1.-
COSTOS Y
GASTOS
Los costos representan una porción del precio de
adquisición de artículos, propiedades o servicios, que
ha sido diferida o que todavía no se ha aplicado a la
realización de ingresos. El
costo se puede
definir como "el sacrificio económico que hace una
organización para obtener objetivos
futuros".
Costo también se puede definir como la "cantidad
desembolsada para comprar o producir un bien". Otra
definición de costo es la erogación o desembolso
para producir un bien o la prestación de un servicio,
teniendo como elementos: Materia prima,
Mano de obra y gastos
indirectos.
El cálculo
del costo en una compra es inmediato, y consiste en el precio del
bien más los costos financieros de la compra (cuando se
compra a plazos). El cálculo del costo de
producción es algo más complejo, porque hay que
tener en cuenta el costo de las materias primas utilizadas, el de
la mano de obra empleada y la parte proporcional de los costos de
la inversión de capital
necesaria para producir el bien o el servicio en
cuestión.
De igual forma se puede definir gastos como "las
erogaciones que se han aplicado contra el ingreso de un
período determinado".
En el lenguaje
común los términos costo y gasto se utilizan a
menudo como conceptos equivalentes. Expresiones tales como
¿cuánto te costó la entrada al cine? o
¿cuánto gastaste en el supermercado?, son de uso
común en el lenguaje
cotidiano. En el mundo de los negocios, sin
embargo, aunque ambos términos comparten una raíz
común, apuntan a conceptos distintos. De hecho, en el
desarrollo de
sus actividades cotidianas las empresas incurren
tanto en costos como en gastos.
Las empresas comerciales, es decir, aquéllas que
compran los productos que
después venden, como las empresas que prestan servicios o
las que producen artículos tienen gastos financieros y
gastos de operación (gastos de ventas y
gastos de administración).
Asimismo, aunque no se realice ningún proceso de
producción, todas las empresas tienen
costos. El costo de una empresa
comercial es lo que le cuestan los productos que compra. Mientras
que el costo para una empresa que
produce bienes es el
costo de producción. Para entender mejor:
- El costo de los artículos que vende una
empresa comercial, está dado por el costo de los
artículos que compró. - El costo de los artículos que vende una
empresa de producción está dado por el costo de
producción, es decir por el costo de los materiales y
el costo de la mano de obra y los gastos generales de
fabricación, necesarios para transformar los materiales
en artículos terminados.
Saber esta diferencia es importante ya que se refleja
directamente en el Estado de
Resultados de una empresa. El costo de ventas de una empresa
comercial es lo que le costaron los artículos que vende.
Mientras que el costo de ventas de una empresa de
producción se determina mediante el informe de costo
de producción y ventas.
En términos generales concluyentes, y para
efectos del programa,
costo es el consumo de
recursos
(materias primas, mano de obra, etc.) para realizar actividades
relacionadas directamente con la producción del bien o la
prestación del servicio, o sea el beneficio obtenido por
el sacrificio de estos recursos se obtendrá una vez se
venda el producto
final. Ejemplo: Los materiales utilizados para la
fabricación del producto, el salario de los
obreros.
Mientras que gastos, a diferencia de los costos, es el
consumo de recursos requerido para realizar actividades que
apoyen la producción del bien o la prestación del
servicio. El sacrificio de estos recursos deberá cargarse
al estado de
resultados del periodo en el cual fueron consumidos, por lo
tanto, no se relacionan con la venta de los
productos. Ejemplo. El salario del personal
administrativo.
Gastos y Costos
2.- LOS COSTOS Y LOS SISTEMAS
CONTABLES
La contabilidad
patrimonial tiene dos objetivos fundamentales: informar acerca de
la situación del ente (Balance) y evaluar los cambios que
se producen en el capital como resultado de las actividades
(Estado de Resultados). Los informes
relativos al costo afectan a ambos, ya que el costo de los
productos no vendidos se refleja en el primero y el de los
vendidos en el segundo. Por tanto el sistema de
contabilidad de
costos no es independiente de las cuentas
patrimoniales. El sistema de contabilidad de costos se ocupa
directamente del control de los
inventarios,
activos de planta
y fondos gastados en actividades funcionales.
