2. Ingeniería de
métodos.
3. Medición de tiempos y
métodos (MTM)
4. Aplicaciones Del
Autor
5.
Bibliografía
1.
Introducción
La importancia de la
productividad
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es
la utilización de métodos,
el estudio de tiempos y un sistema de pago
de salarios. Se debe
comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o
industria
–ventas,
finanzas,
producción, ingeniería, costos, mantenimiento
y administración son áreas
fértiles para la aplicación de métodos,
estudio de tiempos y sistemas
adecuados de pago de salarios.
Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las
carreras de ingeniería, dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial
y relaciones obrero patronal son:
La sección de producción de una industria
puede considerarse como el corazón de
la misma, y si la actividad de esta sección se
interrumpiese, toda la empresa
dejaría de ser productiva. Si se considera al departamento
de producción como el corazón de
una empresa
industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos
y salarios son el corazón del grupo de
fabricación.
El objetivo de un
gerente de
fabricación o producción es laborar un producto de
calidad,
oportunamente y al menor costo posible,
con inversión mínima de capital y con
un máximo de satisfacción de sus empleados.
Alcance de la ingeniería
de métodos y el estudio de tiempo -El campo
de estas actividades comprende el diseño,
la formulación y la selección
de los mejores métodos, procesos,
herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un
producto
después de que han sido elaborados los dibujos y
planos de trabajo en la sección de ingeniería de
trabajo.
Los términos análisis de operaciones,
simplificación del trabajo e ingeniería de
métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos.
En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica
para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el costo por unidad.
La ingeniería de métodos implica trabajo de
análisis en dos etapas de la historia de un producto,
continuamente estudiará una y otra vez cada centro de
trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el
producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un
producto o proporcionar un servicio, el
ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento
sistemático, el cual comprenderá las siguientes
operaciones:
- Selección del proyecto.
- Obtención de los hechos
- Presentación de los hechos
- Efectuar un análisis
- Desarrollo del método
ideal - Presentación del método
- Implantación del método
- Desarrollo de un análisis de
trabajo - Establecimiento de estándares de
tiempo - Seguimiento del método
La ingeniería de métodos se puede definir
como el conjunto de procedimientos
sistemáticos para someter a todas las operaciones de
trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con
vistas a introducir mejoras que faciliten mas la
realización del trabajo y que permitan que este se haga en
el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo
tanto el objetivo final
de la ingeniería de métodos es el incremento en las
utilidades de la
empresa.
Objetivos de los métodos,
el estudio de tiempos y los sistemas de pago
de salarios.
Los objetivos
principales de estas actividades son aumentar la productividad, la
confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad,
permitiendo así se logre la mayor producción de
bienes y / o
servicios para
mayor numero de personas. El muestreo de
trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades
que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del
muestreo
sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables
al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y
para establecer estándares de producción. El
método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre
el de obtención de datos por el
procedimiento
usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
- No requiere observación continua por parte de un
analista durante un período de tiempo largo. - El tiempo de trabajo de oficina
disminuye - El total de horas de trabajo a desarrollar por el
analista es generalmente mucho menor - El operario no esta expuesto a largos períodos
de observaciones cronométricas
Uso de una cámara
para análisis de actividades al azar
Aun si se observan los requisitos de muestreo de
trabajo, los datos
tenderán a tener cierto sesgo o predisposición
cuando la técnica se emplea para estudiar sólo a
las personas; también, existe entonces una tendencia
natural para que el observador registre justamente lo que ha
sucedido o lo que estará sucediendo, más bien que
lo que realmente está aconteciendo en el momento exacto de
la observación
El Ready Work-Factor mide el trabajo
donde los tiempos de ciclo son mayores de 0.06 minutos o mayores,
y no se requiere de gran precisión. Los tiempos en las
tablas son promedio y pueden ser relacionadas con las tablas
Detailed; las reglas del sistema Detailed
se aplican al Ready con algunas excepciones menores.
