Evaluación y Diagnóstico de la red de Distribución Eléctrica de la Gerencia Canal de Maracaibo (página 3)
Las longitudes mínimas de estos electrodos no
serán inferiores a 2 m. Si son necesarias dos picas
conectadas en paralelo con el fin de conseguir una resistencia de
tierra
admisible, la separación entre ellas es recomendable que
sea igual, por lo menos, a la longitud enterrada de las mismas;
si son necesarias varias picas conectadas en paralelo, la
separación entre ellas deberá ser mayor que en el
caso anterior.
c) Conductores enterrados
horizontalmente:
Estos conductores pueden ser:
– Conductores o cables de cobre desnudo
de 35 mm2 de sección, como
mínimo.
– Pletinas de cobre de, como mínimo, 35
mm2 de sección y 2 mm de
espesor.
– Pletinas de acero dulce
galvanizado de, como mínimo, 100 mm2
de
sección 3 mm de espesor.
– Cables de acero galvanizado de 95 mm2 de
sección, como mínimo.
El empleo de
cables formado por alambres menores de 2.5 mm de diámetro
está prohibido.
- Alambres de acero, como mínimo, 20
mm2 de sección, cubiertos con una capa de
cobre de 6 mm2 como mínimo.
La Tabla I da, a título de orientación,
unos valores de la
resistividad para un cierto número de terrenos.
Bien entendido que los cálculos efectuados a
partir de estos valores no dan más que un valor muy
aproximado de la resistencia de tierra del electrodo.
La medida de resistencia de tierra de este electrodo
puede permitir, aplicando las fórmulas dadas en la Tabla
III, estimar el valor medio local de la resistividad del terreno;
el
conocimiento de este valor puede ser útil para
trabajos posteriores efectuados en unas condiciones
análogas.
La tabla II nos muestra las
distintas fórmulas para el cálculo de
los electrodos típicos utilizados en las tomas de
tierra.
Siendo:
R = resistencia de tierra del electrodo en
ohmios.
ñ = resistividad del terreno de ohmios.
metro.
P = perímetro de la placa en metros.
L = longitud en metros de la pica o del conductor, y en
malla la longitud total de los conductores enterrados.
r = radio en metros
de un círculo de la misma superficie que el área
cubierta por la malla.
El sistema
más económico y por lo tanto el más
corrientemente utilizado para realizar una toma de tierra, emplea
como electrodos picas de acero cobreado de perfil
cilíndrico de unos 15 mm. de diámetro y de 2 metros
de longitud. Este tipo de electrodos es introducido en el terreno
a base de pequeños golpes, consiguiendo de esta manera tan
simple, resistencias
relativamente bajas.
Existen picas acoplables mediante rosca y manguito que
podemos ir uniendo una detrás de la otra, hasta que las
mediciones obtenidas den el valor óhmico deseado. Se
inicia el proceso
clavando la primera pica de extremo roscado, el cual se ha
protegido de los golpes con el llamado tornillo-sufridera, pieza
que se coloca durante el clavado con objeto de proteger la rosca.
Una vez clavada la primera pica, se quita la pieza de
protección de la rosca y mediante un manguito roscado se
acopla la segunda pica, a la que a su vez se le coloca
también en su parte superior el tornillo-sufridera, para
continuar con el clavado de la segunda pica. Este proceso puede
repetirse tantas veces como lo permita el terreno, pudiendo
llegar, en terrenos blandos, hasta profundidades de 10 y 15
metros.
Cuando la resistencia obtenida con una sola pica resulta
excesivamente grande, puede recurrirse a la colocación de
varias picas en paralelo, debiendo tener en cuenta la
separación entre picas para evitar influencia entre ellas.
Puesto que la resistencia de una sola pica es
La resistencia de "n" número de picas
será:
Siendo K un coeficiente que se obtiene de la figura
5 adjunta, en la que D/L es la relación que existe
entre la separación entre picas y la longitud
de
cada pica.
Figura : 5
Cuando tengamos que utilizar varias placas enterradas,
deberemos tener cuidado de que estén separadas al menos
3m, para evitar influencias.
El agregar al terreno carbón vegetal, no
perjudica en absoluto la obtención de una buena y estable
toma de tierra, no pudiendo decir lo mismo cuando se agregan
otros elementos tales como sales y ácidos que
indudablemente mejoran la conductividad de los terrenos, pero que
por ser altamente corrosivos, al cabo de un tiempo
relativamente corto, oxidan y destruyen la placa, con el
consiguiente aumento de la resistencia.
3.7.1.1.- Puesta a tierra de sistemas de c.a.
alimentados desde una acometida
Un sistema de alambrado de usuarios que se alimenta por
medio de una acometida de c.a. conectada a tierra, debe tener en
cada acometida un conductor conectado a un electrodo de puesta a
tierra que cumpla lo establecido las normas de
instalación. El conductor debe estar conectado al
conductor puesto a tierra de la acometida en cualquier punto
accesible del lado de la carga de la acometida aérea o
lateral hasta, e incluyendo, la terminal o barra a la que
esté conectado el conductor puesto a tierra de la
acometida en el medio de desconexión de la acometida.
