Se señalan los pasos necesarios que se llevaron a cabo para solucionar la problemática del afilado de estos útiles de corte, que son utilizados por los molinos de las industrias empacadoras de carne.

Se realizó un análisis de las características fundamentales de la herramienta; concibiéndose un dispositivo que permitió la realización de afilados y reafilados sucesivos empleando tornos paralelos y que eliminó las insuficiencias introducidas cuando el proceso de afilado es ejecutado de forma manual con afiladoras de pedestal, consistentes en: la no obtención del ángulo de la superficie de incidencia entre 2 y 3 grados, además de no garantizarse que se mantuviera contenido dentro del mismo plano. Dichas insuficiencias traían como consecuencias sobrecargas en los árboles del equipo; así como una mala calidad del producto elaborado, por ejemplo la carne era quebrada en vez de molida aspecto inadmisible para la elaboración de productos destinados a la alimentación de la población.

Posteriormente se realizó la comprobación de la posibilidad de realizar el proceso de afilado en tornos paralelos, se construyó el dispositivo y se realizaron las pruebas correspondientes, obteniéndose excelentes resultados.

Se concluyó con una valoración económica en la cual se comparó el gasto en que se incurre al comprar una herramienta nueva caso que pudiera adquirirse, con el gasto en que se incurre al afilar o reafilar una herramienta con dicho dispositivo, resultando ser este último mucho menor que el primero. Aceptándose entonces como de satisfactorio el trabajo realizado.

Como en las herramientas de corte utilizadas en el taller mecánico, las superficies de incidencia principal y de desprendimiento de las empleadas por equipos de procesamiento de la carne, sufren desgaste como resultado del rozamiento de sus caras con el material a procesar, siendo necesario la ejecución del reafilado de las mismas o de lo contrario pueden ocurrir algunos de los siguientes sucesos:

1. Se afecta la calidad del proceso pues el producto deja de ser molido, para ser simplemente quebrado.
2. Disminuye la capacidad de producción óptima del equipo.
3. Pueden provocarse roturas como consecuencia de la introducción de sobrecargas en el árbol del molino.