la manera en que las personas sienten
afectado su desempeño por un ambiente ocupacional
inadecuado.

Si esos aspectos generales de la higiene y seguridad
ocupacional se cumplen se tendrá una mayor eficiencia en
la planta, con lo que se mejorará el desempeño
laboral. Si un cuestionario es aplicado de una forma inadecuada,
habrán grandes sesgos, por lo que es necesario mostrar una
guía de aplicación (Ver Anexo 3) en la cual se
detalle cada uno de los aspectos a tomar en cuenta a la hora de
entrevistar. Otro aspecto importante en el diseño del
instrumento es validarlo y hacerlo fiable (Ver Anexo 4 y 5) con
lo que establecemos una confianza de que los resultados no tienen
mucha desviación y que en realidad miden los aspectos
deseados.

4. Recolección de
información, tabulación y análisis de
resultados

4.1.
Recolección de Información.

Para la recolección de la información se
realizaron visitas a la empresa "ACOOM de R.L." donde se
entrevistaron a 24 empleados (cantidad de muestra a tomar), con
el objetivo de determinar cómo ellos percibían la
higiene y seguridad industrial en la empresa y la manera en que
son afectados por las condiciones ambientales y de seguridad en
su puesto de trabajo.

El medio de recolección fue un cuestionario, que
consta de 25 preguntas, de las cuales 24 son preguntas cerradas y
una pregunta abierta.

4.2. Tabulación
de datos.

Con la tabulación (Ver Anexo 6) de los datos
obtenidos se logran datos concretos sobre la influencia de la
higiene y seguridad industrial en el desempeño laboral, a
partir de ello se realiza el análisis de
resultados.

4.3 Análisis de
los Resultados

4.3.1 Análisis por
pregunta

Para este análisis se utilizaron gráficos (Ver Anexo 7) obtenidos a partir
de las tabulaciones antes realizadas, mediante los cuales se
pueden observar los porcentajes y las mayorías de
respuestas obtenidas de los encuestados.

1. ¿Durante la jornada siente en algún
momento cansada la vista?

Se logro observar que en el 71% de los casos los
entrevistados hicieron ver, que en mas de un algún momento
de su jornada laboral mostraban, alguna señal de fatiga
visual, debido a razones como lo son la iluminación, el
nivel de concentración visual y motriz que requiere poder
desarrollar sus labores, también debido la
exposición a ciertos gases que son
resultantes de la fundición de metales,
añadido a otros factores como lo es la edad de alguno de
los trabajadores. Un trabajador al presentar cualquier tipo de
fatiga física o mental, no se desempeñara igual que
uno que se encuentre en uso total de sus capacidades.

2. ¿Con qué frecuencia siente cansada la
vista?

La personas que hacían ver que mas de
algún ocasión se habían sentido fatiga
visual, mostraron que en la mayoría de los casos estos
síntomas se presentaban de manera ocasional, representado
un 88% del total de estas, mientras un 12 % dice que es casi a
diario que presentan fatiga visual. Este tipo de síntomas
presentado a diario, resulta en una disminución en la
productividad de los empleados debido a que se necesita gran
agudeza visual, para poder realizar una inspección de su
trabajo al mismo tiempo que lo van haciendo.

3. ¿Cómo considera la iluminación
en el puesto de trabajo?

En el caso de cómo los trabajadores
sentían que era la iluminación de su lugar de
trabajo, mostraban que en el 29% de los casos la
iluminación les parecía adecuada, para un
día cualquiera, pero expresaban que en los días
nublados donde hay poca luz Solar, la iluminación que se
tiene por medio de las lámparas es inadecuada, pero por
otra parte el restante 71 % dicen que la iluminación del
local les parece deficiente o muy opaca en cualquier
circunstancia, lo cual podría ser una de las principales
causas al problema de cansancio de la vista, expresado en las
respuestas anteriores debido a que en la medida en el que el
ambiente de trabajo, resulta menos iluminado, esto los obliga a
forzar sus vista, lo cual a primeras horas de la jornada laboral
les es soportable, pero a medida que pasa el día la fatiga
visual se va haciendo mas sensible. También hay que
recordar que un ambiente mal iluminado hace mas propensos a las
trabajadores a cometer errores, lo cual los obliga a hacer mas
correcciones lo cual repercute en tiempo perdido en realizar ya
sean reprocesos o las correcciones cuando están preparando
los moldes.

