Análisis de la situación de la línea de ensamble de Centrífugas ?Primer informe-

1. Resumen
2. Objetivo
4. Situación actual del balanceo de línea de ensamble
5. Datos obtenidos de línea
6. Análisis de situación actual de línea de ensamble de centrifuga
7. Oportunidades de mejoras
8. Conclusiones
9. Planes de acciones sugeridas

RESUMEN

El siguiente informe está compuesto por cuatro partes.

La primera explica términos conceptuales que serán utilizados en el informe.

La segunda parte describe la situación actual de la línea de Ensamble de Centrífugas según documentos oficiales, según lo observado en la fábrica y un análisis de lo observado, destacando las ventajas de las oportunidades de mejora observadas.

La tercera parte explica las conclusiones obtenidas.

Y finalmente la cuarta parte sugiere planes de acción para lograr el objetivo del informe, de los cuales se sugiere adoptar el PLAN 2.

OBJETIVO

• Producir 1200 centrífugas con igual calidad.

TERMINOLOGÍA

1. "TAKT TIME": Es el ritmo de la producción. Es el tiempo en que se debe realizar un producto, bien o servicio para satisfacer la demanda del cliente o cumplir el programa de producción. Se mide en segundos. Por ejemplo para satisfacer una demanda de 800 centrifugas diarias, con 9 hrs. disponibles para trabajar el Takt Time es de 40,5 seg.
2. TIEMPO DE CICLO: Es el tiempo que tarda un producto o servicio en ser completamente desarrollado. El Tiempo de Ciclo se puede usar para procesos parciales como para procesos totales.
3. FLUJO CONTINUO: Es la capacidad de producir con la condición de que en todo momento un material producto esté siendo intervenido (agregando valor), que se esté trasladando o que la acumulación sea por un periodo muy corto. Es difícil ver donde existe realmente flujo continuo, por lo general se confunde con correas transportadoras de material, que en realidad son almacenes móviles.
4. FLUJO PULL: Es la capacidad de producir o reponer solo lo que se ha consumido. Este sistema de producción requiere almacenes internos o Markets. Este tipo de producción se utilizan donde el flujo continuo no es posible, debido al tiempo de ciclo muy pequeño o a la producción por lote.
5. FLUJO DE MATERIAL (LOGISTICA): Corresponde a la capacidad logística de una empresa para movilizar el material tanto interno como externo. El concepto es lograr implementar "Puntos de uso" de cada material y rutas de reparto con un movilizador de material de bodega a la planta productiva. Con esto se logra: aumentar la rotación de inventario interno de la planta, llevar un control exacto del inventario de planta, evitar perdida de espacio en planta por materiales que no son usado de inmediato, evita obsolescencia, reaccionar más rápido a los cambio de diseño, de calidad, evita deterioros, etc.
6. COSTO DE CALIDAD: Los mismos están constituidos por:

• Costos de prevención: son los costos incurridos para evitar la fabricación de productos que no se apegan a las especificaciones.
• Costos de evaluación: son aquellos incurridos para detectar cuál de las unidades individuales de los productos no se apegan a las especificaciones.
• Costos de fallas internas: corresponden a aquellos incurridos al detectarse que un producto no se apega a las normas, antes de enviarse o entregarse al cliente.
• Costos de fallas externas: los costos incurridos cuando se detecta que un producto no se apega a las normas, después de enviarse o entregarse al cliente. Estos costos de fallas externas están conformados por costos explícitos (como reparaciones y garantías) e implícitos (por todas aquellas personas que dejan de adquirir los productos de la empresa).