Cuando el transformador de alimentación de la
acometida esté situado fuera del edificio, se debe hacer
como mínimo otra conexión de tierra desde el
conductor puesto a tierra de la acometida hasta el electrodo de
puesta a tierra, ya sea en el transformador o en cualquier otro
punto fuera del edificio. No se debe hacer ninguna puesta a
tierra a ningún conductor puesto a tierra de circuitos en
el lado de la carga del medio de desconexión de la
acometida.
3.7.1.2.- Conductor puesto a tierra conectado
al equipo de la acometida.
Cuando un sistema de c.a. de menos de 1000 V se conecte
a tierra en cualquier punto, el conductor puesto a tierra se debe
llevar hasta cada medio de desconexión de acometida y
conectarlo al envolvente de cada uno de ellos. Este conductor se
debe llevar junto con los conductores de fase y no debe ser
inferior al conductor de puesta a tierra requerido según
la normativa y el tamaño nominal del conductor puesto a
tierra no debe ser inferior a 12,5 % del tamaño nominal
mayor de los conductores de fase de las acometidas. Cuando los
conductores de fase de entrada a la acometida vayan en paralelo,
el tamaño nominal del conductor puesto a tierra se debe
calcular sobre la base de una sección transversal
equivalente para conductores en paralelo, como se indica en esta
sección.
3.7.1.3.- Conductor que se debe poner a tierra en
sistemas de c.a.
En sistemas de c.a. en sistemas de alambrado de
usuarios, el conductor que se debe poner a tierra es el que se
especifica a continuación:
- Sistemas monofásicos de dos conductores: un
conductor. - Sistemas monofásicos de tres conductores: el
neutro. - Sistemas de varias fases con un común a todas
las fases: el conductor común. - Sistemas de varias fases en las que se deba poner a
tierra una fase: el conductor de una fase. - Sistemas de varias fases en las que una fase se
utilice como la (2) anterior: el neutro. - Los conductores puestos a tierra deben identificarse
como se especifica en las normativas.
3.7.1.4.- Electrodo de puesta a
tierra.
El electrodo de puesta a tierra debe ser lo más
accesible posible y estar preferiblemente en la misma zona que la
conexión del conductor del electrodo de puesta a tierra al
sistema. Cuando no se disponga de los electrodos especificados en
los anteriores incisos (1) o (2), el electrodo de puesta a tierra
debe ser (1) el elemento metálico de la estructura o
edificio más cercano puesto a tierra eficazmente, o (2) la
tubería metálica de agua puesta a
tierra eficazmente que esté más cerca o (3) los
electrodos especificados según normas.
3.7.1.5.- Métodos de
puesta a tierra.
En todos los demás aspectos, los métodos
de puesta a tierra deben cumplir los requisitos establecidos en
las normas de instalación
3.7.1.6.- Conexiones de un sistema con neutro puesto
a tierra a
través de una impedancia.
Los sistemas con neutro puesto a tierra a través
de una impedancia, tal como se indico anteriormente, deben
cumplir las siguientes condiciones:
La impedancia de puesta a tierra debe instalarse
entre el conductor el electrodo (o sistema de electrodos) de
puesta a tierra y el neutro del sistema.Cuando no haya neutro disponible, la impedancia de
puesta a tierra se debe instalar entre el conductor del
electrodo (o sistema de electrodos) de puesta tierra y el
neutro derivado de un transformador de puesta a
tierra.- Ubicación de la impedancia de puesta a
tierra.El conductor procedente del punto neutro de un
transformador o de un generador hasta su punto de
conexión con la impedancia de puesta a tierra, debe
estar completamente aislado. El conductor neutro debe tener
una capacidad de conducción de corriente no-inferior a
la corriente eléctrica máxima nominal de la
impedancia de puesta a tierra. En ningún caso el
conductor neutro debe ser inferior a 8,37 mm2
(8AWG) en cobre o a 13,3 mm2 (6AWG) en aluminio. - Conductor neutro.
El neutro del sistema no se debe poner a tierra
excepto a través de la impedancia de puesta a
tierra. - Conexión del neutro del sistema.
Se permite instalar el conductor que conecta el
punto neutro de un transformador o de un generador a una
impedancia de puesta a tierra en una canalización
independiente. No es necesario que este conductor se instale
junto a los conductores de fase hasta el primer medio de
desconexión o dispositivo contra sobre-corriente del
sistema. - Trayectoria del conductor neutro.
El puente de unión del equipo (la
conexión entre los conductores de puesta a tierra del
equipo y la impedancia de puesta a tierra) debe ser un
conductor sin empalmes que corra desde el primer medio de
desconexión o dispositivo de sobre-corriente del
sistema hasta el lado puesto a tierra de la impedancia de
puesta a tierra. - Puente de unión del equipo.
- Ubicación del conductor al electrodo de
puesta a tierra.
El conductor al electrodo de puesta a tierra se debe
conectar en cualquier punto a partir del lado puesto a tierra de
la impedancia de tierra a la conexión de puesta a tierra
del equipo en la acometida o en el primer medio de
desconexión del sistema.
3.7.1.7.-Trayectoria efectiva de puesta a
tierra.
