- Resumen
- Fortalezas y oportunidades del
complejo metalúrgico - Debilidades y
riesgos del complejo metalúrgico - Conclusiones
- Bibliografía
" La Oroya es considerada como la Capital
metalúrgica de América del Sur y es la quinta ciudad mas
contaminada de la Tierra
"
El complejo metalúrgico de La Oroya, ubicada en
la región central del Perú, desde el año
1922, viene procesando concentrados polimetálicos en los
circuitos de
cobre, plomo y
zinc en forma integral, y, producen 20 productos
entre metales y
subproductos; siendo en la tierra una de
las cuatro fundiciones polimetalicas que procesan este tipo de
materiales.
Esta fortaleza y adicionado la alza del precio de
metales, las hace mas competitiva su operatividad, con las
consecuencias inherentes de la
contaminación del ambiente por
los humos que emanan por la chimenea principal y emisiones
fugitivas.
2.-
INTRODUCCIÓN
Es bien conocido que las operaciones y
procesos que
se utilizan en las Fundiciones y refinerías son
tecnologías que provienen de los años 1920
más o menos; con estas tecnologías se producen
metales Premium, provenientes de los concentrados
polimetálicos.
Por la naturaleza
misma de su tecnología
están diseñadas exclusivamente para procesar
concentrado y minerales sucios.
En la tierra solamente se tienen poquísimas empresas
metalúrgicas dedicadas a tratar concentrados sucios (Dowa
Mining Ltda., en Japon; Hoboken de Union Miniere, en
Bélgica; Ronskar de Boliden Minerals, en Suecia y la Oroya
de Doe Run Perú SRL, en el Perú), porque al tratar
concentrados limpios, la empresa
quebraría. La competencia
moderna es fuerte, donde se regulan las maquilas (costo de
procesamiento de concentrados en productos intermedios o
finales).
El complejo metalúrgico de La Oroya ubicada a una
altitud de 3 750 m.s.n.m., a diferencia de otros que existen en
al tierra, es el único que procesa concentrados de cobre,
plomo y zinc mediante procedimientos
diferenciados, las cuales están estrechamente vinculados
por las transferencias, misceláneos y limpiezas que son
manipulados, según sus análisis en procesos subsiguientes,
según sea el caso en los circuitos pertinentes. Es decir,
en ese entramado de relaciones dependientes entre los tres
circuitos nada se pierde, todo tiene valor
comercial.
Es importante diferenciar a que denominamos concentrados
sucios; son aquellos donde las impurezas, sobrepasan los limites;
por citarse un ejemplo, el arsénico en los concentrados de
cobre o plomo que se encuentran por encima de 1,0%; el plomo en
el circuito de cobre o viceversa; zinc en los concentrados de
cobre y plomo; el antimonio por encima de 0,5%; y el bismuto por
encima de 0,15%; estos parámetros están regulados
en el mercado de la
oferta y
demanda a nivel internacional.
El contenido de humedad en la materia prima,
también tiene implicancias negativas, tanto para el
vendedor como para el comprador. El exceso de agua en el
material que sobrepasa por ejemplo el 10% es penalizado por el
excedente, por manipuleo y mayor consumo de
combustible en su secado, entre otros factores, que se consideran
dentro de las operaciones y del proceso.
3.- FORTALEZAS Y
OPORTUNIDADES DEL COMPLEJO METALÚRGICO
Las ventajas competitivas del Complejo
metalúrgico que la hacen altamente rentable, se pueden
indicar:
- Las maquilas y los costos de
refinamiento son diferenciados por procesar concentrados
polimetálicos con altas impurezas. - Los llamados elementos contaminantes "impurezas" del
material a procesar, dependiendo del material y del circuito a
procesarse (circuitos de: cobre, plomo y zinc), son penalizados
en concordancia al mercado de la oferta y la
demanda
internacional que los regula (LME, COMEX, LONDON, etc.). Estos
elementos le dan costo marginal considerable a la empresa, porque
estas impurezas son recuperados en el proceso principal y
tratados
mediante un proceso diferenciado, obteniéndose de esa
forma subproductos que tienen más valor que los metales
principales (telurio, selenio, indio, bismuto,
etc.). - Al efectuarse la negociación comprador-vendedor, no todo
el contenido metálico de un elemento pagable se pagan al
100% del contenido fino, sino se consideran las perdidas
propias del proceso, que fluctúan entre 0,5% a 3,0%
según sea la etapa de fundición o
refinación, este mecanismo de negociación se
llama "recuperación".
Por su complejidad operativa, estas perdidas en
derrames, gases,
vapores metálicos, humos, etc., presentes en el proceso
pirometalúrgicos y hidrometalúrgicos son
recuperados, por a) los materiales particulados con metales
pesados presentes en los humos metalúrgicos en los
sistemas
Cottrells, Bag Houses, Scrubbers, a excepción de las
emitidas por emisiones fugitivas; y b) los derrames, fugas,
etc., mediante la limpieza continua y constante y transferidos
de acuerdo a su análisis fisicoquímico a los
procesos de producción de metales u
subproductos.
- Dentro del Programa de
Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) original preparado
por la
administración Centromín Perú S.A. y
aprobado oportunamente por el Ministerio de Energía y
Minas, estuvo bajo su responsabilidad el proyecto de
abandono "depósitos de ferritas de zinc", almacenadas en
Huanchan y dentro de las instalaciones de la Fundición
desde la administración de Cerro de Pasco
Corporation (desde 1952, se han acumulado alrededor de 1,5
millones de toneladas). Debido a su alto valor en contenidos
metálicos "zinc, plomo, cobre, manganeso, plata, etc." (
cuya valorización esta por encima de US$ 230 millones).
La administración Doe Run Perú SRL
mediante la Resolución Directoral N°
283-2001-EM/DGAA (05.09.2201) logra el traslado de dicho
proyecto para su administración. Construye una moderna
planta de flotación para su procesamiento de las
ferritas de zinc y su respectiva comercialización, obteniendo una venta
anticipada con la empresa Trafigura Cormin por 40 millones de
dólares americanos y con los cuales sustenta como
soporte económico para la ampliación del PAMA
hasta 2009 (Diario el Comercio,
diciembre,2005).
El funcionamiento del complejo metalúrgico, desde
la Cerro de Pasco Corporation, empresa Centromin Perú
S.A., hasta la administración actual; económica y
financieramente, fue y será siempre rentable. En
circunstancias actuales con la alza de los metales resulta una
panacea para la empresa Doe Run Perú SRL subsidiaria de la
Doe Run Company con sede en Missouri, integrante de la empresa
transnacional Renco Group Inc., cuyo propietario de mayor
accionario es el Señor Ira Rennert, presentándose
las condiciones propicias para el cumplimiento del Programa de
Adecuación y Manejo Ambiental "PAMA" y la consiguiente
modernización del complejo.
Página siguiente  |