Producción y globalización (página 2)

Calidad

En la actualidad existen numerosas definiciones de este
concepto,
puesto que la perspectiva del cliente o
destinatario influye en la definición del
mismo.

Aunque la calidad no puede
definirse fácilmente, uno sabe lo que es. La calidad
significa llegar a un estándar más alto en lugar de
estar satisfecho con el mediocre.

También podría definirse como cualidad
innata, característica absoluta y universalmente
reconocida.

Calidad es diferenciarse cualitativa y cuantitativamente
respecto de algún atributo requerido.

Cantidad de un atributo no cuantificable monetariamente
que contiene cada unidad de un atributo.

Capacidad de satisfacer los deseos de los
consumidores.

La calidad de un producto
depende de cómo éste responda a las preferencias de
los clientes.

Calidad es adecuación al uso.

Grado en que un producto cumple las especificaciones del
diseño.

Calidad es conformidad con las
especificaciones.

Calidad significa aportar valor al
cliente, esto es, ofrecer unas condiciones de uso del producto o
servicio
superiores a las que el cliente espera recibir y a un precio
asequible.

Calidad se refiere a minimizar las perdidas que un
producto pueda causar a la sociedad
humana.

Otras definiciones de organizaciones
reconocidas y expertos del mundo de la Calidad son:

Definición del ISO 9000:
"Calidad: grado en el que un conjunto de características
inherentes cumple con los requisitos"

REAL ACADEMIA DE LA LENGUA
ESPAÑOLA: Propiedad o
conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten
apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su
especie"

CROSBY: Calidad es Cumplimiento de Requisitos

JURAN: Calidad es adecuación al uso del
cliente

FEIGENBAM: Satisfacción de las expectativas del
cliente

TAGUCHI: Calidad es la menor perdida posible para la
sociedad

DEMING: Calidad es satisfacción del
cliente

SHEWART: La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones:
dimensión subjetiva (lo que el cliente quiere)y
dimensión objetiva (lo que se ofrece.)

Para conseguir una buena calidad en el producto o
servicio hay que tener en cuenta tres aspectos importantes
(dimensiones básicas de la calidad):

Dimensión técnica: Engloba los aspectos
científicos y tecnológicos que afectan al producto
o servicio.

Dimensión humana: Cuida las buenas relaciones
entre clientes y empresas.

Dimensión económica: Intenta minimizar
costes tanto para el cliente como para la
empresa

Otros factores relacionados con la calidad
son:

Cantidad justa y deseada de producto que hay que
fabricar y que se ofrece.

Rapidez de distribución de productos o de
atención al cliente.

Precio exacto (según la oferta y la
demanda del
producto).

Parámetros de la calidad:

Calidad de diseño: Es el grado en el que un
producto o servicio se ve reflejado en su
diseño.

Calidad de conformidad: Es el grado de fidelidad con el
que es reproducido un producto o servicio respecto a su
diseño.

Calidad de uso: El producto ha de ser fácil de
usar, seguro,
fiable…

El cliente es el nuevo objetivo:

Las nuevas teorías
sitúan al cliente como parte activa de la
calificación de la calidad de un producto, intentando
crear un estándar en base al punto subjetivo de un
cliente. La calidad de un producto no se va a determinar
solamente por parámetros puramente objetivos sino
incluyendo las opiniones de un cliente que usa determinado
producto o servicio.

Kaizen

El desarrollo del
Kaizen fue
mano con mano con la de los círculos de control de
calidad, pero no fue limitada al aseguramiento de la calidad;
los objetivos de Kaizen incluyen la eliminación del
desperdicio (Muda), entrega justo a tiempo,
estandarización del trabajo,
equipo adecuado al trabajo, entre otros. Una definición
más de cerca del significado de la palabra en
japonés es el de "desarmarlo completamente y volverlo a
armar de una mejor manera". Lo que usualmente es desarmado es un
proceso, un
sistema, un
producto o un servicio.

El sistema de producción de Toyota es conocido por el
Kaizen, donde todo el personal de la
línea detiene la producción en caso de alguna
anormalidad, y cualquier sugerencia de mejora es
recompensada.

Surgió en Japón
como resultado de su imperiosa necesidad de superarse a sí
misma de para poder alcanzar
a las potencias industriales de Occidente y así ganar el
sustento para una gran población que vive en un país de
escaso tamaño y recursos.

Hoy el mundo en su conjunto tiene la urgente necesidad
de mejorar día a día. La polución ambiental,
el continuo incremento de la población a nivel mundial y
el agotamiento de los recursos tradicionales más
fácilmente explotables, hacen necesaria la búsqueda
de soluciones,
las cuales sólo podrán ser alcanzadas mediante la
mejora continua en el uso de los recursos en un mundo
acostumbrado al derroche y el despilfarro.

Si a lo expresado anteriormente se le agregan los
profundos cambios que están aconteciendo a nivel mundial
con las caídas de todas las barreras comerciales, tanto
legales y políticas,
como físicas, producto de las modificaciones
políticas, culturales y tecnológicas, nos
encontramos actualmente con economías totalmente
globalizadas. El entorno tanto para las grandes empresas, como
para las medianas y pequeñas, y sea cual sea su tipo de
actividad, está cambiando a un ritmo muy veloz. Dentro de
este marco, empresas e individuos deben adaptarse a los nuevos
retos, capacitándose y poniéndose al día con
los cambios tecnológicos y adoptando una nueva
visión del comercio y del
mundo.

Dentro de esa nueva visión, la necesidad de
satisfacer plenamente a los consumidores y usuarios de productos
y servicios, la
creatividad
puesta al servicio de la innovación, y el producir bienes de
óptima calidad y al coste que fija el mercado, son los
objetivos a lograr.

Estos objetivos no son algo que pueda lograrse de una
vez. Por un lado, requiere concienciación y esfuerzo
constante para lograrlos; pero por otro lado, necesita de una
disciplina y
ética
de trabajo que lleven a empresas, líderes y trabajadores,
a superarse día a día en la búsqueda de
nuevos y mejores niveles de performance que los mantengan en
capacidad de competir.

No tomar conciencia de
estos cambios y necesidades, llegará a ser letal para
todos aquellos que no lo comprendan y entiendan debidamente.
Enormes masas de individuos luchan todos los días para
subsistir en el mundo, y para ello tratan de vender productos y
servicios mejores y más económicos. Para ello
utilizan todos los medios a su
alcance: si un guerrero para sobrevivir se entrena diariamente,
tratando de mejorar porque en ello está depositada su
supervivencia, de igual forma empresas e individuos deben
entrenarse y mejorar día tras días, pues en ello
también está depositada su supervivencia. Lograr
alimentarse, vestirse, curarse y tener un techo es algo que nadie
regala. Los que ya lo han entendido así están
plenamente en carrera, muchos aún no lo han
comprendido.

El Kaizen no sólo debe ser comprendido por los
empresarios y trabajadores, sino también por los
gobernantes, educadores, estudiantes y formadores de
opinión. El Estado no
sólo debe mejorarse a sí mismo, sino que
además debe fomentar y capacitar a sus ciudadanos para
lograr la mejora continua como única alternativa posible
en un mundo en el cual no hay alternativas.

