- Resumen
- Aportaciones más
importantes - Aplicación de sus
teorías - Biografía del
autor - Nacimiento y
desarrollo de un nuevo sistema productivo, sistema
Toyota - Bibliografía
RESUMEN
Shigeo Shingo fue fundamentalmente un ingeniero. Junto a
Taiichi Ohno inventaró el sistema
Just in Time, el pilar maestro del Sistema
Toyota de producción. Ambos crearon una revolución
industrial cuyos poderosos efectos han alterado el orden
económico internacional. Entre otros desarrollos
también se encuentra el SMED o cambio de
útiles en menos de 10 minutos, Cero Control de
Calidad (ZQC), un enfoque innovador en la
época del control de
calidad que
utiliza entre otras herramientas
los Poka Yoke, un sistema de inspección en
la fuente.
Fue un genio en entender exactamente porqué los
productos se
fabrican la manera lo hacen, y después transformar eso
entendiendo en un sistema realizable para la producción barata y de alta
calidad.
APORTACIONES
MÁS IMPORTANTES
Durante la década de los 40´s, Shingo
estudió y aplicó el Control
Estadístico de la Calidad. En 1961, comenzó a
introducir instrumentos mecánicos sencillos en los
procesos de
ensamblaje, con el objetivo de
prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente,
señales
de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (Poka
Yoke).
El SMED nació en 1950 cuando dirigía un
estudio de mejora de eficacia para
Toyo Kogyo (Mazda). Esta pretendía eliminar los grandes
cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado de
carrocerías. Todo lo que se hizo fue establecer un
procedimiento
de preparación externa: verificar que los pernos
necesarios estaban listos para la siguiente preparación.
Esto elevó la eficacia de las prensas alrededor del 50% y
el cuello de botella desapreció. Posteriormente desarrollo el
sistema y lo aplicó al sistema de Producción de
Toyota, el cual se convirtió en el método mas
efectivo para la producción JIT.
En 1967 introdujo inspección en la fuente y
haciendo más sofisticados los Poka Yoke, reduciendo la
utilidad del
control estadístico de la calidad, ya que no se daban
errores.
En 1977, después de una visita a una planta de
Matsushita, se consiguió un mes entero sin defectos en una
línea de ensamblaje. Shingo llegó, definitivamente,
a la conclusión de que el Control Estadístico de la
Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que
bastaba la aplicación de Poka Yoke e Inspección en
la Fuente, siendo esto la base del Cero Control de
Calidad.
Dijo que el éxito
japonés se debía a la lealtad de los empleados y a
las buenas relaciones ente personal y la
dirección, basadas en el empleo de por
vida.
APLICACIÓN
DE SUS TEORÍAS
La idea básica es frenar el proceso de
producción cuando ocurre algún defecto, definir la
causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es uno de
los principios del
JIT. No son necesarias las muestras estadísticas. Se van detectando los errores
antes de que se conviertan en defectos y corrigiéndolos
para que no se repitan. Como error podemos entender lo que hace
mal el trabajador y que después hace que un producto salga
defectuoso. Por lo que es imprescindible que la inspección
sea en la fuente utilizando mediciones con Poka-yoke. Esta
combinación hace posible el establecimiento del ZQC.
Shingo fue ingeniero en Toyota, donde creó y
formalizó el (ZQC). La habilidad para encontrar los
defectos es esencial, como dice Shingo "la causa
de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los
defectos son los resultados de continuar con dichos errores".
Aportó también el método SMED que
tiene por principal objetivo reducir al mínimo la cantidad
de tiempo
necesario para preparar las máquinas y
herramientas en el cambio de producto a fabricar.
Página siguiente  |