La contabilidad de costos también se encarga de
la clasificación, acumulación, control y
asignación de costos. Los costos pueden acumularse por
cuentas, trabajos, procesos,
productos u otros segmentos del negocio. La contabilidad de
costos es una rama de la contabilidad general que sintetiza y
registra los costos de los centros fabriles, de servicios y
comerciales de una empresa, con el fin de que puedan medirse,
controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos,
a través de la obtención de costos unitarios y
totales en progresivos grados de análisis y correlación.
Los costos sirven, en general, para tres
propósitos:
- Proporcionar informes relativos a costos para medir
la utilidad y
evaluar el inventario
(estado de resultados y balance
general). - Ofrecer información para el control
administrativo de las operaciones y
actividades de la empresa
(informes de control). - Proporcionar información a la
administración para fundamentar la planeación y la toma de
decisiones (análisis y estudios
especiales).
Una función
importante de la contabilidad de costos es la de asignar costos a
los productos fabricados y comparar estos costos con el ingreso
resultante de su venta. La contabilidad de costos sirve para
contribuir al control de las operaciones y facilita la toma de
decisiones.
Las características de la contabilidad de costos
son las siguientes:
- Es analítica, puesto que se planea sobre
segmentos de una empresa, y no sobre su total. - Predice el futuro, a la vez que registra los hechos
ocurridos. - Los movimientos de las cuentas principales son en
unidades. - Sólo registra operaciones
internas. - Refleja la unión de una serie de elementos:
materia
prima, mano de obra directa y cargas fabriles. - Determina el costo de los materiales usados por los
distintos sectores, el costo de la mercadería vendida y
el de las existencias. - Sus períodos son mensuales y no anuales como
los de la contabilidad general. - Su idea implícita es la minimización de
los costos.
Al igual que la contabilidad general se basa en la
partida doble. Es una parte de la contabilidad general que exige
ser analizada con mayor detalle que el resto.
La cadena de
valor que toma la contabilidad de costos es la
siguiente:
¾ ® | Estrategia/ | |||||||||
Proveedor | ® | Investigación y | Diseño del | Producción | Marketing o Ventas | Distribución | Servicio al cliente | ¾ ® | Cliente | |
| | | | | | |||||
Contabilidad de Costos |
Entre los objetivos y funciones de la
determinación de costos, encontramos los
siguientes:
- Servir de base para fijar precios de
venta y para establecer políticas de comercialización. - Facilitar la toma de decisiones.
- Permitir la valuación de
inventarios. - Controlar la eficiencia de
las operaciones. - Contribuir a planeamiento,
control y gestión de la empresa.
3.-
CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
Los costos pueden ser clasificados de diversas
formas:
1) SEGÚN LOS PERÍODOS DE
CONTABILIDAD:
- Costos corrientes: Aquellos en que se incurre durante
el ciclo de producción al cual se asignan (ejemplo:
Electricidad, salarios). - Costos previstos: Incorporan los cargos a los costos
con anticipación al momento en que efectivamente se
realiza el pago (ejemplo: Hospitales, escuelas). - Costos diferidos: Erogaciones que se efectúan
en forma diferida (ejemplo: Seguros,
alquileres, depreciaciones, etc.).
2) SEGÚN LA FUNCIÓN QUE DESEMPEÑAN:
indican como se desglosan por función las cuentas
Producción en Proceso y Departamentos de Servicios, de
manera que posibiliten la obtención de costos unitarios
precisos:
- Costos industriales.
- Costos comerciales.
- Costos financieros.
3) SEGÚN LA FORMA DE IMPUTACIÓN A LAS
UNIDADES DE PRODUCTO:
- Costos directos: Aquellos cuya incidencia monetaria
en un producto o en una orden de trabajo
puede establecerse con precisión (materia prima,
jornales, etc.) - Costos indirectos: Aquellos que no pueden asignarse
con precisión; por lo tanto se necesita una base de
prorrateo (seguros, lubricantes).
