Agregar a favoritos      Ayuda      Português      Ingles     
 Página anterior Volver al principio del trabajoPágina siguiente 

Ensayo de torsión en metales (página 2)

Enviado por Julio mendoza



Partes: 1, 2


Figura 8.2. Modelo idealizado de un elemento sometido a torsión

Figura 8.3. Deformación en un elemento sometido a torsión

Se sigue de la ecuación anterior que la deformación cortante es máxima en la superficie del eje, donde r =c. Se tiene entonces,

de donde,

Consideremos ahora un caso en que el torque T es tal que todos los esfuerzos cortantes permanecen por debajo del límite de fluencia t y; se sabe, que para todos los propósitos prácticos, esto significa que los esfuerzos en el eje permanecerán por debajo del límite de proporcionalidad y del límite elástico. Así que se aplicará la ley de Hooke y no habrá deformaciones permanentes.

Recordando la ley de Hooke tenemos:

Donde G es el módulo de rigidez o módulo cortante del material.

La figura 8.4a muestra la distribución de esfuerzos en un eje circular sólido de radio c, y la figura 8.4b en un eje hueco circular de radio interno c1 y exterior c2.

Figura 8.4. Distribución de esfuerzos en ejes sometidos a torsión

Recordemos que la suma de los momentos de las fuerzas elementales en cualquier sección transversal del eje debe igualar a la magnitud T del torque ejercido sobre el eje:

de donde,

despejando t máx:

Sustituyendo t máx se expresa el esfuerzo cortante a cualquier distancia r del eje, como:

Recuérdese que el momento polar de inercia de un círculo de radio c es:

El ensayo de torsión consiste en someter una probeta (Figura 8.5) de sección redonda a un momento torsión gradualmente creciente hasta que se produzca la falla en la misma.

Figura 8.5 Probeta para ensayo de torsión.

El ensayo se realiza en una máquina especial, diseñada con este propósito. Una ilustración de un tipo de máquina para ensayo de torsión se muestra en la figura 8. 6.

El momento de torsión se aplica a la probeta por medio de una rueda helicoidal-tornillo sinfín con relación de transmisión pequeña. El giro de la probeta desvía al péndulo de su posición vertical, haciendo así un momento que se equilibra con el aplicado.

El desplazamiento del péndulo, proporcional al momento de torsión, se transmite a través de una cremallera y piñón a un índice que señala directamente sobre un cuadrante graduado el valor del momento en kg-m. Por medio de esta prueba pueden determinarse la resistencia a la torsión, el límite de fluencia y el módulo de rigidez, propios de cada material

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

- Máquina para ensayo de corte por torsión. (Figura 8.6).

- Calibrador.

- Llaves Allen.

- Probetas de diversos materiales.

PROCEDIMIENTO

1. Tomar medidas de las probetas y anotarlas en la Tabla 8.1.

2. Alojar la probeta en el sitio correspondiente de la máquina.

3. Ajustar la probeta con ayuda del botón de encendido de la máquina.

4. Gradúe la aguja indicadora de ángulos en "cero", con ayuda de una llave Allen.

5. Si la probeta a ensayar es de acero o bronce coloque en el péndulo una masa de 24 kg; si es de Aluminio o un metal blando coloque una de 18 kg.

6. Gradúe la aguja indicadora del momento torsor en "cero".

7. Utilice la escala externa para leer los valores del momento torsor si la masa colgada en el péndulo de la máquina es de 24 kg, ó la escala interna si la masa colgada en el péndulo de la máquina es de 18 Kg.

8. Accione el botón de encendido de la máquina y vaya tomando valores de momento torsor de acuerdo a la tabla 8.2

9. Retire los pedazos de probeta ensayada y proceda a colocar una nueva.

ACTIVIDADES A REALIZAR

1. Antes de la práctica

1.1. Tipos de falla en probetas sometidas a corte por torsión. (Realice gráficas)

1.2. En que consiste el principio de Saint- Venant. (Realice gráficas)

El principio de Saint-venant, que implica que, a suficiente distancia del punto de aplicación de las cargas, los efectos de las mismas dependen de dolo de su resultante y no de su distribución, es decir, que sistemas estáticamente equivalentes producen los mismos efectos.

 

1.3. Describa brevemente el proceso realizado en el taller de la UTB para la elaboración de las probetas a ensayar.

El procedimiento que se realizo fue el siguiente:

Primero tomamos las medidas de las probetas y las anotamos en la tabla, luego nos explicaron como funciona la maquina y que esta tiene un motor de 1500 rpm y que tiene un reductor que lo reduce a 12 rev/min y que esta a su ves tienen una polea que lo redice a una relación de 3/12, también utilizamos un peso de 18kg porque se estaban rompiendo demasiado rápido. Luego i colocamos la primera probeta pusimos en funcionamiento la maquina y procedimos a tomar los datos hasta que se rompió luego colocamos la otra probeta e hicimos el mismo procedimiento hasta que se rompió.