El mundo ha comenzado a ser invadido recientemente por
productos de países como China,
India,
Tailandia, Malasia, Indonesia y Pakistán, entre otros.
Algunos aún ni siquiera saben dónde se ubican esas
naciones en el mapa, y ello es grave. En una época de
grandes bloques y luchas comerciales, en una época de
rápido crecimiento del comercio mundial, ya no es
válido ni sirve desconocer a los restantes competidores.
Tratar de cerrarse al mundo como muchos pregonan es
extremadamente peligroso, puede llevar a la agonía de un
país o región en el mediano o largo plazo. Hay dos
tipos de países, aquellos que mejoran día a
día, comerciando y compitiendo a nivel mundial, logrando
de tal forma mejorar sus niveles de vida y confort, y aquellos
otros que negándose obsecadamente al cambio y a la
integración al mundo, pierden de forma
continua sus niveles de vida y capacidad de competir.

La primera gran conmoción económica tuvo
lugar en 1973 cuando luego de un período muy extenso el
precio del petróleo sufrió una estrepitosa
subida que hizo poner en jaque a las economías
occidentales, basadas en una amplia utilización del
petróleo
como insumo para la producción de energía. Dentro
de ese marco salieron triunfantes las empresas más
flexibles al cambio y con mayor capacidad y velocidad de
adaptación. Las grandes fábricas norteamericanas,
tanto de autos como de
electrodomésticos, sujetas a los anteriores paradigmas,
sufrieron el fuerte embate de las empresas japonesas, capacitadas
para asombrar a los consumidores americanos y europeos con
artículos sofisticados y de precios mucho
más accesibles.

Esa gran capacidad de las empresas japonesas se
debió a la utilización del sistema Kaizen, el cual,
basado en una filosofía y haciendo uso de innumerables
herramientas,
métodos e
instrumentos administrativos, tomaron por asalto no sólo a
las corporaciones americanas, sino también a sus
concepciones de management.

Así, una a una las industrias
occidentales en materia
automotriz, motos, relojería, cámaras
fotográficas y de video,
fotocopiadoras, entre muchas otras, fueron cayendo bajo las
competidoras japonesas. Empresas como Toyota, Honda, Mazda,
Isuzu, Suzuki, Yamaha, Kawasaki, Mitsubishi, Olimpia, Minolta,
Bridgestone, Subaru, Canon, Matsushita, Konica, Sharp, Sanyo,
Casio, Seiko, Orient, NEC, JVC, National, Hitachi, Daihatsu, Fuji
Electric, Fujitsu, Ricoh, Nissan, Nipón Steel, Pentel,
Komatsu, entre otras muchas, invadieron y desplazaron a las
marcas
occidentales en los escaparates y gustos del público.
Productos que eran considerados baratos y de baja calidad,
pasaron a ser demostrativos de nivel, poseyendo un alto valor de
mercado, debido a la alta relación
calidad-precio.

El país que hasta hace poco tiempo
recibía a los grandes gurúes de Occidente en
materia de calidad, tales como Deming y
Juran, ahora exportaban sus asesores y conocimientos a las
naciones occidentales. Entonces cobraron renombre figuras tales
como Ohno, Imai, Ishikawa, Shingo, Mizuno, Taguchi, Otha y
Karatsu.

Igual ejemplo y disciplina por la mejora en la calidad y
productividad
siguieron países como Corea del Sur, Singapur y Hong
Kong.

Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma
los más altos niveles en una serie de factores
requirió, aparte de constancia y disciplina, la puesta en
marcha de cinco sistemas
fundamentales:

1. Control de
calidad total
/ Gerencia de
Calidad Total

2. Un sistema de producción justo a
tiempo

3. Mantenimiento
productivo total

4. Despliegue de políticas

5. Un sistema de sugerencias

6. Actividades de grupos
pequeños

Control de Calidad Total / Gerencia de Calidad
Total

Para los japoneses, calidad significa ser "adecuado para
uso de los consumidores". La innovación técnica se
propone corregir el producto desde el punto de vista del consumidor y no
es una finalidad en sí misma.

Uno de los principios de la
gerencia japonesa ha sido el control de calidad total (TQC) que,
en su desarrollo inicial, hacía énfasis en el
control del proceso de calidad. Esto ha evolucionado hasta
convertirse en un sistema que abarca todos los aspectos de la
gerencia, y ahora se conoce como gerencia de calidad total (TQM).
La gestión de
calidad total es una manera de mejorar constantemente la
performance en todos los niveles operativos, en cada área
funcional de una organización, utilizando todos los recursos
humanos y de capital
disponibles. El mejoramiento está orientado a alcanzar
metas amplias, como los costes, la calidad, la
participación en el mercado, los proyectos y el
crecimiento.

La gestión
de calidad total es una filosofía así como un
conjunto de principios rectores que representan el fundamento de
una organización en constante mejoramiento. La
gestión de calidad total consiste en la aplicación
de métodos cuantitativos y recursos humanos para mejorar
el material y los servicios suministrados a una
organización, los procesos
dentro de la
organización, y la respuesta a las necesidades del
consumidor en el presente y en el futuro. La gestión de
calidad total integra los métodos de administración fundamentales con los
esfuerzos de perfeccionamiento existentes y los recursos
técnicos en un enfoque corregido, orientado al
mejoramiento continuo.

Considerar el movimiento
TQC/TQM como parte de la estrategia kaizen
nos da una comprensión más clara del enfoque
japonés. La gestión de calidad japonesa no debe
considerarse estrictamente como una actividad de control de
calidad, sino como una estrategia destinada a servir a la
gerencia para lograr mayor competitividad
y rentabilidad,
logrando de tal forma mejorar todos los aspectos del
negocio.

Un programa de
gestión de calidad requiere:

1. La dedicación, el compromiso y la
participación de los altos ejecutivos. 2. El desarrollo y
mantenimiento de una cultura
comprometida con el mejoramiento continuo. 3. Concentrarse en
satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor. 4.
Comprometer a cada individuo en
el mejoramiento de su propio proceso laboral. 5.
Generar trabajo en equipo
y relaciones
laborales constructivas. 6. Reconocer al personal como el
recurso más importante. 7. Emplear las prácticas,
herramientas y métodos de administración más
provechosos.

Hacer posible la visión estratégica de la
calidad requiere de numerosas herramientas y metodologías,
entre las cuales tenemos:

1. Orientación hacia el proceso, antes que
simplemente orientación al resultado. Al estar orientados
hacia el proceso, podemos influir sobre el resultado en una etapa
preliminar. La orientación hacia el proceso exige que nos
replanteemos por qué las cosas se hacen de determinada
manera. Al mejorar la calidad del proceso se mejora la calidad
del resultado.

2. Iniciar la puesta en práctica desde arriba e
involucrar a todos. La gestión de calidad debe ser
instrumentada previamente en los altos niveles gerenciales y
fluir a través de la estructura de
la organización como una cascada. Este despliegue
garantiza que los ejecutivos puedan comprender, demostrar y
enseñar los principios y métodos de la
gestión de calidad, antes de esperar encontrarlos y
evaluarlos en su personal. El efecto de cascada también
debe alcanzar a los proveedores.

