Monografias.com > Tecnología
Descargar Imprimir Comentar Ver trabajos relacionados

Tecnología del molino de bolas



Partes: 1, 2

    1. Molinos
    2. Partes Principales de un
      Molino
    3. Dispositivos de
      descarga
    4. Sistema de
      lubricación
    5. Sistema de
      calentamiento o enfriamiento
    6. Descripción
      tecnológica y funcionamiento de un molino de bolas
      cilíndrico de una cámara
    7. Ubicación del
      equipo
    8. Variables
      operacionales de un molino de bolas
    9. Factores
      que afectan la eficiencia de molienda
    10. Circuitos
      de Molienda y Clasificación
    11. Conclusiones

    Introducción

    La liberación de especies minerales, etapa
    previa a la concentración, es sin lugar a dudas el
    proceso
    unitario de mayor relevancia práctica en todo circuito de
    beneficiamiento, por cuanto demanda la
    principal Inversión de Capital,
    incide fuertemente en los costos unitarios
    y determina en gran medida la rentabilidad
    de la operación.

    Molinos

    La molienda es la última etapa del proceso
    de conminación, en esta etapa las partículas se
    reducen de tamaño por una combinación de impacto y
    abrasión ya sea en seco o como una suspensión en
    agua
    pulpa.

    La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de
    su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de
    molienda conocidos como "medios de
    molienda", los cuales están libres para moverse a medida
    que el molino gira produciendo la conminución de las
    partículas de mena. 

    En el proceso de molienda partículas de 5 a 250
    mm son reducidas en tamaño a 10 – 300 micrones,
    aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se
    realice.

      El propósito de la operación de
    molienda es ejercer un control estrecho
    en el tamaño del producto y,
    por esta razón frecuentemente se dice que una molienda
    correcta es la clave de una buena recuperación de la
    especie útil. 

    Por supuesto, una submolienda de la mena
    resultará en un producto que es demasiado grueso, con un
    grado de liberación demasiado bajo para separación
    económica obteniéndose una recuperación y
    una razón de enriquecimiento bajo en la etapa de
    concentración. Sobré molienda innecesaria reduce el
    tamaño de partícula del constituyente mayoritario
    (generalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de
    partícula del componente minoritario (generalmente el
    mineral valioso) bajo el tamaño requerido para la
    separación más eficiente. Además se pierde
    mucha energía, que es cara, en el proceso. Es importante
    destacar que la molienda es la operación más
    intensiva en energía del procesamiento del
    mineral.

    Partes Principales de un Molino

    Las piezas fundamentales de un molino son: Casco,
    Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores,
    Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del
    molino

    Trunión de
    alimentación

    (o muñón de entrada),
    es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara
    de alimentación

    Chumaceras

    Se comporta como soporte del molino y la vez la base
    sobre la que gira el molino

    Piñón y catalina

    Son los engranajes que sirven como mecanismo de
    transimision de movimiento. El
    motor del molino
    acciona un contra-eje al que esta adosado el piñón,
    este es encargado de accionar la catalina la que proporciona
    movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con
    dientes fresados.

    Cuerpo o casco del molino o shell

    El casco del molino está diseñado para
    soportar impactos y carga pesada, es la parte más grande
    de un molino y está construido de placas de acero forjadas
    y soldadas.

    Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen
    el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los
    muñones tiene grandes flanges de acero generalmente
    soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se
    abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar
    la carga y descarga de las bolas, inspección de las
    chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas
    de los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos
    chumaceras o dos cojinetes macizos esféricos

    Tapas

      Soportan los cascos y están unidos al
    trunnión

    Forros o Chaquetas

    Sirven de protección del casco del molino,
    resiste al impacto de las bolas así como de la misma
    carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la
    tracción forjados para formarle una cabeza cuadrada o
    hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las
    cavidades de las placas de forro.

    Trunnión de descarga

    Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por
    esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.

    Cucharón de alimentación

    O scoop freeders que normalmente forma parte del
    muñón de entrada del molino

    Trommel

    Desempeña un trabajo de
    retención de bolas especialmente de aquellos que por
    excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo
    sucede con el mineral o rocas muy duras
    que no pueden ser molidos completamente, por tener una
    granulometría considerable quedan retenidas en el trommel.
    De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas
    minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas.

    Ventana de inspección

    Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una
    dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una
    persona, por
    ella ingresa el personal a
    efectuar cualquier reparación en el interior del molino.
    Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) así como
    para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se
    encuentra las bolas y blindajes.

    – las chumaceras del contra eje

    – el contra eje

    – las poleas

    – reductor de velocidad

    – el acoplamiento

    – el motor eléctrico

    Rejillas de los molinos

    En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a
    retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso,
    durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de
    descarga.

    Para dejar el mineral molido, el muñón el
    trunnion de descarga, esta separado del espacio de trabajo por
    parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan
    hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es
    recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte
    fuera del molino por el muñón trunnion de descarga.
    Las parillas y lasa nervaduras se reemplaza fácilmente
    cuando se desgastan.

    Cuerpos trituradores

    Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los
    molinos cuya acción
    de rotación transmite a la carga de cuerpos moledores
    fuerzas de tal naturaleza que
    estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas
    aplicaciones metalurgistas por corrosión

    Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a
    la abrasión va a ser para los trabajadores de
    abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino
    tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo
    más tenaz posible.

    Partes: 1, 2

    Página siguiente 

    Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior.

    Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.com. El objetivo de Monografias.com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.com como fuentes de información.

    Categorias
    Newsletter