Gestión de la producción (página 5)

1. Basado en un criterio fluyente de la
   producción

Por cada 5 ventas, una
tiene que estar en inventario

Costo de producción:

MOD + MPD = Costo
Primo

Mat. indirectos + Mano obra indirecta + Costos indirectos
= Costo indirecto de producción

Costo primo + Costo indirecto de producción =
Costo de producción

Ejemplo 1

Calcular los costos de
producción para una orden de 200 vestidos de
mujeres.

Cada vestido tarda 40 minutos en elaborarse, siendo su
desglose:

10 minutos en el corte

22 minutos en la costura

8 minutos en el acabado

Las tarifas son las siguientes:

Se pide:

1. Determinar el costo de la orden
2. Determinar el costo del inventario

Desarrollo:

Determinación del costo de la mano de obra
directa.

Costo primo por orden y por prenda:

Gastos indirectos:

Nota: cada uno de estos gastos son
mensuales por lo tanto no se puede aplicar integro a la orden de
producción sino únicamente la parte proporcional
que le corresponde.

Nota:

1. Aunque algunos meses tienen 30 o 31 días la
   división esta hecha por 22 días que son los
   días que se trabajan (23/31) y se nota en el
   reglón de materiales indirectos, los obreros no trabajan
   más que 22 días lo mismo que la energía
   eléctrica de las lámparas, lo mismo sucede
   con los otros dos reglones ya que el sueldo del supervisor
   aunque corresponde a $4000 al mes solo se lo recupera en los 22
   días que hay en labores.
2. El costo en minutos fue calculado al convertirlo en
   22 días de trabajo en
   minutos y al dividir el costo entre el número de minutos
   en cada reglón.

En el primer reglón (materiales indirectos) se
hizo el prorrateo por 32 minutos y en las otras dos por 40; la
razón es que los materiales indirectos en este ejemplo
fueron utilizados solamente por las máquinas, esto es la utilizaron los
cortadores y costurera, no así en la mano de obra no
especializada.

Sin embargo en los otros 2 reglones no sucede esto ya
que el supervisor y el gerente de producción son
responsables de todos y de la maquinaria.

Y lo mismo sucede con el impuesto que se
paga por la totalidad y el tiempo de
manufactura
del vestido y no solamente cuando esta en proceso de
corte y costura.

Determinación de los costos indirectos por
lotes

Determinación del costo indirecto de
producción continua

Ejemplo:

La empresa
manufacturera Alfa tiene los siguientes datos de
producción en el mes de noviembre:

La empresa elabora 4 productos con
proceso determinados y con los siguientes tiempos:

Algunos otros datos son conocidos y además
necesarios para los cálculos del costo
indirecto

Se procesa mensualmente de:

Se pide determinar

1. Cuál es el costo indirecto de cada
   proceso
2. Cuál es el costo unitario indirecto de cada
   producto

Resolución:

Cuando la producción es continua los costos se
acumulan por cada departamento o proceso durante un lapso de
tiempo convenido.

El costo unitario se obtiene acumulando los costos
departamentales o por proceso y dividiendo por el número
de artículos fabricados.

Distribución de los costos de producción
de los materiales indirectos.

Se puede hacer la distribución tomando bases
diferentes.

1. Distribuyendo en partes iguales en los 3 procesos
   (base de división simple) fácil de aplicar, pero
   puede conducir a resultados falsos, ya que la maquinaria no
   está distribuida de manera uniforme, pudiendo aumentar
   el costo de algún proceso y disminuir los otros
   parcializando el costo global de los procesos.
2. Distribuyendo basándose en el número de
   maquinaria de cada proceso. Este puede ser un buen
   índice si las máquinas son iguales o
   semejantes.
3. Distribuyendo con base al costo de la maquinaria,
   esto es una base menos exacta que la anterior pero de buenos
   resultados y será la que usaremos en el siguiente
   caso.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada
proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.00032 =
1600

Costo por proceso II = 7000000 * 0.00032 =
2240

Costo por proceso III = 13500000 * 0.00032 =
4320

Distribución de la mano de obra
indirecta.

Bases para calcular Gerente de
Producción

1. Por división simple
2. Por el número de operarios; puede ser una
   buena base partiendo del punto de vista que el gerente de
   producción administrara hombres antes de cualquier otro
   recurso.
3. Por el número de productos elaborados, puede
   ser una buena base pero algo complicado su aplicación,
   sobre todo las empresas donde
   la diversidad de productos es muy grande.
4. Por el número de supervisores de línea,
   esta es una buena base parecida al de número de
   operarios por proceso, aunque menos exacta, se parte de la
   suposición de que a cada supervisor le corresponde una
   igual cantidad de operarios.

