Procesos de hidro-conformado (hidroforming). Actualidad y perspectivas

1. Resumen
3. Aspectos
   del proceso
4. Principales
   problemas
5. Uso de la
   modelación y simulación en la mejora del
   proceso
6. Aplicaciones
7. Actualidad
   y perspectivas
8. Conclusiones
9. Bibliografía

Resumen

La tecnología de
hidro-conformado ha llegado a ser muy popular últimamente.
El número de personas que hoy trabajan este tema indica
que hay un gran interés
dentro de la comunidad
internacional. El principal promotor es la industria del
automóvil debido a las ventajas que ofrece el conformado
de chapa metálica o de tubos utilizando la presión de
un líquido dentro de una matriz
cerrada. Las principales ventajas que presenta esta
tecnología son: mejoras en la resistencia y
rigidez de las piezas, peso reducido, la consolidación de
los pasos múltiples de fabricación, menos operaciones de
ensamblaje y alto nivel de reproducción. Estos aspectos convierten el
uso de las técnicas
de hidro-conformado en una herramienta ideal para la industria
automotriz y aeronáutica. (2)

Palabras Claves:

Hidroconformado, Hydroforming, Elementos Finitos,
Simulación.

Summary

The technology of having hydro-conformed has ended up
lately being very popular. The number of people that today works
this topic indicates that there is a great interest inside the
international community. The main promoter is the industry of the
automobile due to the advantages that he offers the one conformed
of metallic foil or of tubes using the pressure of a liquid
inside a closed womb. The main advantages that it presents this
technology are: improvements in the resistance and rigidity of
the pieces, reduced weight, the consolidation of the multiple
steps of production, less assembling operations and high
reproduction level. These aspects convert the use of the
techniques of having hydro-conformed in an ideal tool for the
self-driven industry and aeronautics.

Introducción

El conjunto de técnicas conocidas como
hidro-conformado representan una alternativa a los métodos
convencionales mecánicos por razones de flexibilidad
(simplificación de utillajes), mejora de condiciones de
proceso
(esencialmente reducción de fuerzas de fricción),
que permiten mayores deformaciones, mejor precisión y
mejoras en las tensiones residuales, y finalmente posibilitan la
obtención por deformación de piezas imposibles de
producir hasta hoy por los procedimientos
convencionales (particularmente en la fabricación de
piezas a partir de elementos tubulares y en componentes donde es
crítica
la relación peso-resistencia). (1)

La aplicación más común consiste en
el conformado de un tubo de acero contra las
paredes de una matriz, mediante la introducción de un fluido a presión.
Pudiendo emplearse además una compresión axial
simultánea para evitar un excesivo adelgazamiento del
espesor del tubo en las zonas sometidas a una fuerte
expansión. El tubo altera su forma durante el proceso
permitiendo diferentes cambios de sección a lo largo de su
longitud, obteniéndose unas formas suaves lo que
proporciona una mayor rigidez que en piezas estampadas facilita
las posteriores operaciones de taladrado en cualquier parte de la
pieza.

Sus ventajas son:

• Fortalecimiento de la pieza.
• Reducción del peso a través de un
  diseño de sección más
  eficiente.
• Mejora de la resistencia estructural y de la
  rigidez.
• Reducción del coste en herramientas
  al realizar las operaciones con menos partes y menos
  número de operaciones secundarias.
• Pocas operaciones secundarias (no se requieren
  soldaduras y los agujeros pueden ser realizados durante el
  hidroconformado).
• Ajustadas tolerancias dimensionales y baja
  recuperación elástica.
• Cantidad reducida de desechos.