4. ¿Sufre de dolores de cabeza en su jornada de
trabajo?

En el caso de presentar dolor de cabeza a los
trabajadores en mas de un grado durante su jornada laboral, se
obtuvo que l3 % de los entrevistados padecen de dolor de cabeza
durante el desarrollo de su jornada laboral, existe la
posibilidad que el dolor de cabeza se presente como un efecto mas
resultante de la fatiga visual, pero también se observo
que los vapores resultante de la fundición así como
los vapores del combustible, que es quemado para fundir el metal
puede ser una de las causa de los dolores de cabeza debido a que
estos vapores, pueden ser especialmente causantes de sensibilidad
del olfato y de causar irritabilidad. Mientras que un 87% de las
personas no presentan ningún tipo de dolor de
cabeza.

5. ¿Se ha sentido sofocado en su puesto de
trabajo?

Cuando se les pregunto a las personas que si se
habían sentido sofocado alguna vez durante su jornada
laboral, el 75% de los entrevistados habían presentado
sofocamiento durante el desarrollo de sus labores, diciendo en la
mayoría de los casos la mayor causa de sofocamiento, es
debido al calor proveniente de la fundición y del que se
pasa al área de trabajo a través del techo de
lamina. Mientras que únicamente un 25% de los trabajadores
decían que no sentía sofocamiento de durante su
jornada diaria, este poco porcentaje puede deberse a que en la
mayoría de los casos que se obtuvo una repuesta negativa
porque estas persona no laboraban en el área de
fundición o decían que ya se habían
acostumbrado a ese ambiente.

6. ¿Abandona su puesto de trabajo cuando se
siente sofocado?

Al preguntársele a las personas si estas
abandonaban su puesto de trabajo cuando se sentían
sofocadas estas respondieron, mostrando en el 61 % de los casos
que si abandonaban sus lugares de trabajo para poder combatir el
sofocamiento, en intervalos de tiempo variables que pueden
oscilar desde menos de 5 minutos, hasta en algunos casos que fue
comentado que se retiraba de su puesto por aproximadamente 30
minutos, pero en estos casos la mayoría se ausenta de su
puesto hasta un máximo de 5 minutos, representando estos
un 55 % de la muestra, el 36% reportaba que se ausentaba entre 5
y 10 minutos y 9 se ausentaba mas 10 minutos cada vez que se
sentían sofocados. Pero al preguntarles que con que
frecuencia padecían de sofocamiento un 91 %, decían
que lo padecían ocasionalmente, es decir que no lo
padecían a diaria pero se presentaba una o mas veces por
semana, mientras que el 9 % reportaban sufrir de sofocamiento
siempre es decir todos los días y en mas de un momento
durante el desarrollo de sus actividades, lo cual si se compara
con los tiempos que se ausentan de su trabajo cada vez que se
sienten sofocados, representa que un buen porcentaje del tiempo
disponible para trabajar se pierde en recesos que el personal
hace para reponerse ante los efectos resultantes de sentirse
sofocadas.

7. ¿Qué actividades realiza para mitigar o
disminuir las molestias?

Al preguntarles que hacían para poder mitigar o
disminuir la molestia y la fatiga proveniente del calor estos
mostraban que el 25 % se retiraban de su puesto de trabajo, por
algunos minutos a tomar agua, para
así disminuir las molestias causadas por el calor y calmar
la sed causa por la deshidratación, un 46 % expresaban que
se retiraban por algunos minutos a sentarse a descansar alejados
de sus puestos de trabajo, para así cambiar de ambiente,
poder relajarse un poco y buscar un sitio mas ventilado, para
poder calmar el calor que se da como resultado por el desarrollo
de sus labores y del ambiente de trabajo, mientras que un 29 %
dijo realizar algún otra actividad como caminar o irse a
platicar con un compañero para distraerse.

8. ¿Considera que las herramientas
de trabajo son adecuadas para la labor que
desempeña?

Cuando se les pregunto que si consideraban que las
herramientas que empleaban para realizar sus labores eran
adecuadas, el 75 % expreso que si le parecían adecuadas
las herramientas para poder hacer bien su trabajo, pero el 25 %
restante opino que a su punto de vista la herramienta que ocupa
para realizar su trabajo no le parecían del todo adecuadas
ya que en mas de algún momento les causaba alguna molestia
para realizar su trabajo, por lo cual en algunas ocasiones no
podía realizar la misma labor por tiempos muy prolongados,
debido a que después de cierto tiempo esta les causa
molestias que los obligan a tomarse un descanso y a disminuir su
ritmo de trabajo.