La trayectoria a tierra desde los circuitos, equipo y
cubiertas metálicas de conductores debe ser:
1) Permanente y eléctricamente
continúa.
2) Capacidad suficiente para conducir con seguridad
cualquier corriente
eléctrica de falla que pueda producirse.
3) de una impedancia suficientemente baja como para
limitar la tensión eléctrica a tierra y facilitar
el funcionamiento de los dispositivos de
protección del circuito. El terreno natural no se
debe utilizar como el único conductor de puesta a tierra
de equipo.
3.7.1.8.- Trayectoria de puesta a tierra hasta el
electrodo de puesta a tierra en la acometida.
- Conductor al electrodo de puesta a
tierra.
Se debe usar un conductor para conectar al electrodo de
puesta a tierra, los conductores de puesta a tierra de equipo,
los envolventes de equipo de acometida y, si el sistema
está puesto a tierra, el conductor de puesta a tierra de
la acometida.
El conductor del electrodo de puesta a tierra debe ser
de cobre o aluminio. El material elegido debe ser resistente a la
corrosión que se pueda producir en la
instalación, y debe estar adecuadamente protegido contra
la corrosión. El conductor debe ser macizo o cableado,
aislado, forrado o desnudo, y debe ser de un solo tramo continuo,
sin empalmes ni uniones.
Un conductor del electrodo de puesta a tierra o su
envolvente debe sujetarse firmemente a la superficie sobre la que
va instalado. Un conductor de cobre o aluminio de 21,15
mm2 (4 AWG) o superior se debe proteger si está
expuesto a daño
físico severo. Se puede llevar un conductor de puesta a
tierra de 13,3 mm2 (6 AWG) que no esté expuesto
a daño físico, a lo largo de la superficie del
edificio sin tubería o protección metálica,
cuando esté sujeto firmemente al edificio; si no, debe ir
en tubo (conduit) metálico tipo pesado, semipesado,
ligero, en tubo (conduit) no- metálico tipo pesado,
o un cable armado. Los conductores de puesta a tierra de
tamaño nominal inferior a 13,3 mm2 (6 AWG)
deben alojarse en tubo (conduit) metálico tipo
pesado, semipesado, ligero, en tubo (conduit)
no-metálico tipo pesado, o en cable armado.
No se deben usar como conductores de puesta a tierra,
conductores aislados o desnudos de aluminio que estén en
contacto directo con materiales de
albañilería o terreno natural, o si
están sometidos a condiciones corrosivas. Cuando se
utilicen a la intemperie, los conductores de puesta a tierra de
aluminio no se deben instalar a menos de 45 cm del terreno
natural.
Se permite que los conductores de puesta a tierra de
equipo sean cables desnudos y deben ser conectados al conductor
del electrodo de puesta a tierra y al conductor de puesta a
tierra del equipo de la acometida, prolongándolos hasta el
sistema de tierra del sistema.
3.8.- ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA INSTALACIÓN
ELÉCTRICA.
3.8.1.- Acometida.
Es una derivación desde la red de distribución de la empresa de
servicio
eléctrico hacia la vivienda o lugar de consumo.
Termina en el interruptor principal de servicio instalado
después del contador de energía
eléctrica y éste es el punto donde se entrega
la energía eléctrica al cliente.
3.8.2.- Tablero Principal.
Es colocado cerca del medidor y tiene tres funciones:
- Distribuir la energía eléctrica que
entra por la acometida entre varios circuitos
ramales. - Proteger cada circuito ramal contra sobrecargas y
cortocircuitos. - Proveer la posibilidad de desconectar de la red cada
uno de los circuitos o toda la instalación
interior.
En muchos tableros se emplean fusibles en forma de
tapones, de cartucho o cuchilla; sin embargo, la tendencia
moderna, es hacia el uso dé interruptores
automáticos. En locales de gran superficie o de varios
pisos es recomendable la instalación de subtableros de
distribución ubicados en el centro de sus respectivas
áreas de distribución, los cuales se conectan al
tablero principal por medio de conductores
alimentadores.
3.8.3.- Circuitos de Alumbrados.
Para luces y algunos artefactos eléctricos de
poca potencia,
conectados directamente o por medio de tomacorrientes o
enchufes.
También los circuitos de alumbrado de 15 ó
20 amperes, 120 voltios, deben alimentar todos los puntos de
luz y los
tomacorrientes (con la excepción de los que pertenecen a
los circuitos individuales). Hay que proveer un circuito de 20
amperes para cada 50 metros cuadrados (según criterio de
la E.C.), o un circuito de 15 amperes para cada 35 metros
cuadrados de área de piso. Las salidas alimentadas por
estos circuitos se reparten por igual entre ellos. Se recomienda
proyectar circuitos separados de alumbrado y de tomacorrientes
(según criterio de la E.C.).
3.8.4.- Circuitos de Tomacorrientes.
Para alimentar todos los tomacorrientes normales hay que
prever un mínimo de dos circuitos de 20 amperes, 120
voltios, o mejor un circuito de tres alambres de 20 amperes.