4) SEGÚN EL TIPO DE VARIABILIDAD:
- Costos variables:
El total cambio en
relación a los cambios en un factor de
costos. - Costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en un
factor de costo. - Costos semifijos o semivariables
El cuadro siguiente sintetiza la clasificación de
costos desarrollada antes:
Períodos de | Función que | Naturaleza | Forma de imputación a | Tipo de |
Seguros Alquileres Costos de iniciación Depreciación |
|
Fuerza motriz Lubricantes Regalías Depreciación Seguros Sueldos Cargas sociales. |
Fuerza motriz Lubricantes Depreciación Seguros |
|
4.- LOS
ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN
El costo de producción es el valor del
conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a
incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un
producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector
comercial. Las partes con las que se elabora un producto o
servicio. Los tres elementos básicos del costo de
producción son:
- Materias primas: Todos aquellos elementos
físicos que es imprescindible consumir durante el
proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios
y de su envase. Esto con la condición de que el consumo
del insumo debe guardar relación proporcional con la
cantidad de unidades producidas. - Mano de obra directa: Valor del trabajo
realizado por los operarios que contribuyen al proceso
productivo. - Carga fabril: Son todos los costos en que
necesita incurrir un centro para el logro de sus fines; costos
que, salvo casos de excepción, son de asignación
indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.
La suma de las materias primas y la mano de obra directa
constituyen el costo primo.
La combinación de la mano de obra directa y la
carga fabril constituye el costo de conversión,
llamado así porque es el costo de convertir las materias
primas en productos terminados.
Los rubros integrantes del precio de venta son los
siguientes:
Costos, Gastos, Precio de Venta y
Ganancia
Mano de Obra Directa | Costo Indirecto de | Gastos Financieros y Otros | Ganancia | |
Costo Primo | ||||
Costo de Conversión | ||||
Costo de Producción | ||||
Costo total | ||||
Precio de Venta |
5.- LOS
SISTEMAS DE COSTOS
El flujo de los costos de
producción sigue el movimiento
físico de las materias primas a medida que se reciben,
almacenan, gastan y se convierten en artículos terminados.
El flujo de los costos de producción da lugar a estados de
resultados, de costos de ventas y de costo de artículos
fabricados. Este flujo y estados de resultados se logran a
través de los sistemas de costos, que no son más
que un conjunto de procedimientos y
técnicas para calcular el costo de las
distintas actividades. Los sistemas de costos se pueden
clasificar de la siguiente forma:
- Costeo por absorción: Todos los
costos de fabricación se incluyen en el costo del
producto, así como se excluyen todos los costos que
no son de fabricación. La característica
básica de este sistema es la distinción que
se hace entre el producto y los costos del período,
es decir los costos que son de fabricación y los que
no lo son. - Costeo variable: Los costos de
fabricación se asignan a los productos fabricados.
La principal distinción bajo este sistema es la que
existe entre los costos fijos y los variables. Los costos
variables son los únicos en que se incurre de manera
directa en la fabricación de un producto. Los costos
fijos representan la capacidad para producir o vender, e
independientemente del hecho de que se fabriquen o no los
productos y se lleven al período, no se
inventarían. Los costos de fabricación fijos
totales permanecen constantes a cualquier volumen
de producción. Los costos variables totales aumentan
en proporción directa con los cambios que ocurren en
la producción.
La cantidad y presentación de las
utilidades varía bajo los dos métodos. Si se utiliza el método de costeo variable, los costos
variables deben deducirse de las ventas, puesto que los
mismos son costos en los que normalmente no se
incurriría si no se produjeran los
artículos.- Según la forma de concentración
de los costos:
- Costeo por órdenes: Se emplea
cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales de los
clientes. - Costeo por procesos: Se utiliza cuando la
producción es repetitiva y diversificada, aunque los
artículos son bastante uniformes entre
sí.
- Según el método de
costeo:
- Costeo histórico o resultante:
Primero se consume y luego se determinan el costo en virtud
de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por
órdenes como en costos por procesos. - Costeo predeterminado: Los costos se
calculan de acuerdo con consumos estimados. Dentro de estos
costos predeterminados podemos identificar 2
sistemas:
- Costeo estimado o presupuesto: sólo se aplica cuando
se trabaja por órdenes. Son costos que se fijan de
acuerdo con experiencias anteriores. Su objetivo básico es la
fijación de precios de venta. - Costeo estándar: Se aplica en caso de
trabajos por procesos. Los costos estándares
pueden tener base científica (si se pretende medir
la eficiencia operativa) o empírica (si su
objetivo es la fijación de precios de venta). En
ambos casos las variaciones se consideran ineficiencias y
se saldan por ganancias y pérdidas.
