Mantenimiento de confiabilidad en plantas procesadoras de alimentos concentrados para animales (página 2)

En vista de la situación anterior, los
productores de ganado en Venezuela se
han visto en la necesidad de implementar una producción a gran escala de ganado
vacuno, bovino, porcino, avícola, entre otros; lo cual
genera gran demanda de
alimentos
balanceados cuyos ofrecimientos alimenticios se adapten a los
requerimientos de los animales de alta
producción cárnica. Es por ello que la industria
manufacturera de Alimentos Balanceados para Animales (ABA) se ve
ante un gran compromiso, suplir el creciente mercado con
productos de
calidad y en
las cantidades requeridas. De esta manera satisfacer las
necesidades de sus clientes y
así mantenerse en el tiempo,
aumentando sus volúmenes de producción, otorgando
eficiencia y
eficacia a sus
procesos
productivos e implementando sistemas de
mantenimiento
que garanticen de forma confiable la operación
continúa de los mismos.

Para alcanzar estos objetivos se
proponen herramientas
que funcionen de manera sistematizada, las cuales podrán
arrojar resultados en el mediano plazo, lo que logrará
beneficios sostenidos, ya que no se trata solo de una gestión
de mantenimiento al reparar las averías, realizar
mantenimientos en los tiempos indicados, sino que
permitirá ir mas allá, esto es, hacer mantenimiento
por condiciones de los equipos y cuando realmente lo ameriten de
forma planificada. Con el capital humano
motivado y entrenado puede lograrse la optimización de la
gestión de mantenimiento.

Al respecto, (SKF, Inc., 2006) siguiendo el esquema de
procesos para la implementación de una gestión de
mantenimiento centrada en confiabilidad, presenta el modelo para la
optimización del ciclo de mantenimiento, (Ver Cuadro No 2)
en el cual se señalan las interrelaciones necesarias para
llevar a cabo una eficiente gestión. Para la
utilización de este modelo se comienza en primer lugar
seleccionando la estrategia
más adecuada y aspectos de diseño
y estrategias de la
misma.

Una vez seleccionada la estrategia se desarrolla la
gestión de activos alineados
a los objetivos de la empresa y se
identifica el modelo a seguir de acuerdo al proceso PM
(Mantenimiento
preventivo basado en tiempo), PRM (Mantenimiento proactivo
confiable), ODR (Mantenimiento manejado por operador), RTF
(Mantenimiento reactivo, utilizar el activo hasta la rotura),
RCFA (Análisis de causa raíz de fallas),
(Ver anexo 2) con su captura de datos asociada.
Es preferible que la recopilación de los daos de fallas se
haga desde un sistema
informático para luego ejecutar el control de los
estándares y procedimientos
sobre los planes de mantenimiento.

Se avanza después a la etapa de ejecución
de los trabajos, donde se realizan verificaciones y
actualización de programas,
instrucciones de trabajos, actualización de estructura de
equipos recientemente instalados y desincorporados, para
finalmente entrar al paso más importante de la cadena de
servicio, que
es la retroalimentación, tanto de los ejecutantes
como de los clientes internos, datos que impulsan la mejora
continua del proceso. Todo lo antes señalado se visualiza
claramente en el gráfico que se presenta a
continuación.

CUADRO No 2

MODELO SKF PARA LA OPTIMIZACIÓN
DEL CICLO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Fuente: (SKF, 2008)

La metodología descrita anteriormente, se
presenta como una de las alternativas de solución para
adelantar una exitosa gestión de mantenimiento centrada en
la confiabilidad (Molero, 2008). Es de destacar que con la misma
se puede dar un mejor uso a los activos de las empresas
manufactureras de alimentos balanceados para animales, alargar su
vida útil, reducir los costos asociados
a mantenimiento y elevar los niveles de producción con la
capacidad instalada.

Tales mejoras se pueden conseguir porque los sistemas se
hacen más confiables, y se logra una visión global
de los procedimientos por parte de los usuarios (Operaciones) y el
personal de
Mantenimiento, constituyéndose ambos entonces en un equipo
de alto desempeño y con objetivos
comunes.

En este documento debe destacarse que se considera como
conveniente que las empresas orientadas al cliente adopten
este tipo de esquema. De esta manera en concordancia con los
aportes de Pérez y Mourbay (2003) se piensa que con ello
se logra una mayor seguridad y
protección del entorno, igualmente mejora el mantenimiento
de dispositivos de seguridad existentes.

Otro aspecto importante es que se obtiene la
revisión sistemática de las consecuencias de
fallas, antes de considerar la cuestión operacional,
generándose claras estrategias para prevenir los modos de
falla. Todo esto también repercute en un mayor control de
costos del mantenimiento (menor mantenimiento rutinario,
prevención de las fallas costos) y unas políticas
de funcionamiento más claras, especialmente en cuanto a
equipos de reserva.

Desde la perspectiva de los equipos se logra una vida
más larga de estos debido al aumento del uso de las
técnicas de mantenimiento. Finalmente es de
señalarse la posibilidad de un conocimiento
general de la planta con cierto nivel de profundidad permitiendo
la adaptación a circunstancias cambiantes. Por
último, no es de soslayarse la actividad humana
propiamente dicha, por cuanto es muy importante el personal que
está interviniendo, de modo que estos deben estar
motivados al trabajo en equipo
entre individuos de diferentes áreas y de diferentes
niveles.

Es momento entonces de pensar en nuevos paradigmas y
en modos sistemáticos para intervenir en los procesos de
mantenimiento de las empresas.

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Autor:

Msc. Ing. Publio Alfonso Salazar R.

http://mantenimientoyconfiabilidad.blogspot.com/