2×120 voltios, este último equipado de tomacorrientes
partidos (según criterio de la E.C). Este circuito puede,
además, continuar para alimentar los tomacorrientes que no
estén conectados a circuitos individuales. El uso de
circuitos de tres alambres para alimentar los tomacorrientes en
los ambientes antes mencionados es un recurso económico
para la distribución de la carga y ofrecer ventajas
prácticas. Tales circuitos tienen mayor capacidad en cada
toma y reducen la caída de tensión. También
dan mayor flexibilidad en el uso de los artefactos.
Para máxima eficacia en el
uso, la mitad superior de todos los tomacorrientes debe ser
conectada al mismo conductor activo del circuito. Cabe mencionar
que todos los circuitos de tomacorrientes deben ser de 20 amperes
nominales. Pero se proyectan solamente con el 80% ó 50%
(según criterio de la E.D.C) de esta carga, dejando una
reserva para aumentos de cargas futuras. El circuito de 2×120
voltios tiene una capacidad de diseño
de aproximadamente 4.000 watts con el 80% y de 2.500 watts con el
50% de la capacidad nominal (según criterio de la Electricidad de
Caracas).
Conviene proyectar posibles circuitos para las
áreas fuera del local o casa, aunque por los momentos se
instalen solamente los equipos de protección necesarios y
la canalización para sus conductos hasta los limites de
ella.
3.8.5.- Interruptores
Magnéticos.
Son interruptores automáticos que reaccionan ante
sobre-intensidades de alto valor, cortándolas en tiempos
lo suficientemente cortos como para no perjudicar ni a la red ni
a los aparatos asociados a ella. Para iniciar la
desconexión se sirven del movimiento de
un núcleo de hierro dentro
de un campo
magnético proporcional al valor de la intensidad que
circula.
La curva característica de un disparo
magnético es la representada en la figura
siguiente.
El dispositivo permite trabajar en la zona A pero no en
la B. La desconexión se efectúa cuando las
condiciones del circuito llegan a la zona rayada de
separación entre ambas. Así pues, para la curva
ejemplo de la figura 3, cualquier intensidad menor de 4,25 A, no
provocaría la desconexión, por más tiempo
que estuviera circulando. En cambio, para
cualquier intensidad mayor de 4,75 A, provocaría la
desconexión inmediata.
El límite inferior de la curva (unos 4
milisegundos), viene determinado
por el tiempo que transcurre desde el instante de
establecimiento de la intensidad, hasta la extinción del
arco. Este tiempo marca la inercia
mecánica y eléctrica propia de estos
aparatos.
3.8.6.- Interruptores
Termo-magnéticos.
Generalmente, los interruptores automáticos
combinan varios de los sistemas de protección descritos,
en un solo aparato. Los más utilizados son los
termo-magnéticos..
Poseen tres sistemas de desconexión: manual,
térmico y magnético. Cada uno puede actuar
independientemente de los otros, estando formada su curva de
disparo por la superposición de ambas
características, magnética y
térmica.
En el gráfico de la figura 4. puede verse
la curva de desconexión de un termo-magnético, en
la que se aprecia una zona A, claramente térmica, una zona
B que corresponde a la reacción magnética, y la
zona de solape C, en donde el disparo puede ser provocado por el
elemento magnético o térmico
indistintamente.
Normalmente, en los gráficos en que se ilustra la curva
característica de los magneto-térmicos, se concede
el eje vertical a la escala de
tiempos, graduada logarítmicamente, y el eje horizontal a
la escala de intensidades, graduada también a escala
logarítmica, y en múltiplos de la intensidad
nominal. Así, por ejemplo, un punto 3 In
corresponderá a 30A, si el aparato es de 10A, o bien a
75A, si el aparato es de 25A, etc.
Como en casos anteriores, la zona de tolerancia
delimita las dos zonas características de "no
desconexión" y de "segura desconexión". Así,
para una intensidad 2,5 In podría suceder la
desconexión entre los 15 y los 60 seg., siendo correcto
cualquier tiempo intermedio de disparo. Mecánicamente,
podemos decir que estos interruptores disponen de
desconexión libre, es decir, que cuando se produce una
desconexión, ya sea por sobrecarga o cortocircuito, el
aparato desconecta aunque se sujete la manecilla de
conexión.
Para los magneto-térmicos bipolares o tripolares,
podemos decir también que cuando una fase es afectada en
la desconexión, ésta se efectúa
simultáneamente en todos los polos mediante
transmisión interna, independiente de la pieza de
unión entre manecillas.
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1.-ESTUDIO DE CARGAS ELÉCTRICAS.
Mediante el estudio de las capacidades de los circuitos
que conforman los distintos departamentos u oficinas de la
Gerencia Canal
de Maracaibo, se llegara a determinar la potencia parcial por
circuito y la potencia total de la carga conectada, que nos
llevara a determinar la corriente máxima consumida y de
este modo poder calcular
las protecciones eléctricas de cada circuito.
4.1.1.- Medición de capacidad de corriente en
transformadores.
El objetivo
principal del cálculo de la corriente en los
transformadores, es conocer el máximo valor de corriente
que puede circular por los elementos del sistema, dicha capacidad
de corriente en los bancos de
transformadores, es de vital importancia, ya que la misma permite
una mejor selección
de los conductores, el diámetro de las tuberías y
la capacidad de interrupción de los equipos de
protección en cuanto a sus características
físicas, térmicas y magnéticas.