Es una técnica de rápida aplicación
para determinar el tiempo aproximado que se requiere para
efectuar la porción manual de un
trabajo. El sistema de factor de trabajo abreviado es conveniente
para estudiar operaciones de muchos minutos, u horas de
duración. Como con el Ready Work-Factor, en el Brief
Work-Factor los valores de
tiempo pueden ser relacionados con le sistema Detailed; depende
de su rapidez de aplicación de una simple tabla de tiempos
y del uso de segmentos de trabajo. Seis de tales segmentos se
incluyen:
- Recoger
- Ensamblar
- Mover al lado
- Movimiento de desplazar
Otros segmentos de trabajo
Sistemas Mento-Factor.
Se usa cuando se necesita establecer estándares muy
exactos, principalmente para operaciones de contenido mental.
Trece procesos
mentales fundamentales son la base de este sistema.
- Movimientos
- Conducción
- Discriminar
- Abarcar
- Identificar
- Decidir
- Convertir
- Memorizar
- Recordar
- Calcular
- Sostener
- Transferir
3. Medición de tiempos y métodos
(MTM)
Da valores de
tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un
procedimiento que analiza un método o una operación
manual en los
movimientos básicos requeridos para su realización;
un análisis posterior indicó que había cinco
casos distintos de alcanzar:
Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el que
descansa la otra mano
Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar de
ciclo en ciclo
Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra
la búsqueda y la selección
Alcanzar un objeto muy pequeño
Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una
posición para el equilibrio del
cuerpo
MTM-2
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo
en las que:
La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un
minuto de duración
El ciclo no es altamente repetitivo
La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran
número de movimientos manuales
complejos o simultáneos.
Se consideran 11 clases de acciones
denominadas categorías:
- Get
- Put
- Get weight
- Put Wight
- Regrasp
- Apply pressure
- Eye action
- Foot action
- Step
- Bend & arise
- Crank
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar
métodos, evaluar métodos en alternativa,
desarrollar datos y formular estándares y establecer
estándares de actuación. Consiste en solamente las
siguientes cuatro categorías de movimientos manuales:
- Manejar
- Transportar
- Movimientos de pasos y pies
- Flexionales y levantarse
Es un sistema de datos estándares de dos niveles
que se usa para establecer estándares de tiempo para
trabajar relacionado con tareas de
oficina.
Las categorías del nivel 1 son:
Las categorías del Nivel 2:
- Poner a un lado
- Movimientos del cuerpo
- Cerrar
- Unir
- Tomar
- Manejar
- Identificar
- Localizar
- Abrir
- Colocar
- Leer
- Mecanografiar
- Desunir
- Escribir
Un sistema de métodos objetivos y
datos de estándares de tiempos basados en un
análisis de regresión de datos empíricos,
para evaluar el trabajo de
un operario mediante un microscopio
estereoscopio.
Las cinco direcciones de
movimiento:
- De dentro hacia dentro
- De dentro hacia afuera
- De fuera hacia afuera
- De fuera hacia adentro
- Del campo interior al objeto final
Los analistas consideran
cuatro variables en
la selección de los datos apropiados:
- Tipo de herramienta
- Condiciones de la herramienta
- Características terminal de movimiento
- Relación distancia / tolerancia
Consideración de factores
Humanos
El análisis de la operación, el estudio de
movimientos y estudio de micromovimentos se han limitado al
mejoramiento de la estación de trabajo. Los objetivos
principales son:
- Optimización del trabajo
físico - Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tarea
o labores. - Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto
de vista de retribución, la seguridad en
el trabajo, la salud y la
comodidad. - Maximizar la calidad del
producto por unidad monetaria de costo. - Maximizar las utilidades del negocio o empresa.
Una sólida comprensión de las bases de los
factores humanos y un planteamiento ergonómico del
mejoramiento del trabajo ayuda al analista a perfeccionar los
métodos existentes y a una planeación
más detallada del trabajo proyectado. Las áreas de
estudio que se relacionan con tal enfoque comprenden el ambiente
físico de la estación de trabajo, y los factores
fisiológicos y psicológicos relacionados con el
operario y la fuerza de
trabajo.
Medición y control del
ambiente
físico.
El ambiente físico inmediato tiene un impacto
significativo no sólo sobre el desempeño del operario y de su supervisor,
sino también sobre la contabilidad
del proceso. Los
factores ambientales que influyen en la productividad del
personal que
labora y en la contabilidad
del proceso
comprenden el ambiente visual, los ruidos, las vibraciones, la
humedad y la temperatura
ambiente y la contaminación
atmosférica.
