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Evaluación y Control en la Manipulación Manual de Cargas (página 2)



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CAPÍTULO II

MARCO
TEÓRICO

  1. Antes de desarrollar el presente trabajo
    a continuación se elabora el marco referencial
    definiendo conceptos para una mejor
    comprensión.

    1. Se entiende como carga cualquier objeto
      susceptible de ser movido. Incluye por ejemplo la
      manipulación de personas (como los pacientes en
      un hospital) y la manipulación de animales en una granja o en una
      clínica veterinaria. Se considerarán
      también cargas los materiales que se manipulen, por
      ejemplo, por medio de una grúa u otro medio
      mecánico, pero que requieran aún del
      esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su
      posición definitiva.

    2. Carga.

      Levantar es la acción y efecto de mover una
      carga de abajo hacia arriba una cosa o poner una cosa
      en lugar mas alto que el que antes tenia.

    3. Levantar.

      Poner una persona o carga en su lugar
      debido.

    4. Colocar.

      Hacer fuerza contra una carga para moverla
      sostenerla o rechazarla.

    5. Tracción.

      Mover una persona o cosa del lugar donde
      esta

    6. Desplazar.

      Se entiende por manipulación manual de
      cargas cualquier operación de transporte o sujeción de una
      carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
      levantamiento, la colocación, el empuje, la
      tracción o el desplazamiento, que por sus
      características o condiciones ergonómicas
      inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares,
      para los trabajadores.

      En la manipulación manual de cargas
      interviene el esfuerzo humano tanto de forma directa
      (levantamiento, colocación) como indirecta
      (empuje, tracción, desplazamiento).
      También es manipulación manual
      transportar o mantener la carga alzada. Incluye la
      sujeción con las manos y con otras partes del
      cuerpo, como la espalda, y lanzar la carga de una
      persona a otra. No será manipulación de
      cargas la aplicación de fuerzas como el movimiento de una manivela o una palanca
      de mandos.

    7. Manipulación manual de carga.

      Los Trastornos Músculo
      Esqueléticos son la primera causa por enfermedad
      laboral y son uno de los trastornos mas
      frecuentes en los diferentes sectores
      laborales.

      Los TME son lesiones en los músculos,
      tendones, nervios, o articulaciones que afectan, a las manos,
      cuellos, brazos, espalda o las rodillas y pies, los
      síntomas son fáciles de identificar el
      mas común es el dolor localizado.

    8. Trastornos Músculo
      Esqueléticos (TME).
    9. Condiciones ideales de manipulación
      de carga.

    Se entiende como condiciones ideales de
    manipulación manual a las que incluyen una postura
    ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda
    derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujeción
    firme del objeto con una posición neutral de la
    muñeca, levantamientos suaves y espaciados y
    condiciones ambientales favorables.

  2. Marco Conceptual.

    La OIT afirma que la manipulación manual es
    una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total
    de los producidos.

    En EE.UU. un estudio realizado en 1990, por el
    National Safety Council, pone de relieve
    que la mayor causa de lesiones laborales (31%) fueron los
    sobreesfuerzos. La espalda fue la parte del cuerpo
    más frecuentemente lesionada (22% de 1,7 millones de
    lesiones).

    Esta problemática también
    está presente en muchos países de la Unión
    Europea. En Reino Unido, un informe
    realizado en 1991 pone de manifiesto que la causa del 34%
    de accidentes causantes de lesiones fue la
    manipulación manual de cargas. De estos accidentes,
    el 45% se localizó en la espalda. En Francia
    durante el año 1992, la manipulación manual
    de cargas fue la causa del 31% de los accidentes de trabajo
    con baja.

    En las estadísticas españolas, los
    datos
    que aparecen en la Encuesta
    Nacional de Condiciones de Trabajo (INSHT, 1999) son
    bastante esclarecedores. Por ejemplo, si se analiza la
    demanda
    de consultas médicas, del total de trabajadores que
    han acudido al médico por problemas de salud
    relacionados con el
    trabajo, los principales motivos de dicha consulta se
    refieren al dolor de espalda (20.1%), alteraciones de la
    vista (10.7%), estrés (10.5%) y dolores de cuello
    (9.7%). El total de consultas por problemas osteomusculares
    posiblemente asociados a la carga física (excluyendo causas
    traumáticas) supone el 40% del total de los motivos
    de consulta médica.

    En Bolivia
    actualmente no se han encarado con la seriedad los datos
    estadísticos sobre accidentes laborales, (solo se
    tienen datos de denuncias) lo cual no permite conocer la
    realidad de la situación. Sin embargo si tomamos
    como referencia los datos estadísticos de la OIT y
    la Unión Europea, podemos referirnos a los
    accidentes laborales por sobreesfuerzos como la mayor causa
    de lesiones y todas ellas asociadas a la
    manipulación manual de cargas.

  3. Marco Referencial.

    Para el presente trabajo se analizaron dos
    normas
    (NIOHS e INSHT) y finalmente se opto por la norma INSHT por
    la rapidez en su comprensión y además puede
    ser fácilmente adoptada en nuestro medio.

    1. El Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional USA (NIOHS por sus
      siglas en ingles) es la agencia federal encargada de
      hacer investigaciones y recomendaciones para
      la prevención de enfermedades y heridas asociadas con el
      trabajo.

      Para elaborar el presente trabajo, se tomo en
      cuenta la norma NTP 477: Levantamiento Manual de
      Cargas: Ecuación NIOSH.

    2. NIOHS.
    3. INSHT.
  4. Marco Normativo.

El Instituto Nacional de Salud e Higiene en el
Trabajo (INSHT, España),
tiene entre sus cometidos el relativo a la elaboración de
Guías destinadas a la evaluación
y prevención de los riesgos laborales.

En este sentido el INSHT ha desarrollado el Real Decreto
487/1997: Guía técnica para la evaluación y
prevención de los riesgos relativos a la
manipulación manual de cargas, el cual se ha adoptado en
el presente proyecto para la
elaboración de un sistema de
control de
riesgos en la manipulación de manual de cargas.

CAPÍTULO III

FACTORES DE RIESGO EN LA
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

  1. La manipulación manual de cargas es
    responsable, en muchos factores de riesgos, como la
    aparición de fatiga física, o bien de
    lesiones, que se pueden producir de una forma inmediata o
    por la acumulación de pequeños traumatismos
    aparentemente sin importancia. Pueden lesionarse tanto los
    trabajadores que manipulan cargas regularmente como los
    trabajadores ocasionales.

    Las lesiones más frecuentes son entre
    otras: contusiones, cortes, heridas, fracturas y sobre todo
    lesiones músculo-esqueléticas. Se pueden
    producir en cualquier zona del cuerpo, pero son más
    sensibles los miembros superiores, y la espalda, en
    especial en la zona dorsolumbar

  2. Antecedentes.

    Se considera que la manipulación
    manual de toda carga que pese más de 3 kg puede
    entrañar un potencial riesgo dorsolumbar no
    tolerable, ya que a pesar de ser una carga bastante ligera,
    si se manipula en unas condiciones ergonómicas
    desfavorables (alejada del cuerpo, con posturas
    inadecuadas, muy frecuentemente, en condiciones ambientales
    desfavorables, con suelos
    inestables, etc.), podría generar un
    riesgo.

