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Seis Sigma (página 2)



Partes: 1, 2

  1. Seis Sigma o Benchmark.

    Es usado como un parámetro para comparar el
    nivel de calidad de procesos, operaciones, productos,
    características, equipamientos, máquinas,
    divisiones y departamentos, entre otros.

    Seis Sigma – la Meta.

    También es una meta de calidad. La meta de
    los Seis Sigma es llegar muy próximo a cero defectos,
    error o falla. Pero no es necesariamente cero. En verdad, 3.4
    partes por millón de unidades defectuosas, 3.4
    defectos por millón, 3.4 fallas por millón, 3.4
    PPM.

    Seis Sigma – la Medida.

    Es una medida para determinado nivel de calidad.
    Cuando el número de sigmas es bajo, tal como en
    procesos dos sigma, implicando mas o menos 2 sigmas
    (+2 σ), el nivel de calidad
    no es tan alto. El número de no-conformidad o unidades
    defectuosas en tal proceso puede ser muy alto. Si lo
    comparáramos con un proceso 4 sigma (+4
    σ), donde puede no tener mas o menos
    cuatro sigmas, aquí tendremos un nivel de calidad
    significativamente mejor. Entonces, cuanto mayor el
    número de sigmas, mejor el nivel de
    calidad.

    Seis Sigma – la
    Filosofía.

    Es una filosofía de mejora continua del
    proceso (máquina, mano de obra, método,
    metrología, materiales, ambiente) y reducción
    de su variabilidad en la búsqueda interminable de cero
    defectos.

    Seis Sigma – la
    Estadística.

    Es una estadística calculada para cada
    característica crítica de la calidad, para
    evaluar el rendimiento en relación a la
    especificación o a la tolerancia.

    Seis Sigma – la Estrategia.

    Es una estrategia basada en la interrelación
    que existe entre el proyecto de un producto, su
    fabricación, su calidad final y su confiabilidad,
    ciclo de control, inventarios, reparaciones en el producto, y
    defectos, así como fallas en todo lo que es hecho en
    el proceso de entrega de un producto a un cliente y el grado
    de influencia que ellos puedan tener sobre la
    satisfacción del mismo.

    Seis Sigma – la
    Visión.

    Es una visión de llevar a una
    organización a ser la mejor del ramo. Es un viaje
    intrépido en busca de la reducción de la
    variación, defectos, errores y fallas. Es extender a
    la calidad para más allá de las expectativas de
    los clientes. Ofreciendo más, porque los consumidores
    quieren comprar mas, en oposición a tener vendedores
    persiguiéndolos en la tentativa de convencerlos a
    comprar.

    Seis Sigma es la medición de defectos por
    cada millón de operaciones, se aplica a todas las
    transacciones. Mientras más bajo sea el número
    de errores, mayor será la calidad.

    Capacidad de Proceso Defectos por
    Millón %

     (PPM’s)

    2 308,537 69.15

    3 66,807 93.32

    4 6,210 99.38

    5 233 99.98

    6 3.4 99.9997

    Tabla Comparativa.

    3.8 Sigmas 6 Sigmas

    20,000 Artículos perdidos en el correo por
    hora. 7 artículos perdidos por hora

    Fallas en el agua potable por lo menos 15 minutos al
    día 1 minuto de fallas cada 7 meses

    5,00 cirugías incorrectas por semana 1.7
    cirugías incorrectas por semana

    2 aterrizajes incorrectos por día 1
    aterrizaje incorrecto cada 5 años

    20,000 recetas médicas incorrectas al
    año. 68 recetas incorrectas al
    año.

    Sin servicio de electricidad 7 horas por mes 1
    hora sin electricidad cada 34 años.

  2. Qué es
    Seis Sigma
  3. Beneficios.

Los beneficios de la Seis Sigma son:

5. Fases de
Implementación.

El Enfoque de Seis Sigma esta basado en 6 fases que
son:

Definición

Medición

Análisis

I Mejora (del inglés
Improvement)

Control

En esencia estos pasos suponen definir, medir, analizar
con la finalidad de descubrir las causas raíz del problema
y después mejorar y controlarlo para impedir que el
problema se presente de nuevo.

5.1 Definición.

En esta fase se definirá el
defecto que se quiere corregir, el procesos en donde ocurre ese
defecto, quines son el o los clientes del este proceso, el quipo
que estará enfocado en la solución del problema, la
meta de mejora, los ahorros que se lograrán, los
métricos a utilizar y los tiempos de
implementación.

5.2 Medición.

Se identifican los procesos internos que influyen en las
características críticas para la calidad y se miden
los defectos que se generan con relación a dicha
característica. Los defectos se definen como aquellas
características que se encuentran fuera de
tolerancia.

5.3 Análisis.

El objetivo de esta fase es empezar a comprender por que
se generan los defectos. Las tormentas de ideas, las herramientas
estadísticas, etc. se emplean para identificar las
variables estratégicas que provocan los
defectos.

