Monografias.com > Sin categoría
Descargar Imprimir Comentar Ver trabajos relacionados

Control de Costos para Supervisores (página 3)



Partes: 1, 2, 3, 4

 

9.- CÓMO CALCULAR LOS COSTOS DE
PRODUCCIÓN

Para obtener el costo de
producción de un producto, se
puede visualizar mejor con un ejemplo:

Para obtener los costos de Fabricación de la
Joyería, se deben considerar en el precio los
siguientes puntos importantes, los cuales se distribuirán
de manera proporcional en el número de piezas que un
taller pueda producir en un mes.

a) Costo de los
materiales,
rentas y salarios.

b) Porcentaje de Ganancia para el accionista.

c) Porcentaje de Ganancia para su Taller.

d) Porcentaje de Ganancia del distribuidor (promedio 15
%).

e) Porcentaje de Ganancia de la tienda (promedio 50
%).

Si sus diseños los vende directamente al
público su nivel de ganancia será mucho mayor, ya
que no tendrá que dar porcentajes a personas
intermediarias como son las tiendas y los
distribuidores.

EJEMPLO de como calcular el costo de producción Para una persona que
trabaja sola en un taller de joyería instalado en su
casa.

COSTOS:

a) Alquiler: $ 50 /mes (renta aproximada del espacio que
ocupa su taller dentro de su casa).

b) Electricidad: $
10 /mes (gasto promedio mensual de los equipos de
joyería).

Si esta persona produce sin ayuda, 80 pares de aretes de
plata mes, de 10 gr. el par. Entonces los costos de los
materiales serían aproximadamente:

c) Plata: 800 gr. de los aretes + 40 gr. de perdida de
plata (5%) = 840 gr. de plata, el cuál tendía un
costo aproximado de $160 (Considerando el costo de la plata por
kilogramo de $190)

d) Materiales: Aproximadamente $ 60, por el costo de
materiales necesarios para producir los 80 pares de aretes. Estos
materiales sor por ejemplo: soluciones,
seguetas, pasta de pulir, mantas, envolturas, etc.

Por tanto los costos mensuales para producir 80 pares de
aretes de plata de 10 gr. cada uno son de: $50 Alquiler + $10
Luz + $160
Plata+ $60 Materiales = TOTAL: $ 280.

e) Ganancia del taller (15 %) para que este crezca y/o
pague reparaciones o mantenimiento
de los equipos. El 15 % de $280 es $ 42.

El costo de los aretes es de: $50 Alquiler + $10 Luz +
$160 Plata + $60 Materiales +$42 Ganancia del Taller = TOTAL: $
322.

Así, el costo de producción de los aretes
sería de $ 4 por cada uno (se divide $ 322 entre 80 pares
de aretes).

Si los aretes se venden a una tienda, se tiene que
contemplar la ganancia del 50% para la tienda y 50% para el/la
artesano(a). Por tanto el precio de los aretes sería de: $
16 cada par de aretes, En este ejemplo la tienda tiene una
ganancia de $ 8, y el artesano(a) de $ 4.

Como se observa siempre los intermediarios como son las
tiendas ganan más que la persona que fabricó la
joya. Por esto es siempre más recomendable tratar de
vender directamente la joyería al público para que
así la ganancia sea mucho más alta.

Si se vende la joyería directamente al
público, se recomienda darla más económica
que el precio ofertado en las tiendas, para que el público
vea en su producto un precio atractivo.

En el ejemplo, el precio al público del par de
aretes vendido directamente sería razonable a $12, lo cual
representa aproximadamente un 30% de descuento del precio que se
pagaría por estos mismos aretes si se comprara en la
tienda ($ 16); y la ganancia para usted sería de $ 8 por
cada par de aretes, lo cual representa el doble que si se
vendiera la joyería a una tienda.

10.- ANÁLISIS DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO

En muchas ocasiones se ha mencionado que alguna empresa
está trabajando en su punto de
equilibrio o que es necesario vender determinada cantidad de
unidades y que el valor de
ventas
deberá ser superior al punto de equilibrio;
sin embargo creemos que este termino no es lo suficientemente
claro o encierra información la cual únicamente los
expertos financieros son capaces de descifrar.

Sin embargo la realidad es otra, el punto de equilibrio
es una herramienta financiera que permite determinar el momento
en el cual las ventas cubrirán exactamente los costos,
expresándose en valores,
porcentaje y/o unidades, además muestra la
magnitud de las utilidades o perdidas de la empresa cuando
las ventas excedan o caen por debajo de este punto, de tal forma
que este viene e ser un punto de referencia a partir del cual un
incremento en los volúmenes de venta
generará utilidades, pero también un decremento
ocasionará perdidas, por tal razón se
deberán analizar algunos aspectos importantes como son los
costos fijos, costos variables y
las ventas generadas.

Punto de Equilibrio Operativo

El estudio de la utilidad de
una empresa,
se facilita por el procedimiento
gráfico conocido con el nombre de gráfica del punto
de equilibrio económico, que sirve como base para indicar
cuantas unidades deben de venderse si una compañía
opera sin perdidas. Los ingresos y costos
totales, a diferentes volúmenes de ventas, pueden
estimarse y graficarse.

Ejemplo: Una empresa presenta los siguientes datos.

Cuadro Nº 3: Datos Para
Determinar el Punto de Equilibrio

Q

CV

CF

CT

IT

IT –
CT

5

100

600

700

300

-400

10

200

600

800

600

-200

15

300

600

900

900

0

20

400

600

1000

1200

200

30

600

600

1200

1800

600

A) Calcule el Costo Total.

B) Determine los ingresos totales, mediante la
expresión IT =q x Precio Unitario (Precio Unitario =20 $ /
Unidad y Costo Variable de 20 $ / Unidad).

Otra forma de determinar el punto de equilibrio es
mediante el procedimiento analítico, en el cual se
requiere hacer estimaciones del costo fijo, variable y ganancias;
fórmulas:

Punto de Equilibrio en unidades = Costo fijo total /
Precio Unitario – Costo Variable Unitario.

Cabe mencionar que la diferencia entre los ingresos y
todos los costos variables se les llama margen de
contribución.

Punto de Equilibrio en dólares = Costo Fijo Total
/ (1 – costo variable / precio de venta)

Observaciones:

El objetivo de
análisis del punto de equilibrio es el de
encontrar el punto en el que el costo iguala a los
beneficios.

El análisis del punto de equilibrio es un
modelo muy
útil cuando se trata de un solo producto. Pero
generalmente supone condiciones de certidumbre, lo cual limita su
aplicación.

Supuestos.

1. Todos los costos y volúmenes son
conocidos.

2. Las relaciones costo – volumen son
lineales.

3. Toda la producción puede ser
vendida.

Ventajas.

1. Es simple y fácil de visualizar.

2. Se enfoca sobre la rentabilidad.

3. Usa una presentación tanto gráfica como
algebraica.

La representación gráfica del punto de
equilibrio operativo se muestra a continuación:

Gráfica Nº 2: Punto de
Equilibrio Operativo

Punto de Equilibrio para las Ventas

Para la determinación del punto de equilibrio
debemos en primer lugar conocer los costos fijos y variables de
la empresa; entendiendo por costos variables aquellos que cambian
en proporción directa con los volúmenes de
producción y ventas, por ejemplo: materias primas, mano de
obra a destajo, comisiones, etc.