Para el cálculo de la capacidad de
interrupción en las protecciones primarias, en la Gerencia
Canal de Maracaibo, se tomará en cuenta la el total de la
carga conectada y la potencia total instalada, ya que el banco de
transformadores fue calculado tomando en cuenta dicha
carga.
4.1.2.- Medición de la potencia total
consumida por los
Tomacorrientes.
Tomando en cuenta el criterio establecido por la
Electricidad de Caracas, de asumir 150 Watts para tomacorrientes
simples y 300 Watts para tomacorrientes dobles y con este dato,
multiplicar el número de puntos totales por circuitos
conectados para obtener la ponencia por cada unos de los
circuitos pertenecientes a las distintas oficinas que integran la
Gerencia Canal de Maracaibo.
4.1.3.- Medición de la potencia total
consumida por el sistema de
Alumbrado exterior e interior de la
GCM.
Para el cálculo de la potencia de las luminarias
en áreas de oficinas, se realizará de acuerdo a los
niveles de iluminación requerida por las distintas
áreas. Para proceder a calcular el número de
luminarias haremos uso del método
Lumen que nos permitirá saber cuantas luminarias por
área hay instaladas, y estos datos
multiplicarlos por la potencia según especificaciones del
fabricante, consumida por dicha luminaria nos ayudará a
determinar cual es el máximo consumo por circuiros. En
áreas externas, se considerará el uso de
reflectores de 220 voltios/400 watts multiplicado por la cantidad
de puntos a conectar según la distribución que se
haga en los planos eléctricos, permitiendo saber cual es
el máximo consumo en potencia por dichos
reflectores.
4.1.4.- Determinación de calibres de los
conductores.
Para determinar el tamaño de los conductores de
un circuito alimenta- dor, debemos tomar en cuenta la corriente
total de la carga conectada y a partir de este dato se calcula el
tamaño del conductor, considerando el calculo por
capacidad de corriente y por caída de tensión, en
donde debe ser considerada las especificaciones técnicas
establecidas por el Código
Eléctrico Nacional y el Manual de la Electricidad de
Caracas.
4.1.5.- Determinación de Protecciones
Eléctricas.
La determinación de las protecciones
eléctricas, se realizará en primer
lugar tomando en cuenta la capacidad de corriente de la
carga conectada por circuito para así obtener las
protecciones secundarias, en segundo lugar para obtener la
capacidad de interrupción del interruptor principal,
debemos sumar las corrientes de todos los circuitos derivados
instalados.
4.2.- ESPECIFICACIONES DE
INSTALACIÓN.
4.2.1.- Condiciones generales.
- El proyectista se familiarizará con todos los
planos y especificaciones y normativas establecidas en el
Manual de la Electricidad de Caracas, el Código
Eléctrico Nacional y las normas Covenin y no
podrá en ningún caso alegar desconocimiento de
alguna de sus partes.El proyectista estará obligado a respetar la
ubicación propuesta por el ingeniero y el
técnico electricista y ejecutar su trabajo en
forma coordi-nada con los planos de estructura, arquitectura
y otras instalaciones.Sí existieran errores o conflictos, el proyectista deberá
contar con la aprobación del ingeniero inspector del
proyecto para
efectuar los cambios que sean necesarios. - Los planos señalarán
esquemáticamente las características y
ubicación de los elementos de las instalaciones
eléctricas, así como su operación en
conjunto. Si alguna parte o detalle de las instalaciones,
fueran omitidas las especificaciones y estuviera indicada en
los planos o viceversa, deberá suministrarse e
instalarse como si existiera en ambos. - Los materiales, accesorios, equipos a emplear en la
obra serán los especificados en el proyecto y junto con
los sustitutos eventuales propuestos por el proyectista
deberán ser aprobados por el supervisor inmediato del
proyecto. En general, el proyectista brindará
garantías por el trabajo
ejecutado contra cualquier falla que se pueda presentar, dentro
de las condiciones de uso previsto, ya sea por materiales o
equipos defectuosos. - El proyectista incorporará a los planos del
proyecto todas las modificaciones y cambios que se realicen a
todas las instalaciones eléctricas existentes de
manera que queden registrado y representados fielmente las
instalaciones eléctricas efectuadas en el Instituto
Nacional de canalizaciones de Maracaibo.- Código Eléctrico
Nacional. - Normas de fabricación NEMA para equipos
eléctricos. - Manual para instalaciones eléctricas de la
Electricidad de Caracas. - Normas Covenin.
- Código Eléctrico
- La instalación tanto de equipos y materiales
eléctricos deberán cumplir con las disposiciones
aplicable de las normas y códigos siguiente: - El proyectista deberá tomar toda clase de
medidas a seguir para la prevención de accidentes,
para la protección de equipos, materiales y personal del
INC. - Todos Los equipos que se instalen en el proyecto
serán objeto de pruebas
operacionales y la aceptación del proyecto estará
condicionado bajo el funcionamiento satisfactorio de los
mismos.