3. Compromiso de los altos niveles gerenciales. Este
liderazgo
asegura un firme y envolvente compromiso hacia el mejoramiento
sostenido. La disminución de los costes, la conformidad
con los programas, la
satisfacción del consumidor y el orgullo por la tarea
realizada, todo surge de una abierta dedicación al
mejoramiento permanente. Una demostración de este
compromiso es el hecho de operar sobre la base de sugerencias
para hacer posibles los cambios.

4. Una comunicación vertical y horizontal eficaz y
sin trabas. Utilizar este tipo de comunicación es
fundamental para los esfuerzos de mejoramiento sostenido. Los
métodos de la gestión de calidad apuntan a eliminar
las trabas en la
comunicación, facilitando el flujo de información bidireccional entre los
líderes y sus subordinados. Ello garantiza que las metas y
los objetivos de la empresa se puedan
definir claramente y difundir a través de toda la
organización. Para fomentar la comunicación
vertical y horizontal se dispone de una amplia serie de
herramientas y técnicas.

5. Mejoramiento continuo de todos los productos y
procesos, internos y externos. El objetivo fundamental de la
gestión de calidad es el mejoramiento continuo de cada
aspecto de la propia tarea. Dicho objetivo se implementa a
través de un método
corregido y ordenado a fin de perfeccionar cada proceso. En la
gestión de calidad el énfasis está puesto en
la prevención de las fallas, a través de
herramientas de identificación de problemas y de
resolución de los mismos.

6. Constancia de los objetivos y una visión
compartida. Un conjunto de principios o un objetivo común
debe guiar a toda organización. Cualquiera que sea su
objetivo, todo el personal debe conocerlo y trabajar en pos de
él. La coherencia es primordial, las metas discordantes
llevarán al fracaso.

7. El cliente manda. El cliente es lo que más
importa, ya se trate de un cliente interno o un cliente externo.
Cada trabajador es, de algún modo, un cliente. Los
consumidores o usuarios deben ser identificados, y sus
necesidades, aspiraciones, expectativas y deseos claramente
delineados y satisfechos. Los consumidores y sus necesidades son
la única razón por la cual existe una
empresa.

8. La inversión en personal. La más
importante y valiosa inversión de toda empresa es su
personal. Los trabajadores constituyen el componente esencial
para el proceso de mejoramiento continuo. La capacitación, la formación de
equipos y el mejoramiento de las condiciones de trabajo son
elementos importantes para crear una situación en la cual
los empleados puedan prosperar, obtener experiencia y capacidad,
y contribuir al crecimiento de la empresa en escala
progresiva.

9. La gestión de calidad se inicia y concluye con
la capacitación. Es necesario capacitar permanentemente a
todo el personal. Puede resultar conveniente promover las
habilidades de índole afectiva, como la
comunicación verbal o escrita y los conceptos de
formación de equipos; o incrementar las habilidades
cognoscitivas, como el control
estadístico de la calidad.

10. Dos cabezas piensan mejor que una. Sin trabajo en
equipo, la gestión de calidad está destinada al
fracaso antes de que pueda ser puesta en práctica. Los
equipos modernos funcionan en conjunto, como una sola entidad, y
no como un comité donde uno o determinados miembros hacen
o dirigen la tarea.

11. Todos participan en la determinación y
comunicación de las metas. Los empleados tienen que
compartir las metas que se han fijado. Los demás deben
estar al tanto de las metas que pueden afectarles.

La gestión de la calidad para el kaizen implica
tanto el despliegue de políticas, como la construcción de sistemas de aseguramiento
de calidad, estandarización, entrenamiento y
educación,
administración de costos y
círculos de calidad.

"La calidad es primero, no las utilidades". Este
refrán quizá revele la naturaleza del
CTC (Control Total de Calidad) y de Kaizen mejor que cualquier
otra cosa que revele la convicción en la calidad por el
bien de la calidad y de Kaizen por el bien de Kaizen. El CTC
incluye cosas tales como seguridad en la
calidad, reducción de costos, eficiencia,
cumplir con los programas de entrega y seguridad. La calidad se
refiere al mejoramiento en todas las áreas.

En las empresas japonesas, este esfuerzo por mejorar la
calidad del producto también se aplica al control de
calidad en el proceso de producción, haciéndose uso
para ello de varios tipos de control de calidad. El concepto de
"cero defecto" tiene por objeto identificar las raíces de
una producción inadecuada hasta lograr una casi total
ausencia de fallas. La técnica de los "círculos de
control de calidad" tiene entre sus propósitos
proporcionar canales de comunicación y un vocabulario
común para estimular a los trabajadores a sugerir ideas
creativas encaminadas a mejorar los productos y los
procesos.

Dado que los trabajadores son capacitados para hacer
varios trabajos, el control de calidad implica que deben comenzar
su trabajo inspeccionando las labores realizadas en el puesto de
trabajo anterior. Como consecuencia de estas medidas, los
inspectores de control de calidad que se encuentran al final de
la línea detectan defectos por millón de
oportunidades.

Justo
a Tiempo

Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal
razón es conocida mundialmente como Sistema de
Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la
eliminación de todo tipo de actividades que no agregan
valor, y al logro de un sistema de producción ágil
y suficientemente flexible que dé cabida a las
fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Los fenómenos que suponen una desventaja en la
vida cotidiana de las empresas y que impiden su funcionamiento
eficaz y al mínimo coste son los que se enumeran a
continuación:

almacenes elevados

plazos excesivos

retrasos

falta de agilidad, de rapidez de
reacción

emplazamiento inadecuado de los equipos,
recorridos

demasiados largos

tiempo excesivo en los cambios de
herramientas

proveedores no fiables (plazos, calidad)

averías

problemas de calidad

montones de desechos, desorden

errores, faltas de
piezas

despilfarros (hombres, tiempo, materiales,
equipos, locales)

Estas son el producto de:

La distribución inadecuada de las máquinas y
los recorridos demasiado largos

La duración de los cambios de
herramienta

Las averías

Los problemas de calidad

Las dificultades con los suministradores

De tal forma, podemos decir que las causas principales
que provocan la baja performance en las empresas son:

Situación inapropiada de las máquinas y
longitud de los trayectos

Duración de los cambios de
herramientas

Fiabilidad insuficiente de los equipos

Falta de calidad suficiente

Dificultades debidas a los proveedores

Por lo tanto, la práctica del Just in Time
implica la supresión de tales anomalías.

Este sistema está sustentado por herramientas y
conceptos tales como tiempo takt, kanban, celdas en
formas de U, autonomación y reducción de estructuras.

Hacer factible el Just in Time implica llevar de forma
continua actividades de mejora que ayuden a eliminar los mudas
(desperdicios) en el lugar de trabajo (gemba). Estas mudas son
las falencias y errores a los cuales se hizo referencia
anteriormente.

Los conceptos fundamentales en los que se basa el
sistema JIT y a través de los cuales se desarrolla toda la
filosofía de producción son los
siguientes:

La flexibilidad en el trabajo
(shojinka), que permite adecuar el número y las funciones de los
trabajadores a las variaciones de la demanda.

El fomento de las ideas innovadoras (soifuku) por parte
del personal para conseguir mejoras constantes en el proceso de
producción.