Tal como se mencionó anteriormente, se entiende
por costos fijos, aquellos que no cambian en proporción
directa con las ventas y cuyo importe y recurrencia es
prácticamente constante, como son la renta del local, los
salarios, las depreciaciones, amortizaciones, etc. Además
se debe conocer el precio de venta de él o los productos que
fabrique o comercialice la empresa, así como el
número de unidades producidas.

Al obtener el punto de equilibrio en valor, se considera
la siguiente formula:

Consideremos el siguiente ejemplo en donde los costos
fijos y variables, así como las ventas se ubican en la
formula con los siguientes resultados:

El resultado obtenido se interpreta como las ventas
necesarias para que la empresa opere sin pérdidas ni
ganancias, si las ventas del negocio están por debajo de
esta cantidad la empresa pierde y por arriba de la cifra
mencionada son utilidades para la empresa.

Punto de Equilibrio en Porcentaje

Cuando se requiere obtener el punto de equilibrio en
porcentaje, se manejan los mismos conceptos, pero el desarrollo de
la formula es diferente:

Al ser los mismos valores se ubican de acuerdo como lo
pide la formula para obtener el resultado deseado:

El porcentaje que resulta con los datos manejados,
indica que de las ventas totales, el 70% es empleado para el pago
de los costos fijos y variables y el 30% restante, es la utilidad
neta que obtiene la empresa.

11. COSTOS POR PROCESOS

En las empresas que
utilizan el sistema de
fabricación por procesos, se
elaboran productos relativamente estandarizados para tenerlos en
existencia, lo cual corresponde a técnicas
de producción masiva. La división del trabajo y la
mecanización expandieron el uso de procesos continuos y
por departamentos, y perfiló el sistema de costos por
procesos.

Procesos de producción:

Un proceso es una
entidad o sección de la compañía en la cual
se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo.
Algunos términos que se usan son: departamentos, centros
de costos, centro de responsabilidad, función y
operación.

Cualquier proceso puede utilizarse para la
fabricación de varios productos. También, cualquier
producto puede requerir procesamiento en varios procesos. El
plan de
producción depende de las características
técnicas del diseño
de producto y proceso.

Además de la naturaleza del
diseño del producto y del proceso, la
organización y distribución de la planta también
determina la relación de los procesos entre sí (si
se van a arreglar como procesos en secuencia o como procesos
paralelos). Los procesos paralelos operan independientemente unos
de otros. La producción de uno de estos procesos paralelos
no se convierte en materia prima
ni insumo para el otro. Cuando un proceso recibe la
producción de otro proceso, ambos procesos están
dentro de un arreglo secuencial.
Requisitos:

Se aplica en industrias que
trabajan en forma continua o en serie y en las que los
artículos demandan procesos similares, y en las que se van
transformando por etapas la materia prima
hasta que alcanza el grado de producto terminado.

Los artículos, en su mayoría
homogéneos, consumen iguales costos de materiales, mano de
obra e indirectos de fabricación; en procesos paralelos o
secuenciales y en los que las unidades se miden en
términos físicos (litros, kilos,
metros).

El costo unitario se calcula mediante un promedio entre
la suma de los costos consumidos por los departamentos o procesos
en un período, y las cantidades producidas en el
mismo.

Es un sistema simple y económico, porque no
existen trabajos individuales ni cálculos
específicos por elemento.

Se lo puede aplicar cuando:

  • Se trata de productos estándar u
    homogéneos.
  • Existen elevados volúmenes de
    producción.

La imposibilidad de conocer los costos consumidos por
cada tipo de trabajo, hace que las erogaciones no se acumulen por
elemento, por lo tanto no se utiliza la hoja de
costos.

Los elementos se cargan a los departamentos o
procesos, y se van transfiriendo de uno a otro,
determinando valores:

  • Productos transferidos.
  • Inventarios de producción en
    proceso.

En este sistema, el traslado recíproco o
secuencial entre procesos es lo habitual.

La contabilidad de
Costos por Procesos.

Se hace hincapié en la acumulación de
costos para cierto período de tiempo (por
ejemplo, un mes), por procesos, departamentos, funciones o
centros de costos, por los cuales es responsable un gerente.

Los costos que son directos con respecto a los procesos
o departamentos son los que tienen importancia a los fines del
control. Los
costos que se relacionan directamente con el producto
también se relacionan directamente con los procesos. Sin
embargo, para propósitos de costeo de los productos, los
costos que tienen una relación indirecta con los procesos
se asignan a éstos sobre alguna base razonable.

Después de acumular los costos para cada
departamento o proceso, se preparan los informes de
control y la información para la gerencia. Los
costos por los cuales es responsable cada gerente de departamento
o proceso, se comparan con alguna medida de actuación
(asignaciones presupuestales, costos
estándar o resultados de períodos
anteriores).

Una vez que se ha obtenido la información de
control de las cuentas de
costos, todos los elementos del costo de producción se
"pasan" por las cuentas del proceso con el fin de determinar el
costo de fabricación total de los productos terminados. El
inventario de
apertura de trabajos en proceso más los tres elementos del
costo de producción que se ponen en proceso durante un
período de tiempo deben contabilizarse.

El flujo de costos por las cuentas se realiza
acreditando un proceso y cargando el siguiente proceso (o
productos terminados) por el costo de los artículos
transferidos. Los saldos restantes en las cuentas del proceso
forman el inventario de trabajos en proceso.

El costo unitario del producto se obtiene dividiendo las
unidades de productos fabricados o procesados entre el costo de
los artículos fabricados o procesados. Estos costos
unitarios se van acumulando a medida que se pasan de uno a otro
departamento en una situación de proceso secuencial, de
modo que el producto terminado soporta el costo acumulativo de
todas las operaciones
realizadas. Estos datos de costo del producto se usan luego para
la determinación de la utilidad, costeo del inventario y
en la toma de decisiones administrativas, tales como la
fijación de precios.

Inventario de trabajos en proceso:

Parte de la dificultad para determinar el costo del
inventario de trabajos en proceso se debe al hecho de que la
producción no terminada puede ubicarse en uno o en todos
los procesos de producción, así como entre
procesos, en un arreglo de proceso secuencial. Por ser más
conveniente, los inventarios entre
procesos se consideran como inventarios en proceso del proceso
anterior.

Deben calcularse los distintos inventarios y sumarse
juntos para constituir el inventario total de trabajos en proceso
a usarse en el estado de
costo de productos fabricados y en el balance
general.

Para poder asignar
los costos de
producción, ya sea a los artículos terminados y
transferidos de un proceso, o a aquellos que forman el inventario
final de los trabajos en proceso, se debe conocer la forma en que
se agregan los materiales a la producción. En general, los
materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa
del procesamiento, continuamente a través de todo el
procesamiento, en ciertas etapas de terminación, o al
final del proceso.

Generalmente se supone que los costos de mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación se asignan
al producto uniformemente a través del
procesamiento.

Registro de Transacciones

En la etapa de producción, se utilizan tantas
cuentas como departamentos fabriles tiene el proceso.

Cada uno de éstos es debitado por el consumo de los
elementos y acreditado por el costo de las unidades trasladadas
al siguiente o al almacén de
productos terminados, según sea el caso, representando su
saldo – al fin del período – el inventario de
producción en proceso.