    La manipulación manual de cargas
    menores de 3 kg también podría generar
    riesgos de trastornos músculo esquelético en
    los miembros superiores debidos a esfuerzos
    repetitivos.

  3. Tipo de Manipulaciones que Pueden
    Entrañar Riesgos no Tolerables.
  4. Factores de Riesgo.

Los factores de riesgos pueden ser individuales o
laborales como se describe a continuación:

3.3.1 Factores de riesgo individuales.

Entre los factores individuales podemos
citar:

  • Intrínsecos. Falta de aptitud
    física, patología dorsolumbar previa y
    sobrepeso.
  • Extrínsecos. Inadecuación de las
    ropas, el calzado u otros objetos personales que lleve el
    trabajador. Insuficiencia o inadaptación de los
    conocimientos o de la formación.
  • Otros. Existen otras condicionantes que pueden
    influir en la aparición de la patología
    relacionada con la manipulación manual de cargas, tales
    como la edad, sexo otro
    empleo,
    hábitos como la actividad deportiva, consumo e
    cigarro, embarazo o
    tal vez actividades de la casa, etc.
  1. Factores de riesgos laborales

Entre los factores de riesgos laborales podemos
citar:

  • Características de la carga. La
    manipulación manual de una carga puede presentar un
    riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos
    siguientes:
  1. Cuando la carga es demasiado pesada o demasiado
    grande.
  2. Cuando es voluminosa o difícil de
    sujetar.
  3. Cuando está en equilibrio
    inestable o su contenido corre el riesgo de
    desplazarse.
  4. Cuando está colocada de tal modo que debe
    sostenerse o manipularse a distancia del tronco o con
    torsión o inclinación del mismo.
  5. Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a
    su consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en
    particular en caso de golpe
  • Esfuerzo físico necesario. Un esfuerzo
    físico puede entrañar un riesgo, en particular
    dorsolumbar, en los casos siguientes:
  1. Cuando es demasiado importante.
  2. Cuando no puede realizarse más que por un
    movimiento de torsión o de flexión del
    tronco.
  3. Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la
    carga.
  4. Cuando se realiza mientras el cuerpo está en
    posición inestable.
  5. Cuando se trate de alzar o descender la carga con
    necesidad de modificar el agarre.
  • Características del medio de trabajo.
    Las características del medio de trabajo pueden aumentar
    el riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos
    siguientes:
  1. Cuando el espacio libre, especialmente vertical,
    resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad de que
    se trate.
  2. Cuando el suelo es
    irregular y, por tanto, puede dar lugar a tropiezos o bien es
    resbaladizo para el calzado que lleve el
    trabajador.
  3. Cuando la situación o el medio de trabajo no
    permite al trabajador la manipulación manual de cargas
    a una altura segura y en una postura correcta.
  4. Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan
    desniveles que implican la manipulación de la carga en
    niveles diferentes.
  5. Cuando el suelo o el punto de apoyo son
    inestables.
  6. Cuando la temperatura, humedad o circulación del
    aire son
    inadecuadas.
  7. Cuando la iluminación no sea
    adecuada.
  8. Cuando exista exposición a vibraciones.
  • Exigencias de la actividad. La actividad puede
    entrañar riesgo, en particular dorsolumbar, cuando
    implique una o varias de las exigencias siguientes:
  1. Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o
    prolongados en los que intervenga en particular la columna
    vertebral.
  2. Periodo insuficiente de reposo fisiológico o
    de recuperación.
  3. Distancias demasiado grandes de elevación,
    descenso o transporte.
  4. Ritmo impuesto por
    un proceso
    que el trabajador no pueda modular.
  • Posturas inadecuadas. Por posturas inadecuadas
    se entiende las posiciones del cuerpo fijas o restringidas, las
    posturas que sobrecargan los músculos y los tendones,
    las posturas que cargan las articulaciones de una manera
    asimétrica, y las posturas que producen carga estática
    en la musculatura. Los efectos derivados de una postura de
    trabajo inadecuada continúan a menos que se tomen
    medidas que evalúen y reduzcan el problema.

A continuación el la figura 3.1 se muestra las
posturas que mas se mantienen en el trabajo realizado por la
INSHT de España.

Figura 3.1 Posturas que mas se
mantienen en el trabajo

  • Repetitividad. Este factor se refiere a la
    realización de tareas con ciclos de trabajos muy cortos
    y repetidos. Este factor es uno de los que más influyen
    en el riesgo de lesiones músculo esqueléticas,
    sobre todo en actividades con ciclos menores de 30 segundos.
    Incluso en tareas con un ritmo más pausado, la
    repetitividad aumenta el riesgo de lesión y de fatiga.
    Por ejemplo, la fuerza y la repetitividad interactúan de
    tal manera, que las fuerzas elevadas y la repetitividad alta
    aumentan el riesgo de manera multiplicativa. Es decir, una
    carga que puede ser segura a un ritmo determinado, puede
    transformarse en intolerable si se aumenta el ritmo de
    trabajo.
  • Falta de descanso. Además de los tres
    factores anteriores, en las tareas con manipulación
    manual de cargas hay que considerar también el efecto
    acumulativo que se produce cuando no se establecen suficientes
    pausas para recuperarse. La misma tarea puede tener riesgos
    diferentes en función
    de su duración.
  1. Factores de Riesgo Asociados al Entorno del
    Trabajo.

Además de las características de la tarea
y de la carga que se va a manipular, hay que considerar otros
riesgos adicionales asociados al entorno de trabajo.

  1. Un suelo irregular o resbaladizo podrá
    aumentar las posibilidades de que se produzcan tropiezos o
    resbalones, impidiendo en general los movimientos suaves y
    seguros.

    Los pavimentos serán regulares, sin
    discontinuidades que puedan hacer tropezar, y
    permitirán un buen agarre del calzado, de forma que
    se eviten los riesgos de resbalones.

    Si se deben subir escalones o cuestas cargando
    cargas, el riesgo de lesión aumentará, ya que
    se añade complejidad a los movimientos y se crean
    grandes fuerzas estáticas en los músculos y
    articulaciones de la espalda.

  2. Suelo. Desniveles.

    Se deberán evitar las restricciones de
    espacio, ya que podrían dar lugar a giros e
    inclinaciones del tronco que aumentarán
    considerablemente el riesgo de lesión.

    El espacio de trabajo permitirá adoptar una
    postura de pie cómoda y
    no impedir una manipulación correcta.

  3. Espacio de trabajo.

    Si durante las tareas de manipulación
    manual de cargas la temperatura es demasiado cálida,
    el trabajador podrá llegar mucho antes a un estado
    de fatiga y si, además, las manos transpiran, el
    agarre de la carga será menos firme.

    Si la temperatura es demasiado baja, se
    entumecerán los músculos, concretamente los
    de los brazos y las manos, aumentando el riesgo de
    lesión debido a ese entumecimiento, se
    perderá destreza manual y se dificultarán los
    movimientos.