9. ¿Las herramientas que emplea para realizar su
trabajo le son cómodas?

Al indagar acerca de que si la herramienta de trabajo le
eran cómodas para realizar su trabajo, se obtuvo como
resultado que el 67% de los trabajadores sienten que si las
herramientas que deben ocupar le son cómodas, pero por
otra parte se tiene que en el 33% de los casos expresaron que las
herramientas le causaban mas de alguna incomodidad, aunque este
porcentaje no son la mayoría de los trabajadores hay que
considerar que es una buena porción de estos, y que esto
afectara invariablemente la productividad de estos y al estar
todos envueltos en los procesos de
fabricación esto afectara el proceso de
producción, ya que se vera afectado su desempeño,
lo cual afectara los niveles de productividad esperada por la
empresa para cumplir con sus compromisos.

10. ¿Qué tipo de molestias le ocasionan
las herramientas?

Al preguntarles que tipo de molestia les causaba la
herramienta de trabajo, se obtuvo como respuesta mas común
dolor en las mano, lo cual hace que deban tomar descansos y en
algunas instancias al tener estos que seguir trabajando bajan sus
ritmo de trabajo, debido a las molestias lo cual significa
disminuciones en la productividad de los empleados, por lo cual
se pude deducir que si la herramienta de trabajo le ocasiona
alguna molestia al trabajador, la productividad de este
invariablemente se vera disminuida.

11. ¿Padece con frecuencia de algún tipo
de enfermedad respiratoria?

Con respecto a las enfermedades respiratorias, se pudo
observar que el 33% respondió dijo padecer de enfermedades
respiratorias, que desde su punto de vista eran causada por las
condiciones presentes en su trabajo y comento que en la
mayoría de los casos son enfermedades que duran mas del
tiempo que dura comúnmente una enfermedad respiratoria, a
quienes decían padecer enfermedades respiratorias, se le
pregunto con que frecuencia estimaban ellos que se le presentaban
respondiendo el 25 % que es muy frecuente, que padezcan de
enfermedades respiratorias, el 62% respondió que las
padecen ocasionalmente y el 13 % restante dijo padecerlas pero no
ha intervalos regulares, pero que no es tan frecuente que las
padezcan.

Se debe considerar que esta porción de los
trabajadores se pueden ausentar de su trabajo para visitar al
doctor o recibir incapacidad a causa de la enfermedad, lo cual
genera que no se logre producir al ritmo que se había
planeado, o que trabaje pero como ya se sabe un trabajador
enfermo rendirá menos que uno saludable, lo cual no solo
afectara su desempeño sino también el de sus
compañeros y de los procesos que dependen de su
trabajo.

12. ¿A qué enfermedades se
refiere?

La enfermedad respiratoria que mas fue dicha por los
trabajadores que padecían es tos, clasificada en el
estudio dentro de otras pero resultando que el 49% de estos la
padecen frecuentemente, siendo en segundo lugar la gripe con 38 %
infección de garganta, con un 13%, pero los trabajadores
comentaron que las enfermedades duran por periodos mas largos de
los normales y les es mas difícil de recuperarse des
estas, y que debido al polvillo de metal y al de la arena les es
mas fácil de recaer con mayor rapidez. Lo cual afecta su
desempeño ya que se cansan más rápido y
deben de tomar más descansos con más
frecuencia.

13. ¿Padece de picazón en la garganta o
algún tipo de alergias?

Se le pregunto a los trabajadores si padecían
frecuentemente de picazón en la garganta o de algún
tipo de alergia, respondiendo el 46 % de los obreros que padecen
de picazón en la garganta, expresando estos que a su
parecer esto se debe a el polvo que esta presente en su ambiente
de trabajo, también a los vapores que provenientes de la
quema de combustible para poder fundir los metales, y los gases
que el metal emite cuando esta fundido y que en la mayoría
de casos son tóxicos, pero algunos de los trabajadores se
exponen a estos indirectamente y al no ocupar un equipo de
protección para estos vapores, les causas molestias igual
que si se expusieran directamente a estos. Estas molestias en la
garganta no les dejan trabajar a gustos y dicen que hacen pausas
constantemente para tomar agua para así poder aliviar un
poco el malestar.