2. Otras

2.1. Mencione tres objetivos específicos

Identificar Esfuerzo cortantes y Deformación cortantes Como también la relación entre ellos

Reconocer las características mecánicas de los materiales como el acero y el aluminio

Reconocer una metodología para resolver problemas relacionados con esfuerzos debido a carga centrada, torsión, y angulo de torsión y la combinación de ellos

2.2. Registre en las tablas 8.1 y 8.2 los datos medidos de acuerdo con el procedimiento.

Tabla 8.1. Medidas de las probetas

MATERIAL

L(mm)

a(mm)

b(mm)

d(mm)

e(mm)

ACERO

180

25

13

10

13

           

ALUMINIO

180

25

13

10

13

           

2.3. Otras formas de realizar un ensayo de corte. (Realice gráficas).

GRAFICO ESFUERZO VS DEFORMACION CURVA DE INGENIERIA

 

 

El ensayo de tracción en ingeniería es ampliamente utilizado, pues suministra información sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseño y también para verificación de especificaciones de aceptación.

Estos ensayos son simultáneos con los de torsión pues tratan de reproducir las condiciones reales de trabajo.

La curva de esfuerzo deformación ingenieril o nominal se obtiene a partir de las medidas de carga y alargamiento. El valor del esfuerzo que soporta el material, donde el alargamiento se define como la variación de la longitud donde vemos que el material sometido al grafico es aluminio 2024 t4 vemos que el alargamiento es optimo para tracción como los ensayados por nosotros en torsión por eso se ve que son ensayos simultáneos.

2.4. Dibuje en una misma gráfica las curvas de t (Esfuerzo cortante)

contra g (Deformación cortante) para cada uno de los materiales ensayados. Analícelas y compárelas. Contra g (Deformación cortante) para cada uno de los materiales ensayados. Analícelas y compárelas

Al realizar las graficas del acero de color púrpura y la del aluminio en azul verdoso pudimos ver que el acero aguanto menos la torsión y se partió mas rápido que el aluminio debido a que el acero es mas rígido, mientras el aluminio duro mas en partirse por su topología lo aguda a alongarse mas a los ensayos sometidos a torsión como lo vemos en la grafica que su punto critico y de fractura se encuentra muy aleja de la del acero eso lo muestran las tablas y ahorra lo comprobamos gráficamente.

2.5. Calcule el máximo esfuerzo cortante, t máx, para cada uno de los materiales ensayados. Analícelos y compárelos.

Calculo del esfuerzo máximo tenemos que

Tenemos que

Tenemos que

Para el acero tenemos que el

Para el aluminio tenemos que el

Podemos decir que el esfuerzo cortante máximo al que esta sometido el acero es mucho mayor que el esfuerzo cortante máximo al que esta sometido el aluminio. También podemos darnos cuenta que el esfuerzo cortante máximo del acero y del aluminio son muy idénticos a los cortantes promedios obtenidos.

2.6. Calcule el módulo de rigidez para cada uno de los materiales ensayados. Compárelos con los tabulados y halle el porcentaje de error. Explique.

Calculo del modulo de rigidez para el acero y para del aluminio la formula a utilizar es

Para el acero cuando el y el

Para el aluminio cuando y el

Comparación con los tabulados tenemos que:

Tabulados:

Galum= 26 GPa y Gs= 80GPa

Obtenidos en el ensayo:

Galum= 26.027 GPa y Gs= 80.41GPa

Calculo del porcentaje de error la formula es la siguiente:

Tenemos los datos prácticos del aluminio y del acero y los tabulados entonces tenemos que:

Para el aluminio:

Para el acero:

Tenemos que el porcentaje de error es muy bajo, esto es debido a la manipulación de los datos como, la toma de ellos y también en los diferentes cálculos que se hicieron y los redondeos que se hicieron fueron muy bien efectuados.

Nota: Los valores de las propiedades a determinar se deben calcular para cada una de las probetas ensayadas y luego obtener el promedio de acuerdo a la cantidad de probetas.