6.- LA REDUCCIÓN DE COSTOS Y GASTOS EN LA
EMPRESALa reducción de costos en la empresa es el
producto de diversas actividades que lleva a cabo la gerencia.
Lamentablemente en muchas empresas tratan de reducir los
costos sólo mediante el recorte de gastos;
encontrándose entre las acciones
típicas el despido de personal, la
reestructuración y la disminución de proveedores. Este tipo de actitudes
provoca la interrupción del proceso de calidad y da
como resultado el deterioro de ésta. Pero en los
mercados
actuales los clientes y consumidores exigen una mejor calidad
a un menor precio y una entrega puntual, lo cual puede
también formularse como una más alta
relación satisfacción (calidad + servicio) /
precio.Cuando la gerencia sólo concentra sus
actividades en la búsqueda de precios más bajos
simplemente procede a la reducción de costos,
descubriéndose que tanto la calidad como la entrega
puntual se ven seriamente afectadas por dicha actitud.Gestionar los costos en la empresa
implica:- La planificación de costos destinados a
maximizar el margen entre ingresos y costos. - La reducción sistemática de
costos. - La planeación de la inversión por
parte de la alta gerencia.
Las posibilidades de reducir los costos pueden y
deben ser expresados en términos de despilfarros y
desperdicios, los cuales son denominados mudas en
japonés. La mejor manera de reducir los costos en la
empresa es mediante la detección, prevención y
eliminación sistemática del uso excesivo de
recursos. Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma
simultánea siete actividades, de las cuales el
mejoramiento de la calidad ocupa el lugar más
importante, y las otras seis actividades deben ser
consideradas como parte de la calidad del proceso. Las
actividades a las que hacemos mención son:- Mejoramiento de la calidad.
- Mejoramiento de la productividad.
- Reducción de inventarios.
- Acortamiento de las líneas de
producción. - Reducción del tiempo
ocioso de las máquinas y equipos. - Reducción del espacio
utilizado. - Reducción del tiempo total del
ciclo.
Mejoramiento de la calidad: El mejoramiento
de la calidad es esencial para dar inicio a la
reducción de costos. Mejorar la calidad de los
procesos de trabajo genera como resultado una menor cantidad
de errores, de productos defectuosos y de repetición
del trabajo, acortando de tal forma el tiempo total del ciclo
y reduciendo el consumo de recursos, disminuyéndose de
tal manera los costos de las operaciones.Los mayores niveles de calidad generan una mayor
satisfacción en los clientes y consumidores, y
consecuentemente disminuye sus niveles de rotación
acompañado ello de un incremento en las ventas a los
mismos clientes y a nuevos producto de una mejor publicidad
entre ellos. Debe tenerse siempre en cuenta que es mucho
más costoso conseguir nuevos clientes que
conservarlos, y en segundo lugar que la satisfacción
del consumidor
suele propalarla este entre tres personas, en tanto que un
mal producto o servicio lo llevará a esparcirlo entre
diez.Una mayor calidad contribuye a aumentar el valor
marca de los
productos y consecuentemente la capacidad de
generación de ingresos futuros, con lo cual se puede
recompensar en mayor medida a los empleados, directivos,
propietarios y proveedores.Mejoramiento de la productividad: Mejorar los
índices de productividad implica generar un mayor
volumen de producto con la misma cantidad de insumos, o un
mismo volumen con una cantidad de insumos menor. Por insumos
entendemos en este caso tanto los recursos
humanos, así como los equipos y maquinarias, las
instalaciones, las materias primas y componentes, la
energía y demás servicios
públicos. Fijar objetivos de productividad,
determinar estrategias y acciones concretas para su
logro, y medir los logros obtenidos, constituyen los tres
pasos fundamentales en la búsqueda de mayores niveles
de productividad. Niveles que deben ser continuamente
rebasados dentro de la tónica de mejora
continua.Mejorar la productividad implica el mejor y
más pleno aprovechamiento de cada uno de los recursos,
se trate de materiales, maquinarias, instalaciones, mano de
obra, y recursos monetarios.Reducción del inventario: El
inventario ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la
producción, genera necesidades de transporte
y almacenamiento, y absorbe los activos
financieros. Los materiales, trabajos en proceso y productos
terminados que ocupan espacio en la fábrica o en los
almacenes no
generan ningún valor agregado, sino todo lo contrario