    Se aconseja que el rango de temperaturas para
    trabajos ligeros se encuentre entre 14 ºC y 25
    ºC. Si la temperatura está fuera de estos
    rangos de forma significativa, o las tareas de
    manipulación manual de cargas son pesadas (cargas
    pesadas, manipulación frecuente o prolongada),
    deberían realizarse valoraciones más precisas
    por expertos en la materia
    para determinar si en esa situación podría
    existir un riesgo.

    Cuando no sea posible la realización de las
    tareas dentro de unos rangos de temperatura confortable, se
    evitará el efecto negativo de las mismas. Si la
    temperatura es elevada, se establecerán pausas
    apropiadas para que se produzca un adecuado reposo
    fisiológico. Cuando las temperaturas sean bajas, el
    trabajador deberá estar convenientemente abrigado y
    procurará no hacer movimientos bruscos o violentos
    antes de haber calentado y desentumecido los
    músculos.

    En los lugares de trabajo al aire libre y en los
    locales de trabajo que, por la actividad desarrollada, no
    puedan quedar cerrados, deberán tomarse medidas para
    que los trabajadores puedan protegerse, en la medida de lo
    posible, de las inclemencias del tiempo.

    Las corrientes de aire frío pueden enfriar
    el cuerpo y entumecerlo rápidamente.

    En trabajos que se realizan en el exterior, se
    debe tener en cuenta la posibilidad de que existan vientos
    fuertes, sobre todo cuando soplan en forma de
    ráfagas. Por ejemplo, puede ser frecuente en las
    inmediaciones de edificios, ya que éstos pueden
    cortar el viento y las cargas se pueden desequilibrar,
    sobre todo cuando los materiales que se transportan tienen
    forma laminar o una gran superficie. Esto también
    puede suceder aunque en menor medida en espacios interiores
    debido a los sistemas
    de ventilación.

    Las ráfagas de viento pueden aumentar el
    riesgo sobre todo cuando se manejan cargas laminares o de
    gran superficie.

    Se deberá evitar las corrientes de aire
    frío en los locales interiores y las ráfagas
    de viento en el exterior, o se deberá hacer la
    manipulación más segura, mediante el uso de
    ayudas mecánicas.

  4. Condiciones Ambientales: temperatura, humedad,
    corrientes de aire.

    La falta de visibilidad en el puesto de trabajo
    podrá provocar un riesgo de producirse tropiezos o
    accidentes, al no valorar adecuadamente la posición
    y la distancia, debido a una deficiente iluminación
    o a posibles deslumbramientos.

    La iluminación deberá ser
    suficiente, evitándose zonas con elevados contrastes
    que puedan cegar al trabajador.

  5. Iluminación.
  6. Vibraciones.

Las vibraciones pueden producir molestias, dolores o
lesiones en la columna vertebral y otras articulaciones del
cuerpo. Si las cargas se manipulan en superficies que
estén sometidas a vibraciones, el riesgo para la zona
dorsolumbar y otras articulaciones del cuerpo se verá
potenciado.

  • Se procurará evitar la manipulación de
    cargas encima de plataformas, camiones, y todas aquellas
    superficies susceptibles de producir vibraciones.
  • Si el trabajador está sometido a vibraciones
    importantes en alguna tarea a lo largo de su jornada laboral,
    aunque no coincida con las tareas de manipulación, se
    deberá tener en cuenta que puede existir un riesgo
    dorsolumbar añadido.
  1. Trastornos Músculo Esqueléticos
    (TME).

Los trastornos laborales más comunes por causas
de manipulación manual de carga son los que se citan a
continuación:

3.5.1 Trastornos en el cuello.

Síntomas: Dolor, rigidez, hormigueo o
calor en la
nuca durante o el final de la jornada de trabajo.

Causas principales:

  • Postura forzada de la cabeza (cabeza girada o
    inclinada).
  • Mantener la cabeza en la misma
    posición.
  • Movimientos repetitivos.

3.5.2 Trastornos en los hombros.

Síntomas: Dolor y rigidez de hombros
esporádicos o por la noche.

Causas Principales:

  • Posturas forzadas en los brazos.
  • Movimientos repetitivos en los brazos.
  • Mantener la cabeza en la misma
    posición.
  • Aplicar fuerza con los brazos y las
    manos.

3.5.3 Trastornos en los codos.

Síntomas: Dolor diario de codo, incluso
sin moverlo.

Causas Principales:

  • Trabajos repetitivos de brazos que conjugan al mismo
    tiempo fuerza con las manos.

3.5.4 Trastornos en las
muñecas.

Síntomas: Dolor frecuente, a veces se
puede extender por el antebrazo, acompañado de hormigueo y
adormecimiento de los dedos.

Causas principales:

  • Trabajo manual y repetitivo
  • Posturas forzadas de la muñeca que implica el
    uso de dos o tres dedos para agarrar objetos.
  1. Trastornos en la espalda.

Síntomas: Dolor localizado en la parte
baja de la espalda.

Causas principales:

  • Manipulación de cargas pesadas.
  • Posturas forzadas del tronco e
    inclinaciones.
  • Trabajo físico intenso.
  • Vibraciones transmitidas a través de los
    pies.

A continuación en la figura 3.1 se muestra en que
medida quedan afectados los órganos.

Figura 3.2 Medida en que quedan
afectados los órganos debido a manipulación de
cargas

CAPÍTULO IV

EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS EN LA
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGA

  1. En el presente capitulo se plantea una Guía
    Técnica para la evaluación y
    prevención de los riesgos relativos a la
    manipulación manual de cargas elaborado por el INSHT
    de España.

    Específicamente dispone que en ella
    se consideren unos valores
    teóricos máximos de peso de la carga que
    sirvan de referencia para una manipulación manual en
    condiciones adecuadas de seguridad y
    salud.

    Ya que la problemática de la
    manipulación manual no se centra exclusivamente en
    el peso de la carga, este método pretende realizar una
    evaluación desde un punto de vista
    ergonómico, contemplando los factores debidos a las
    características de la carga, al esfuerzo
    físico necesario, a las características del
    medio de trabajo, a las exigencias de la actividad y a los
    factores individuales de riesgo.

    El Método permitirá
    identificar las tareas o situaciones donde exista un riesgo
    no tolerable, y por tanto deban ser mejoradas o
    rediseñadas, o bien requieran una valoración
    más detallada realizada por un experto en
    Ergonomía

  2. Antecedentes.

    El National Institute for Occupational Safety and
    Health (NIOSH) desarrolló en 1981 una
    ecuación para evaluar el manejo de cargas en el
    trabajo. Su intención era crear una herramienta para
    poder
    identificar los riesgos de lumbalgias asociados a la carga
    física a la que estaba sometido el trabajador y
    recomendar un límite de peso adecuado para cada
    tarea en cuestión.

    Tanto la ecuación de 1981 como su
    modificación en 1991 fueron elaboradas teniendo en
    cuenta tres criterios: el biomecánico, que
    limita el estrés en la región lumbosacra, que
    es más importante en levantamientos poco frecuentes
    pero que requieren un sobreesfuerzo; el criterio
    fisiológico
    , que limita el estrés
    metabólico y la fatiga asociada a tareas de carácter repetitivo; y el criterio
    psicofísico
    , que limita la carga
    basándose en la percepción que tiene el trabajador de
    su propia capacidad, aplicable a todo tipo de tareas,
    excepto a aquellas en las que se da una frecuencia de
    levantamiento elevada (de más de 6 levantamientos
    por minuto).

