I. OBJETIVOS:
- Construir el horno de crisol
- Fundir bronce
- Colar el bronce
- Moldear el bronce fundido
- Comprobar la capacidad térmica del
horno
II. FUNDAMENTO
TEÓRICO
FUNDICIÓN
Productos carburados presentados o que se pueden
presentar, después de la solidificación,
eutéctica (eutéctica de cementita en las
fundiciones blancas y eutéctica con grafito laminar en los
grises). En ausencia de otros elementos distintos del carbono, este
corresponde a c>1,7%. Este contenido limite varia con los
demás elementos, pero puede ser definido en función
del análisis químico como la red de eutéctica de
cementita (o las plaquitas de grafito) se oponen a las
deformaciones plásticas, estos productos son
pocos o nada maleables.
Es en esencia una aleación hierro carbono
que contiene eutéctica.
En las etapas iniciales de la manufactura
del hierro y del acero, la
fusión
del metal no constituía una parte integral de proceso. El
mineral se reducía químicamente empleando
carbón vegetal y la masa esponjosa. Resultante se forjaba
para darle una consistencia compacta. La técnica de la
producción de las altas temperaturas no
había avanzado lo suficientemente en una época para
hacer posible la fusión del hierro en una escala
industrial, aun hoy en día, algunos metales como por
ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusión muy
elevados, se producen mas convenientemente por métodos de
metalúrgica de polvo. Sin embargo, en el grueso de la
producción metalúrgica, la fusión y vaciado
constituyen los pasos primarios de los procesos de
manufactura.
CLASIFICACIÓN DE LOS HORNOS
Usado para la fusión:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus
aleaciones
varían mucho en capacidad y diseño.
Varían desde los pequeños hornos de crisol que
contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar
abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado
para un proceso de fundición queda determinada por los
siguientes factores:
- Necesidades de fundir la aleación tan
rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura
de vaciado requerida. - La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga,
como precisión de su composición. - La producción requerida del horno.
- El costo de
operación del horno.
LOS HORNOS PARA FUSIÓN DE
METALES
Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos
principales, según el grado de contacto que tenga lugar
entre la carga y combustible o sus productos de
combustibles.
- Hornos en los cuales la carga se encuentra en
contacto intimo con el combustible y los productos de combustión. El horno mas importante en
este grupo es el
de cubilote. - Hornos en los que la carga esta aislada del
combustible pero en contacto con los productos de la
combustión. Este tipo de hornos es el horno hogar
abierto para la fabricación de acero. - Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del
combustible como de los productos de la combustión. El
principal es el horno que se emplea un crisol que puede
calentarse ya sea por coque, gas o petróleo. - Hornos eléctricos. Pueden ser de tipo de acero
o de inducción.
TIPOS DE HORNOS USADOS EN
FUNDICIÓN:
- El cubilote de fundición.
- Los hornos de reversos.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de crisol.
- Hornos de crisol de tipo sosa.
- Hornos basculantes.
- Hornos de aire.
- Hornos eléctricos. Pueden ser de acero o de
inducción.
PUNTO DE FUSIÓN APROX. DE LOS
METALES:
Los metales se funden a diferentes
temperaturas.
La tabla siguiente muestra los
puntos de fusión de los metales mas
comunes.
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