se desmejora e incluso pueden volverse rápidamente
obsoletos.Acortamiento de las líneas de
producción: En las fábricas una
línea de producción larga implica la necesidad
de un mayor número de personas, mayor cantidad de
trabajo en proceso, y un tiempo total del ciclo más
prolongado. El mayor número de personas en la
línea implica también mayor cantidad de
errores, lo que genera menores niveles de calidad, siendo
ésta última una cuestión primordial a la
hora de reducir costos y satisfacer plenamente al
consumidor.Reducción del tiempo ocioso de las
máquinas y equipos: Maquinarias y equipos con
averías dan lugar a tiempos ociosos, incapacidad de
cumplir con los plazos de entregas previstos,
generación de defectos en los productos, y altos
gastos en conceptos de reparaciones, con todo lo que ello
implica tanto en materia de satisfacción del cliente,
como en los resultados financieros.Reducción del espacio utilizado: Las
empresas tradicionales suelen utilizar cuatro veces el
espacio que realmente necesitan. La eliminación de
bandas transportadoras, el acortamiento de las líneas
de producción, la incorporación de estaciones
de trabajo separadas dentro de la línea principal de
producción, reduce el inventario y disminuye las
necesidades de transporte. Todo ello genera consecuentemente
la menor necesidad de espacio, pudiendo utilizarse los
espacios sobrantes en la implantación de nuevas
líneas, alquilar de ser factible su uso a terceros, o
bien eliminar la necesidad de arrendar dichos
locales.Reducción del tiempo total del ciclo o
tiempo de espera: El tiempo total del ciclo comienza
cuando una empresa paga las materias primas y los diversos
suministros y termina sólo cuando la empresa recibe el
pago de sus clientes por los productos vendidos. De tal modo
el tiempo de espera representa la rotación del
dinero. Un
tiempo de espera más corto implica un mejor uso y
rotación de los recursos, mayor flexibilidad en la
satisfacción de las necesidades del cliente y un menor
costo de operaciones.Hay dos cuestiones fundamentales que muchos
dirigentes e inclusive asesores no comprenden: "No se trata
de reducir los costos totales, sino los costos por unidad de
ingreso". La cuestión debe centrarse en el
mejoramiento de la productividad de tal forma incluso con
incrementos en los costos totales pueden obtenerse
incrementos superiores de ingresos. La segunda
cuestión es que "no se trata en realidad de reducir
costos, sino más bien de eliminar sus causas"; para
ejemplificar este último concepto
puede tomarse el caso de una máquina fotocopiadora en
una empresa, con la cual se emiten gran cantidad de
fotocopias innecesarias o no atinentes a la actividad de la
empresa, sería totalmente erróneo reducir tales
costos alquilando una fotocopiadora más barata o
utilizando papel de menor calidad, de lo que realmente se
trata es de evitar la incorrecta utilización de la
fotocopiadora.Debe reconocerse sí claramente aquellas
situaciones en las cuales la empresa debido a la falta de
liquidez se ve forzado a restringir los egresos, aún
en esta situación mejorar la utilización de los
recursos de tal forma de generar mas ingresos que egresos
permitirá superar la falta de liquidez. Ello no
implica que no deba analizarse la relación de ingresos
y egresos en el tiempo, lo cual daría lugar no solo a
la necesidad de restringir de manera metódica y
sistemática los egresos de forma tal de evitar
dañar la solvencia de la compañía, sino
además modificar políticas en materia
financiera y de ventas (como precios, descuentos por pronto
pago, retrasar el pago a proveedores, plazos de pagos a
clientes, etc.). En estos casos la reducción de costos
se da dentro de un proceso de rehabilitación
financiera de la empresa, por lo que tan sólo
representa uno de sus componentes dentro de la estrategia
de recuperación.En muchas grandes organizaciones en los últimos
años empresas de todo tipo, organizaciones estatales,
hospitales y universidades se han llevado a cabo reducciones
de personal. Pero en pocas se ha visto el ahorro de
costos que se esperaba. En algunos casos, los costos han
aumentado. En muchas empresas el rendimiento se ha visto
afectado, y los empleados se quejan cada vez más del
estrés y de la carga de
trabajo.Reducir el personal para disminuir costos es como
empezar la casa por el tejado. La única forma de
disminuir costos es reestructurar el
trabajo. Con ello se reduce el número de personas
necesarias y en una forma incluso mucho más radical
que con la más extrema de las reducciones de personal.