Costo unitario.

El cálculo
del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de
los cinco pasos, que sigue la secuencia:

  1. Producción procesada computable.
  2. Costo unitario.
  3. Costo unitario promedio.
  4. Costo de la producción terminada.
  5. Costo inventario final producción en
    proceso.

Estos pasos se vinculan con los siguientes
conceptos:

  • Costos incurridos: los consumidos por los tres
    elementos y durante un período.
  • Producción procesada: cantidad de
    producción en elaboración en un período,
    en términos de unidades equivalentes.
  • Costos unitarios: cociente entre los costos
    del período y la producción procesada
    computable.
  • Producción procesada computable: se
    calcula por elemento y mediante la siguiente
    fórmula:

Producción equivalente.

Como los elementos no se incorporan de la misma forma a
los procesos, sino que lo hacen en distintos tiempos y
cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo
unitario, que se supera con el concepto de
producción equivalente.

La producción equivalente es el número de
artículos que se terminarían si todos los costos o
esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a
terminar unidades. Dicho en otros términos: la medición del trabajo realizado en un
departamento en base a productos totalmente
finalizados.

Se calcula estableciendo el grado de avance o de
terminación de la producción en proceso, sea tanto
inicial como final.

El cálculo del grado de terminación o de
avance es competencia del
ingeniero de fábrica, no es tarea del administrador ni
de contadores.

La valuación de los inventarios de las cuentas de
proceso se efectúa utilizando el concepto de
producción equivalente.

El cálculo de los costos finales depende de la
forma de producción, ya que se presentan muchas
variantes:

  • Producción de un solo artículo con
    incorporación total de materiales en el primer
    proceso.
  • Fabricación de un solo producto, utilizando
    materia prima en todos los departamentos.
  • Producción de varias manufacturas, con
    materiales separados para cada uno o no, y con
    incorporación en el primer proceso de materiales, o en
    todos los departamentos.

Importancia de los Datos de Costos
Unitarios

Es indispensable conocer los costos unitarios del
producto si se quiere hacer un costeo del inventario, o medir las
utilidades. Los datos de costos unitarios también pueden
ser útiles para el control de los costos y la toma de
decisiones. Algunas compañías preparan informes
sobre un período regular, por ejemplo, meses, trimestres,
etc., en los cuales se compara la utilidad bruta real por unidad
con la utilidad bruta estándar. Este tipo de
información puede conducir a que se tomen medidas en
cuanto a los precios, o puede concentrar la atención en las áreas potenciales de
reducción de costos.

 Costos de procesos y medición de
utilidades internas:

Para que la gerencia pueda evaluar la actuación
de un determinado departamento (medir las utilidades
internamente) en términos de la relación entre los
insumos de costo y el valor de mercado de la
producción de ese departamento, las transferencias entre
departamentos pueden hacerse tomando como base el valor de
mercado en lugar del costo.

12.- COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN

Son todos los costos que no están clasificados
como mano de obra directa ni como materiales directos. Aunque los
gastos de venta,
generales y de administración también se consideran
frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los
costos indirectos de fabricación, ni son costos del
producto.

Al contabilizar los CIF se presentan dos problemas:

  • Una parte importante de los CIF es de naturaleza
    fija. Como consecuencia, el CIF por unidad aumenta a medida que
    disminuye la producción, y disminuye cuando ésta
    se incrementa.
  • A diferencia de los costos de materiales y de mano de
    obra, el conjunto de los CIF es de naturaleza indirecta y no
    puede identificarse fácilmente con departamentos o
    productos específicos.

Es el más complejo de los tres elementos. En
general, incluye todos los costos indirectos necesarios para el
funcionamiento de una estructura
fabril, y que no pueden asignarse directamente a la
producción.

Se diferencia por:

  • La cantidad de rubros que lo integran.
  • La heterogeneidad de cuentas que incluye.
  • El disímil comportamiento con relación al volumen de
    actividad.
  • La falta o no conveniencia de su
    identificación en el producto.
  • La necesidad de asignarlos mediante bases y
    prorrateos.

Conceptos integrantes

Algunos autores lo caracterizan por exclusión:
todos los insumos que requiere la elaboración de un
producto y que no sean materiales ni mano de obra directa. Es
decir, incluyen:

Evolución.

Su evolución histórica refleja un
pronunciado y continuo avance con respecto a los otros dos
elementos, por el elevado componente tecnológico de los
procesos que economizan materia prima y sustituyen mano de obra
directa.

Para el planeamiento y
control, cobra especial importancia su clasificación por
áreas de responsabilidad, y una adecuada distinción
entre los controlables y los no controlables.

Estos costos indirectos de fabricación son los
principales responsables de que no se pueda clasificar con
precisión el costo exacto por la imposibilidad de su
asignación directa al producto.

Naturaleza y clasificación de los
CIF

Se denomina objeto de gasto al artículo u objeto
en el cual se ha gastado o se van a gastar fondos. Los CIF pueden
subdivirse según el objeto del gasto en tres
categorías: materiales indirectos, mano de obra indirecta
y costos indirectos generales de fabricación.

Costos generales directos e indirectos de
fabricación

Un costo directo es aquel que puede asignarse
específicamente a un segmento del negocio, tal como la
planta, departamento o producto. Un costo indirecto no puede
identificarse de manera específica con tales segmentos y
debe asignarse sobre alguna base elegida para tal
propósito.

Comúnmente, la expresión de que un costo
es "directo" significa que es directo con respecto al
producto.

Generalmente, los costos de materias primas y mano de
obra directa son directos con respecto a los departamentos y los
productos. Los CIF normalmente son indirectos con respecto a los
productos que se están fabricando. Sin embargo, ciertos
CIF pueden ser directos con respecto a determinados departamentos
(capataz de un determinado departamento, materiales
indirectos).

Por conveniencia, ciertos costos de materiales directos
y de mano de obra directa que tienen importancia secundaria, se
tratan como CIF. En tales circunstancias, técnicamente
esta porción de los CIF es directa con respecto al
producto.

Todos los CIF son directos con respecto a la planta o
fábrica. Sin embargo, algunos de éstos pueden ser
indirectos con respecto a los departamentos individuales dentro
de la planta (depreciación de la planta, sueldo del
gerente).

La relación directa o indirecta entre un costo y
un producto es el aspecto más importante para
propósitos de costeo de productos. Los costos directos de
los productos se asignan directamente a los productos; los costos
indirectos de los productos deben asignarse a los productos sobre
alguna base.

La mayoría de los costos directos de
departamentos son controlables por el supervisor del
departamento. Los costos indirectos generales del departamento
generalmente no son controlables por el jefe del departamento,
porque la persona que los autoriza se encuentra a un nivel
administrativo superior.

La distinción entre costos directos e indirectos
es especialmente importante para propósitos de costeo de
productos siempre que se fabrique más de un producto y
para propósitos de control siempre que se utilice
más de un departamento en la fabricación de los
productos.

Costos indirectos de fabricación de planta y
departamento

Los CIF pueden relacionarse directamente con la planta
en su integridad, con los departamentos de servicios, o con los
departamentos de producción.

Los costos indirectos de planta incluyen todos los
costos relacionados con la fábrica en su integridad, sin
distinción de sus departamentos componentes.