14. ¿Considera necesario utilizar equipo de
protección para realizar su trabajo?

El 96% de los encuestados consideran que si es necesario
utilizar un equipo de protección para su trabajo, y el 4%
indicó que no lo considera así. Tomando en cuenta
que la empresa no cuenta con el equipo de protección
personal suficiente para todo su personal y basándose en
comentarios del personal en general, se puede decir que los
empleados se muestran preocupados ante la situación de no
contar con la protección adecuada, además
manifestaron que no cuentan con un seguro social
en el que puedan recibir atención en caso de cualquier
emergencia, por el miedo a sufrir algún accidente, los
operarios trabajan con movimientos más lentos, que
disminuyen la cantidad de piezas por hora que producen; esto se
evitaría al utilizar equipo de protección porque se
disminuirían los riesgos y los empleados se
sentirían más seguros en su
puesto de trabajo. En el área de fundición, existen
grandes riesgos a quemaduras leves y graves si no se cuenta con
el equipo necesario estos accidentes tienen una probabilidad muy
alta de suceder, esto es del conocimiento de los empleados y eso
por esto que están preocupados ante la escasez de equipo
que posee la empresa.

15. ¿Con qué frecuencia lo
ocupa?

Debido a la falta de equipo de protección
personal (EPP) suficiente para los empleados de la empresa, el
66% de las personas que lo consideran necesario, lo utilizan
ocasionalmente, ya que no siempre está a su
disposición. El 21% lo utiliza siempre, y muchas de estas
personas son aquellas que se ven forzadas a comprar o conseguir
equipo por sí mismos ya que saben de su necesidad y como
la empresa no se los brinda, deben usar sus propios medios para
tenerlos. Esto en parte es desmotivante para el personal ya que
sienten que no son importantes para la empresa, ya que su
integridad física no tiene un interés primordial
para los ejecutivos.

El 13% no utiliza nunca el EPP debido a las razones
antes mencionadas o porque los operarios ya se adecuaron a la
situación de riesgo y no pueden observar los peligros
potenciales en los cuales se ejecuta su labor día a
día.

16. ¿Ha sufrido de algún accidente laboral
durante su tiempo de trabajo en la empresa?

La mayoría de los encuestados, el 75%,
mencionó haber sufrido un accidente laboral en la empresa,
estos accidentes figuran desde, quemaduras leves, atrapamientos
de las manos, hasta pérdida de un dedo o quemaduras
más graves en el área de fundición.
Basándose en los estudios anteriores sobre la influencia
de los accidentes en el desempeño laboral, se puede
mencionar la manera en que el ver a un compañero de
trabajo herido de una u otra forma por algún accidente
laboral, altera la mente y los pensamientos de la persona y por
lo tanto afecta su desempeño dentro de la jornada y
días posteriores al accidente, ellos estarán
preocupados por la probabilidad de ser la próxima
víctima de un accidente y serán menos efectivos en
sus resultados.

El 25% dijo que nunca han sufrido un accidente laboral
en la empresa, muchos mencionaron un "Gracias a Dios" cuando
dieron la respuesta, lo que indica que ellos saben al peligro que
están expuestos y a las precauciones extras que deben
tener debido a que no cuentan con el equipo de protección
necesario para su seguridad.

17. ¿Tiene conocimiento de la importancia de un
equipo de protección para evitar accidentes?

Esta pregunta se realizó para encontrar si las
personas consideran importante el EPP porque lo creen necesario,
con el fin de encontrar si entendieron la pregunta sobre la
necesidad del EPP (pregunta 14), los resultados que se obtuvieron
fueron bastante similares, pero esta vez el 100% dijo estar de
acuerdo con que la utilización de protecciones disminuye
los accidentes en el trabajo. Con esto se resalta la necesidad
que los empleados sienten para contar con el equipo necesario y
de esa manera efectuar un trabajo más
eficiente.

18. ¿Sabe qué hacer en caso de suceder
alguna emergencia?

El 58% de los encuestados sabe que hacer en caso de
alguna emergencia, aunque este número representa a la
mayoría, es una cantidad relativamente baja para la
cantidad de riesgos a los que se ve sometido el personal de la
empresa.