Tabla 8.2. Material

ACERO ALUMINIO

f

(Grados)

T1

kgf.m

T1

kN.mm

t

N/mm2

g

f

(Grados

T2

kgf.m

T2

kN.mm

t

N/mm2

g

5

5

49

249.56

0.0031

5

2

19.6

99.82

0.0038

10

11

107.8

549.02

0.0068

10

4

39.2

199.64

0.0077

15

14

137.2

698.76

0.0087

15

5

49

249.55

0.0096

20

14.5

142.1

723.71

0.0090

20

5.5

53.9

274.51

0.0105

25

14.7

144.06

733.70

0.0091

25

5.5

53.9

274.51

0.0105

30

16.3

159.74

813.55

0.0101

30

5.6

54.88

279.50

0.0107

35

16.4

160.72

818.54

0.0102

35

5.7

55.86

284.50

0.0109

40

16.5

161.7

823.54

0.0103

40

6

58.8

299.47

0.0115

45

16.6

162.68

828.53

0.0104

45

6

58.8

299.47

0.0115

50

16.7

163.66

833.52

0.0104

50

6

58.8

299.47

0.0115

55

16.4

160.72

818.54

0.0102

55

6.2

60.76

309.45

0.0119

60

16.5

161.7

823.54

0.0102

60

6.3

61.74

314.44

0.0120

80

16

156.8

798.58

0.0099

80

6.4

62.72

319.43

0.0123

100

6.4

62.72

319.43

0.0123

120

6.4

62.72

319.43

0.0123

140

6.4

62.72

319.43

0.0123

160

6.5

63.7

324.42

0.0125

180

6.5

63.7

324.42

0.0125

200

6.5

63.7

324.42

0.0125

220

6.5

63.7

324.42

0.0125

240

5.5

53.9

274.51

0.0105

260

3

29.4

149.73

0.0057

CÁLCULOS TIPO

  • Los primeros cálculos tipos que se hicieron fueron para pasar el troqué T que estaba en kgf.m a N.mm y se hizo así por medio de la siguiente formula:

NOTA: esta formula es valida para los cálculos del acero y del aluminio.

Ej: para el acero un T (kgf.m) = 5 pasarlo a T (N.mm)

  • El segundo calculo que se hizo fue para calcular el
; y se calcula por medio de la siguiente formula:

Cave anotar que el T es el T del acero y del aluminio respectivamente, el como es el mismo radio para la probeta de aluminio y del acero entonces tenemos; también se puede decir lo mismo de J porque J depende del diámetro pero en este caso el diámetro es igual tanto para el acero como para el aluminio, entonces tenemos

Para el calculo de J tenemos que

Ej: para el acero cuando T (N.mm) = 49kN.mm

  • El tercer calculo fue para la deformación por cortante y la formula es la siguiente:

El G = 80 GPa = 80*103 APA para el acero

El G = 26 GPa= 26*103 APA para el aluminio

G lo conseguimos tabulado en tabla y el es el cada uno de los materiales.

Ej: para el acero cuando

  • Otro calculo que utilizamos fue para hallar el modulo de rigidez de cada material

Donde es el promedio del material que se va a calcular el G; el mismo sucede con el cortante que es el promedio del material a utilizar.

Ej. Para el acero donde el y el

  • Otro tipo de cálculo que se hizo fue para determinar el porcentaje de error que es la siguiente formula

Ej: para el aluminio

Tabulado:

Galum= 26 GPa

Obtenido en el ensayo:

Galum= 26.027 GPa

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

  • El acero tiene un modulo de rigidez mayor que el del aluminio al momento de ejercerle un torque.
  • Al analizar el comportamiento de los materiales como el acero y el aluminio podemos concluir que el aluminio demora más para quebrarse que el acero al momento de aplicarle un torque debido a l estructura de dicho material.
  • Podemos concluir que el esfuerzo cortante máximo al que esta sometido el acero es mayor que el esfuerzo cortante máximo al que esta sometido el aluminio.
  • Observamos que el esfuerzo cortante máximo del acero y del aluminio son muy idénticos a los cortantes promedios obtenidos.

BIBLIOGRAFÍA

  • Mecánica de materiales

Fitzgerald edición revisada

Pág. 516

  • Mecánica de materiales

Beer 3era edición

  • Google.com


 

 

Autor:

Julio Mendoza


Partes: 1, 2


 Página anterior Volver al principio del trabajoPágina siguiente 

Comentarios


Trabajos relacionados

  • Pitagoras y el pitagorismo

    Biografía de pitagoras. Armonía de los contrarios. La comunidad pitagorica. Nació hacia el año 578 ac. En samos (rival ...

  • Filósofos de la naturaleza

    Sócrates. La Política. Enseñanzas. El juicio. Tales de Mileto. Platón: Obra; Teoría de las ideas; Teoría del conocimien...

  • Eutanasia

    Definición del término eutanasia. Eutanasia: ¿Existe un derecho a morir?. Formas de aplicación de la eutanasia. La batal...

Ver mas trabajos de Filosofia

 

Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior.


Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.com. El objetivo de Monografias.com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.com como fuentes de información.