Y el autocontrol de los defectos (jidoka) por parte de
los propios procesos productivos para impedir la entrada de
unidades defectuosas en los flujos de
producción.

El JIT tiene cuatro objetivos esenciales:

Atacar los problemas fundamentales. A la cultura
japonesa le encanta representar los conceptos con imágenes.
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT
?atacar los problemas fundamentales?, los japoneses utilizan la
analogía del río de las existencias. El nivel del
río representa las existencias, y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco que navega río arriba
y río abajo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del
trío (o sea reducir el nivel de existencias) descubre
rocas, es decir,
problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas
surgían en las empresas de los países occidentales,
la respuesta era aumentar las existencias para tapar el
problema.

Eliminar despilfarros. El segundo objetivo de la
filosofía JIT se puede expresar mediante una frase que se
utiliza con frecuencia en las fábricas japonesas
más eficientes, "eliminar el muda" (muda significa
desperdicio o despilfarro en japonés). Despilfarros, en
este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto.

Eliminar despilfarros implica mucho más que un
solo esfuerzo de una vez por todas. Requiere una lucha continua
para aumentar gradualmente la eficiencia de la
organización y exige la colaboración de una gran
parte de la plantilla de la empresa. Si queremos que la política sea eficaz,
no se puede dejar en manos de un "comité para la
eliminación de despilfarros", sino que tiene que llegar a
cada rincón de las operaciones de la empresa.

Buscar la simplicidad. Los enfoques de la gestión
de la fabricación que estaban de moda durante los
años setenta y principios de los ochenta, se basaban en la
premisa de que la complejidad era inevitable. Y a primera vista
parece cierto: un fabricante típico por lotes puede tener
varios centenares de lotes simultáneamente en los
diferentes procesos. Probablemente cada lote implica una cantidad
determinada de operaciones independientes y seguramente
deberá pasar por la mayor parte de los departamentos de la
fábrica. Gestionar un sistema de este tipo es
extremadamente complejo; las interacciones entre los diferentes
trabajos, así como la necesidad de otros recursos, suelen
agobiar a la mayoría de los directivos.

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda
de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples conlleven una gestión
más eficaz. La filosofía de la simplicidad del JIT
examina la fábrica compleja y empieza partiendo de la base
de que se puede conseguir muy poco colocando un control complejo
encima de una fábrica compleja. En vez de ello, el JIT
pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad
de la fábrica y adoptar un sistema simple de
controles.

Diseñar sistemas para identificar problemas. El
sistema de arrastre/kanban, saca los problemas a la luz. De igual
forma, el control de calidad estadístico ayuda a
identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier sistema
que identifique los problemas se considera beneficioso, y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas
diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse
de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un
problema.

Ahora bien, aplicar el Just in Time implica comprar o
producir sólo lo que se necesita y cuando se necesita,
pero para ello es menester que se cumplan las siguientes
condiciones:

Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y
no producir para constituir almacenes de
productos terminados o intermedios.

Tener plazos muy cortos de fabricación y gran
flexibilidad para poder responder a los deseos de la
clientela.

Saber fabricar ?cuando es necesario? sólo
cantidades muy pequeñas de un tipo dado de pieza. Es
preciso para ello apartarse de la fabricación por lotes
importantes y de la noción de "cantidad económica",
lo que impone cambios rápidos de herramientas y una
distribución en planta de las fábricas que permita
el encadenamiento de las operaciones relativas a una misma pieza
o un mismo producto.

No producir o comprar más que estrictamente las
cantidades inmediatamente necesarias.

Evitar las esperas y las pérdidas de tiempo, lo
que impone, en particular, la renuncia a un almacén
centralizado así como a la utilización de medios de
manutención comunes a varios puestos de trabajo y que, por
ello, podrían no estar disponibles en el momento en que un
obrero los necesitara.

Aportar los materiales, las piezas y los productos al
lugar en que son necesarios, en lugar de almacenarlos en
depósitos donde no sirven a nadie ni pueden
utilizarse.

Conseguir una alta fiabilidad de los equipos. Para que
una máquina pueda no producir una pieza más que
cuando resulte necesaria para la etapa siguiente del proceso de
fabricación, es preciso que la máquina no se
averíe en ese preciso momento.

Gestionar la calidad de la producción. Si las
piezas llegan en el momento oportuno y en el número
deseado, pero no son de buena calidad, lo único que puede
hacerse es rechazarlas y detener la producción de las
fases siguientes del proceso.

Adquirir únicamente productos y materiales de
calidad garantizada, para que no detengan la
producción.

Disponer de un personal polivalente, capaz de adaptarse
con rapidez y que comprenda los nuevos objetivos de la
empresa.

Entre las ventajas de la aplicación del Sistema
Justo a Tiempo se tienen:

Reducción del 75 al 95% en plazos y
stocks

Incremento de un 15 a un 35% en la productividad
global

Reducción del 25 al 50% de la superficie
utilizada

Disminución del 75 al 95% de los tiempos de
cambios de herramientas

Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada
de las máquinas por averías o
incidencias

Disminución del 75 al 95% del número de
defectos.

El Kaizen y el Control Total de
Calidad

Los caminos por los cuales podemos realizar la mejora
continua son varios, pero el principal es el Control Total de
Calidad (CTC).

La primera y más importante preocupación
debe estar centrada en la calidad de las personas. Una empresa
que crea calidad en su personal, está a medio camino de
producir artículos de alta calidad. Construir la calidad
en las personas significa ayudarlas a llegar a ser conscientes de
Kaizen. En el entorno del trabajo abundan los problemas de los
más diversos tipos y naturalezas, debiendo ayudarse a la
gente a identificar estos problemas, para lo cual es menester
entrenar al personal en el uso de los diversos tipos de
herramientas destinadas tanto a la resolución de problemas
como a la toma de
decisiones.

Así, dentro de este marco conceptual el CTC
significa un método estadístico y
sistemático para el Kaizen y la resolución de los
problemas. Su fundamento metodológico es la
aplicación estadística de los conceptos del Control de
Calidad, que incluyen el uso y análisis de los datos
estadísticos. Esta metodología exige que la situación y
los problemas bajo estudio sean cuantificados en todo lo
posible.

El CTC dentro del sistema Kaizen reúne seis
características, siendo éstas las
siguientes:

1. El CTC aplicado en toda la empresa, con la
participación de todos los empleados, y no sólo en
determinados procesos, sectores, áreas o
productos.

2. Pone un máximo énfasis en la educación y el
entrenamiento.

3. Utiliza las actividades del Círculo de Calidad
como herramienta fundamental.

4. Hace uso de la Auditoría del CTC.

5. Aplicación de los métodos
estadísticos.

6. Un sistema para la recopilación y evaluación
de datos.

Para desarrollar un producto o servicio que satisfaga a
los clientes, primero deben reunirse datos sobre los requisitos
de los clientes por parte del personal de ventas y
mercadotecnia,
como así también por el personal de atención
del consumidor y el de servicios de reparaciones. A
continuación estos datos se pasan a los departamentos de
diseño, ingeniería y producción. El
desarrollo de un producto o servicio nuevo requiere que el CTC se
extienda por diferentes departamentos por medio de una red efectiva de comunicaciones.