Costo por proceso = número de supervisores por
proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 1 * 1666.67 = 1666.67

Costo por proceso II = 3 * 1666.67 = 5000.01

Costo por proceso III = 2 * 1666.67 = 3333.34

Bases para calcular Barrenderos

Dada la función
que tiene que desempeñar, la base en este caso será
el número de metros cuadrados que deben limpiar en cada
proceso.

Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados *
coeficiente de costo

Costo por proceso I = 15 * 24 = 360

Costo por proceso II = 30 * 24 = 720

Costo por proceso III = 55 * 24 = 1320

Bases para calcular Mecánico General y ayudante
(I, III)

1. La distribución puede hacerse por el
   número de maquinarias en caso de que sea similares en
   complejidad y valor.
2. Por el valor de la maquinaria sujeta a mantenimiento en nuestro caso en el proceso I y
   III serán afectados para el prorrateo.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria afectada *
coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.0004378 =
2189

Costo por proceso III = 13500000 * 0.0004378 =
5910.3

Distribución de los gastos indirectos

Bases para calcular el seguro

Para tener una base se debe aclarar si el seguro incluye
maquinaria, instalaciones, edificios, oficinas, mobiliario,
etc.

1. Los metros cuadrados en lo que está instalado
   la fábrica y que ampara el seguro no es un buen factor
   porque puede haber un espacio muy grande con maquinaria de poco
   valor y viceversa.
2. Sobre el valor de la maquinaria, equipos,
   instalaciones, inventarios,
   etc., esto es una buena base más indicativa que da a
   cada proceso una parte más justa de acuerdo a su valor
   real.

Costo por proceso = Valor de la maquinaria de cada
proceso * coeficiente de costo

Costo por proceso I = 5000000 * 0.0001176 =
588

Costo por proceso II = 7000000 * 0.0001176 =
823.2

Costo por proceso III = 13500000 * 0.0001176 =
1587.6

Base para calcular el impuesto predial

Costo por proceso = cantidad de metros cuadrados *
coeficiente de costo

Costo por proceso I = 15 * 35 = 525

Costo por proceso II = 30 * 35 = 1050

Costo por proceso III = 55 * 35 = 1925

Bases para calcular luces

Se puede tomar mas de una base para la
distribución

1. Por el metro cuadrado ocupados en el proceso sobre
   todo cuando no están limitados los
   departamentos.
2. Por el número de lámparas, esta es una
   buena base sobre todo cuando se puede delimitar exactamente el
   área de acción de las
   lámparas.

Costo por proceso = cantidad lámparas *
coeficiente de costo

Costo por proceso I = 10 * 57.143 = 571.43

Costo por proceso II = 7 * 57.143 = 400.00

Costo por proceso III = 18 * 57.143 = 1028.58

Costo Indirecto = Materiales indirectos + mano de obra
indirecta + gastos indirectos

Cuál es el costo unitario indirecto de cada
producto

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso
I * coeficiente de costo I

Costo del producto A en
el proceso I = 15 * 2531.7509 = 37976.2635

Costo del producto B en el proceso I = 4 * 2531.7509 =
10127.0036

Costo del producto C en el proceso I = 0 * 2531.7509 =
0

Costo del producto D en el proceso I = 2 * 2531.7509 =
5063.5018

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso
II * coeficiente de costo II

Costo del producto A en el proceso II = 0 * 6753.8783 =
0

Costo del producto B en el proceso II = 4 * 6753.8783 =
27015.5132

Costo del producto C en el proceso II = 5 * 6753.8783 =
33769.3915

Costo del producto D en el proceso II = 3 * 6753.8783 =
20261.6349

Costo por productos = Cantidad de minutos en el proceso
III * coeficiente de costo III

Costo del producto A en el proceso III = 0 * 9738.988 =
0

Costo del producto B en el proceso III = 0 * 9738.988 =
0

Costo del producto C en el proceso III = 7 * 9738.988 =
68172.916

Costo del producto D en el proceso III = 8 * 9738.988 =
77911.904

Autor:

Xavier Armando Pillco Suarez

Guayaquil – Ecuador