    En el año 1994 NIOHS completa el
    método para el levantamiento de cargas, determina el
    límite de peso recomendado (LPR). La ecuación
    de NIOHS se muestra en el cuadro 4.1:

    ECUACIÓN DE
    NIOHS

    LPR = LC · HM
    · VM · DM · AM · FM
    · CM

    LC : Constante de Carga
    HM : Factor de Distancia Horizontal
    VM : Factor de Altura
    DM : Factor de Desplazamiento Vertical
    AM : Factor de Asimetría
    FM : Factor de Frecuencia
    CM : Factor de Agarre

    Tabla 4.1 Ecuación de
    NIOHS para el levantamiento manual de cargas

     

    En el cuadro anterior se muestra la
    ecuación de NIOHS, para el levantamiento manual de
    cargas, vale la pena recalcar que el método
    propuesto en el presente trabajo es de el INSHT dada la
    facilidad de cálculo.

  3. Levantamiento Manual de Cargas: Método
    NIOSH.
  4. Guía Técnica para la
    Manipulación Manual de Carga: Método
    INSHT.

El decreto 487/1997 (de España) sobre
disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
manipulación manual de cargas que entrañe riesgos,
en particular dorsolumbares, para los trabajadores, obliga al
empresario a
garantizar el derecho de los mismos a una vigilancia
específica de la salud adecuada al riesgo de
exposición, en este caso la manipulación manual de
cargas, contemplando los factores de riesgo derivados de las
características de la carga, el esfuerzo físico
necesario, las características del medio de trabajo, las
exigencias de la actividad y los factores individuales de
riesgo.

Por este motivo, y en cumplimiento de
la

disposición final primera del Decreto
487/1997
, el INSHT ha desarrollado
esta Guía junto con un Método para la
evaluación y prevención del riesgo
que se
expondrá a continuación.

Este Método tiene presentes los factores y
propone una metodología que tiene en cuenta sus efectos
combinados a la hora de evaluar el riesgo. Para facilitar el
proceso de evaluación, se han agrupado de forma diferente,
recibiendo el nombre de Factores de Análisis.

No todas las situaciones de manipulación manual
de cargas pueden entrañar la existencia de riesgos dorsos
lumbares. Como criterio general se consideran cargas en
sentido estricto aquellas cuyo peso exceda de 3 kg
y por
tanto se podrán evaluar con este Método las tareas
donde la carga manipulada exceda de este valor.

Este Método ha sido diseñado para
evaluar los riesgos derivados de las tareas de levantamiento y
depósito de cargas en postura "de
pie".

¿En qué casos será
necesario hacer una evaluación más
detallada?

A modo de ejemplo, a continuación se expone una
lista no exhaustiva de situaciones donde es probable que se
necesite una evaluación más detallada:

  • Tareas que no se realicen en postura "de
    pie"
    (de rodillas, sentado…).
  • Puestos de trabajo con manipulación
    manual de cargas "multitareas"
    , donde las tareas que
    se efectúan son muy diferentes unas de otras, variando
    sustancialmente los pesos de las cargas manipuladas, la
    posición de las cargas con respecto al cuerpo, las
    frecuencias con que se manipulan, etc.
  • Aquellas que conlleven un esfuerzo
    físico adicional importante,
    debido a otra
    tarea diferente a la manipulación manual de
    cargas.
  • Situaciones poco usuales en general,
    que generan dudas a la hora de realizar la evaluación o
    son difíciles de evaluar en sí
    mismas.

Este Método es aplicable a la mayoría de
las situaciones de manipulación manual de cargas, de forma
que es posible realizar una evaluación de manera
más o menos sencilla. No trata de recoger todas las
situaciones que se puedan presentar, ya que esa circunstancia
complicaría el Método y dificultaría en gran
medida su aplicabilidad, contrariamente a lo que se
pretende.

Por tanto, si al realizar la evaluación
aparecen dudas, o existen situaciones que no se encuentran
recogidas en el Método, debería realizarse una
evaluación más detallada por un experto en Ergonomía.

A continuación de desarrolla el procedimiento
para evaluar riesgos por la manipulación manual de
cargas:

  1. Este peso se calcula multiplicando el peso
    teórico por los factores de reducción que se
    explicaran mas adelante, correspondientes al desplazamiento
    vertical, el giro del tronco, el tipo de agarre y la
    frecuencia de manipulación,
    respectivamente.

    A continuación en el cuadro 4.2 se muestra
    la ecuación para el cálculo del Peso
    Aceptable (PA):

    ECUACIÓN DEL
    INSHT

    PA (1) = PT
    · FC · FG · FA ·
    FM

    PA : Peso Aceptable
    PT : Peso Teórico
    FC : Factor de Corrección
    FG : Factor de Giro
    FA : Factor de Agarre
    FF : Factor de Frecuencia

    Cuadro 4.2 Ecuación del
    INSHT para manipulación manual de
    carga

    (1) Si se desea
    proteger al 95% de la población, el peso Aceptable se
    deberá multiplicar por un factor de
    corrección nuevo (0,6), que equivaldría a
    tener como punto de partida un Peso Teórico
    máximo de 15 kg en lugar de 25 kg
    Para situaciones esporádicas con trabajadores
    jóvenes y entrenados, se pueden multiplicar por un
    factor de corrección de 1,6, equivalente a tener un
    punto de partida un Peso Teórico máximo de 40
    kg en lugar de 25 kg Naturalmente, el porcentaje de la
    población cubierta en este caso sería mucho
    menor del 85%, aunque no está determinado
    concretamente el porcentaje.

    A continuación se explican como de
    determinan cada uno de los factores de la ecuación
    del INSHT para el calculo del Peso Aceptable
    (PA).

  2. Ecuación para la manipulación manual
    de carga: Método INSHT.

    A modo de indicación general, el peso
    máximo que se recomienda no sobrepasar (en
    condiciones ideales de manipulación) es de 25
    kg

    No obstante, si la población expuesta son
    mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si se
    quiere proteger a la mayoría de la población,
    no se deberían manejar cargas superiores a 15 kg
    (Esto supone reducir los 25 kg de referencia multiplicandos
    por un factor de corrección de 0,6).

    En circunstancias especiales, trabajadores sanos y
    entrenados físicamente podrían manipular
    cargas de hasta 40 kg, siempre que la tarea se realice de
    forma esporádica y en condiciones seguras.
    Naturalmente, el porcentaje de población protegida
    sería mucho menor, aunque los estudios realizados
    hasta la fecha no determinan concretamente este porcentaje.
    No se deberían exceder los 40 kg bajo ninguna
    circunstancia.

    Debido a que los puestos de trabajo
    deberían ser accesibles para toda la
    población trabajadora, exceder el límite de
    25 kg debe ser considerado como una
    excepción.

    A continuación se muestra el cuadro 4.3
    para determinar el peso máximo de una carga en
    condiciones ideales.

    CONDICIÓN

    PESO
    MÁXIMO

    FACTOR DE
    CORRECCIÓN

    % DE POBLACIÓN
    PROTEGIDA

    En general

    25 kg

    1

    85 %

    Mayor protección

    15 kg

    0,6

    95 %

    Trabajadores entrenados (situaciones
    aisladas)

    40 kg

    1,6

    Datos no
    disponibles

    Cuadro 4.3 Peso máximo
    recomendado para una carga en condiciones
    ideales

  3. Peso de la carga.
  4. Posición de la carga respecto al cuerpo
    (PT).

La combinación del peso con otros factores, como
la postura, la posición de la carga, etc., van a
determinar que estos pesos recomendados estén dentro de un
rango admisible o, por el contrario, supongan todavía un
riesgo importante para la salud del trabajador. A
continuación en la figura 4.1 se muestra el peso
teórico recomendado:

Figura 4.1 Peso teórico
recomendado

El peso teórico recomendado que se
podría manejar en función de la posición de
la carga con respecto al cuerpo se indica en la figura
4.1.

Cuando se manipulen cargas en más de una
zona se tendrá en cuenta la más desfavorable, para
mayor seguridad. Los saltos de una zona a otra no son bruscos,
por lo que quedará a criterio del evaluador tener en
cuenta incluso valores medios cuando
la carga se encuentre cercana a la transición de una zona
a otra.

Si el peso real de la carga es mayor que este
peso teórico recomendado, se deberían llevar a cabo
acciones
correctoras para reducir el riesgo, tales
como:

  • Uso de ayudas
    mecánicas.
  • Reducción del peso de la
    carga.
  • Levantamiento en equipo.
  • Rediseño de las tareas de forma que
    sea posible manejar la carga pegada al cuerpo, entre la altura
    de los codos y la altura de los nudillos.
  • Utilización de mesas elevadoras que
    permitan manejar la carga a la altura ya recomendada,
    etc.

Manipulación de carga en postura de
sentado.

Aunque el Método está diseñado para
la evaluación de puestos de trabajo en posición de
pie, a modo de indicación diremos que no se
deberían manipular cargas de más de 5 kg en postura
sentada, siempre que sea en una zona próxima al tronco,
evitando manipular cargas a nivel del suelo o por encima del
nivel de los hombros y giros e inclinaciones del tronc
o,
ya que la capacidad de levantamiento mientras se está
sentado es menor que cuando se manejan cargas en posición
de pie, debido a que no se puede utilizar la fuerza de las
piernas en el levantamiento, el cuerpo no puede servir de
contrapeso y por tanto la mayor parte del esfuerzo debe hacerse
con los músculos más débiles de los brazos y
el tronco. También aumenta el riesgo debido a que la
curvatura lumbar está modificada en esta
postura.

A continuación se muestra la figura 4.2 Peso
máximo recomendado en postura sentada:

Figura 4.2 Peso máximo
recomendado en postura sentada

Manipulación en equipo.

En general, en un equipo de dos personas, la
capacidad de levantamiento es dos tercios de la suma de las
capacidades individuales. Cuando el equipo es de tres personas,
la capacidad de levantamiento del equipo se reduciría a la
mitad de la suma de las capacidades individuales
teóricas.

  1. Desplazamiento vertical de la carga
    (FC).

El desplazamiento vertical de una carga es la
distancia que recorre la misma desde que se inicia el
levantamiento hasta que finaliza la
manipulación.

Se producirán grandes desplazamientos de las
cargas, por ejemplo, en situaciones de almacenamiento,
donde el diseño
de las estanterías puede obligar a su manejo a muy
diferentes alturas, dando lugar a grandes desplazamientos
verticales de las mismas. Además, puede ser necesaria una
modificación del agarre, que haga aún más
difícil la manipulación.

Si hay desplazamiento vertical de la carga, el
peso teórico recomendado que se podría manejar,
deberá reducirse multiplicando por el siguiente factor del
cuadro 4.4:

DESPLAZAMIENTO
VERTICAL

FACTOR DE
CORRECCION

Hasta 25 cm

1

Hasta 50 cm

0,91

Hasta 100 cm

0,87

Hasta 175 cm

0,84

Más de 175 cm

0

Cuadro 4.4 Factor de
corrección de desplazamiento

El desplazamiento vertical ideal de una carga es
de hasta 25 cm; siendo aceptables los desplazamientos
comprendidos entre la "altura de los hombros y la altura de media
pierna".

Si los desplazamientos verticales de las cargas son muy
desfavorables, se deberán tomar medidas preventivas que
modifiquen favorablemente este factor, como:

  • Utilización de mesas
    elevadoras.
  • Organizar las tareas de almacenamiento, de
    forma que los elementos más pesados se almacenen a la
    altura más favorable, dejando las zonas superiores e
    inferiores para los objetos menos pesados,
    etc.
  1. Se puede estimar el giro del tronco determinando
    el ángulo que forman las líneas que unen los
    talones con la línea de los hombros ver figura
    4.3.

    Figura 4.3 Giro del tronco
    300

    Si se gira el tronco mientras se maneja la
    carga, los pesos recomendados sugeridos en el cuadro 4.5 se
    deberán reducir multiplicando por el siguiente
    factor:

    DESPLAZAMIENTO
    VERTICAL

    FACTOR DE
    CORRECCION

    Poco girado (hasta 30º)

    0,9

    Girado (hasta 60º)

    0,8

    Muy girado (90º)

    0,7

    Cuadro 4.5 Factor de
    corrección de giro

    Siempre que sea posible, se
    diseñarán las tareas de forma que las cargas
    se manipulen sin efectuar giros. Los giros del tronco
    aumentan las fuerzas compresivas en la zona
    lumbar.

  2. Giros del tronco (FG).

    Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no
    tiene agarres adecuados, aumentará el riesgo al no
    poder sujetarse correctamente.

    Al manipular una carga, se pueden dar los
    siguientes tipos de agarres:

    Agarre Bueno: Si la carga tiene asas u otro
    tipo de agarres con una forma y tamaño que permita
    un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la
    muñeca en una posición neutral, sin
    desviaciones ni posturas desfavorables. Ver figura
    4.4.

    Figura 4.4 Agarre
    bueno

    Agarre Regular: Si la carga tiene asas o
    hendiduras no tan óptimas, de forma que no permitan
    un agarre tan confortable como en el apartado anterior.
    También se incluyen aquellas cargas sin asas que
    pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de
    la carga. Ver figura 4.5.

    Figura 4.5 Agarre
    regular

    Agarre malo: Si no se cumplen los
    requisitos del agarre medio. Ver figura 4.6.

    Figura 4.6 Agarre
    malo

    Si los agarres no son adecuados, el peso
    teórico propuesto en el
    cuadro 4.6 deberá
    reducirse multiplicando por el siguiente factor:

    TIPO DE
    AGARRE

    FACTOR DE
    CORRECCION

    Agarre bueno

    1

    Agarre regular

    0,95

    Agarre malo

    0,9

    Cuadro 4.6 Factor de
    agarre

    Unas asas o agarres adecuados van a hacer
    posible sostener firmemente el objeto, permitiendo una
    postura de trabajo correcta.

    En general, es preferible que las cargas
    tengan asas o ranuras en las que se pueda introducir la
    mano fácilmente, de modo que permitan un agarre
    correcto, incluso en aquellos casos en que se utilicen
    guantes.

  3. Agarres de la carga (FA).

    Una frecuencia elevada en la manipulación
    manual de las cargas puede producir fatiga física y
    una mayor probabilidad de sufrir un accidente al ser
    posible que falle la eficiencia muscular del
    trabajador.

    Dependiendo de la frecuencia de la
    manipulación, el peso teórico propuesto en el
    cuadro 4.7 deberá reducirse multiplicando por el
    siguiente factor de corrección:

    FRECUENCIA DE
    MANIPULACIÓN

    DURACIÓN DE LA
    MANIPULACIÓN

    < 1
    h/día

    >1 h y < 2
    h

    > 2 h y  8
    h

    FACTOR DE
    CORRECCIÓN

    1 vez cada 5 minutos

    1

    0,95

    0,85

    1 vez/minuto

    0,94

    0,88

    0,75

    4 veces/minuto

    0,84

    0,72

    0,45

    9 veces/minuto

    0,52

    0,30

    0,00

    12 veces/minuto

    0,37

    0,00

    0,00

    > 15 veces/minuto

    0,00

    0,00

    0,00

    Cuadro 4.7 Factor de
    frecuencia

    Si se manipulan cargas frecuentemente, el
    resto del tiempo de trabajo debería dedicarse a
    actividades menos pesadas y que no impliquen la
    utilización de los mismos grupos
    musculares, de forma que sea posible la recuperación
    física del trabajador.

  4. Frecuencia de manipulación
    (FF).
  5. Otros factores a tener en cuenta en la
    ecuación del INSHT.

Existen otros factores a tener en cuenta a la hora de
utilizar la ecuación del INSHT para determinar PA como
son:

Transporte de la carga.

Los límites de
carga acumulada diariamente en un turno de 8 horas, en
función de la distancia de transporte, no deben superar
los de la siguiente tabla 4.8:

DISTANCIA DE

TRANSPORTE (m)

kg/DIA TRANSPORTADOS
(MÁXIMO)

Hasta 10 m

10.000 kg

Más de 10 m

6.000 kg

Cuadro 4.8 Límite de carga
acumulada diariamente

Desde el punto de vista preventivo, lo ideal es
no transportar la carga una distancia superior a 1
metro.

Los trayectos superiores a los 10 metros
supondrán grandes demandas físicas para el
trabajador, ya que se producirá un gran gasto
metabólico.

Inclinación del tronco.

Si el tronco está inclinado mientras se manipula
una carga, se generarán unas fuerzas compresivas en la
zona lumbar mucho mayor que si el tronco se mantuviera derecho,
lo cual aumenta el riesgo de lesión en esa zona. La
inclinación puede deberse tanto a una mala técnica
de levantamiento como a una falta de espacio, fundamentalmente el
vertical.

La postura correcta al manejar una carga es con
la espalda derecha, ya que al estar inclinada aumentan mucho las
fuerzas compresivas en la zona lumbar. Se evitará
manipular cargas en lugares donde el espacio vertical sea
insuficiente. Ver figura 4.7:

Figura 4.7 Inclinación del
tronco

Fuerza de empuje y tracción.

Independientemente de la intensidad de la fuerza,
ésta no se aplicará correctamente si se empuja o
tracciona una carga con las manos por debajo de la
"altura de los nudillos", o por encima del
"nivel de los hombros" (, ya que fuera de estos
rangos, el punto de aplicación de las fuerzas será
excesivamente alto o bajo.

Si, además, el apoyo de los pies no es firme,
podrá aumentar el riesgo de lesión.

A modo de indicación no se deberán superar
los siguientes valores:

  • Para poner en movimiento o parar una carga: 25 kg
    ( 250 N)
  • Para mantener una carga en movimiento: 10 kg
    ( 100 N)

Tamaño de la carga.

Una carga demasiado ancha va a obligar a mantener
posturas forzadas de los brazos y no va a permitir un buen agarre
de la misma. Tampoco será posible levantarla desde el
suelo en una postura segura al no ser posible acercarla al cuerpo
y mantener la espalda derecha.

Una carga demasiado profunda, aumentará la
distancia horizontal, siendo mayores las fuerzas compresivas en
la columna vertebral.

Una carga demasiado alta podría entorpecer la
visibilidad, existiendo riesgo de tropiezos con objetos que se
encuentren en el camino.

Es conveniente que la anchura de la carga no supere
la anchura de los hombros (60 cm
aproximadamente).

La profundidad de la carga no debería superar
los 50 cm, aunque es recomendable que no supere los 35 cm. El
riesgo se incrementará si se superan los valores en
más de una dimensión y si el objeto no proporciona
agarres convenientes.

Superficie de la carga.

Las cargas con bordes cortantes o afilados podrán
generar un riesgo de lesiones como cortes, rasguños,
etc.

Si la carga es resbaladiza (en sí misma o por
algún derrame externo), podrá caer de las manos del
trabajador, pudiendo éste golpearse.

También los objetos que estén demasiado
calientes o demasiado fríos podrían originar un
riesgo en su manipulación.

La superficie de la carga no tendrá
elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones. En caso
contrario, se aconseja la utilización de guantes para
evitar lesiones en las manos.

Información del peso y centro de gravedad de
la carga.

Convendría que estas indicaciones
estuvieran especificadas en las cargas, porque permitirían
tomar precauciones en su manejo al conocer su peso de antemano, y
podrían evitar levantamientos peligrosos. En caso de no
ser posible, es conveniente al menos que el empresario informe al
trabajador de los pesos de las cargas manipuladas y de la
situación o características del centro de gravedad
de las cargas que manipula, sobre todo cuando pueda moverse
(elementos sueltos dentro de una caja, líquidos en un
recipiente), o cuando esté desplazado del centro
geométrico de la carga.

Cuando sea el caso, se solicitará esta
información al fabricante, suministrador o
importador de la misma (ver tabla 4.9).

Cuadro 4.9 Información que debe
contener una carga

La manipulación de líquidos o de otro tipo
de cargas con un centro de gravedad que se pueda mover puede
incrementar el riesgo de lesión, al producirse fuerzas y
tensiones que impedirán un levantamiento
equilibrado.

Las cargas deberán tener preferentemente
el centro de gravedad fijo y centrado. Si esto no fuera
así, siempre que sea posible, se deberá advertir en
una etiqueta o informar de ello al trabajador
. Las
cargas con el centro de gravedad descentrado se
manipularán con el lado más pesado cerca del cuerpo
(ver figura 4.8).

Figura 4.8 Información del
centro de gravedad

Movimientos bruscos e inesperados.

Hay cargas que pueden moverse de forma brusca o
inesperada como, por ejemplo, los objetos que se encuentran
encajonados o atrapados por alguna causa, los cuales pueden
liberarse bruscamente al tratar de manipularlos, dando origen a
un riesgo de lesión dorsolumbar importante.

Cuando se manejan enfermos o se transportan animales
vivos también existirán estos riesgos, ya que
pueden realizar movimientos que no se puedan predecir, variando
bruscamente su centro de gravedad por esta
razón.

El manejo de cargas que puedan moverse
bruscamente o de forma inesperada puede aumentar el riesgo de
lesión.
Si se manipulan cargas de estas
características, se deberá:

  • Acondicionar la carga de forma que se impidan los
    movimientos del contenido.
  • Usar ayudas mecánicas (como las
    grúas para el transporte de enfermos, por
    ejemplo).
  • Utilizar las técnicas
    de manipulación de enfermos.
  • Manipular en equipo, etc.

Pausas o periodos de
recuperación.

Si no hay un descanso suficiente durante las tareas de
manipulación manual de cargas, el trabajador no
podrá recuperarse de la fatiga, por lo que su rendimiento
será menor, y aumentarán las posibilidades de que
se produzca una lesión. Si las posturas son muy fijas o
forzadas, la fatiga muscular aumentará
rápidamente.

Es conveniente que se realicen pausas adecuadas,
preferiblemente flexibles, ya que las fijas y obligatorias suelen
ser menos efectivas para aliviar la fatiga.

Otra posibilidad es la rotación de
tareas, con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo
físico y que no impliquen la utilización de los
mismos grupos musculares.

Ritmo impuesto por el proceso.

Si el trabajador debe amoldarse al ritmo del proceso,
por ejemplo, en un trabajo en cadena, la fatiga se irá
acumulando y podrá aumentar en un espacio de tiempo muy
corto.

Para evitar la fatiga, es conveniente que el
trabajador pueda regular su ritmo de trabajo, procurando que no
esté impuesto por el propio proceso.

Inestabilidad de la postura.

Si la tarea se realiza en una postura inestable, el
riesgo de perder el equilibrio y la posibilidad de que se
produzcan tensiones impredecibles en músculos y
articulaciones podrá dar lugar a situaciones de riesgo
importantes.

Las tareas de manipulación manual de
cargas se realizarán preferentemente encima de superficies
estables, de forma que no sea fácil perder el
equilibrio.

CAPÍTULO V

MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGA
SEGURA

  1. La forma más segura de evitar lesiones por
    causas de la manipulación manual de cargas es
    precisamente evitar la manipulación, sin embargo
    existen actividades como la construcción que no es puede evitar
    completamente la manipulación, en estos casos es
    conveniente planificar la manipulación de cargas con
    antelación y prevenir al personal
    de los riesgos que puede producir la manipulación
    manual de carga.

  2. Introducción.
  3. Evitar la Manipulación Manual de
    Carga.

La primera pregunta que debe plantearse es:
¿Se pueden evitar las tareas que impliquen la
manipulación manual de las cargas?

El empresario está obligado a adoptar las medidas
técnicas (como la automatización de los procesos o el
empleo de equipos mecánicos) u organizativas necesarias
para evitar la manipulación manual de las
cargas. Si consigue esto, no hace falta realizar una
evaluación.

Lo ideal sería atajar el
problema en la fase del diseño de los puestos de
trabajo,
donde es más sencillo evitar o
reducir la manipulación manual,
mediante la
automatización o mecanización de los procesos de
forma que no sea necesaria la intervención del esfuerzo
humano
, por ejemplo
mediante:

  • Paletización.
  • Grúas y carretillas elevadoras.
  • Sistemas transportadores.
  • Carros.
  • Mesas elevadoras.
  • Estanterías y cajas rodantes,
  • Etc.
  1. El empresario organizará y
    diseñará el trabajo de forma que sea posible
    la implantación de equipos
    mecánicos
    . Si se analizan las tareas de
    manipulación, podrá reorganizarse el
    diseño del trabajo, por ejemplo, de forma que
    las cargas se muevan en las direcciones y alturas
    más favorables, para que sea posible el uso de la
    automatización o de la mecanización. Mantener
    la carga a la misma altura durante todo el proceso permite
    la utilización de cintas transportadoras, o al menos
    evita que el trabajador deba manipular la carga desde una
    posición desfavorable.

    Organizar las distintas fases de los procesos,
    de forma que se sitúen cerca unos de otros, puede
    eliminar la necesidad de transportar
    cargas
    .

  2. Medidas organizativas que pueden evitar la
    manipulación manual.

    No todas las soluciones que se pueden adoptar
    deben ser complicadas y costosas. Muchas veces, utilizar el
    sentido común puede llevar a soluciones sencillas,
    efectivas y mucho más económicas que una gran
    inversión en equipos
    mecánicos.

    Un ejemplo muy sencillo sería colocar un
    tramo de manguera en un grifo para, de esa forma, no tener
    que levantar un cubo hasta una pila para llenarlo durante
    tareas de limpieza.

  3. Las soluciones
    no siempre son costosas.
  4. Atención a los nuevos
    riesgos.

Se debe tener presente que la introducción de las ayudas mecánicas
o la automatización de los procesos puede originar nuevos
riesgos, ya que incluso la automatización requerirá
de un mantenimiento
y reparación de la instalación.

Por tanto, estas ayudas serán adecuadas para las
situaciones concretas de manipulación, compatibles con el
resto de los equipos de trabajo y fáciles de manejar. Se
establecerá un sistema de mantenimiento periódico
eficaz.

  1. En ciertas ocasiones, evitar la
    manipulación de las cargas puede resultar una tarea
    poco menos que imposible, debido a la dificultad o
    imposibilidad de implantar equipos mecánicos en
    determinadas tareas
    . Incluso a pesar de la
    introducción de dichos equipos, pueden existir
    actividades residuales de manipulación manual de
    cargas.

    Evidentemente, antes de que el empresario
    tome las medidas de organización adecuadas, utilice los
    medios apropiados o se los proporcione al trabajador,
    sería necesario evaluar el riesgo para determinar si
    es o no tolerable.

    Una vez efectuada esta evaluación,
    quedarán muy posiblemente en evidencia los factores
    más desfavorables que inciden en la existencia de un
    riesgo no tolerable y las posibles medidas correctoras que
    se podrían tomar, ya que, dependiendo de las
    características concretas de cada
    manipulación, será más conveniente
    implantar unas medidas que otras.

    1. Evaluar los riesgos.
  2. Cuando no se Puede Evitar la Manipulación
    Manual de Carga.

En los casos en que la manipulación
manual no pueda evitarse, el empresario deberá evaluar los
riesgos

Las evaluaciones de riesgos se actualizarán
cuando cambien las condiciones de trabajo y se revisarán
cuando se hayan detectado daños a la salud de los
trabajadores o se haya apreciado a través de los controles
periódicos, incluidos los relativos a la vigilancia de la
salud, que las actividades de prevención pueden ser
inadecuadas o insuficientes.

Para ello se tendrán en cuenta los resultados
de:

  • La investigación sobre las causas de los
    daños para la salud que se hayan producido.
  • Las actividades para la reducción de los
    riesgos.
  • Las actividades para el control de los
    riesgos.
  • El análisis de la situación
    epidemiológica según los datos aportados por el
    sistema de
    información sanitaria u otras fuentes
    disponibles.

Sin perjuicio de lo señalado anteriormente,
deberán revisarse las evaluaciones con la periodicidad que
se acuerde entre la empresa y los
representantes de los trabajadores, teniendo en cuenta, en
particular, el deterioro por el transcurso del tiempo de los
elementos que integran el proceso productivo.

Como ya se ha comentado anteriormente, la
evaluación de los riesgos ayudará a conocer
cuáles son los factores que inciden más
negativamente y cuáles serían los más
fácilmente modificables o cuáles serían las
medidas más eficaces a implantar. (Ver figura 5.1 proceso
de evaluación de riesgos).

Figura 5.1 Proceso de
evaluación de riesgo

  1. Reducir los riesgos que entrañen a su
    seguridad.

Si la manipulación manual no se puede
evitar y el resultado de la evaluación es que existe un
riesgo no tolerable, el empresario tomará las medidas de
organización adecuadas o utilizará los medios
apropiados para reducir los riesgos a un nivel
tolerable.

Para ello podrá optar por alguna de las
siguientes medidas o por varias de ellas
combinadas:

  • Utilización de ayudas
    mecánicas
  • Reducción o rediseño de la
    carga
  • Actuación sobre la
    organización del trabajo
  • Mejora del entorno de trabajo
  1. Como norma general, es preferible manipular las
    cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la
    altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma
    disminuye la tensión en la zona lumbar.

    Si las cargas que se van a manipular se encuentran
    en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las
    técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar
    los músculos de las piernas más que los de la
    espalda.

    Para levantar una carga se pueden seguir los
    siguientes pasos:

    No todas las cargas se pueden manipular siguiendo
    estas instrucciones. Hay situaciones (como, por ejemplo,
    manipulación de barriles, manipulación de
    enfermos, etc. que tienen sus técnicas
    específicas).

    1. Planificar el levantamiento.
  2. Método para la Manipulación de
    Manual de Carga Segura.
  • Utilizar las ayudas mecánicas precisas.
    Siempre que sea posible se deberán utilizar ayudas
    mecánicas.
  • Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje
    acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un
    centro de gravedad inestable, materiales corrosivos,
    etc.
  • Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar
    bien la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño,
    posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc.
    Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el
    tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso
    real.
  • Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la
    carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas
    durante el levantamiento y no se puede resolver por medio de la
    utilización de ayudas mecánicas.
  • Tener prevista la ruta de transporte y el punto de
    destino final del levantamiento, retirando los materiales que
    entorpezcan el paso.
  • Usar la vestimenta, el calzado y los equipos
    adecuados.
  1. Colocar los pies.
  • Separar los pies para proporcionar una postura
    estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie
    más adelantado que el otro en la dirección del movimiento (ver figura
    5.2).

Figura 5.2 Colocar los
pies

  1. Adoptar la postura de
    levantamiento.
  • Doblar las piernas manteniendo en todo momento la
    espalda derecha, y mantener el mentón metido. No
    flexionar demasiado las rodillas.
  • No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas
    (ver figura 5.3).

Figura 5.3 Postura de
levantamiento

  1. Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos
    y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de agarre sería
    un agarre en gancho, pero también puede depender de
    las preferencias individuales, lo importante es que sea
    seguro.
    Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente
    o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos (ver
    figura 5.4).

    Figura 5.4 Agarre firme

  2. Agarre firme.

    Levantarse suavemente, por extensión de las
    piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a
    la carga ni moverla de forma rápida (ver figura
    5.5).

    Figura 5.5 Levantamiento suave

  3. Levantamiento suave.

    Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover
    los pies para colocarse en la posición adecuada (ver
    figura 5.6).

    Figura 5.6 Evitar los giros

  4. Evitar los giros.

    Mantener la carga pegada al cuerpo durante
    todo el levantamiento.

  5. Carga pegada al cuerpo.
  6. Depositar la carga.
  • Si el levantamiento es desde el suelo hasta una
    altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o
    más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar
    el agarre.
  • Depositar la carga y después ajustarla si es
    necesario.
  • Realizar levantamientos espaciados (ver figura
    5.7).

Figura 5.7 Depositar la
carga

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

  1. En el presente trabajo se ha determinado que la
    manipulación manual de cargas atrae grandes riesgos
    físicos al trabajador y pérdidas
    económicas al empleador si no se toman las medidas
    correspondientes del caso.

    Asimismo se plantearon dos métodos para la evaluación y
    control de los riesgos causados por la manipulación
    manual de cargas, siendo el que mejor se puede adoptar en
    nuestro medio el método propuesto por la INSHT,
    debido a la facilidad de comprensión y
    cálculo del método.

    Para finalizar se determino que el mejor
    método para evitar riesgos de lesiones, es evitando
    la manipulación manual de cargas (a través de
    la automatización de la manipulación de
    cargas).

  2. Conclusiones.
  3. Recomendaciones.

Como se manifestó en el acápite anterior,
es recomendable evitar la manipulación manual de cargas a
través de su automatización, analizando siempre los
nuevos riesgos que se puedan generar. Cuando no se puede
automatizar es necesario realizar la evaluación de los
riesgos adoptando alguna metodología (como la que se
plantea) para minimizar y controlar los riesgos que ocasiona la
manipulación manual de carga, tomando en cuenta siempre el
seguimiento de las medidas adoptadas.

Bibliografía

  1. INSHT, "Guía Técnica para la
    Evaluación y Prevención de los Riesgos Relativos
    a la Manipulación Manual de Cargas", España,
    (1998).
  2. NIOHS, "NTP: Levantamiento Manual de Cargas:
    Ecuación del NIOSH", EE.UU, (1994).
  3. Real Decreto 487/1997, "Manipulación Manual de
    Carga", España, (1997).
  4. Hernberg S. "Introducción a la
    Epidemiología Ocupacional. Madrid",
    (1995).
  5. Merletti F, Olsen J, Vuylsteek K. "Estudio de las
    causas de las enfermedades laborales. Introducción a la
    Epidemiología Laboral. Barcelona", SG Editores,
    (1990).
  6. Núñez González, "La
    evaluación de los riesgos derivados del trabajo",Tirant
    Lo Blanch, Valencia, (1999).
  7. www.metas.es/insht/practice/g_cargas,htm
  8. www.sprl.upv.es/IOP_ERGO_01,htm

 

BREVE BIOGRAFIA DEL AUTOR

DATOS PERSONALES.

Víctor Chamby Jamera

victor_enlinea[arroba]hotmail.com

Profesión: Ingeniero Industrial y
Comercial,

Diplomado en Seguridad
Industrial y Medio Ambiente

Registro Nacional de Ingeniero: 14.402

Lugar nacimiento: Santa Cruz ? Bolivia

Fecha de nacimiento: 06 marzo de 1980 (26
años).

ESTUDIOS REALIZADOS.

  • Estudios superiores en la Universidad
    Técnica Privada de Santa Cruz (UTEPSA), Carrera:
    "Licenciatura en Ingeniería Industrial y Comercial" 1999 –
    2003.
  • Postgrado: Diplomado en "Seguridad Industrial y
    Medio
    Ambiente" en la Universidad Privada Cumbre. 2004 –
    2004.
  • Bachiller técnico y humanístico en el
    colegio Técnico Humanístico Panamérican
    Institute 1994 – 1998.
  • Secretariado Administrativo Bancario en el
    Panamérican Institute 1994 ? 1998.
  • Operador en Computadoras
    en el Panamérican Institute 1994 – 1998.

FUNCIÓN ACTUAL.

 

Partes: 1, 2
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