- Molinos
- Partes Principales de un
Molino - Dispositivos de
descarga - Sistema de
lubricación - Sistema de
calentamiento o enfriamiento - Descripción
tecnológica y funcionamiento de un molino de bolas
cilíndrico de una cámara - Ubicación del
equipo - Variables
operacionales de un molino de bolas - Factores
que afectan la eficiencia de molienda - Circuitos
de Molienda y Clasificación - Conclusiones
Introducción
La liberación de especies minerales, etapa
previa a la concentración, es sin lugar a dudas el
proceso
unitario de mayor relevancia práctica en todo circuito de
beneficiamiento, por cuanto demanda la
principal Inversión de Capital,
incide fuertemente en los costos unitarios
y determina en gran medida la rentabilidad
de la operación.
Molinos
La molienda es la última etapa del proceso
de conminación, en esta etapa las partículas se
reducen de tamaño por una combinación de impacto y
abrasión ya sea en seco o como una suspensión en
agua
pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de
su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de
molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales están libres para moverse a medida
que el molino gira produciendo la conminución de las
partículas de mena.
En el proceso de molienda partículas de 5 a 250
mm son reducidas en tamaño a 10 – 300 micrones,
aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se
realice.
El propósito de la operación de
molienda es ejercer un control estrecho
en el tamaño del producto y,
por esta razón frecuentemente se dice que una molienda
correcta es la clave de una buena recuperación de la
especie útil.
Por supuesto, una submolienda de la mena
resultará en un producto que es demasiado grueso, con un
grado de liberación demasiado bajo para separación
económica obteniéndose una recuperación y
una razón de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentración. Sobré molienda innecesaria reduce el
tamaño de partícula del constituyente mayoritario
(generalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de
partícula del componente minoritario (generalmente el
mineral valioso) bajo el tamaño requerido para la
separación más eficiente. Además se pierde
mucha energía, que es cara, en el proceso. Es importante
destacar que la molienda es la operación más
intensiva en energía del procesamiento del
mineral.
Partes Principales de un Molino
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco,
Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores,
Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del
molino
Trunión de
alimentación
(o muñón de entrada),
es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara
de alimentación
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base
sobre la que gira el molino
Piñón y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de
transimision de movimiento. El
motor del molino
acciona un contra-eje al que esta adosado el piñón,
este es encargado de accionar la catalina la que proporciona
movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con
dientes fresados.
Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino está diseñado para
soportar impactos y carga pesada, es la parte más grande
de un molino y está construido de placas de acero forjadas
y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen
el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los
muñones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se
abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar
la carga y descarga de las bolas, inspección de las
chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas
de los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos
chumaceras o dos cojinetes macizos esféricos
Tapas
Soportan los cascos y están unidos al
trunnión
Forros o Chaquetas
Sirven de protección del casco del molino,
resiste al impacto de las bolas así como de la misma
carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la
tracción forjados para formarle una cabeza cuadrada o
hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las
cavidades de las placas de forro.
Trunnión de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por
esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.
Cucharón de alimentación
O scoop freeders que normalmente forma parte del
muñón de entrada del molino
Trommel
Desempeña un trabajo de
retención de bolas especialmente de aquellos que por
excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo
sucede con el mineral o rocas muy duras
que no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometría considerable quedan retenidas en el trommel.
De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas
minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas.
Ventana de inspección
Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una
dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una
persona, por
ella ingresa el personal a
efectuar cualquier reparación en el interior del molino.
Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) así como
para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se
encuentra las bolas y blindajes.
– las chumaceras del contra eje
– el contra eje
– las poleas
– reductor de velocidad
– el acoplamiento
– el motor eléctrico
Rejillas de los molinos
En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a
retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso,
durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de
descarga.
Para dejar el mineral molido, el muñón el
trunnion de descarga, esta separado del espacio de trabajo por
parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan
hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es
recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte
fuera del molino por el muñón trunnion de descarga.
Las parillas y lasa nervaduras se reemplaza fácilmente
cuando se desgastan.
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los
molinos cuya acción
de rotación transmite a la carga de cuerpos moledores
fuerzas de tal naturaleza que
estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas
aplicaciones metalurgistas por corrosión
Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a
la abrasión va a ser para los trabajadores de
abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino
tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo
más tenaz posible.
Página siguiente |