En realidad siempre se debería aprovechar la
reducción de costos como una oportunidad para
replantear y rediseñar las operaciones de una
organización.Eliminando Operaciones: Al dar inicio a una
reducción de costos, las gerencias normalmente
preguntan: "¿Qué podemos hacer para que esta
operación sea más eficiente?". Esa no es la
pregunta correcta. La pregunta debería ser:
"¿Se derrumbaría el techo si dejamos de hacer
este trabajo?". Y si la respuesta es: "Probablemente no", se
elimina la operación. Alguien puede argumentar:
"Necesitamos esta operación hace sólo 18 meses,
y, por lo tanto, podríamos necesitarla dentro de 18
meses más". No obstante, eliminar una operación
es lejos la forma más eficaz de reducir costos, y la
única que probablemente produce por sí sola un
ahorro de costos permanente. Sin duda, no es una casualidad
que los únicos lugares en los últimos
años donde una reducción de costos ha producido
ahorros reales es allí donde se ha eliminado una
operación completa. Por ejemplo, un banco
comercial que cierra una subsidiaria por no ser
rentable.Y nunca deja de sorprender la cantidad de cosas que
se hacen y que son innecesarias. Un ejemplo bastante
típico es el del antiguo sistema manual que se
usaba para registrar pedidos hasta que esta tarea se
computarizó hace cinco años, pero que se
seguía manteniendo "por si acaso".Otro ejemplo es el sistema de doble registro de
pacientes que se mantiene en muchos hospitales: uno para
facturación y otro para la atención de los pacientes, cada cual en
un computador
diferente y con un programa diferente. Es posible que hasta
un tercio de todas las operaciones administrativas y de
control se descubran innecesarias, ya sea porque nunca
sirvieron a ningún propósito o porque ese
propósito ya no existe. Y nada es menos productivo que
hacer más eficiente aquello que en realidad no se
debería hacer.Muchas Respuestas: Tan común como la
respuesta errónea a la pregunta sobre el objetivo de
una determinada operación, es que las respuestas sean
dos o más. Pero una operación bien
diseñada y eficiente en costos sirve a un solo
propósito. Combinar dos o más propósitos
en una operación produce ineficiencias y costos
elevadísimos.La reducción de costos es sólo el
comienzo. Si lo único que se hace es reducir costos
sin someterlos además a una adecuada
prevención, se puede garantizar que a los pocos
años se volverá a tener costos en exceso.