4.2.2.- Procedimientos
para la instalación de tubería
metálica.
Los procedimientos de instalación a utilizar en
el proyecto deberán ceñirse a lo pautado en el
Código Eléctrico nacional y el manual de la
Electricidad de Caracas vigente. Con el objeto de facilitar la
labor del Proyectista.
La canalización metálica constituye un
medio de puesta a tierra de los equipos del sistema
eléctrico, por ello se considera vital que la
instalación se efectué de manera que garantice la
continuidad eléctrica de la misma.
4.2.2.1.- Instalación de
tuberías.
- Los extremos de los tubos EMT serán cortados
en ángulo recto con el eje, empleando el equipo cortador
apropiado. Esos extremos serán escobillados para
eliminar bordes cortantes antes de colocar el anillo o conector
de caja, para evitar que el mismo pele los cables, causando la
electrificación y cortocircuito del sistema instalado.
En el caso de tubería roscada, las roscas hechas en el
proyecto deberán tener igual paso y largo que las
fabricadas. - Los tubos de acero galvanizado utilizan uniones o
roscas y las juntas se harán en forma tal que sean
impermeables y eléctricamente continuas. Las roscas a
emplear serán del tipo ERICKSON, no
permitiéndose uniones de rosca corrida. Se
emplearán uniones de expansión para atravesar
junta de dilatación y se usarán puentes de cobre
para mantener la continuidad eléctrica. - Los tubos EMT se unirán con conectores a
tornillo. - En las entradas de caja de paso y tableros de
protección que tengan huecos concéntricos y en
donde por cualquier causa no esté garantizada la
continuidad eléctrica de la instalación se
usarán BUSHINGS con tornillos para hacer puentes
de cobre entre las entradas de los tubos. La entrada de los
tubos a las cajas de paso se harán en sentido normal a
la caja y nunca en sentido diferente. - La curvatura de los tubos se llevarán a efecto
de tal manera que no resulte dañado el diámetro
interno de los mismo, ni que su diámetro resulte
sensible reducido. En general el radio de la curvatura no
será menor de seis (6) veces al diámetro del
tubo, ni el ángulo comprendido en la curva mayor de 90
grados ó en consecuencia se emplearán las curvas
EMT ya establecidas por las normas de instalaciones
eléctricas existentes en el mercado. La
suma de todas las curvas EMT en un tramo no excederá de
180 grados para tubos mayores a una pulgada ( 1" ), ni de 270
grados para tubos hasta una pulgada ( 1" ). - Todos los extremos de los tubos se taconearan para
evitar la instrucción de materiales durante la
instalación.- Los tubos de diámetro igual o menor a una
pulgada (1") podrán soportarse con abrazaderas
adosadas al techo o pared. - Los tramos Horizontales de tubos a la vista
serán soportados por medio de abrazaderas colgadas
del techo en caso de un tubo aislado y con estructuras trapezoidales en caso de tubos
paralelos. El proyectista deberá instalar los
anclajes de techo y los accesorios de soporte. - Las tuberías en ductos verticales se
sujetarán por medio de abrazaderas a tornillos, de
acero galvanizado, que apoyan sobre perfiles de acero
colgados al nivel de piso cuando exista una pared o
estructura adyacente al paso de tubos pueden soportarse por
medio de abrazaderas en "U" atornilladas o perfiladas en
pared. - Los huecos en placa, muros o cualquier elemento
estructural no previsto en el proyecto o en el plano y que
se requieren para el paso de tubos, así como los
medios
usados para su soporte deberán ser aprobados por el
ingeniero inspector del proyecto.
- Los tubos de diámetro igual o menor a una
- Los soportes y colgadores de tubos a la vistas
deberán de ser de acero galvanizado y los sistemas de
soporte deberán construirse con un coeficiente de
seguridad igual o mayor a tres (3). No se soportarán las
tuberías de electricidad desde tubos o equipos
destinados a otras instalaciones, sin la aprobación del
ingeniero inspector.
4.3.- PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN DE CAJAS
METÁLICAS.
- Las cajas se instalarán de forma tal que sean
accesibles en todo momento. - Las cajas que se vayan a instalar empotradas,
deberán ser fijadas en posición de manera de
evitar el desplazamiento de materiales
extraños. - Las cajas de tendido horizontal de tuberías a la
vista, estarán soportadas independientemente de los
tubos que en ella terminan y serán suspendidas del
techo con varillas o pernos anclados a pistola o
atornillados.1. Tomacorrientes de uso general.
0,40 mts.
2. Tomacorrientes especiales de 220
voltios.1,20 mts.
3. Interruptores de sistema de
alumbrado.1,20 mts.
4. Tablero de Distribución
Eléctrica.1,50 mts.
5. Termo-magnéticos de sistemas de
aire acondicionado1,50 mts.
6.- Salidas para conexión de Voz y
Data.0.40 mts.
- Salvo la indicación contraria en los planos,
las alturas de instalación de las diferentes cajas de
salida, respecto al piso acabado tomando como referencia el
centro de las mismas, serán según su uso como
sigue: - En general las cajas quedarán al ras con la
superficie terminada, del techo, piso o pared. - Cuando en una salida existan varios interruptores,
estos se instalarán bajo una placa única y en
orden apropiado a la situación de las respectivas
luminarias que controlen cada uno.