5.4 Mejora.

En este caso, el objetivo es confirmar las variables
fundamentales y luego cuantificar su efecto en las
características criticas para la calidad, identificar los
rangos máximos aceptables de dichas variaciones,
asegurarse que los sistemas de medición so capaces de
medir la variación en las variables fundamentales, y
modificar el proceso para que permanezca dentro de los rangos
aceptables.

5.5 Control

El objetivo de esta fase final consiste en asegurar que
el proceso modificado permite ahora que las variables
fundamentales permanezcan dentro de los rangos máximos
aceptables, utilizando herramientas tales como el control
estadístico del proceso, o simples listas de
verificación.

  1. Herramientas

Algunas de las herramientas estadísticas que Seis
Sigma utiliza para el análisis, enfoque y solución
de problemas de los procesos, están las
siguientes:

  • Diagramas de causa efecto.
  • Matrices de causa efecto.
  • Mapas de procesos
  • Mapas de flujo de valor de los procesos.
  • Gráficos; Pareto, Histogramas,
    Dispersión, de caja, etc.
  • Análisis de modo de falla y efecto
    (AMEF).
  • Análisis de correlación
  • Análisis de capacidad del proceso
  • Análisis de varianza (ANOVA)
  • Análisis de Regresión
  • Pruebas de hipótesis
  • Diseño de respuesta de superficie
  • Diseño de experimentos.
  • Etc.

Seis Sigma también utiliza herramientas de
Manufactura esbelta para el análisis y solución de
problemas, tales como:

  • Poka-yokes.
  • Mapas de flujo de valor.
  • Kanban.
  • Kaizen.
  • Cambios rápidos (SMED).
  • Diagramas de espagueti.
  • Comunicación Visual.
  • Etc.
  1. Se identifican 4 Roles importantes en la
    Implementación de Seis Sigma, estos son:

    1. Definen los proyectos y son responsables del
      éxito de los esfuerzos Seis Sigma, aprueban,
      financian, y detectan y resuelven los
      problemas.

    2. Campeones (Champion).

      Son personas de tiempo completo que tiene
      importantes tareas cuantitativas y de capacidad como
      tutores y como líderes. Son certificados una vez
      que cumplen con dos requerimientos: deben supervisar al
      menos a diez cinturones negros que hayan obtenido su
      certificación, y deben ser aprobados por el equipo
      de campeones de la empresa. Los criterios de
      selección para los cinturones negros maestros son
      las habilidades cuantitativas y la capacidad de
      enseñar y de ser mentores. Los cinturones negros
      maestros reciben al menos dos semanas de
      capacitación para enseñar y ser
      mentores.

    3. Cinturones Negros Maestros (Master Black
      Belt).

      Se trata de personas de tiempo completo que
      dirigen equipos y se concentran en los procesos
      fundamentales e informan de los resultados a los
      campeones. Los líderes de equipo son responsables
      de medir, analizar, mejorar y controlar los procesos
      fundamentales que influyen en la satisfacción del
      cliente o en el crecimiento de la productividad. Obtiene
      su certificación después de haber concluido
      con éxito dos proyectos: el primero bajo un
      cinturón negro maestro, y el segundo de manera
      autónoma. Un proyecto exitoso será aquel en
      el que los defectos se reducen diez veces si dicho
      proceso comenzó por lo menos como 3 sigmas (66,000
      defectos por millón de operaciones), o bien el 50
      por ciento si el proceso comienza en un punto superior a
      3 sigmas. Para obtener la certificación, los
      cinturones negros deben estar también aprobados
      por el equipo campeón del negocio.

    4. Cinturones Negros (Black
      Belt).
    5. Cinturones Verdes (Green
      Belts).
  2. Roles en la
    Implementación de Seis Sigma.

Trabajan en proyectos de cinturones negros, pero no de
tiempo completo; trabajan en proyectos Seis Sigma al tiempo que
realizan otras funciones en la empresa. Una vez que termina el
proyecto del cinturón negro, se espera que los miembros
del equipo continúen utilizando las herramientas Seis
Sigma como parte de su trabajo regular.

Conclusiones

Seis Sigma puede enfocarse de diferentes maneras de
acuerdo a las expectativas que cada empresa quiera lograr, pero
es necesario tener una visión amplia de lo que la empresa
requiera ya que aplicar Seis Sigmas es un proceso muy largo y con
un alto costo. Por lo que cada empresa deberá tener bien
estructurado y definido sus aplicaciones ya que si estas no
estén bien dirigidas los resultados serán nulos.
Grandes empresas como GE, Motorola, Allied Signal han tardado de
5 a 10 años para su implementación así como
un alto costo en la capacitación de su persona pero
gracias al esfuerzo del personal dedicado a Seis Sigma han
logrado grandes resultados al obtener beneficios
millonarios.

 

Bibliografía

 

 

 

Autor:

Blanca Marina Almazán
Dávila

Partes: 1, 2
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