Los clientes están satisfechos o no con la
calidad de los productos o servicios. Dicho de otra manera, lo
único que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la
calidad. Todos los demás índices se relacionan con
la
administración interna. El objetivo primordial es
construir la calidad en el producto, desarrollando y
diseñando productos que satisfagan plenamente las
necesidades del cliente.

Los estándares poseen los siguientes aspectos
clave:

1. Representan la mejor, más fácil y
más segura forma de realizar un trabajo.

2. Ofrecen la mejor manera de preservar el know-how y la
experiencia.

3. Suministran una manera de medir el desempeño.

4. Muestran la relación entre causa y
efecto.

5. Suministran una base para el mantenimiento y el
mejoramiento.

6. Suministran objetivos e indican metas de
entrenamiento.

7. Suministran una base para el
entrenamiento.

8. Crean una base para la auditoría o el diagnóstico.

9. Suministran un medio para evitar la recurrencia de
errores y minimizar la variabilidad.

15. Las 5 S

Su práctica constituye algo indispensable a la
hora de lograr una empresa de calidad global. Las 5 S se
desarrollan mediante un trabajo intensivo. Las 5 S derivan de
cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar
para lograr un optimo lugar de trabajo, produciendo de manera
eficiente y efectiva.

1. Seiri: diferenciar entre los elementos necesarios de
aquellos que no lo son. Implica separar lo necesario de lo
innecesario y eliminar o erradicar del gemba esto último.
Debe establecerse un tope sobre el número de ítem
necesarios. En gemba puede encontrarse toda clase de
objetos. Una mirada minuciosa revela que en el trabajo diario
sólo se necesita un número pequeño de
éstos; muchos otros objetos no se utilizarán nunca
o sólo se necesitarán en un futuro distante. El
gemba está lleno de máquinas sin uso, cribas,
troqueles y herramientas, productos defectuosos, trabajo en
proceso, materias primas, suministros y partes, anaqueles,
contenedores, escritorios, bancos de
trabajo, archivos de
documentos,
carretas, estantes, tarimas y otros ítem. Un método
práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa
que no se vaya a utilizar en los próximos 30
días.

2. Seiton: disponer de manera ordenada todos los
elementos que quedan después del seiri. El seiton lleva a
clasificar los ítem por uso y disponerlos como corresponde
para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para
hacer esto, cada ítem debe tener una ubicación, un
nombre y un volumen
designados. Debe especificarse no sólo la
ubicación, sino también el número
máximo de ítem que se permite en el
gemba.

3. Seiso: significa limpiar el entorno de trabajo,
incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que pisos,
paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Seiso
también significa verificar. Un operador que limpia una
máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento.
Cuando la máquina está cubierta de aceite,
hollín y polvo, es difícil identificar cualquier
problema que se pueda estar formando. Sin embargo, mientras se
limpia la máquina podemos detectar con facilidad una fuga
de aceite, una grieta que se está formando en la cubierta,
o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos
problemas, pueden solucionarse con facilidad. Se dice que la
mayor parte de las averías en las máquinas
comienzan con vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos),
con la introducción de partículas
extrañas, como polvo, o con una lubricación o
engrase inadecuados. Por esta razón, seiso constituye una
gran experiencia de aprendizaje para
los operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos
útiles mientas limpian las máquinas.

4. Seiketsu: significa mantener la limpieza de la
persona por
medio de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y
zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de
trabajo saludable y limpio. También implica continuar
trabajando en seiri, seiton y seiso en forma continua y todos los
días.

5. Shitsuke: construir autodisciplina y formar el
hábito de comprometerse en las 5 S mediante el
establecimiento de estándares. Las 5 S pueden considerarse
como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo
diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. Se
comienza por descartar lo que no necesitamos en el gemba y luego
se disponen todos los ítem necesarios en el gemba en una
forma ordenada. Posteriormente debemos conservar limpio el
ambiente de
trabajo, de manera que puedan identificarse con facilidad las
anormalidades. Y los tres pasos anteriores deben mantenerse sobre
una base continua.

Los recursos (personas, máquinas, materiales) en
cada proceso agregan valor o no lo hacen. Muda hace referencia a
cualquier actividad que no agregue valor. Existen siete
categorías clásicas de mudas:

1. Muda de sobreproducción. Es el producto de una
mentalidad preocupada por las fallas en máquinas,
productos defectuosos y ausentismos, entre otros, viéndose
de tal forma obligado a producir más de lo necesario
simplemente para tener un nivel mínimo de seguridad.
Superar las razones que motivan esas inseguridades dará
lugar tanto a una menor sobreproducción como a menores
niveles de inventario,
reduciendo de tal forma en gran medida los niveles de
despilfarros.

2. Muda de inventario. Los productos terminados,
semiterminados, repuestos y suministros que se mantienen en
inventario no agregan valor alguno. Por el contrario, aumentan el
costo de
operaciones porque ocupan espacio y requieren equipos e
instalaciones adicionales, tales como bodegas, elevadores de
cargas y sistemas computarizados de bandas transportadoras entre
otras. Además, una bodega requiere de recursos humanos
adicionales para labores de operación y
administración. Mientras el exceso de ítem
permanece en inventario no se agrega ningún valor, y su
calidad se deteriora con el transcurso del tiempo. El inventario
es en gran medida el resultado de una sobreproducción. Si
no existiera muda de inventario, podría evitarse una gran
cantidad de despilfarro.

3. Muda de reparaciones / rechazo de productos
defectuosos. El rechazo de los productos defectuosos interrumpe
la producción y requiere una costosa repetición del
trabajo. Muchos de los productos defectuosos frecuentemente deben
descartarse, lo que implica importantes pérdidas de
recursos.

4. Muda de movimiento. Cualquier movimiento del cuerpo
de una persona que no se relacione directamente con la
adición de valor, es improductivo. Para identificar este
tipo de muda es necesario observar muy cuidadosamente la forma en
la que los operadores usan sus manos y piernas. Luego se necesita
redistribuir la colocación de las partes y desarrollar
herramientas y soportes apropiados.

5. Muda de procesamiento. La tecnología o el
diseño suelen ser muchas veces incompatibles con un nivel
aceptable de eficiencia. Así, un acceso indebidamente
distante o un exceso en el procesamiento de la máquina, un
accionar improductivo de la prensa y el
quitar las virutas que quedan cuando se taladra una
lámina, constituyen todos ejemplos claros de muda de
procesamiento que se pueden evitar. En muchos casos
también el muda es producto de la falta de
sincronización de los procesos.

6. Muda de espera. Este muda se presenta cuando las
manos del operador están inactivas; cuando el trabajo de
un operador se detiene debido a desbalances en la línea,
falta de partes de recambio o tiempo de no trabajo y
operación de las máquinas; o cuando simplemente el
operador supervisa una máquina mientras ésta
realiza un trabajo que agrega valor. También tenemos una
gran cantidad de muda en la forma de los segundos o minutos que
el operador emplea esperando que llegue la siguiente pieza de
trabajo. Durante este intervalo, el operador está
simplemente observando la máquina.