Esto puede hacer que después de un accidente
grave como quemaduras, se genere gran conmoción y no
conocer que hacer en caso de emergencia genera más
tensión en los compañeros y eso restringe que la
persona pueda desenvolverse normalmente en el desarrollo de sus
labores. El restante 42% dijo saber qué hacer en caso de
emergencia, pero cuando se les preguntaba ¿Qué
acciones tomarían? La mayoría respondía que
en la empresa tienen pomadas para quemaduras y que si es muy
grave se llevan al hospital. En esto se destaca la ignorancia
acerca de primeros
auxilios ya que lo que saben lo han aprendido por accidentes
previos, pero no conocen los procedimientos
adecuados para tratar cada uno de los tipos de
emergencia.

19. ¿Conoce las rutas de evacuación en
caso de cualquier emergencia?

El 21 % manifestó que no tienen una ruta de
evacuación que seguir en caso de algún evento de
gran magnitud como un terremoto, en la planta de la empresa hay
muchos obstáculos que impiden poder desplazarse libremente
en caso de ser necesario; por lo que cuando surja un
pequeño temblor, y el nerviosismo por saber que no hay una
ruta de evacuación marcada, puede generar gran
tensión en el personal, y alterar el desempeño a
posteriori en toda la jornada o días posteriores al
evento. El 79% si conoce una ruta de evacuación, aunque se
podría decir que solamente hay una ruta que seguir porque
no existe más que una salida de la planta, por lo que la
mayoría dicen que sí conocen una ruta de
evacuación, a pesar de que ella no está debidamente
marcada y no esta libre de obstáculos.

20. ¿Sabe donde están colocados los
extintores?

El 4% de los encuestados dijo que sabe donde
están colocados los extintores y que ese lugar es en la
oficina de
administración de la empresa, un alarmante
96% no saben ni siquiera de su existencia. Dado la naturaleza de
las actividades de la empresa y la posible necesidad de
extintores en algún caso de emergencia con los fundidores,
es de vital importancia que todos los trabajadores sepan el lugar
en el que están colocados por si sucede alguna emergencia.
Aunque esta pregunta no ayuda a saber la forma en que la
seguridad industrial afecta el desempeño de los
trabajadores, es necesaria para tener una noción del
ambiente laboral en el que se desarrollan las
actividades.

21. ¿Sabe cómo usar los
extintores?

El 71% de los trabajadores tomados como parte de la
muestra, expreso no saber como utilizar un extintor. Y tan solo
el 29% de ellos expreso conocer la forma de usarlos. Es esencial
en cualquier empresa en la que se trabaje con elementos
inflamables, o con conexiones electricas, la disposición y
el respectivo conocimiento de la forma de utilizar dicho equipo,
ya que posee características tecnicas que se deben tomar
en cuenta tales como la presion del tanque, mantenimiento,
llenado, componentes, tiempo de descarga, forma de descarga entre
otros. Se puede suponer que las personas que conocen el
funcionamiento y uso de dichos equipos, se preocupen mas por el
buen uso del equipo que puede generar incendios
(debido a cortos circuitos,
inflamable) para evitarlos. Durante la realización de las
entrevistas se
pudo observar que las personas que mencionaba no conocer el
funcionamiento e incluso la razón de ser de un extintor,
se mostraba mas despreocupado de los accidentes relacionado a
incendios que las personas que si conocían su
utilización, declarando estos últimos la necesidad
de tener en la empresa.

De lo anterior se puede concluir dos aspectos: primero,
las personas despreocupadas tienen la tendencia a generar una
mayor cantidad de actos inseguros y de propiciar condiciones
inseguras que las que conocen el funcionamiento de los
extintores. Segundo, que las personas que conocen el
funcionamiento de los extintores trabajan con mayor estrés
debido al conocimiento de la falta de dicho equipo.

22. ¿Considera que la higiene y seguridad de la
empresa afecta a su trabajo?

El 25% de las personas considera que la seguridad y la
higiene en la empresa afecta su trabajo. El alto porcentaje de
personas que aseguran que la higiene y seguridad no afecta a su
trabajo puede deberse razones como lo es la falta de conocimiento
de los conceptos básicos de dicha rama, otra, puede
deberse a que consideran que la higiene y seguridad en la empresa
es suficiente para la labor que desempeñan, lo cual
refleja nuevamente la suposición de la falta de los
conocimientos básicos de la higiene y seguridad
laboral.

23. ¿En qué medida lo afecta?