Porque los costos nunca bajan. Para prevenir los costos se
requiere un trabajo constante de mejoramiento de la
productividad de cada operación, sin
interrupción. También se debería
analizar cada operación y actividad con respecto al
propósito a que sirve y al aporte que hace a la
empresa.Exceso de Grasa: La mayoría hemos aprendido
por el camino difícil que eliminar la grasa de la
dieta es bastante más difícil que no ponerla en
el primer lugar. El exceso de costos es exceso de grasa. La
reducción de costos rara vez recibe gran respaldo de
parte de la propia fuerza de
trabajo; después de todo, significa despedir
gente.Sin embargo, sin la participación activa de
la fuerza laboral es
difícil poner en práctica las medidas
necesarias para lograr un control de costos efectivo. De
hecho, una de las razones de por qué tantos esfuerzos
por reducir costos realizados en el pasado fallaron en su
objetivo, es que las medidas fueron impuestas desde arriba a
una fuerza de trabajo que vio en ellas una amenaza a sus
propios trabajos e ingresos. La prevención de costos,
sin embargo, puede contar con un respaldo activo, y sin duda
entusiasta, de la fuerza laboral. Los empleados saben
dónde está la grasa. También saben que
mantener controlados y bajos los costos significa trabajos
mejores y más seguros.7.- LA ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS O
DESPILFARROSUn proceso productivo hace uso de materias primas,
máquinas, recursos
naturales, mano de obra, tecnología, recursos financieros
generando como resultado de su combinación productos o
servicios. En cada proceso se agrega valor al producto, y
luego se envía al proceso siguiente. Los recursos en
cada proceso agregan valor o no lo hacen. El muda (que
en japonés significa desperdicio o despilfarro)
implica actividades que no añaden valor
económico.Desperdiciar las capacidades, recursos, e inclusive
más, desperdiciar las oportunidades de generar
riqueza, como así también el despilfarro del
más importantes de todos los recursos y que no es
objeto de contabilización "el tiempo", debe ser no
sólo tenido muy en cuenta por todos los integrantes de
la
organización, sino que además debe ser
objeto de una política concreta tendiente a su
eliminación. No hacerlo como se dijo anteriormente
impide un mayor nivel para la empresa y sus integrantes, sino
que de ello depende también la continuidad de la misma
y por tanto de los puestos de trabajo. Por ello es que el
desperdicio debe ser objeto de atención y cuidado
tanto por parte de las autoridades gubernamentales, como de
la sociedad
en su conjunto. Menores niveles de desperdicios implica mayor
calidad, más productividad, menores costos y por tanto
menores precios, ello genera tanto un mayor consumo por parte
de los consumidores locales, como una mayor demanda
extranjera, lo que implica mayor cantidad de puestos de
trabajo y a su vez mayores ganancias para las empresas y
mayor consumo interno. Como puede apreciarse combatir el
despilfarro genera un círculo virtuoso o espiral de
crecimiento.Así pues desperdicio en este contexto es toda
mal utilización de los recursos y / o posibilidades de
las empresas. Se desperdicia tanto horas de trabajo por
ineficacia en la programación y planificación de
las tareas, como también se desperdician posibilidades
de ganar nuevos mercados por carecer de productos de calidad
o por exceso en sus costos de producción.Las siete categorías
clásicasEstas surgen de la clasificación desarrollada
por Tai Chi Ohno, ingeniero jefe de Toyota (mentor y
artífice del Just in Time), y comprende:- Muda de sobreproducción
- Muda de inventario
- Muda de reparaciones / rechazo de productos
defectuosos - Muda de movimiento
- Muda de procesamiento
- Muda de espera
- Muda de transporte
Muda por sobreproducción. La misma es
el producto de un exceso de producción, producto entre
otros factores de: falencias en las previsiones de ventas,
producción al máximo de la capacidad para
aprovechar las capacidades de producción (mayor
utilización de los costos fijos), lograr un
óptimo de producción (menor costo total),
superar problemas
generados por picos de demandas o problemas de
producción. Cualquiera sea el motivo, lo cual en las
fábricas tradicionales suelen ser la suma de todos
estos factores, el costo total para la empresa es superior a
los costos que en principio logran reducirse en el sector de
operaciones. En primer lugar tenemos los costos
correspondientes al almacenamiento, lo cual conlleva tanto el
espacio físico, como las tareas de
manipulación, controles y seguros. Pero además
debe tenerse muy especialmente en cuenta los costos
financieros debidos al dinero con escasa rotación
acumulada en altos niveles de sobreproducción
almacenados.Muda por exceso de inventario. Tiene muchos
motivos, y en el se computan tanto los inventarios de
insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario
de productos terminados. El punto óptimo de pedidos,
como el querer asegurarse de insumos, materias primas y