7. Muda de transporte. El
transporte es parte esencial de las operaciones, pero el
movimiento de materiales o productos no agrega valor. Lo que es
aún peor, con frecuencia ocurren daños durante el
transporte.

Crear grupos de trabajo en todos los niveles de la
organización, explicarles los distintos tipos de mudas,
llevar un registro de los
mismos y aplicar las diversas herramientas de gestión para
su detección, análisis, medición y solución, es un arma
fundamental que produce efectos inmediatos en la rentabilidad de
las empresas.

Cómo cualquier cosa que no agrega valor
constituye muda, la lista de muda puede extenderse en forma casi
indefinida.

Producto, bienes y servicio

Producto es cualquier objeto que puede ser ofrecido a un
mercado que pueda satisfacer un deseo o una necesidad. Sin
embargo, es mucho más que un objeto físico. Es un
completo conjunto de beneficios o satisfacciones que los
consumidores perciben que obtienen cuando lo compran es la suma
de los atributos físicos, sicológicos,
simbólicos y de servicio.

Se diferencia de un servicio que es un producto no
material.

A diferencia de los bienes, los servicios no son
tangibles, sin embargo estos se encuentran en casi todas las
actividades económicas; existen industrias que proveen
servicios y otras que apoyan la fabricación para la
producción de servicios.

"Todo lo que se vende en el comercio y no te machaca el
pie al caerse, es un servicio". Y es cierto, los servicios aunque
no se ven estan presentes en casi todas las actividades que
realiza el ser humano, ellos son los mayores contribuyentes al
bienestar de los ciudadanos. En el ámbito local servicios
son :las conferencias, un corte de cabello, un concierto, una
transferencia bancaria, una cirugía, el transporte de una
mercancía de un lugar a otro. En el ámbito
internacional son servicios un postgrado que se toma en el
exterior, la asistencia técnica que presta un operario de
una empresa que compra una tecnología en un país
diferente al suyo; una obra de ingeniaría realizada por
contratistas de otro país.

Los servicios acompañan casi todas las
actividades que se adelantan en una economía,
independientemente de que se trate de industrias que provean
exclusivamente servicios, o se trate de industrias de servicios
que apoyen la producción y comercialización de los bienes o de
industrias autónoma para la producción de
servicios. En el primer caso se hace referencia a servicios que
se prestan con carácter local como el acueducto y
alcantarillado; o los servicios funerarios. Entre los servicios
de apoyo a la producción y comercialización de
bienes se mencionan los servicios de transporte que trasladan la
mercancía de un lugar a otro o los que agregan valor
añadido a los bienes como los estudios de viabilidad para
su penetración en un mercado, las actividades de investigación y desarrollo que se realiza
en una etapa previa a la producción de los mismos; los
asientos contables que realiza una empresa relacionada con la
producción de los bienes; los servicios de
ingeniería y administración (etapa intermedia) y la
publicidad,
almacenamiento y
distribución (etapas ulteriores) son muestras de
cómo los servicios añaden valor a los
bienes.

Por último se dan industrias que solamente se
crean para suministrar servicios tanto en el mercado local como
en el internacional y entre ellas se pueden mencionar las
entidades prestadoras de salud, las agencias de
viaje, las compañías de
ingeniaría.

La producción y comercialización de los
servicios es bastante dinámica. En ello tiene mucha incidencia el
rápido y constante avance que tiene la tecnología,
lo que ha permitido que los servicios lleguen casi
instantáneamente a los consumidores. Hoy en día
puede realizarse una consulta médica para evaluar las
radiografías de un paciente, mediante la remisión
de las mismas por Internet y por este mismo
medio remitir de inmediato el diagnóstico, sin necesidad
de que se reúnan médico y paciente. Lo mismo puede
presentarse respecto a la recepción y prestación de
servicios legales, por ejemplo un cliente realiza una consulta
jurídica por Internet y el abogado contesta por el mismo
medio. En ambos casos el resultado es en favor del prestador y
del consumidor, quien en muy poco tiempo suministra y reciben
respuesta, sin necesidad de desplazamiento y sin que medie la
acción
del correo normal.

En todo producto o servicio se pueden destacar tres
aspectos:

Beneficios esenciales

Beneficios de uso

Beneficios psicológicos (pej. mejora de la
imagen,
esperanza, estatus, etc.)

Beneficios de reducción de problemas (pej.
Seguridad, conveniencia, etc.)

Beneficio o producto tangible

Características y atributos del
producto

Calidad

Diseño, estilo

Protección de envase y embalaje así como
información de etiqueta

Marca

Servicio o producto extendido

Garantía

Instalación

Entrega

Condiciones de pago favorables

Servicio post-venta y
mantenimiento

La gestión de producto implica el desarrollo de
estrategias y
tácticas que aumentarán la demanda de producto
(referido a demanda primaria) a lo largo del ciclo de vida
del mismo.

Esta clasifica los productos basándose en cinco
variables:

1) tasa de reemplazo – con qué frecuencia un
producto es recomparado.

2) margen bruto – cuánto beneficio es obtenido de
cada producto (precio medio de venta menos coste medio
unitario)

3) ajuste de la expectativa del comprador – cuán
flexible son los hábitos de compra del comprador en
relación con este producto.

4) duración de la satisfacción del
producto – durante cuánto tiempo creará el producto
beneficios en el consumidor.

5) duración de la búsqueda del comportamiento
del comprador – durante cuánto tiempo irá
buscará el comprador el producto para
comprarlo.

Tipos de productos

Hay varios tipos de productos:

productos de consumo –
dirigidos a consumidores finales

productos industriales – utilizados en la
producción de otros productos

productos de conveniencia – comprados frecuentemente y
con esfuerzo mínimo

productos de impulso – de compra estimulada por reclamos
promocionales inmediatos

productos de emergencia – productos necesitados
inmediatamente

productos de comparación – para comparar con
otros

productos no buscados – pej. ataúdes

productos perecederos – productos que se deterioran
rápidamente incluso sin utilizarlos (pej. productos
frescos: carne, pescado, etc.)

productos duraderos – productos que se pueden utilizar
en múltiples ocasiones

productos no duraderos – productos que sólo se
utilizan en una ocasión.

productos de capital – instalaciones, equipamiento y
edificios

partes y accesorios – productos que se incorporan a un
producto acabado

suministros y servicios – productos que facilitan la
producción

commodities – productos indiferenciados (pej. maíz,
oro, azúcar)

subproductos – producto que resulta de la
fabricación de otro.

Ciclo
de vida del producto

Fase de introducción

El nuevo producto apenas es conocido y las ventas
iniciales son bajas. Por ello, las empresas realizan grandes
inversiones
publicitarias, lo que conlleva un incremento de los costes y el
encarecimiento del producto. La empresa obtiene pérdidas
en esta etapa.

Fase de crecimiento

Si el producto tiene éxito,
las ventas se incrementan rápidamente. Otras empresas de
la competencia
comienzan a producir el bien y su oferta aumenta. En esta fase,
las empresas tratan de diferenciar sus productos de los de la
competencia, para aumentar sus ventas. El uso del bien o del
servicio se generaliza entre los consumidores.

Fase de madurez

Cuando un producto está en su fase de madurez, la
mayoría de los consumidores potenciales ya lo poseen y la
demanda se estanca. Las empresas, ante la escasa demanda, tratan
de reducir los costes para mantener el margen de
beneficios.

Fase de declive

El producto está cerca de su fin. La demanda se
reduce y las empresas abaratan los restos que aún les
quedan en el almacén y se concentran en la creación
de otros bienes sustitutivos o diferentes. Finalmente, el
producto es retirado del mercado.

El Producto Interno (o Interior) Bruto o PIB es el
valor monetario total de la producción corriente de bienes
y servicios de un país durante un período
(normalmente es un trimestre o un año). El PIB es una
magnitud de stock, pues contabiliza sólo los bienes y
servicios producidos durante la etapa de estudio.

En cuanto al cálculo
del PIB, puede hacerse según el precio de los factores o
de los precios de mercado. La relación entre ambos se
obtiene restando al PIB al costo de mercado, los impuestos
indirectos ligados a la producción y restándole las
subvenciones a la explotación. Aleatoriamente se puede
agregar, según algunos economistas, los
royalties.

El PIB es, sin duda, la macromagnitud económica
más importante para la estimación de la capacidad
productiva de una economía. Existen otros tipos de
macromagnitudes a considerar partiendo del PIB: el Producto
Nacional Bruto difiere del PIB en que solo considera la cantidad
flujo de bienes y servicios producidos por nacionales de un
país, si bien el PIB no tiene en consideración el
criterio de nacionalidad.

Clases de Servicio:

Servicios comerciales que comprenden los servicios
profesionales, los relacionados con la tecnología
de la información, la investigación y el
desarrollo.

Servicios de comunicación

Servicios de construcción y servicios de
ingeniería conexos:

Servicios de distribución: (ej.: Los servicios
que presta una empresa encargada de retirar de las bodegas de una
fábrica en un país, adelantar los tramites de
exportación en la aduana, colocar
el producto en el medio de transporte seleccionado y luego
hacerse cargo de su llegada al país de importación y nacionalizarlo)

Servicios de educación: (ej.: Un grupo de
venezolanos viene a tomar un curso a una universidad
colombiana o una universidad colombiana realiza una alianza con
una universidad centroamericana para implementar un postgrado en
esta última).

Servicios ambientales: Se entienden dentro de esta
clasificación los servicios de alcantarillado, los
servicios de eliminación de desperdicios, los servicios de
saneamiento y servicios similares.(Ej.: un experto noruego en
tratamientos de agua, hace una
evaluación y presenta un diagnostico sobre el estado de una
empresa colombiana que realiza una consultoría sobre el tratamiento de aguas
residuales sobre la situación del río Carchi en la
frontera
colombo – ecuatoriana.)

Servicios financieros se entiende por tales la banca, los
seguros, y
todos los servicios relacionados con el movimiento de valores: (Un
banco
colombiano abre una sucursal en el sur de la Florida.)

Servicios relacionados con la salud y servicios
sociales: Incluye los servicios de salud provistos por
profesionales de esta área como médicos, dentistas,
veterinarios, parteras, enfermeras, fisioterapeutas y personal
paramédico, así como los servicios de hospital, los
demás servicios que se prestan a la salud humana
(laboratorios, radiografiáis, etc.), los servicios
sociales. Un norteamericano viene a operarse de cataratas en una
clínica bogotana.

Servicios relacionados con el turismo y los viajes: Este
sector está dividido en cuatro subsectores, hoteles y restaurantes; agencias de viajes y
organizaciones de viaje en grupo; guías turísticos
y otros. Ej. Agencia de viajes del exterior que vende paquetes
turísticos a San Andrés Islas.

Servicios recreativos, culturales y deportivos: Una obra
de teatro colombiana
que se presenta en Nueva York.

Servicios de transporte que comprende el de personas y
mercancías cosas: Avión que transporta una
excursión de ciudadanos canadienses que viaja por turismo
a Cartagena. El traslado por vía marítima de un
container con mercancías desde Cartagena a Europa. Otros
servicios no incluidos en otras categorías: Por ejemplo:
servicios de suministro de energía o de agua.

Exportar servicios es
beneficioso:

Gracias a la internacionalización del comercio y
a la apertura a la inversión
extranjera, las industrias dedicadas a la prestación
de servicios legales, jurídicos, software y servicios
computacionales, turismo o educación, experimentan un
crecimiento continúo y estable.

La industria de
servicios es por lo general altamente empleadora, como en el caso
de la prestación de servicios de arquitectura,
ingeniería, consultoría y construcción y la
industria del turismo.

La industria de servicios contribuye al crecimiento de
la economía mediante transferencia de tecnología y
mejoramiento de los canales de información

Los servicios apoyan el comercio de bienes y otros
servicios, los cuales no podrían llegar a su destino si no
existieran canales de distribución y
comercialización que proveen las industrias de servicios.
Los servicios de distribución son un vínculo
crucial entre productores y consumidores, de manera que el
desempeño de esta industria es importante para el
bienestar de los consumidores.

Globalización

Es un término moderno usado para describir los
cambios en las sociedades y
la economía
mundial que resultan en un incremento sustancial del comercio
cultural (aunque según algunos autores y el movimiento
antiglobalización, la competitividad en un único
modelo de
mercado tiende a suprimir las realidades culturales de menor
poder). El término fue utilizado por primera vez, por
Theodore Levitt en The Globalization of Markets para describir
las transformaciones que venía sufriendo la
economía internacional desde mediados de la década
de los 60. Toni Comín define este proceso como "un proceso
fundamentalmente económico que consiste en la creciente
integración de las distintas economías nacionales
en un único mercado capitalista mundial".

La globalización es el proceso por el que la
creciente comunicación e interdependencia entre los
distintos países del mundo unifica mercados,
sociedades y culturas, a través de una serie de
transformaciones sociales, económicas y políticas
que les dan un carácter global. Así, los modos de
producción y de movimientos de capital se configuran a
escala planetaria, mientras los gobiernos van perdiendo
atribuciones ante lo que se ha denominado la "sociedad en
red". En este
marco se registra un gran incremento del comercio
internacional y las inversiones, debido a la caída de
las barreras arancelarias y la interdependencia de las
naciones.

En los ámbitos económicos empresariales,
el término se utiliza para referirse casi exclusivamente a
los efectos mundiales del comercio internacional y los flujos de
capital, y particularmente a los efectos de la
liberalización y desregulación del comercio y las
inversiones, lo que a su vez suele denominarse como "libre
comercio".

Etimológicamente, ciertos autores consideran
más adecuado en español el
término mundialización, galicismo derivado de la
palabra francesa mondialisation, en lugar de
globalización, anglicismo procedente del inglés
globalización, puesto que en español "global" no
equivale a "mundial", como sí ocurre en
inglés.

Sin embargo, el Diccionario de
la Real Academia Española registra la entrada
"globalización", entendida como la "tendencia de los
mercados y de las empresas a extenderse, alcanzando una
dimensión mundial que sobrepasa las fronteras nacionales"
(DRAE 2006, 23a. Edición), mientras que la entrada
"mundialización" no está en el Diccionario aunque
están planeando incluirla.

La globalización se produce a partir de la
confluencia de una compleja serie de procesos sociales,
políticos, económicos y culturales. Los principales
son:

|Sociedad de la Información]] como superadora de
la Sociedad Industrial.

Las Empresas Multinacionales (EMN) y su influencia
creciente en la economía mundial.

La caída del muro de
Berlín en 1989 y sobre todo el colapso de la
Unión Soviética en 1991, que terminó con el
mundo bi-polar de la Guerra
Fría, abrió nuevos horizontes para los
países de Europa del este que ahora se están
integrando en la Unión
Europea (UE) y creó un nuevo escenario favorable a la
expansión del mercado internacional.

La limitaciones y posterior crisis del
Estado de Bienestar que comienzan a manifestarse a finales de la
década del 60, y que tiene su más clara
expresión histórica en los gobiernos de Reagan
(1981-1989) en EEUU y Thatcher (1979-1990) en Gran
Bretaña.

La integración de los mercados de
capital.

En este escenario los factores económicos
encuentran un terreno favorable para su expansión y la
posibilidad de generar nuevas interrelaciones entre los mercados
de todo el mundo (consumidores, trabajo, recursos
naturales, inversiones financieras, etc.). Por sus
características, las Empresas Multinacionales se
encuentran en óptima situación para aprovechar el
nuevo escenario.

Estas fueron las pautas de una primera relación
comercial, la misma que fue modificándose para beneficio
de ambas partes como en China e India, donde la sapiencia
política supo conducir los negocios para
aprovechar la tecnología que les llegaba. Actualmente
estos dos países no sólo ofrecen mano de obra
barata, sino que adicionalmente ofrecen personal altamente
capacitado en ciencias,
ingeniería y tecnología que ofrecen
consultorías y servicios del más alto nivel a
grandes corporaciones internacionales.

Por otro lado tenemos las crisis internas de los
países ricos, sus altos costes de producción que
confluyen con la apertura de los países del este, China e
India que modifican sus posiciones políticas respecto al
mercado de
capitales y su inclusión como miembros de la
Organización Mundial de Comercio (OMC).

La globalización en sí misma es un proceso
continuo y dinámico, que desafía las leyes de los
países en desarrollo, en el sentido de que desnuda
irregularidades respecto a leyes de protección a
trabajadores, protección del medio ambiente
y formas de establecer negocios con corporaciones que si bien
pueden dar trabajo a la mano de obra desocupada, también
pueden beneficiarse de irregularidades subsistentes en un
determinado país.

Es también un desafío a los planes de
desarrollo de los países en vías de desarrollarse,
pues al requerir mano de obra cualificada, desnuda igualmente las
falencias del estado de la educación de la
población joven potencial a ser empleado en el
futuro.

También, la intercomunicación física y virtual, han
ayudado en este proceso de globalización con un porcentaje
muy importante. La interconexión física se basa en
los medios de transporte. Un ejemplo pudiese ser: Hace unos
siglos, los viajes demoraban meses en barco, hoy solamente toma
unas horas, un viaje en avión.

Es un fenómeno mundial de tipo económico y
cultural que ha sido el resultado directo del neocolonialismo
capitalista actual. Este fenómeno consiste más que
en la integración del mundo, en el arraigamiento del yugo
de las potencias hacia los países menos favorecidos; este
fenómeno tienen consecuencias directas sobre muchos de los
aspectos político-económicos del mundo, y ha sido
considerado por muchos como una de las "pocas" buenas
consecuencias que ha traído el modelo capitalista al
mundo, aunque tal ves ni tan buena consecuencia sea.

Como primero cabe dejar claro que la
globalización no es un fenómeno mundial del
todo positivo y eficaz y que si trae algunas ventajas estas no
son tan relevantes mientras el mundo siga sumido en la moral del
más fuerte o en términos mas conocidos "capitalismo
salvaje". Se puede estar seguro de que muchos economistas van e a
estar en desacuerdo, pero sabemos bien que hoy en día
hasta las mentes de los intelectuales
son manejadas por el "sistema" y corruptas por el instinto
natural de ambición y egocéntrica del hombre.

En
lo cultural

La pérdida sutil de su propia identidad de
región o país

La oportunidad de diversificar y relacionar las
costumbres

El establecimiento tal vez de una comunicación
unánime

Las ventajas que van ha ser adquiridas por las culturas
mas famosas y publicitadas

La desventajas que se traerán a las culturas
menos influyentes (pero no menos importantes) en el
mundo.

Económico

Por historia se sabe que ninguno
de los modos de producción precapitalistas y el
capitalista mismo han servido a la humanidad como debería
ser, como una sociedad de oportunidad equitativa pero
también de trascendencia. Por lo mismo se sabe
también que todos los que tienen los pies en la tierra que
estan viviendo obligadamente en una sociedad capitalista con
pequeños rezagos socialistas, y que en este capitalismo
hay un principio básico y es, en el cual, el pobre es mas
pobre cada día en contraste con que el rico es más
rico cada día. Por todo lo anterior pueden notar de obvia
visualización que mientras el mundo este sumido en
sistemas de libertinaje y descontrol; o en otros de
represión y resignación, nunca se llegara a por lo
menos un carácter de la sociedad social ideal. Las
consecuencias que se ven como las principales de la
globalización en lo económico son:

El fortalecimiento de la economía imperialista de
mercados

El arraigamiento del modo de producción principal
en la actualidad

La lucha por poderes y bienes

La inclemente desigualdad entre personas y
naciones

El gran estimulo al cierre de tratados
económicos bi, tri, tetra, penta?laterales

La subordinación neocolonial de gran cantidad de
países

La desintegración de anteriores
hermandades

La destrucción definitiva de las economías
de los países más pobres

La invasión de patronos y empresas
internacionales

La privatización de "todo"

La pérdida paulatina de aranceles,
aduanas y
otros tributos
extranjeros

La ruina del trabajador promedio y la temible
acumulación de capital hacia el mundo
burgués

La hiperoferta de productos y el aumento de la calidad
de estos gracias a la competencia

La integración e interacción de
países de diferente calibre económico

La facilidad de adquisición de tecnologías
y mercancías

El intercambio dinámico de
mercancías.

Conclusión:

No debemos confundir la calidad con lujos o niveles
superiores de atributos del producto o servicio, sino con las
obtenciones regulares y permanentes de los atributos del bien
ofrecido a los clientes que es el único fin que desean
captar todas las empresas.

Debemos estar preparados a los cambios y la
implementación en la investigación y la
relación directa de las universidades en la
formación académica y nuestras empresas que nos
aportan la técnica en los diferentes departamentos en la
actividad productiva, tomando como aportes fundamentales lo
recomendado en otras áreas de la formación
profesional y las teorías
administrativas como herramientas a un mundo que exige un
desarrollo armónico sostenible y la mejor
utilización de nuestros recursos en una carrera de
conciencia por todas las empresas y todo aquel que quiera hacer
parte de este mundo económico y productivo, para mejorar
nuestro nivel de vida, con la esperanza de no contaminar mas
nuestro único mundo y nuestra casa el Planeta Tierra,
el agua y sus
tratamientos, en nuestras viviendas e industrias en una manera
mas racional.

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