- Cuando aplicar muestreo de
aceptación - Ventajas y
desventajas del muestreo de
aceptación - Formación
del lote y selección de la muestra - Aspectos
estadísticos: variabilidad y curva característica
de operación - Índices
de calidad para los planes de muestreo de
aceptación
En la actividad de control de
calidad en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de
materia prima,
partes o productos
terminados para asegurar que cumplen ciertos niveles de calidad con un
buen grado de confianza. El muestreo de aceptación
es el proceso de
inspección de una muestra de
unidades extraídas de un lote con el propósito de
aceptar o rechazar todo el lote. En este capítulo veremos
los conceptos y técnicas
de este tipo de muestreo.
CUANDO APLICAR MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
El muestreo de aceptación se puede aplicar en
cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el interior de
una empresa o
entre diferentes empresas y se
puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza
del posible deterioro de la calidad. Una situación
típica del muestreo de aceptación es la siguiente:
una compañía recibe un lote de algún
producto de
cierto proveedor; este producto puede ser materia prima
o cualquier otro componente que se utiliza en la
compañía. Se selecciona una muestra de lote y se
inspeccionan algún(as) característica(s) de calidad
a todos los productos seleccionados. Con base en la información obtenida con la
inspección se tomará una decisión: aceptar o
rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan
directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado,
entonces es devuelto al proveedor o podría estar sujeto a
alguna otra disposición (por ejemplo inspección de
todos los productos del lote -inspección 100%- pagada por
el proveedor).
En particular, si las características de calidad
son variables de
atributos, entonces un plan simple de
muestreo de aceptación está definido por un
tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el
número de aceptación, c. Por ejemplo el
plan
N = 6000, n = 200, y c = 2;
significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan
e inspeccionan 200; y si entre éstas se encuentra 2 o
menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es
aceptado.
Pero si se encuentran 3 o más piezas defectuosas
el lote es rechazado. Lo anterior se muestra en el esquema de la
figura 1.
Debemos tener claro que al ser el muestreo de
aceptación una forma particular de inspección,
entonces este muestreo simplemente acepta y rechaza lotes; pero
no mejora la calidad. Es decir, el muestreo de aceptación
no es una estrategia de
mejora de la calidad, es mas bien una estrategia de
contención y de garantía con cierto nivel de
seguridad de que
se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido
definidas.
Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas
estimaciones de la calidad de lote. De esta manera, en toda
relación cliente-proveedor se debe buscar mejorar los
procesos y
corregir de fondo las causas de la deficiencia en la calidad. El
muestreo de aceptación debe verse como un esfuerzo
complementario de alcance limitado pero que bajo ciertas
condiciones específicas es la decisión más
viable como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la
calidad.
En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se
tienen tres alternativas: inspección al 100%, cero
inspección, o muestreo de aceptación. Esta
última es una decisión intermedia entre las otras
dos alternativas opuestas, y a veces resulta ser la más
económica globalmente. A continuación explicamos
cuando se aplica cada una de ellas.
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