Como parte de la pregunta anterior se desglosa la
actual. De la que resulto que el 72% del 25% que considera que la
higiene y seguridad afecta su trabajo afecta mucho, el 17% que
medianamente les afecta y que el 11% que aunque afecta en el
trabajo lo hace pocamente, sin embargo es
considerable.

24. ¿Considera que en caso de mejorar las
condiciones del trabajo podría trabajar mejor?

Esta pregunta, aunque sujeta a un minimo conocimiento de
lo que es la higiene y el desempeño laboral, ademas de la
experiencia de cada uno de los trabajadores, el 100% considera
que si podria trabajar mejor. Esto resulta interesante, debido a
que aunque no aceptan que la higiene y seguridad del lugar de
trabajo les afecta, si piensan que de mejorar las condiciones de
trabajo, el trabajo de ellos mejoraria. Esto puede deberse a la
interpretación que cada uno tenga de
condiciones de trabajo y de la palabra mejorar. Sin embargo la
percepción que se tuvo como encuestadores, fue que la
mayoria sentia que las condiciones eran sufientes para el
trabajo, pero que podria ser mejor.

25. ¿En que medida cree que mejoraría su
desempeño?

Como el 100% de los encuestados consideran que de
mejorar las condiciones de trabajo podrian mejorar el trabajo, el
41% considera que mejoraria mucho, muy cercano al porcentaje
anterior (42%) considera que medianamente, y tan solo un 17% que
poco. Prácticamente el 17%, opina que sus condiciones son
las adecuadas, y quiza cercanas a las optimas. Solamente el 41%
considera que realmente influye en la mejoria. Con ello podemos
observar que no coincide completamente con los resultados
obtenidos sobre la mejoria debido a la higiene y seguridad
respaldando la suposición realizada en la pregunta 22,
sobre que no conocen realmente los conceptos sobre la higiene y
seguridad laboral y su relacion con las condiciones de trabajo. Y
que quiza los conceptos que tienen sobre las condiciones de
trabajo no abarcan todos los factores que
debería.

4.3.2 Análisis por Áreas
Específicas de Evaluación

El análisis puede realizarse según la
clasificación interna que se le realizó al
cuestionario (por áreas básicas de evaluación, tales como Iluminación,
temperatura, entre otros).

Iluminación

Como se pudo identificar en el análisis hecho a
los resultados obtenidos por cada pregunta del instrumento de
medida, existen aspectos físicos en el individuo que
provocan o pueden provocar condiciones inseguras, como lo son una
iluminación inadecuada, deficiente, brillante u demasiada
opaca, entre otros. Muy específicamente, dentro de la
empresa, se identificó que una falta iluminación
general, pero de forma más significativa dentro de ciertas
áreas de trabajo, tales como en el área de
compactado, zona de los moldes de arena, de los tornos. La
fatiga de los ojos, es un claro indicio de que la
iluminación se encuentra deficiente. Ésta fatiga es
un propiciador potencial de accidentes.

Temperatura

Usando un lenguaje
cotidiano, en la encuesta
realizada, se pretendía tocar temas, tales como la
temperatura, y la influencia de ésta en las actividades
diarias en el puesto de trabajo. Se logró identificar, que
dentro de las cosas que provocaban que los trabajadores
abandonaran su puesto de trabajo se encontraba: El calor.
Éste era experimentado especialmente en la zona de trabajo
de Fundición. A pesar de que no todo el tiempo
están en fundición, y no todos al mismo tiempo, la
gran mayoría manifestó que era el lugar en el que
sentían más inquietos por la temperatura
(recordando que manejan temperaturas a las cuales se puede fundir
el aluminio,
entre otros metales) y que en la mayoría de casos los
obligaba a abandonar su puesto de trabajo como promedio 5
minutos. De ellos 11 de cada 24 siente la necesidad de descansar
luego de la actividad de fundición. Y 7 de 24 realiza
otras actividades tales como caminar, o hacer alguna clase de
ejercicio, entre otros. Todos, al sentirse así realizaban
diversas actividades, pero ninguna relacionada con el trabajo,
entonces esto apoya el hecho de que el calor interfiere en la
velocidad de
trabajo, la concentración, y las operaciones
mismas.

Herramientas

A pesar de que la mayoría manifestó que
consideraba que las herramientas que utilizaban son las
adecuadas, son menos cómodas que útiles. Esto se
puede verificar al notar que la gran mayoría de
herramientas son poco ergonómicas, provocando diferentes
molestias como dolores. Esto dificulta el trabajo continuo,
interviene en la cantidad y calidad del trabajo, provocando un
problema en el desempeño normal.

Ventilación

La deficiencia o el que sea inadecuada ésta
característica provoca diferentes problemas, especialmente
en el aparato
respiratorio. No solo existe la posibilidad de estar rodeado
de un ambiente contaminado (mala dirección de la ventilación), sino
de la falta de ventilación, lo cual provoca un cansancio
prematuro y diversas enfermedades que disminuyen de forma gradual
el desenvolvimiento del trabajador. Sin embargo los trabajadores
afirmaron no padecer de ninguna enfermedad o síntoma.
Efectivamente el taller es lo suficientemente amplio y ventilado.
A pesar de trabajar con polvos diversos, dañinos muchos de
ellos. Sin embargo hay que recordad que existen elementos o
compuestos que empiezan a actuar hasta mucho tiempo
después de la ingesta o inhalación. Se debe
resaltar el hecho de que parte de los trabajadores utilizan
mascarillas para protegerse mínimamente de los agentes
dañinos.

Equipos de protección

A pesar de que a los trabajadores, en su gran
mayoría, reconoce la importancia del equipo de
protección, no lo utiliza siempre aun sabiendo que es
importante para la labor que desempeñe, no importa cual.
Sin embargo reconocen más su necesidad en el proceso de
fundición, donde reconocen el equipo completo necesario,
pero por "comodidad" no lo utilizan. La mayoría a tenido
algún tipo de accidente relevante, y es hasta cuando
comprenden la utilidad del equipo de
protección.

Capacitación en
Emergencias

Toda empresa debería tener señalado toda
las salidas, tener protección cada máquina, tener
un plan para una determinada emergencia. Además se
necesita disponer del equipo para emergencias. La falta de
planificación, pude incluso provocar
ansiedad en el trabajador o dificultad para concentrarse, en
especial si tiene poco de haber ocurrido algún accidente
en especial

Desempeño

Queda claro, que desde el punto de vista de los
operadores, el desempeño laboral se ve afectado por
diversos factores de higiene y Seguridad ocupacional. La
mayoría cree, que de mejorar estos aspectos,
mejoraría su desempeño (forma en que se
desenvuelve, que trabaja). Sin embargo no logran identificar que
son ellos mismos los que afectan éstas variables y a las
vez, son los que propician el acto inseguro.

4.3.3 Análisis
general.

Para el análisis general de la influencia de la
higiene y seguridad industrial en el desempeño laboral, se
procedió a identificar las respuestas que son un reflejo
de las inadecuadas condiciones de trabajo, obteniendo los
siguientes resultados:

De acuerdo a los datos generales obtenidos se puede
decir que en un 56.73% la higiene y la seguridad industrial es
inadecuada, esto manifiesta la preocupación generalizada
por las condiciones en las que se deben desarrollar las
actividades de la empresa. Luego se procede a determinar la forma
en que una higiene y seguridad inadecuada afecta el
desempeño de la empresa y por lo tanto, lo que un ambiente
adecuado puede lograr en la productividad de una
empresa.

En las respuestas obtenidas sobre la forma en que la
higiene y seguridad afecta el desempeño se obtuvo que un
87.5% se considera afectado de una u otra manera en el
desempeño de sus labores, y que en caso de mejorarse las
condiciones laborales podría variarse en forma positiva la
eficiencia de sus actividades.

CONCLUSIONES

La mayoría de trabajadores realmente no
identifican lo que es una condición segura de una
insegura, al igual que el
conocimiento de un acto inseguro, siendo más propensos
a la ocurrencia de accidentes laborales. Sin embargo a
través de las encuestas, se
pude observar que no conocen mucho menos el concepto de un
accidente, ni sus variedades, ni los factores que los
provocan.

Pudimos observar que los trabajadores consideran un
accidente, solamente aquel que los obliga a asistir a un
hospital. Quemadas, heridas menores, incrustación de
astillas o rebabas, golpes, contusiones, etc. Las consideran como
parte del trabajo y como algo que un hombre debe afrontar,
y que solamente los nuevos sufren por ello.

Debido al conocimiento vago de lo que son las
condiciones laborales, su perspectiva de la relación entre
la higiene, seguridad laboral y el desempeño laboral es
igualmente subjetivo. Es por ello que, partir de la
percepción de los trabajadores, no es adecuado
completamente para concluir sobre el desempeño laboral.
Sin embargo, en base a su experiencia, los trabajadores realmente
identifican que un lugar con equipo de protección
adecuado, con la temperatura y luz adecuada, mejora grandemente
el desempeño laboral. El cual para ellos significa
realizar las actividades mas rápido, con mejor
precisión o acabado, y cumpliendo todas los requerimientos
de calidad con menor esfuerzo.

Con los análisis presentados en este proyecto, se
acepta la hipótesis general de que "Las condiciones
higiene y seguridad ocupacional influyen en el desempeño
de los trabajadores", además se aceptan las siguientes
hipótesis específicas:

• El poco conocimiento acerca de aspectos generales
  o básicos de seguridad laboral, provoca una
  percepción irreal sobre condiciones adecuadas de trabajo
  y hacen más probable cualquier accidente
  laboral.

Las personas se van acostumbrando a condiciones
deplorables de higiene y seguridad industrial, lo que no les
permite observar los riesgos potenciales que hay en la planta y
es por esto que suceden los accidentes.

• La iluminación no es un aspecto que
  provoque errores en las tareas laborales, ya que no afecta de
  ninguna forma la eficiencia de las personas.

En los resultados obtenidos de la empresa, a pesar de
que tenían una iluminación opaca, los operarios
no afirmaban sentir dolores de cabeza que determinaran un
cansancio en la vista.

• Los operarios no abandonan sus puestos de trabajo
  aún cuando el calor es demasiado excesivo en el puesto
  de trabajo.

Al no dejar el puesto de trabajo
las personas solamente consiguen mayor cansancio, por lo que
su eficiencia y productividad baja debido a las tensiones por
calor que se les presentan.

• Los equipos de protección personal son un
  elemento importante en la prevención de
  accidentes.

Los operarios están seguros de
esta afirmación y el no poseer EPP suficientes para
ellos les provoca mucho estrés por el tipo de riesgo al
que están expuestos.

• Tener un plan de contingencia en las empresas
  ayuda a los operarios a no perder el control en cualquier
  situación anormal y de esa forma regresar con más
  rapidez al trabajo que estaban realizando antes de suscitarse
  el hecho.

Otras conclusiones que podemos realizar de nuestro
estudio son:

• Las personas que trabajan en una empresa en la cual
  la Higiene y Seguridad ocupacional es importante, son quienes
  trabajan de mejor forma, con menos tensiones, presiones,
  ansiedad, angustia o problemas.
• Aspectos básicos a evaluar en cualquier
  empresa, para identificar la influencia de la higiene y
  seguridad, se encuentran en factores tales como: la
  ventilación, iluminación, temperatura, equipo
  de protección, administración de emergencia,
  etc.
• La mayoría de los trabajadores no comprenden
  realmente la importancia del equipo de protección, o
  no lo desean hacer, hasta que sufren un accidente
  grave.
• El que sea otra persona dentro de la empresa la que
  se accidente, no significa necesariamente que no le
  afectará a sus compañeros. Esto provoca temor,
  ansiedades, etc. Que muchas veces es realmente pura
  ignorancia acerca de los equipos.
• Además de los empleados, la seguridad
  industrial, es de importancia para la gerencia, sin la
  aprobación de pruebas,
  capacitaciones, etc. No se podría entender mejor y que
  Son los empleados menos propensos a los
  accidentes.
• La identificación de cada acto inseguro y de
  condiciones inseguras, disminuyen grandemente cualquier
  accidente.
• Normalmente, el desempeño se ve afectado en
  diversas formas, tales como en calor, abandono de puesto,
  temor o preocupaciones. Afectando grandemente el tiempo de
  entrega del producto, provocando horas muertas, disminuyendo
  el tiempo de trabajo, productividad, eficiencia,
  precisión en el trabajo, concentración,
  diferentes enfermedades entre otros.

Referencias
Bibliográficas

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Siegel, L. (1978). Psicología
industrial. México: Compañía
Editorial Continental, S. A.

Warren, H. (Ed.). (1948). Diccionario de
psicología. México: Fondo de Cultura
Económica.

Cindy Alicia Jovel Majano

Manuel Alejandro Cortez Dubón

Wanda Margarita Amory

Estudiantes de ultimo año de Ingeniería Industrial de la Universidad
de El Salvador.

Mayo de 2006