4.4.- CONEXIÓN DE LUMINARÍAS INSTALADAS
EN TECHO FALSO.
En la conexión de la salida superficial en trecho
a la caja de la luminaria que será de 5"x5", se
empleará conduit flexible (VX) con conectores en ambos
extremos.
En ningún caso se dejará descubierta la
salida de techo, para la cual se usarán tapas con huecos
prefabricados, existentes en el mercado central y anillo de
extensión cuando sean necesarios.
4.5.- PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE
CONDUCTORES EN LA CANALIZACIÓN DE USO
CENTRAL.
Esta es una especificación de índole
general, referente a la localización de cables y alambres
de baja tensión en canalizaciones de fuerza y
alumbrado.
Para efectuar el trabajo de cableado de cualquier
circuito será condición indispensable que se
realice un estudio de cortocircuito y de caída de
tensión para así de este modo determinar el
conductor adecuado según normas establecidas por el C.E.N
y el manual de la E.D.C y aceptada la canalización
correspondiente.
- Los cables serán protegido del daño
mecánico y de la intemperie durante el manejo, debiendo
estar en óptimas condiciones para ser
instalados. - No se instalaran conductores menores al AWG # 12,
para sistemas de alumbrado y AWG # 10, para sistemas de
tomacorrientes según normas. - Para el tendido del cableado podrán emplearse
lubricantes aprobados para tal uso, para una mejor
instalación dentro de la tubería EMT, pero en
ningún caso se empleará aceites o grasas
derivados de hidrocarburos. - El cableado de todos los alimentadores será
continuo desde el origen de los tableros de
distribución a las salidas que alimenten, sin efectuar
empates en las cajas de paso intermedias. Cuando ello sea
posible, se dejará suficiente reserva de cables en
cajas de paso, para realizar las conexiones entre ambos. Los
empates deberán hacerse en las cajas y nunca quedar
dentro de los tubos.Las conexiones serán de una resistencia
mecánica por lo menos igual a la del
conductor . Los empates del cable o alambre serán AWG
# 10 para circuitos de tomacorriente, AWG # 12 para circuitos
de alumbrado y para circuitos de aire
acondicionado serán AWG #6 o # 8 según
calculo y se harán por medio de conectores similares
por torsión, pero nunca con soldadura.Los empates se aislarán con cinta
plástica hasta por lo menos un espesor igual a la
instalación del cable.Cuando se conecten cables a superficies
metálicas, estas deben limarse antes de instalar el
conductor. - Todos los terminales, derivaciones y empates en
alimentadores serán hechos con conectores a presión,
con el empleo de prensas y sin aplicación de
soldaduras. - La identificación de fases se hará
según el CEN y el manual de la EDC considerando el
código de colores
expuesto en la 4.22 y los alimentadores se identificarán
por tarjetas o
marcas
apropiadas para ello. - La conexión de los circuitos, ramales a los
interruptores de protección en los tableros de
distribución debe hacerse usando el numero, del circuito
señalado en cada caso según el diseño en
los planos, para evitar la posible sobrecarga del conductor
neutro en circuitos con neutro común. - Para el cableado de luminarias se empleará
cable flexible calibre AWG # 12 o mayor, del tipo TW a una
temperatura
de operación de 60 grados centígrados, debiendo
ser continuo al tramo entre el empate en el cajetín
hasta el terminal del balastro. En caso de emplearse el canal
de la luminaria para tal uso y el alambre deberá ser del
tipo antes especificado, del mismo calibre que el circuito
ramal. - Una vez instalados los cables, se efectuarán
las pruebas de aislamiento según normas prescritas en
NORVEN aplicables o en publicación s-1981 de la
I.P.C.E.A.
4.6.- SISTEMA TELEFÓNICO.
Se instalará una red de
distribución de teléfono según indiquen los planos
del proyecto y de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
- La instalación comprende la ejecución
de la canalización, los conductores y equipos de
distribución gabinetes, cajas de terminales, cajas de
paso, etc. Proyectados en los planos con excepción de
los aparatos telefónicos y los cables de la acometida
general. - La instalación de la canalización para
los teléfonos será ejecutada con el
diámetro de tubería de EMT ½" y
según las misma normas dictadas para el caso de las
canalizaciones de tomacorriente y alumbrado. - Los gabinetes o cajas terminales serán de
acero galvanizado con las dimensiones mínimas indicadas
en los planos. Los bloques serán instalados sobre una
placa de material aislante en el fondo del gabinete y
tendrán una reserva mínima de 20% en terminales,
tendrán puertas a bisagras con llaves maestras
(similares a las que se utilizarán para tableros de
electricidad). - Los pares trenzados desde los terminales a los
aparatos telefónicos, serán de aislamiento
termoplástico y de calibre AWG # 18 E incluirán
un conductor desnudo adicional por cada par.
Los cables multiconductores serán también
de aislamiento termoplástico con tubería exterior
de neopreno y cloruro de polivilino. Los pares individuales del
cable serán de calibre AWG #24.
4.7.- ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.
4.7.1.- Canalización
metálica.
Estas especificaciones se refieren a la
canalización metálica de uso general, embutidas y
paredes, instaladas en ductos verticales y suspendidas en
techo.
4.7.1.1.- Tubería metálica
EMT.
- Tubos conduit de acero galvanizado en todos los
diámetros mayores a dos por una y media pulgada (
2.1/2" ). - Tubos metálicos para electricidad
EMT galvanizado hasta un diámetro de dos
pulgadas ( 2" ).
- Tubos conduit de acero galvanizado en todos los
- A menos que se indique lo contrario en los planos,
los tubos a emplear serán. - No se instalarán tubos inferior a media
pulgada (1/2" ) de diámetro. - Los tubos a emplear no deberán tener
indicaciones de corrosión. - La superficie interior de los tubos deberá ser
lisa.
4.7.1.2.- Cajas de paso, Derivación y
Soportes.
- Todas las cajas serán de acero con tapas
sujetas a tornillos y a su vez galvanizadas o en defecto
debidamente tratadas contra corrosión. - Las cajas de paso y soportes instaladas entramos
verticales (ductos de electricidad), se usarán para
soportar el peso de los cables en sentido de vertical y para
realizar la alimentación de tableros, cajas de
distribución o alimentación de equipos en cada
piso.
4.7.2.- Cables para alimentadores de baja
tensión.
Esta especificación se refiere a los cables que
operan a menos de 600 voltios y de calibre mayor que AWG #
10.
- A menos que en los planos se indique lo contrario, se
emplearán cables unipolares de cobre clase 600 voltios
con aislamiento de polietileno normal - Los conductores serán de cobre blando recocido
de 98% de conductividad y de construcción trenzada en clase B de
NORVEN. - El aislamiento de polietileno normal, tendrá una
temperatura máxima de operación de 60 hasta 75
grados centígrados según el manual de la EDC y
CEN, siendo resistente al calor y la
humedad, tipo TW y THW según especificaciones.- Sello del fabricante.
- Tipo de aislamiento.
- Tipo de conductor.
- Calibre del conductor.
- Clase de voltaje.
- Los conductores serán identificados por el
color de
recubrimiento
aislante estos serán:
- Neutro : Blanco o Gris.
- Tierra : Verde.
- Activo : Azul, Amarillo, Rojo.
- Retorno : Negro.
En caso de que hubiera dificultad para obtener
alguno de los colores indicados, se elegirán otros,
pero siempre respetando el código a lo largo de toda
la instalación.- Se consideran aplicables las Normas Covenin
publicadas a la fecha.
4.7.3.- Cables para circuitos
ramales.Es tas especificaciones se refieren a los cables
usados en circuitos ramales, de alumbrado, tomacorrientes y
de uso general. Están comprendidos exclusivamente los
cables AWG # 12 y # 10.- Los cables serán de alambre de cobre
blando de 98% de conductividad, con aislamiento tipo
termoplástico de cloruro de polivinilo, clase 600
voltios, tipo TW o THW, con temperatura máxima de
operación de 60 y 75 grados
centígrados. - En caso particular se instalarán en ductos
o canales de piso, pared y techo, los cuales serán
de tipo cordón flexible de dos conductores con las
mismas especificaciones anteriores. - Se consideran aplicables los puntos d, e, f , de
la especificación 4.2.2.
4.7.4.- Accesorios de alumbrado.
- Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas
deberán cumplir con las exigencias de CEN y el
manual de a EDC y su fabricación deberá estar
regida por las normas NEMA y certificadas por la norma
NORVEN correspondientes ésta suplementaria las
mencionadas. - Las tapas de los interruptores y tomacorrientes
serán del tipo ticino e color blanco de acuerdo al
ambiente
en cuestión. - Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas
deberán estar especialmente diseñados y
aprobados para su uso en el ambiente en el cual han de ser
instalados.
4.7.5.- Interruptores para el control de
luces.- Los interruptores serán del tipo ticino de
palanca de acción rápida con mecanismo
encerrado en cubierta aislante y terminales a tornillos
para acomodas hasta el alambre AWG # 10. - Los interruptores serán de 15 Amp tipo
A.C. 125 voltios. - La posición de encendido de luces (ON)
quedará en posición superior para los
interruptores instalados verticalmente y en posición
izquierda para los instalados horizontalmente.
4.7.6.- Tomacorrientes.
- En general, a menos que se indique lo contrario
en los planos, los tomacorrientes serán de tipo
embutido del tipo ticino, de 15 Amp 125 voltios, dobles con
polo a tierra y terminales de tornillos para acomodar el
alambre AWG # 10. - Los tomacorrientes de uso especial serán
sencillos, polarizados para un voltaje adecuado a la carga
y según número de polos indicados en los
planos. - Los tomacorrientes de uso general ubicados en el
área de los pasillos serán y áreas de
circulación destinado a equipos serán
sencillos de 20 Amp 2 polos y tierra 125 voltios, del tipo
Ticino.
- Los cables a utilizar en el proyecto deberán
llevar impresa las siguientes
características.
Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente |