Partes: 1, 2, 3, 4, 5

1. Basado en un criterio fluyente de la producción

	Inventario al cierre del mes	Producción	Ventas embarque requeridos
1 Enero	18000
Enero	19611	8861	7250
Febrero	23292	8861	5180
Marzo	23862	8861	8290
Abril	22323	8861	10400
Mayo	20584	8861	10600
Junio	19360	8861	10085
		53165	51805

 

Por cada 5 ventas, una tiene que estar en inventario

Costo de producción:

MOD + MPD = Costo Primo

Mat. indirectos + Mano obra indirecta + Costos indirectos = Costo indirecto de producción

Costo primo + Costo indirecto de producción = Costo de producción

Ejemplo 1

Calcular los costos de producción para una orden de 200 vestidos de mujeres.

1 ½ metro tela	$25/metro
5 botones	$1.50 c/u
1 cierre	$1.00
1 adorno	$3.50
Gasto de hilo	$0.50

Cada vestido tarda 40 minutos en elaborarse, siendo su desglose:

10 minutos en el corte

22 minutos en la costura

8 minutos en el acabado

Las tarifas son las siguientes:

Cortadores	$120 diarios (1 día de 8 horas hábiles)
Costureras	$110 diarios (1 día de 8 horas hábiles)
Mano de obra no especializada	$80 diarios (1 día de 8 horas hábiles)
Renta del local	$5000 mensuales
Gasto de energía	$1200 mensuales
Depreciación de maquinaria	$500 mensuales
Impuestos	$700 mensual
1 Supervisor	$4000 mensual
1 Gerente de Producción	$7000 mensual
Gasto de energía, lámparas	$200 mensual
Lubricantes	$400 mensual

 

Se pide:

1. Determinar el costo de la orden
2. Determinar el costo del inventario

Desarrollo:

Materiales Directos
Materiales	Costo Unitario	Costo materiales Por prenda	Costo materiales por orden (200 vestidos)
1 ½ metro tela	25.00	37.50	7500
5 botones	1.50	7.50	1500
1 cierre	1.00	1.00	200.00
1 adorno	3.50	3.50	700.00
Hilo	0.50	0.50	100.00
Costo total materiales indirectos		50.00	10000.00

Determinación del costo de la mano de obra directa.

Operación	Costo diario	Salario minuto	Minutos trabajados	Costo por prenda	Costo total Orden
Cortadores	120	0.250	10	2.50	500
Costureras	110	0.229	22	5.038	1007.60
Mano de obra no especializada	80	0.167	8	1.336	267.20
Total mano de obra directa				8.874	1774.80

 

Costo primo por orden y por prenda:

Costo Primo
	Prenda	Orden
Materiales directo	50.00	10000.00
Mano de obra directa	8.874	1774.80
	58.874	11774.80

Gastos indirectos:

Costos Indirectos
Materiales indirectos		Mano de obra indirecta		Gastos indirectos
Gasto energía	1200.00	1 supervisor	4000.00	Renta del local	5000.00
Lubricantes	400.00	1 gerente	7000.00	Depreciación maquinaria	500.00
				Impuestos	700.00
				Gasto energía, lámparas	200.00
Gastos mensual	1600.00		11000.00		6400.00

Nota: cada uno de estos gastos son mensuales por lo tanto no se puede aplicar integro a la orden de producción sino únicamente la parte proporcional que le corresponde.

Concepto	Costo	Total días trabajados	Costo minuto	Minutos utilizados por prenda	Minutos orden	Costo por Vestido	Costo por Orden
Materiales Indirectos	1600.00	22	0.152	32	6400	4.864	972.80
Mano de obra Indirecta	11000.00	22	1.042	40	8000	41.68	8336.00
Gastos indirecto	6400.00	22	0.606	40	8000	24.24	4848.00
						70.784	14156.80

Nota:

1. Aunque algunos meses tienen 30 o 31 días la división esta hecha por 22 días que son los días que se trabajan (23/31) y se nota en el reglón de materiales indirectos, los obreros no trabajan más que 22 días lo mismo que la energía eléctrica de las lámparas, lo mismo sucede con los otros dos reglones ya que el sueldo del supervisor aunque corresponde a $4000 al mes solo se lo recupera en los 22 días que hay en labores.
2. El costo en minutos fue calculado al convertirlo en 22 días de trabajo en minutos y al dividir el costo entre el número de minutos en cada reglón.

En el primer reglón (materiales indirectos) se hizo el prorrateo por 32 minutos y en las otras dos por 40; la razón es que los materiales indirectos en este ejemplo fueron utilizados solamente por las máquinas, esto es la utilizaron los cortadores y costurera, no así en la mano de obra no especializada.

Sin embargo en los otros 2 reglones no sucede esto ya que el supervisor y el gerente de producción son responsables de todos y de la maquinaria.

Y lo mismo sucede con el impuesto que se paga por la totalidad y el tiempo de manufactura del vestido y no solamente cuando esta en proceso de corte y costura.

Costo de producción
	Prenda	Orden
Costo Primo	58.874	11774.80
Costo Indirecto	70.784	14156.80
Costo de Producción	129.658	25931.6

Determinación de los costos indirectos por lotes

 

Determinación del costo indirecto de producción continua

Ejemplo:

La empresa manufacturera Alfa tiene los siguientes datos de producción en el mes de noviembre:

Materiales Indirectos
Lubricantes	Proceso I, II y III		$180
Lubricantes	Proceso III		$160
Combustible	Proceso I, II y III		$8000
Mano de Obra Indirecta
Supervisor		Proceso I		$4000
3 Supervisores		Proceso II		$12000
2 Supervisores		Proceso III		$8000
1 Supervisor de calidad		Proceso III		$6000
1 Gerente de Producción				$10000
2 barrenderos				$2400
1 mecánico general		Proceso I y III		$5500
1 ayudante del Mec. general				$2600
1 mecánico no especializado		Proceso II		$480

Gastos Indirectos
Depreciación	10% anual del valor de las máquinas
Seguro global de las máquinas	$3000 mensual
Impuesto predial	$3500 mensual
Luces	$2000

 

La empresa elabora 4 productos con proceso determinados y con los siguientes tiempos:

Productos	Proceso I	Proceso II	Proceso III
A	15 min.
B	4 min.	4 min.
C		5 min.	7 min.
D	2 min.	3 min.	8 min.

Algunos otros datos son conocidos y además necesarios para los cálculos del costo indirecto

Procesos	Costo de la máquina	# de lámparas	% ocupación del proceso en el terreno fabril
I	$5000000	10	15% (15 m2)
II	$7000000	7	30% (30 m2)
III	$13500000	18	55% (55 m2)
Total	$25500000	35	100% (100 m2)

 

Se procesa mensualmente de:

A	10000 unidades
B	12000 unidades
C	8000 unidades
D	14000 unidades

Se pide determinar

1. Cuál es el costo indirecto de cada proceso
2. Cuál es el costo unitario indirecto de cada producto

Resolución:

Cuando la producción es continua los costos se acumulan por cada departamento o proceso durante un lapso de tiempo convenido.

El costo unitario se obtiene acumulando los costos departamentales o por proceso y dividiendo por el número de artículos fabricados.

Distribución de los costos de producción de los materiales indirectos.

Materiales Indirectos
	Proceso I	Proceso II	Proceso III
Combustible y Lubricantes	1600	2240	4320
Lubricante especial			$160
Total	1600	2240	4480

 

Se puede hacer la distribución tomando bases diferentes.

1. Distribuyendo en partes iguales en los 3 procesos (base de división simple) fácil de aplicar, pero puede conducir a resultados falsos, ya que la maquinaria no está distribuida de manera uniforme, pudiendo aumentar el costo de algún proceso y disminuir los otros parcializando el costo global de los procesos.
2. Distribuyendo basándose en el número de maquinaria de cada proceso. Este puede ser un buen índice si las máquinas son iguales o semejantes.
3. Distribuyendo con base al costo de la maquinaria, esto es una base menos exacta que la anterior pero de buenos resultados y será la que usaremos en el siguiente caso.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.00032 = 1600

Costo por proceso II = 7000000 * 0.00032 = 2240

Costo por proceso III = 13500000 * 0.00032 = 4320

Distribución de la mano de obra indirecta.

Mano de obra indirecta
	Proceso I	Proceso II	Proceso III
Supervisores	4000	12000	8000
1 inspector de calidad			6000
1 mecánico no especializado		480
Gerente	1666,67	5000.01	3333.34
Barrendero	360	720	1320
Mecánico y ayudante	2189		5910.3
Total	8215.67	18200.01	24563.64

 

Bases para calcular Gerente de Producción

1. Por división simple
2. Por el número de operarios; puede ser una buena base partiendo del punto de vista que el gerente de producción administrara hombres antes de cualquier otro recurso.
3. Por el número de productos elaborados, puede ser una buena base pero algo complicado su aplicación, sobre todo las empresas donde la diversidad de productos es muy grande.
4. Por el número de supervisores de línea, esta es una buena base parecida al de número de operarios por proceso, aunque menos exacta, se parte de la suposición de que a cada supervisor le corresponde una igual cantidad de operarios.

Costo por proceso = número de supervisores por proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 1 * 1666.67 = 1666.67

Costo por proceso II = 3 * 1666.67 = 5000.01

Costo por proceso III = 2 * 1666.67 = 3333.34

Bases para calcular Barrenderos

Dada la función que tiene que desempeñar, la base en este caso será el número de metros cuadrados que deben limpiar en cada proceso.

Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 15 * 24 = 360

Costo por proceso II = 30 * 24 = 720

Costo por proceso III = 55 * 24 = 1320

Bases para calcular Mecánico General y ayudante (I, III)

1. La distribución puede hacerse por el número de maquinarias en caso de que sea similares en complejidad y valor.
2. Por el valor de la maquinaria sujeta a mantenimiento en nuestro caso en el proceso I y III serán afectados para el prorrateo.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria afectada * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.0004378 = 2189

Costo por proceso III = 13500000 * 0.0004378 = 5910.3

Distribución de los gastos indirectos

Gastos indirectos
	Proceso I	Proceso II	Proceso III
Depreciación mensual de la maquinaria	41666.67	58333.33	112500
Seguro	588	823.2	1587.6
Impuesto predial	525	1050	1925
Luces	571.43	400	1028.58
Total	43351.10	60606.53	117041.18

 

Bases para calcular el seguro

Para tener una base se debe aclarar si el seguro incluye maquinaria, instalaciones, edificios, oficinas, mobiliario, etc.

1. Los metros cuadrados en lo que está instalado la fábrica y que ampara el seguro no es un buen factor porque puede haber un espacio muy grande con maquinaria de poco valor y viceversa.
2. Sobre el valor de la maquinaria, equipos, instalaciones, inventarios, etc., esto es una buena base más indicativa que da a cada proceso una parte más justa de acuerdo a su valor real.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.0001176 = 588

Costo por proceso II = 7000000 * 0.0001176 = 823.2

Costo por proceso III = 13500000 * 0.0001176 = 1587.6

Base para calcular el impuesto predial

Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 15 * 35 = 525

Costo por proceso II = 30 * 35 = 1050

Costo por proceso III = 55 * 35 = 1925

Bases para calcular luces

Se puede tomar mas de una base para la distribución

1. Por el metro cuadrado ocupados en el proceso sobre todo cuando no están limitados los departamentos.
2. Por el número de lámparas, esta es una buena base sobre todo cuando se puede delimitar exactamente el área de acción de las lámparas.

Costo por proceso = cantidad lámparas * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 10 * 57.143 = 571.43

Costo por proceso II = 7 * 57.143 = 400.00

Costo por proceso III = 18 * 57.143 = 1028.58

Costo Indirecto = Materiales indirectos + mano de obra indirecta + gastos indirectos

	Proceso I	Proceso II	Proceso III
Materiales indirectos	1600	2240	4480
Mano de obra indirecta	8215.67	18200.01	24563.64
Gastos indirectos	43351.10	60606.53	117041.18
Total	53166.77	81046.54	146084.82

 

Cuál es el costo unitario indirecto de cada producto

	Proceso I	Proceso II	Proceso III
Total	53166.77	81046.54	146084.82

Productos	Proceso I	Proceso II	Proceso III
A	15 min.
B	4 min.	4 min.
C		5 min.	7 min.
D	2 min.	3 min.	8 min.
Total	21 min.	12 min.	15 min.

A	10000 unidades
B	12000 unidades
C	8000 unidades
D	14000 unidades

 

 

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso I * coeficiente de costo I

Costo del producto A en el proceso I = 15 * 2531.7509 = 37976.2635

Costo del producto B en el proceso I = 4 * 2531.7509 = 10127.0036

Costo del producto C en el proceso I = 0 * 2531.7509 = 0

Costo del producto D en el proceso I = 2 * 2531.7509 = 5063.5018

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso II * coeficiente de costo II

Costo del producto A en el proceso II = 0 * 6753.8783 = 0

Costo del producto B en el proceso II = 4 * 6753.8783 = 27015.5132

Costo del producto C en el proceso II = 5 * 6753.8783 = 33769.3915

Costo del producto D en el proceso II = 3 * 6753.8783 = 20261.6349

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso III * coeficiente de costo III

Costo del producto A en el proceso III = 0 * 9738.988 = 0

Costo del producto B en el proceso III = 0 * 9738.988 = 0

Costo del producto C en el proceso III = 7 * 9738.988 = 68172.916

Costo del producto D en el proceso III = 8 * 9738.988 = 77911.904

	Producto A	Producto B	Producto C	Producto D
Costo del proceso I	37976.2635	10127.0036	0	5063.5018
Costo del proceso II	0	27015.5132	33769.3915	20261.6349
Costo del proceso III	0	0	68172.916	77911.904
Total	37976.2635	37142.5168	101942.3075	103237.0407

 

 

 

 

 

Autor:

Xavier Armando Pillco Suarez

Guayaquil – Ecuador