La función de estos costos es la de ofrecer y
mantener espacio y facilidades para los departamentos de
producción y servicios. Por lo tanto, los costos
indirectos de planta deben asignarse a estos
departamentos.

Los costos de los departamentos de servicio son
aquellos costos que pueden atribuirse a la operación de
los departamentos de servicio, costos tales como ingeniería
industrial, departamento de mantenimiento y departamento de
compras. Puesto
que la función de los departamentos de servicios es la de
prestar servicio a los departamentos de producción, los
costos de estos departamentos de servicios deben cargarse a los
departamentos de producción sobre alguna base determinada.
Después de haber asignado estos costos a los departamentos
de servicios para propósitos de costeo de productos, se
les describe como "costos asignados a los departamentos de
servicio".

Después de haber asignado los costos indirectos
de planta y departamentos de servicio, los costos indirectos de
un departamento de producción constan de los siguientes
rubros:

  1. Gastos generales directos de
    departamento:
  • Materiales indirectos utilizados por el
    departamento.
  • Mano de obra indirecta utilizada por el
    departamento.
  • Costos indirectos generales directamente
    relacionados con el departamento (depreciación
    maquinaria del departamento).

2.Gastos generales indirectos de
departamento:

  • Costos indirectos de planta asignados
    (depreciación del segmento de planta utilizado por el
    departamento).
  • Costos asignados a los departamentos de
    servicios.

Costos generales de fábrica fijos y
variables

Se les puede clasificar de acuerdo con su comportamiento
respecto a la actividad de producción y al tiempo.
Aquellos costos cuyo monto total cambia o varía
según cambia o varía la actividad, se conocen como
costos variables. Aquellos costos cuyo monto total no se modifica
de acuerdo con la actividad de producción, se llaman
costos fijos. Los costos fijos varían con el tiempo
más que con la actividad.

Hay tres tipos de costos fijos:

  • Costos fijos comprometidos.
  • Costos fijos de operación.
  • Costos fijos programados.

Los costos de capacidad comprometidos son los costos
generados por la planta, maquinaria y otras facilidades
empleadas. Los desembolsos para estos activos fijos se
hacen irregularmente y se supone que sus beneficios habrán
de abarcar un período de tiempo relativamente largo
(depreciaciones y amortizaciones).

Los costos fijos de operación son costos que se
requieren para mantener y operar los activos fijos
(calefacción, luz, seguros, impuestos a la
propiedad).

Los costos fijos programados son los costos de los
programas
especiales aprobados por la gerencia (programa de
publicidad, para
mejorar la calidad de un
producto).

Hay muchos costos indirectos que no varían
directamente y en proporción con los cambios en la
actividad de producción. Se conocen como semivariables o
semifijos. Para mayor facilidad, se los clasifica frecuentemente
ya sea como fijos o como variables, hecho que depende de sus
características predominantes (salario de
capataz).

La distinción entre los costos fijos y los
variables depende a menudo de la definición de la gerencia
en cuanto a la naturaleza de las actividades de la
empresa.

Generalmente, los costos fijos son indirectos con
respecto al producto, pero pueden ser directos con respecto al
departamento o a la planta. Los costos variables tienden a ser
directos con respecto al producto, al departamento y a la
planta.

Importancia de las distintas clasificaciones de
CIF

La clasificación de los costos según el
departamento que tiene el control principal sobre su incurrencia
es útil para el control administrativo de las operaciones.
La clasificación según el objeto del gasto puede
ser útil para analizar el costo de producción de un
producto en sus distintos elementos. La clasificación en
costos fijos y variables es útil en la preparación
de presupuestos
para operaciones futuras. Los costos clasificados como directos o
indirectos con respecto al producto o al departamento son
útiles para determinar la rentabilidad de las
líneas de producto o la contribución de un
departamento a las utilidades de la empresa.

Para propósitos de costeo de los productos, todos
los costos incurridos en la fábrica se asignan
eventualmente a los departamentos de producción a
través de los cuales circula el producto. La
acumulación y clasificación de los costos por
departamentos se llama generalmente distribución o
asignación de costos, que pueden atribuirse directamente
al departamento, se asignan directamente. Los costos indirectos
de fabricación y los costos de los departamentos de
servicios se asignan sobre alguna base a los departamentos de
producción y se asignan también a producción
a media que ésta pasa por los departamentos.

Generalmente los costos que son directos con respecto a
un departamento son controlables, al menos en parte, por ese
departamento, mientras que los costos que tienen una
relación indirecta con el departamento, no son
controlables por el mismo. Por lo tanto, la clasificación
de los costos dentro de un sistema de contabilidad
de costos según su relación directa o indirecta con
determinados departamentos, se acerca al objetivo de
clasificarlos de acuerdo con su grado de controlabilidad. De
manera similar, los costos que son directos con respecto a un
departamento casi siempre son costos variables, mientras que
muchos de aquellos costos que tienen una relación
indirecta, son de naturaleza fija.

Clasificación

Según su variabilidad

  • Fijos
  • Variables

Según los departamentos

  • Productivos: Operan sobre el producto durante todas
    las etapas de elaboración. Ej.: Departamento de corte,
    ensamblado y pinturas.
  • Servicios: Sirven de apoyo logístico a los
    departamentos de producción. Ejemplo: Departamentos de
    mantenimiento, seguridad,
    usinas propias.

Según su aplicación

  • Sobreaplicados
  • Subaplicados

Según el tiempo

  • Reales (históricos): Se determinan una vez
    transcurrido el ejercicio y sobre la base de los costos
    incurridos.
  • Predeterminados: Se calculan antes del ejercicio y en
    función de los presupuestados.

Según el prorrateo

  • Primario
  • Secundario
  • Terciario

La acumulación de los
CIF

Los CIF pueden acumularse según el objeto del
gasto (materiales indirectos, depreciación de planta) en
un solo mayor auxiliar que respalda a una sola cuenta de control
para toda la fábrica. Sin embargo, generalmente la
organización de la fábrica se divide
en departamentos, o centros de costos, sobre una base funcional.
En tales circunstancias, es útil mantener una cuenta de
control de CIF y un mayor auxiliar para cada departamento de
producción y servicios dentro de la
fábrica.

El tamaño de la empresa, la naturaleza del
proceso de fabricación y los niveles de responsabilidad de
la gerencia son algunos de los factores que determinan la
estructura de las cuentas de costos.

Es muy característico que cada departamento tenga
cuentas auxiliares, en las que se clasifican los CIF según
el objeto del gasto.

La clasificación de los CIF por departamento
facilita el objeto administrativo de control de la contabilidad
de costos.

Las personas a cargo de cada departamento son
responsables por muchos de los costos en que directamente se ha
incurrido dentro de cada departamento.

Para propósitos de control, los CIF imputables a
cada departamento se comparan con una cantidad presupuestada
estándar.

Las variaciones entre los costos reales y los costos
estándar se analizan, y se toman medidas correctivas
cuando es posible.

La diferencia aritmética entre la cantidad
incurrida y la presupuestada se conoce con el nombre de
variación.

