Mercado de cemento (Perú)

2. Proceso
   productivo
3. La
   industria cementera en el Perú
4. Principales
   determinantes de la demanda
5. Principales
   determinantes de la oferta
6. Bibliografía

1.
Introducción

El cemento se
inventó hace aproximadamente 2000 años por los
romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros
inventos. Al
hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron
deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que
se deposito entre las piedras.

Al llover, dicho polvo unió las piedras entre si.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro
calcinado, que sirvió para unir los bloques de piedra en
la construcción de las pirámides. El
secreto de la durabilidad del cemento se perdió y en la
Edad Media tan
solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756,
Smeaton descubrió que los mejores cementos se
obtenían al mezclar caliza con un 20- 25% de materia
arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de
materias primas a utilizar, así como la temperatura de
cocción, con lo que se asistió al inicio de la
industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con
la piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de
fabricación de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en
1855: vía seca, vía seca con precalentamiento / pre
calcinación y vía húmeda.

2. Proceso
productivo

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de
ingeniería
civil, proveniente de la pulverización del clinker
obtenido por fusión
incipiente de materiales
arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio,
silicio, aluminio y
fierro en cantidades dosificadas, adicionándole
posteriormente yeso sin calcinar. La fabricación de
cemento consiste en cuatro etapas:

Trituración y molienda de la
materia prima

Las principales materias primas son silicatos y
aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas
y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca
de las plantas de
elaboración del clinker y del cemento. Otras materias
primas son minerales de
fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en
cantidades pequeñas para obtener la composición
adecuada.

Homogeneización y mezcla de la
materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras
mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que
se busque elaborar, obteniéndose el polvo
crudo.

Calcinación del polvo crudo:
obtención del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta
alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se
"funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla,
transformándose en clinker.

Transformación del clinker en
cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a
cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcánico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como
resultado final se obtiene el cemento.

2.1 Tipos de
fabricación

Existen dos procesos de producción: i) fabricación por
vía seca y ii) fabricación por vía
húmeda.

En la fabricación seca, una vez que las materias
primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un
horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados
centígrados, obteniéndose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre
10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente
triturarlo para obtener cemento. En la fabricación por
vía húmeda, se combinan las materias primas con
agua para
crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas
temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la
mayor parte de las empresas utilizan
el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que
utiliza la fabricación por vía húmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso
semi-húmedo.

2.2 Tipos de cementos en el
mercado
nacional

La industria de cemento en el Perú produce los
tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado
nacional, según las características de los
diferentes procesos que comprende la construcción de la
infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan
a una mejor calidad de
vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el
mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales
e internacionales.

Cemento
Pórtland

Un cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker, compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio,
como una adición durante la molienda.

Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland
destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo.

Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los
sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea
especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el
cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la
acción de los sulfatos.