repuestos por problemas de huelgas, falta de recepción
a término de los mismos, remesas con defectos de
calidad y el querer aprovechar bajos precios o formar stock
ante posibles subidas de precios, son los motivos generadores
de este importante factor de desperdicio. En el caso de
productos en proceso se forman stock para garantizar la
continuidad de tareas ante posibles fallas de
máquinas, tiempos de preparación y problemas de
calidad. A los factores apuntados para la
sobreproducción deben agregarse las pérdidas
por roturas, vencimiento, pérdida de factores
cualitativos como cuantitativos, y paso de moda.Muda de reparación y rechazo de productos
defectuosos. La necesidad de reacondicionar partes en
proceso o productos terminados, como así
también reciclar o destruir productos que no
reúnen las condiciones óptimas de calidad
provocan importantes pérdidas. A ello debe sumarse las
pérdidas generadas por los gastos de garantías,
servicios técnicos, recambio de productos, y
pérdida de clientes y ventas. Es lo que en materia de
Costos de Mala Calidad se denomina costos por fallas internas
y costos por fallas externas.Muda ocasionada por movimientos. Se hace
referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros
motivados en los movimientos físicos que el personal
realiza en exceso, debido entre otros motivos a una falta de
planificación en materia ergonómica. Ello no
sólo motiva una menor producción por unidad de
tiempo, sino que además provoca cansancio o fatigas
musculares que originan bajos niveles de
productividad.Una estación de trabajo mal diseñada
es causa de que el personal malgaste energía en
movimientos innecesarios, constituyendo el sexto tipo de
despilfarros. Así por ejemplo situar los departamentos
que prestan asistencia al trabajo de valor añadido en
oficinas alejadas de las personas productoras de valor
agregado aumenta los movimientos innecesarios. Las herramientas, los equipos, los materiales y
las instrucciones que se necesitan para realizar el trabajo
han de colocarse en el lugar más conveniente para que
el operario ahorre energía. En las empresas de
categoría mundial el personal de primera línea
no ha de ir a buscar ayuda, sino que la reclama para que
ésta vaya a ellos.Muda de procesamiento. Desperdicios generados
por falencias en materia de layout, disposición
física
de la planta y sus maquinarias, errores en los procedimientos
de producción, incluyéndose también las
falencias en materia de diseño de productos y
servicios.Muda de espera. Motivado fundamentalmente
por: los tiempos de preparación, los tiempos en que
una pieza debe esperar a otra para continuar su
procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento,
pérdida de tiempo por labores de reparaciones o
mantenimientos, tiempos de espera de ordenes, tiempos de
espera de materias primas o insumos. Los mismos se dan
también en las labores administrativas. Todos estos
tiempos ocasionan menores niveles de
productividad.Muda de transporte. Despilfarro vinculado a
los excesos en el transporte interno, directamente
relacionados con los errores en la ubicación de
máquinas, y las relaciones sistémicas entre los
diversos sectores productivos. Ello ocasiona gastos por
exceso de manipulación, lo cual lleva a una
sobre-utilización de mano de obra, transportes y
energía, como así también de espacios
para los traslados internos.En primer lugar superar estos despilfarros requiere
de una mejora tanto en la calidad, como así
también en las labores de mantenimiento, mejora en los procedimientos de
preparación (los altos plazos de preparación
llevan a excesos de inventarios de productos en proceso), la
mejor selección y contratación a largo
plazo con los proveedores, y un mejor recorrido de los
insumos y partes durante el proceso productivo.Las nuevas mudas
Entre las más usuales identificadas en las
diversas empresas tenemos:- Desperdicio de energía (sea ésta
electricidad, combustibles o vapor). - Gastos excesivos debidos a improductividades por
falta de Control de
Gestión. - Mala gestión de tesorería, y de
créditos y cobranzas. - Pérdidas ocasionadas por falta o
ineficacias de los controles internos. - Talento. Contratar personas para tareas que
pueden mecanizarse o asignarse a personas menos
capacitadas. - Diseño. Elaborar productos con más
funciones de las necesarias. - Gastos. Sobreinversión para la
producción requerida. - No investigar y analizar debidamente los deseos,
necesidades y gustos de los consumidores, como así
también su capacidad adquisitiva. - Supervisar o controlar todos los
procesos. - El desequilibrio en la carga de
trabajo.
Los desperdicios
estratégicosLas mismas llamadas mudas estratégicas,
están conformadas por:- Las capacidades de empleados
desaprovechadas. - La falta de enfoque y posicionamiento
- Tiempo
- Información
- Oportunidades del entorno
- Fortalezas de la empresa
- Clientes / Consumidores
- Costeo por absorción: Todos los
- Según el tratamiento de los
costos:
Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente |