Diagnósticos y propuestas de mejora de la calidad en las empresas

1. Pasos para la elaboración del
   diagnostico de la calidad
2. Etapas para hacer el
   diagnóstico de los defectos de calidad
3. Etapas
   para hacer las propuestas de mejora de la calidad
4. Bibliografía

Programa de tutoría y metodología para su
elaboración

1.-
INTRODUCCIÓN

1.- Planteamiento del problema: Actualmente las
empresas no
tienen un control adecuado
de los procesos
productivos, lo cual las hace más vulnerables a los
problemas de
la competitividad
en el mercado.

2.- Objetivo:
Que las empresas cuenten con una herramienta estándar,
para que les sirva como metodología y tutoría, para
que a través de sus pasos, realicen diagnósticos y
propuestas de mejora para sus procesos productivos.

3.- Justificación: Que las empresas dispongan de
una metodología sencilla y práctica, para que
mejoren de manera eficiente la calidad de sus
productos y
servicios.

4.-Metodología: Esta herramienta es un programa de
tutoría con un ejemplo practico, que guía paso a
paso al usuario, para que por si mismo, desde principio hasta el
final, encuentre por el mismo, los problemas y propuestas de
mejora de la calidad en las empresas.

II.- PASOS PARA LA
ELABORACIÓN DEL DIAGNÓSTICO DE LA CALIDAD

Primeramente se deben de encontrar el lugar donde se
encuentran los defectos en el que incurre la empresa, en el
desarrollo del
proceso
productivo donde se fabrican los productos o servicios, donde
exista objetividad de los resultados obtenidos, esto con la
finalidad de contar con la información necesaria, para hacer un
análisis del comportamiento
de la eficacia del
proceso, y poder
así, hacer las propuestas de mejoras que se necesitan.

1.- Identificación del proceso productivo.

El análisis de la detección de los defectos se
debe de hacer realizando una descripción del proceso productivo, para lo
cual se debe de hacer un mapeo y un recorrido de cada uno de los
pasos del proceso, para lo cual se debe de describir actividades
que se hacen en el proceso productivo:

Para explicar mejor esta metodología usaremos como
ejemplo un caso práctico, sobre la forma en la se hace un
diagnostico y una propuesta de mejora en el proceso de una
fábrica de cocinas integrales,
para lo cual indicaremos las siguientes actividades que aparecen
a continuación:

Se inicia con la selección
de la madera, luego
se hace una habilitación de los bastidores y de las
puertas, enseguida se habilita los entrepaños y costados
de los muebles, donde se endereza con el cepillo los tableros
para puertas, se fija el tablero para puertas, se frisa el
tablero, se machimbra los largueros y peinados para puertas, se
arma y se escuadran las puertas, se cepillan y se lijan las
puertas, se pulen las puertas, se ensambla el bastidor, se arma
el mueble, se cepilla el mueble, se lija y se pule el mueble, se
pinta todo el mueble y después de ponerse un día al
secado se les pone los herrajes bisagras y correderas para
cajón.

Para el análisis del proceso se debe identificar las
partes críticas del proceso, para lo cual se debe de
llevar a cabo, haciendo los diagramas de
flujo de los proceso y subprocesos de la empresa y para el
caso del ejemplo de la fabrica de cocina se escogieron los
subprocesos de los bastidores y de las puertas; los cuales son
los que aparecen a continuación:

DIAGRAMA DE FLUJO
(BASTIDORES/COCINAS)

DIAGRAMA DE FLUJO

(HABILITACION DE PUERTAS/COCINAS)

2.- Etapas para hacer el
diagnóstico de los defectos de calidad

Para la búsqueda de los defectos se deben hacer las
siguientes etapas que siguen:

ETAPA No.1.-

Para analizar los defectos de calidad de la empresa,
primeramente se deben de cuantificar los problemas que la empresa
pudiera tener en el proceso productivo, para lo cual se debe de
llevar a cabo una lista de verificación, la cual para el
caso de la fábrica de muebles se consideraron las
siguientes actividades.

LISTA DE VERIFICACIÓN SOBRE PROBLEMAS
ENCONTRADOS EN LOS PASOS DEL PROCESO
PRODUCTIVO EN EL EJEMPLO DE LA FABRICACIÓN DE MUEBLES DE
LAS COCINAS INTEGRALES.

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