Distribución de las cuentas de costos
indirectos para propósitos de costeo de
productos

La determinación del costo de los productos
fabricados implica la asignación de todos los CIF
incurridos durante un período a los productos fabricados
durante ese período. Puesto que la producción pasa
físicamente sólo por departamentos de
producción, y no por los departamentos de servicios, todos
los CIF deben asignarse a los departamentos de producción
para propósitos del costo de los productos.

Complejidades en el proceso de
asignación

Las etapas en la asignación de costos de uno a
otro departamento y luego en la reasignación a un tercer
elemento, pueden evitarse si se determinan cuál es la
proporción efectiva de cada costo indirecto de
fabricación que se asigna eventualmente a cada
departamento de producción.

A fin de simplificar el proceso, cuando los
departamentos se prestan servicios mutuamente, puede lograrse un
grado adecuado de exactitud en la asignación de los costos
indirectos, ignorando o pasando por alto tales servicios cuando
son más bien inmateriales en cantidad o cuando tienden a
anularse mutuamente.

Asimismo, el problema de la asignación circular
puede minimizarse asignando en último lugar los costos
indirectos de fabricación a aquellos departamentos que
reciben la mayor parte de las asignaciones de los otros
departamentos.

Acumulación de los costos generales directos
de fabricación

Los costos indirectos de fabricación que tienen
relación directa con el departamento de producción
o con un departamento de servicios se asignan a la cuenta de
costos indirectos de ese departamento. En el caso de accesorios
cuyo consumo puede observarse y calcularse, los costos pueden
asignarse a los departamentos de servicios y producción
sobre la base de los registros de
consumo de cada uno de ellos.

Sin embargo, el costo de mantener registros de consumo
para estos artículos, puede exceder el valor del mayor
grado de exactitud que se obtiene. En tales casos, puede ser
económico tratar estos costos como costos indirectos y
asignarlos entre los departamentos que están utilizando
los artículos, sobre alguna base razonable.

Cuando los trabajadores y las máquinas
se emplean en más de un departamento, el costo de sus
servicios se convierte en un costo general indirecto de
fabricación con respecto a cualquier departamento de
producción o servicios.

Los CIF se acumulan y se asignan en forma
periódica, generalmente cada mes.

13.- PRORRATEOS Y BASES DE DISTRIBUCIÓN DE
LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

El prorrateo es la cuota parte que cada artículo
fabricado debe absorber por este elemento. Su ciclo contable
comienza con el pago o desembolso de los rubros que lo integran y
que se imputan a cada cuenta en particular.

Luego, se asignan conforme a alguna proporción a
los departamentos de producción y de servicios (prorrateo
primario). Posteriormente, estos costos acumulados en los
departamentos de servicios son redistribuidos entre los primeros
(prorrateo secundario).

Finalmente, y ya con los costos indirectos concentrados
exclusivamente en los departamentos de producción son
trasladados a los productos mediante el prorrateo terciario o
final.

Uno de los objetivos del
sistema de
información es calcular un costo unitario, y el camino
obligado es determinar el más razonable posible, en
función de la característica del problema a
resolver (distribución) y de los alcances y confiabilidad
de la información disponible.

Para el prorrateo terciario se utilizan cuotas reales o
predeterminadas, que se sintetizan en el siguiente
esquema:

Cuadro Nº 4: Prorrateos de los
Costos Indirectos de Fabricación

CUOTAS DE COSTOS INDIRETOS DE
FABRICACIÓN

REALES

 

 

PREDETERMINADAS

UNIDADES

Producción

COSTOS

Material directo

Mano de obra directa

De conversión o primo

TIEMPOS

Horas máquina

Horas de mano de obra directa

En cambio, en los
prorrateos primario y secundario se utilizan otras bases que se
seleccionan basándose en la representatividad del motivo y
magnitud de la cuenta de costos indirectos a distribuir, ej. :
Alquiler de la fábrica, se prorratea en función de
la superficie cubierta de cada departamento; costos del
departamento del servicio comedor del personal, se
distribuye por número de empleados.

Es un imperativo que el cálculo de una cuota CIF
se determine por departamento para que cada proceso o producto
reciba el cargo que le corresponde según el uso que se
haya hecho de los mismos.

Cálculo:

Cuota CIF = CIF / base de distribución

El empleo de una
cuota única – global tipo promedio de CIF
sólo es procedente cuando:

1 Se trabaja con un solo departamento o centro de
costos.

  1. Los productos en los distintos departamentos
    requieren iguales tiempos de procesos en cada uno de
    ellos.

Distribución de costos
indirectos

Al proceso de realizar la distribución de costos
entre las áreas productivas y de servicio, se le conoce
con el nombre de prorrateo primario.

Junto con el problema del prorrateo primario, la
organización se enfrenta al de distribuir los costos de
los departamentos de servicio entre los departamentos o
áreas que se benefician con dichos servicios, lo que se
conoce con el nombre de prorrateo secundario.

No es tarea fácil llevar a cabo ambas
distribuciones o asignaciones de costos, sobre todo cuando se
implanta en la empresa la contabilidad por áreas de
responsabilidad, la que descansa en la división entre
partidas controlables para fines de la evaluación
de la actuación de cada área, de donde resulta un
reto muy interesante la implantación de este sistema
contable, que trae consigo la necesidad de establecer criterios
claros y correctos en la distribución de los costos para
evitar que el espíritu de este sistema de
información se diluya.

Todos los costos que sean asignados o distribuidos deben
aparecer en los reportes de actuación como partidas no
controlables, porque se supone que el responsable del área
no decidió la forma de la distribución y
utilización de cierto servicio.

Un método adecuado para realizar la
asignación o distribución de los costos de las
áreas de servicio entre los departamentos de línea
es el siguiente:

  1. Cada departamento de servicio debe elaborar su
    presupuesto
    anual, utilizando la técnica de presupuesto de base
    cero.
  2. Se seleccionan las bases para efectuar la
    reasignación de los costos teniendo en cuenta que el
    denominador o base que se elija representa lo mejor posible los
    beneficios que se presentan a los departamentos de
    operación. Algunas bases comunes son:
  • Relaciones industriales: número de
    empleados.
  • Contraloría: partes iguales.
  • Mantenimiento: horas máquina.
  • Control de calidad: unidades
    producidas.
  1. Se obtiene una tasa de aplicación dividiendo
    el costo del departamento de servicio por la base elegida de
    los departamentos en que se va a asignar el costo del mismo:
    costos presupuestados del departamento / base
    elegida.
  2. Se lleva a cabo la distribución propuesta
    entre los departamentos que utilizaron el servicio.
    Recomendaciones:
  • Siempre la tasa de aplicación o
    distribución debe ser aplicada sobre los costos
    presupuestados del departamento de servicio (para no transferir
    ineficiencias).
  • Nunca la asignación a un departamento de
    operación debe estar establecida en función de la
    cantidad de servicio que ha sido solicitado por los
    demás departamentos.
  • De ser posible, se debe controlar el comportamiento
    de los costos en cada área de servicio por
    separado.

Costeo basado en las actividades (Método
ABC)

Parte del supuesto que las causas que generan los costos
son las actividades y no los productos, y que éstos
consumen a aquellas, constituyéndose las mismas en el
factor vinculante con la producción.

Desagrega todo el proceso fabril en el conjunto de
operaciones que lo conforman y asigna los costos indirectos a
cada uno de éstas.

Luego, en función de las actividades que consumen
los productos se le trasladan esos costos.

Establecidas las actividades y sus costos, lo
fundamental es determinar las causas que los originan, para luego
ubicar las bases de medición de su uso y en función
a las mismas, proceder a su distribución. Estos factores
causales se denominan inductores de costos (cost – drivers)
que deben ser auténticamente representativos del motivo
que ocasionan los costos de las actividades.

En función de estos inductores, se establece el
costo unitario que agrega cada actividad al proceso
productivo.

Es necesario definir el número de unidades de
medición de cada actividad, y el uso que de las mismas
hace cada producto en particular.

Este método permite calcular costos unitarios con
un mejor grado de aproximación, dada la gran gama en que
los mismos se desagregan.

No es un nuevo método de costeo, pero constituye
un avance o perfeccionamiento del tradicional sistema de
distribución de los CIF. Pero también se debe
recurrir a bases para distribuir actividades comunes a distintos
productos.

Efecto de los cambios de volumen sobre los
CIF

Puesto que una gran parte de los CIF es fija e indirecta
con respecto tanto a los productos como a los departamentos, su
monto total tiende a permanecer constante a pesar de los cambios
en el nivel de las operaciones. Sin embargo, un cambio en el
nivel de operaciones puede tener un importante efecto directo
sobre los CIF por unidad de producto.

14.- ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y
CONTROL DE COSTOS

El control ha sido definido bajo dos grandes
perspectivas, una perspectiva limitada y una perspectiva amplia.
Desde la perspectiva limitada, el control se concibe como la
verificación a posteriori de los resultados conseguidos en
el seguimiento de los objetivos planteados y el control de gastos
invertido en el proceso realizado por los niveles directivos
donde la estandarización en términos cuantitativos,
forma parte central de la acción
de control.

Bajo la perspectiva amplia, el control es concebido como
una actividad no sólo a nivel directivo, sino de todos los
niveles y miembros de la entidad, orientando a la
organización hacia el cumplimiento de los objetivos
propuestos bajo mecanismos de medición cualitativos y
cuantitativos. Este enfoque hace énfasis en los factores
sociales y culturales presentes en el contexto institucional ya
que parte del principio que es el propio comportamiento
individual quien define en última instancia la eficacia de los
métodos de
control elegidos en la dinámica de gestión.

Todo esto lleva a pensar que el control es un mecanismo
que permite corregir desviaciones a través de indicadores
cualitativos y cuantitativos dentro de un contexto social amplio,
a fin de lograr el cumplimiento de los objetivos claves para el
éxito
organizacional, es decir, el control se entiende no como un
proceso netamente técnico de seguimiento, sino
también como un proceso informal donde se evalúan
factores culturales, organizativos, humanos y
grupales.

Definición de control

El control es una etapa primordial en la
administración, pues, aunque una empresa cuente con
magníficos planes, una estructura organizacional adecuada
y una dirección eficiente, el ejecutivo no
podrá verificar cuál es la situación real de
la organización i no existe un mecanismo que se cerciore e
informe si los
hechos van de acuerdo con los objetivos.

El concepto de control es muy general y puede ser
utilizado en el contexto organizacional para evaluar el desempeño general frente a un plan
estratégico.

A fin de incentivar que cada uno establezca una
definición propia del concepto se revisara algunos
planteamientos de varios autores estudiosos del tema:

Henry Fayol: El
control consiste en verificar si todo ocurre de conformidad con
el PANM adoptado, con las instrucciones emitidas y con los
principios
establecidos. Tiene como fin señalar las debilidades y
errores a fin de rectificarlos e impedir que se produzcan
nuevamente.

Organización de la Producción y Tipos
de Control

  • Producción por montaje: Entre las
    industrias que trabajan por montaje se cuentan algunas de las
    actividades productivas de mayor relevancia para la economía actual,
    principalmente las mecánicas, automóviles,
    motores,
    tractores, electrodomésticos, electrónicos,
    etc.

La producción por montaje se caracteriza por
encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una
línea continua en la que se ensamblan los productos
finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de mecanizado
en un sinnúmero de piezas, las que tradicionalmente han
sido elaboradas en talleres manejados bajo una típica
modalidad intermitente, ya sea en la propia empresa o por
proveedores
fuertemente vinculados a ella.

El Control de Costos: Para este tipo de
producción, se debe efectuar de forma cuantitativa y el
costeo de la producción por montaje es a través
del sistema MRP. Entre
sus salidas se suelen contar informes para estos
propósitos.

  • Planeamiento de la producción sobre
    pedido:
    Normalmente son considerados proyectos, que
    no es más que un conjunto de actividades de
    producción que: Tiene una identidad
    propia, es decir que cada producto – sea bien físico o
    servicio -presenta rasgos característicos distintivos
    con respecto a los restantes elaborados por el mismo productor;
    mas aun, muy frecuentemente puede ser único. Normalmente
    se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia, con
    una duración que suele prolongarse en el tiempo (aun
    cuando existen diferencias considerables entre u caso y el
    otro) y presenta momentos o hitos definidos que marcan su
    comienzo y su conclusión y las instancias inmediatas de
    su desarrollo.

El Control de Costos: Normalmente los proyectos suelen
terminar siendo algo muy distinto (desde el punto de vista
económico-financiero, de su duración y de los
beneficios esperados) de lo que en el inicio iban a ser. No hay
un software
(como el MRP para la producción por montaje) que permita
desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en forma
completa los proyectos, y -sobre todo- hacerles seguimiento
paso a paso de una a otra etapa para evitar los desvíos
referidos. La bibliografía, en este punto, se remite al
método PERT como la
herramienta por excelencia, pero, aun reconociendo su utilidad,
no cabe duda de que no resulta una solución integral al
problema referido. El valor del PERT, de los sistemas
computarizados que lo aplican combinándolo con el Gantt,
así como el empleo de órdenes para el control de
trabajos específicos y, en ciertos casos, del MRP,
constituyen elementos valiosos pero insuficientes para manejar
un fenómeno como el de los proyectos, con tan aguda
propensión a desvíos en tiempo y
costo.

La mejor forma de costear en la producción
sobre pedido consiste en preparar cuadros comparativos de
control mediante el software de planilla electrónica, en los que se cotejen (tanto
en costo como en plazo) los principales rubros y subrubros del
proyecto etapa
versus etapa, es decir: la ingeniería de detalle. Este control debe
efectuarse con la debida frecuencia, paso a paso, teniendo
especialmente en cuenta los compromisos que se contraen, pues,
en caso contrario, se enfrentaran hechos consumados, verdaderas
autopsias donde poco restara por hacer.

  • Modalidades de la producción de proceso
    continuo:
    Con este tipo de producción continua se
    producen grandes volúmenes, su orientación es
    hacia el producto, tanto desde el punto de vista del
    diseño de la planta, como por el hecho de que la
    cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con
    relación a la variedad de productos, cada producto es
    procesado a través de un método idéntico o
    casi idéntico, los equipos son dispuestos en
    línea, con algunas excepciones en las etapas iniciales
    de preparación de los materiales, la ruta es la misma
    para cada producto procesado y es intensiva en capital con
    un grado de mecanización y automatización es alto.

El control cuantitativo y el costeo en la
producción continua se realizan por procesos, debido a
ello, reviste decisiva importancia la adecuada
definición de los centros o módulos de control y
costos (los que se corresponden con los procesos del sistema).
Estos centros pueden ser: Productivos, de servicios
(generadores de electricidad, vapor, aire
comprimido, etc.) y de almacenaje (de materias primas,
producción en proceso y/o productos
terminados).

  • Producción para Stock o Intermitente:
    La producción intermitente es habitualmente llevada a
    cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades
    productivas de reducido tamaño, presenta un grado de
    complejidad y dificultades que se derivan de sus propias
    características. En efecto, en ella se reciben
    frecuentes pedidos de los clientes que
    dan lugar a órdenes de producción o trabajo y
    cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones
    puntuales a los problemas que trae aparejados. Las
    características más destacadas de la
    producción intermitente son: Muchas órdenes de
    producción derivadas de
    los pedidos de los clientes, gran diversidad de productos,
    dificultades para pronosticar o anticipar la demanda,
    trabajos distintos uno del otro, agrupamiento de las
    máquinas similares en el taller y necesidad de programar
    cada caso en particular.

El control de costos de la producción de Stock
se realiza por órdenes. A ellas se cargan todos los
insumos aplicados para ejecutarlas. Si el costeo se
efectúa por computador,
algunos cargos habrán de provenir de otro sistema; por
ejemplo: el de materiales. Otros, en cambio, tendrán que
ser recopilados a través de informes o partes, como
ocurre típicamente con la mano de obra.

15.- COMPORTAMIENTO DEL COSTO Y CONTROL DE
COSTOS

El conocimiento
del comportamiento del costo, es decir, la respuesta de un costo
a diferentes volúmenes de la producción, resulta
esencial en la planificación y el control de costos. Puede
percibirse el comportamiento del costo, ya sea desde el
ángulo ventajoso de la empresa en su conjunto. El
comportamiento del costo plantea un aspecto práctico: al
aumentar o disminuir la producción (nivel de actividad) en
un centro de responsabilidad con cada gasto asignado a ese
centro. Cuando los gastos se miran en relación con los
cambios en la producción, surgen tres distintas
categorías de costos: Fijos, variables y
semivariables.

La determinación de la relación de los
gastos con la producción, o el volumen de actividad, es
necesaria para la aplicación de técnicas tales como
los presupuestos flexibles de costos y gastos, el análisis
de costo-volumen-utilidad, el análisis del costo marginal,
el costeo directo y el análisis del costo
diferencial.

Costos y Gastos Controlables y no
Controlables

La diferenciación entre costos y gastos
controlables y no controlables está íntimamente
relacionada con la clasificación de costos y por
áreas de responsabilidad. Los gastos controlables son
aquellos que se encuentran sujetos a la autoridad y
responsabilidad de un gerente específico. De tenerse
cuidado al respecto, porque la clasificación de una
partida de gasto como controlable o no controlable debe hacerse
dentro de un marco especifico de responsabilidad y de
tiempo.

El concepto de controlabilidad es útil para
control de los costos y gastos, si la clasificación de los
costos se relaciona con las áreas o centros de
responsabilidad. Cada costo y gasto en un centro de
responsabilidad debe ser claramente identificado, bien sea como
controlable o como no controlable, dentro de ese centro
especifico. En la aplicación de este concepto tal vez
convenga, ocasionalmente, establecer dos cuentas para un
determinado tipo de gasto, en un área de
responsabilidad.

Algunas compañías presentan en el informe
mensual de desempeño, para cada área o centro de
responsabilidad, solo aquellos gastos que son controlables dentro
de esa área. Otras compañías incluyen todos
los gastos del centro de responsabilidad, pero identifican
claramente los gastos controlables y los no controlables.
Cualquiera que sea el método aplicado, es importante que
todos los gastos se incluyan en algún informe de
desempeño y se identifiquen como responsabilidad de un
gerente especifico. Un centro de responsabilidad en particular,
debe presentarse como controlable en el informe de
desempeño para un centro de responsabilidad de nivel
más alto.

A corto plazo, los costos fijos usualmente no
están sujetos al mismo grado de control que los costos
variables. Por su naturaleza, prácticamente todos los
costos variables son controlables en el corto plazo. Por otra
parte, la depreciación sobre una base de
producción, por ejemplo, es un gasto variable que es no
controlable en un corto plazo. Por lo contrario, ciertos salarios
son controlables en un plazo, aun cuando sean gastos
fijos.

Reducción de Costos y Control de
costos

Los programas de reducción de costos (o de
gastos) se dirigen a esfuerzos específicos para reducir
los costos (o de gastos), por medio de mejoras en los
métodos, predisponer el flujo del trabajo y simplificar
los productos.

El control de costos incluye la reducción de
costos. En un sentido más concreto, el
control de costos puede concebirse como los esfuerzos de la
administración debe acometer el problema de
los costos de varias maneras, como programas de reducción
de costos, planificación de costos y atención
constante a las decisiones generadoras de costos. A menudo, es
recomendable atender por separado los conceptos de
reducción de costos y control de costos.

Un control de costos efectivo se caracteriza por la
correcta observación de los siguientes
aspectos:

  • Delineación de centros de responsabilidad. Un
    "centro de costo" representa una actividad relativamente
    homogénea para la cual existe una clara
    definición de autoridad.
  • Delegación de autoridad.
  • Estándares de costos. El control de costos
    supone la existencia de un criterio razonable para medir la
    participación. El individuo
    cuya responsabilidad se evalúa debe participar en la
    elaboración de los estándares.
  • Determinación de costos controlables.
    Sólo los costos que son controlables directamente por un
    individuo deben considerarse en la evaluación de su
    responsabilidad.
  • Informe de costos. Se requieren informes de costos
    significativos y oportunos, los cuales deben compararse con los
    resultados reales y los estándares.
  • Reducción de costos. El control de costos
    alcanza su máximo nivel de perfección cuando
    existe un plan formal para eliminar las desviaciones de las
    normas de
    costos.

También es conveniente, para un control de
costos efectivo, comparar los costos totales reales
con:

  1. Costos totales presupuestados.
  2. Costos totales estándares.
  3. Costos totales reales de períodos
    anteriores.
  4. Costos unitarios reales de otros departamentos o
    plantas.

Los costos presupuestados son estimados de lo que se
considera que serán los costos. Los costos
estándares son medidas de lo que se considera que
deberían ser los costos. Los costos reales representan
lo que fueron los costos.

En este sentido del control, la contabilidad de costos
es una herramienta de apoyo en la toma de decisiones de la
administración de la empresa, ya que los costos juegan
un papel muy importante en el proceso de la toma de decisiones.
Cuando se puedan asignar valores cuantitativos a las opciones,
la administración cuenta con un indicador acerca de
cuál es la opción más conveniente desde el
punto de vista económico. Esto no representa
necesariamente la decisión final, puesto que los
factores no cuantitativos, como el prestigio en la industria,
relaciones obrero – patronales, etc. También
pueden influenciar en la decisión.

16.- CONTABILIDAD INDUSTRIAL Y EL CONTROL DE
COSTOS

La Contabilidad Industrial se utiliza en las empresas de
transformación (fabricas) y comprende desde la
adquisición de materiales, sus pasos por los distintos
departamentos de producción hasta llegar a la
determinación del costo unitario y posteriormente a la
venta de productos y recuperación de estos. En la
contabilidad industrial los costos de servicio se distribuyen en
los departamentos productivos, de la misma manera se
procederá en la actividad bancaria con los departamentos
accesorios en relación con los operativos.

La Contabilidad Industrial en el control de los costos
apoya:

  • Verificar continuamente los costos de
    producción, ya sea de materia prima o de mano de
    obra.
  • Para verificar continuamente los costos de ventas,
    así como las comisiones de los vendedores, los costos de
    propaganda,
    entre otros.
  • Control global de los costos incurridos por la
    empresa, ya sean costos de producción, de ventas,
    administrativos (gastos administrativos entre los cuales
    están; salarios de la dirección y gerencia,
    alquiler de edificios, entre otros), financieros como los
    intereses y amortizaciones, préstamos o financiamientos
    externos entre otros.

17.- CUENTAS PARA EL CONTROL DE COSTOS DE
PRODUCCIÓN

La contabilidad de costos utiliza las siguientes cuentas
para el control de los costos:

  • Materiales: Directos, indirectos y
    suministros.
  • Mano de Obra: Directa e indirecta.
  • Gastos Indirectos de Fabricación.
  • Inventario de Productos en Proceso.
  • Inventario de Productos Terminados.
  • Costo de la Mercancía Vendida.

Para cada una de estas cuentas la contabilidad de costos
lleva registros llamados Libros Mayores
Auxiliares.

El sistema de contabilidad de costos con sus respectivos
asientos: Hojas de Costos, Libros Diarios, Mayores Auxiliares y
Mayor General, se muestra a continuación:

Gráfica Nº 3: Sistema de
Contabilidad de Costos con sus Respectivos
Asientos

Cuenta de Materiales e Inventarios

Controla el inventario de los materiales directos,
indirectos y suministros, suele llamarse ALMACÉN, y en
esta cuenta se cargan todas las compras de materiales y se abonan
los envíos que de los mismos se hagan a los departamentos
de producción, o a cualquier otro.

Para llevar y controlar estas transacciones de
materiales se utiliza un LIBRO DIARIO
General, donde se registra día a día el movimiento de
materiales, luego estos registros se llevan aun LIBRO AUXILIAR DE
MATERIALES y finalmente al LIBRO MAYOR GENERAL. A
continuación se expone un esquema de cómo se lleva
el control de la cuenta de materiales.

Gráfica Nº 4: Sistema de
Control de la Cuenta de Materiales

Cuenta de Mano de Obra

El concepto de mano de obra incluye las cantidades de
bolívares, que una empresa debe pagar a sus trabajadores
por los servicios que le prestan. Es el costo del esfuerzo humano
utilizado en el proceso productivo. Al igual que el material, la
MANO DE OBRA puede también ser: Directa e Indirecta. Ya se
indicó que la mano de obra DIRECTA es el costo del salario
de los trabajadores que intervienen directamente en la
elaboración del producto, o de un proceso determinado, y
que puede FACIL y ECONOMICAMENTE identificarse en cada unidad de
producción.

En cambio, la Mano de Obra INDIRECTA, es el costo del
esfuerzo humano de aquellos trabajadores que no laboran
directamente en la manufactura
del producto, o en algún proceso determinado de
elaboración, o que, sencillamente, no resulta fácil
o económico determinar ese costo. Para imputárselo
directamente al producto por unidades.

Cuadro Nº 5: Control de la Mano
de Obra

Cuenta de los Gastos Indirectos de
Fabricación

Son todas aquellas erogaciones, o simples ajustes en los
registros de Contabilidad, que son cargadas a la
producción y que, además, NO se pueden IDENTIFICAR
con algún producto, o lote de productos, o con
algún proceso determinado. Son los que más
problemas ocasionan en la Contabilidad de Costos.

Sí bien los materiales DIRECTOS que se consumen
en el proceso de la producción son fáciles de
identificar con las respectivas órdenes de
fabricación, no ocurre lo mismo con los materiales
INDIRECTOS; los cuales, como ya indicamos, son COMPONENTES de los
"Gastos indirectos de fabricación".

Igual sucede con la mano de obra DIRECTA; la cual es
fácil de calcular y cargar a cada una de las
órdenes de fabricación, mediante las HOJAS DE
TIEMPO. No pasa lo mismo con la mano de obra INDIRECTA; es decir:
Los sueldos o salarios de aquellas personas, quienes NO
intervienen directamente en el proceso de manufactura; tal es el
caso de los vigilantes, personal de oficinas, mantenimiento,
supervisión, etc.

Además, hay otros gastos indirectos de
fabricación, los cuales NO están representados
precisamente, por materiales ni mano de obra, y que ofrecen
verdaderos quebraderos de cabeza al Contador de Costos, al tratar
de asignarlos a las órdenes de producción. Ejemplos
de tales costos serían: Alquileres, pólizas de
seguros, depreciaciones, pérdidas, intereses, impuestos,
reparaciones, etc.

Para agravar más la situación, surge el
problema adicional de que muchos de estos insumos, imputables a
la producción, NO se conocen hasta el final del ejercicio.
Además, hay algunos gastos generales que son
verdaderamente FIJOS, sea cual fuere el volumen de la
producción como el caso de los alquileres, y otros, que
varían en proporción a la cantidad de unidades de
producción procesadas, como el caso de la energía,
supervisión, etc.

En definitiva, serán "Gastos indirectos de
fabricación", todas aquellas erogaciones o simples AJUSTES
de libros, que son cargados a la producción y que no se
pueden identificar con algún producto, con algún
lote de productos, o con algún proceso de
fabricación determinado.

Una cuenta de gastos se puede cargar por los siguientes
tres conceptos básicos solamente:

Los PAGOS: Son todas aquellas partidas de costos de
producción, que dan origen a una erogación de
dinero, tales
como: Sueldos, salarios, materiales, etc.

Las VALUACIONES: Son cargos que se efectúan a las
cuentas de gastos, sin necesidad de desembolsar dinero, tal es el
caso de la depreciación.

Los AJUSTES: Son aquellos cargos que se hacen a las
cuentas de gastos, al momento de tener un cierre de libros, o
corte de cuenta, por concepto de CARGOS DIFERIDOS; como sucede
con los seguros pagados por anticipados.

Cuadro Nº 5: Base de
Aplicación de Los Gastos Indirectos de
Fabricación

18.- PRESUPUESTOS

Un presupuesto es un plan de acción dirigido a
cumplir una meta prevista, expresada en valores y términos
financieros que, debe cumplirse en determinado tiempo y bajo
ciertas condiciones previstas, este concepto se aplica a cada
centro de responsabilidad de la organización.

Funciones de los Presupuestos

  • La principal función de los presupuestos se
    relaciona con el Control financiero de la
    organización.
  • El control presupuestario es el proceso de descubrir
    qué es lo que se está haciendo, comparando los
    resultados con sus datos presupuestados correspondientes para
    verificar los logros o remediar las diferencias.
  • Los presupuestos pueden desempeñar tanto roles
    preventivos como correctivos dentro de la
    organización.

Partes: 1, 2, 3, 4
 Página anterior Volver al principio del trabajoPágina siguiente 

Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior.

Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.com. El objetivo de Monografias.com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.com como fuentes de información.

Categorias
Newsletter