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Procedimientos para el aseguramiento de la intercambiabilidad de los elementos de máquina



Partes: 1, 2

    1. Resumen
    2. Cálculo de
      los ajustes y las tolerancias de diferentes elementos de
      máquinas y de diferentes calibres
      limitadores
    3. Conclusiones
    4. Bibliografía
    5. Anexos

     

    Resumen:

    El presente trabajo ha
    sido elaborado con el objetivo
    fundamental, de poner en manos de los usuarios, un sistema que les
    permita, determinar de forma automatizada la selección
    y cálculo
    de los ajustes y las tolerancias, para diferentes elementos de
    máquina; de una forma rápida, sencilla y confiable,
    también permitirá el cálculo y diseño
    de diferentes tipos de calibres limitadores, la
    determinación de la efectividad de la verificación
    y el plano del calibre en cuestión completamente acotado,
    todo ello con el objetivo de contribuir a la elevación de
    la precisión de las mediciones, es posible calcular entre
    otros los ajustes para las piezas cilíndricas lisas, para
    los cojinetes, de rodamiento y deslizamiento, para las uniones
    por chavetas y estriadas, y para otros elementos de máquinas
    más; el cálculo de calibres lisos, roscados, para
    chaveteros prismáticos, para estrías rectangulares
    y otros.

    Ha sido concebido de manera tal, que los usuarios pueden
    obtener los planos completamente acotados de varias de las
    uniones calculadas, como son las de chavetas, estrías,
    cojinetes de deslizamiento, etc.

    Todo el trabajo se
    ha desarrollado sobre la base de múltiples
    recomendaciones, expresiones empíricas y tablas de
    literatura
    especializada y que aparecen en la bibliografía relacionada,
    pero sobre todo siguiendo las orientaciones de las Normas
    Internacionales ISO,
    vinculadas con las temáticas tratadas.

    Introducción:

    La importancia cada vez mayor de las mediciones en los
    procesos
    productivos y de intercambio comercial, así como la
    globalización de la economía y el
    mercado, con
    sus exigencias para el reconocimiento mutuo entre clientes y
    proveedores de
    mercancías y servicios, ha
    propiciado que a escala nacional e
    internacional se realicen esfuerzos cada vez mayores en cuanto a
    la normalización se refiere. Hoy se encara la
    necesidad imperiosa de implementar políticas
    de ciencia,
    tecnología
    e innovación en un escenario crecientemente
    globalizado. Enfrentar este desafío constituye un
    requerimiento básico para lograr modelos
    viables de desarrollo. A
    partir de las investigaciones
    realizadas en la producción, se detectaron serias
    dificultades en el trabajo con las piezas normalizadas, es decir,
    con elementos de máquinas que tienen sus dimensiones y
    ajustes, ya establecidos por las normas, cubanas e
    internacionales, en lo fundamental por tres razones desde el
    punto de vista metrológico:

    1. El desconocimiento que la determinación de la
      incertidumbre de los procesos de medición, aumentan la confiabilidad del
      proceso y
      disminuye el índice de rechazo.
    2. No se domina por parte de los trabajadores que debe
      laborarse, diseñarse y construirse las piezas con esas
      dimensiones y ajustes.
    3. La escasez de
      material bibliográfico, que pueda estar al alcance de
      los interesados, sobre todo de las normas relacionadas con
      ello.

    El trabajo permite obtener información sobre las dimensiones
    normalizadas de estos elementos y el cálculo (o
    selección) de los ajustes y tolerancias recomendados o
    más aconsejables en cada caso, para el acoplamiento de
    ellos, brindando toda la información que se requiere para
    su reproducción, diseño o acoplamiento;
    en varios casos se puede obtener el plano completamente acotado
    de los elementos calculados, como sucede con: las uniones por
    chavetas, las uniones estriadas, los diferentes tipos de
    cojinetes de deslizamiento, etc. Además, los
    cálculos se han ampliado de forma tal, que pueden ser
    determinados los calibres que se requieren para el control de la
    producción (cálculo y diseño y el plano del
    mismo, tanto de calibres lisos, como estriados, para chaveteros,
    para distintos tipos de rosca, etc.), así como la
    efectividad de la verificación.

    Partes: 1, 2

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