El ambiente visual.
La realización eficiente de toda labor o tarea, depende en
cierto grado de tener la visión adecuada. Un alumbrado
eficaz es tan importante. Los criterios principales son la
cantidad de luz o iluminación, el contraste entre los
alrededores inmediatos y la tarea específica a ejecutar, y
la existencia o ausencia de deslumbramiento
Ruidos:
El punto de vista práctico del analista, ruido es todo
sonido no
deseado. Las ondas sonoras se
originan por la vibración de algún objeto, que
establece una sucesión de ondas de
comprensión y expansión a través del medio
de transporte del
sonido.
Condiciones
térmicas.
Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo
amplio de condiciones térmicas, su comportamiento
se
modificará notablemente si queda sometido a temperaturas
que varían respecto de las
consideradas normales.
Radiaciones.
Aunque todos los tipos de radiación
ionizante pueden dañar los tejidos, la
protección contra las radiaciones alfa y beta es tan
fácil que la mayor atención se asigna a los rayos X y la
radiación neutrónica. Hay que advertir que haces de
electrones de alta energía al chocar contra metal en
equipo vacío, pueden producir rayos X muy
penetrantes que requieren mucho mayor
protección.
Factores de Trabajo que conducen
a una actuación insatisfactoria
Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista
son aquellos factores de trabajo que pueden llevar a errores
humanos. El equipo junto con la obligación de un operario
de manejar y operar una máquina o herramienta, pueden
exigir tanto un trabajador, que este tendrá dificultades
en funcionar eficientemente durante un turno normal. Los medios
indicadores
principales son: lámparas marcadoras, cuadrantes con
escala,
contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas
de tubos de rayos catódicos, para que sea eficaz un medio
indicador debe ser capaz de comunicar información rápida, exacta y
eficientemente.
Señales
luminosas.
Las luces indicadoras o señales luminosas son
probablemente los medios
visuales de mayor uso, hay varios requisitos básicos que
deben de cumplir su aplicación. Debe estar diseñado
de modo que atraigan de inmediato la atención del
operario.
Información
indicada
Los errores de un operario al leer la información presentada aumentarán a
medida que aumente la densidad de
información por unidad de área de la superficie de
indicación, y según disminuya el tiempo del
operario para leer la indicación y responder a ella. La
codificación es un método que mejora la facilidad
de lectura de
responder a ella.
Señales sonoras
En algunos casos conviene mas utilizar señales auditivas
que indicaciones visuales. El sistema auditivo humano esta alerta
en forma permanente. puede detectar fuentes de
señales diferentes sin una determinada orientación
del cuerpo, como generalmente es necesario en el caso de
señales visuales.
Codificación por
tamaño y forma.
La codificación por forma, donde se usan
configuraciones geométricas de dos o de tres dimensiones,
permite la identificación táctil y visual.
Encuentra la mayor parte de sus aplicaciones donde es deseable la
identificación por partida doble o redundante, ayudando
así a minimizar errores. Esta codificación se
utiliza principalmente donde los controles están fuera del
alcance de la vista del operario. Aplicar la consideración
de los factores humanos junto con la ingeniería de
métodos conducirá a ambientes de trabajo
competitivo mas eficientes, que mejorarán el bienestar de
los trabajadores, la calidad del producto, la rotación de
personal en la
empresa y el prestigio de la
organización.
El estudio de micro movimientos
se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el
adiestramiento.
Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo
mínimo siguiendo el patrón ideal del método
de movimientos, filmando la actuación de trabajadores de
lata destreza, y mostrándoles sus imágenes
amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento
lento. La dirección o gerencia debe
aprovechar plenamente las películas industriales, una vez
que se ha iniciado un programa de
estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las
películas tomadas de diversas operaciones a los operarios
que intervienen principalmente, así como a sus
compañeros, se logra despertar un gran entusiasmo e
interés
en todo el personal de la organización. La técnica de micro
movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto toda
ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente.
Un número suficiente de mejoramientos minúsculos
puede resultar en una economía anual
apreciable.
Equipo para el estudio de
tiempos.
- Cronometro
- Datamyte
- Maquinas registradoras de tiempo
- Equipo cinematográfico y de vídeo
cinta - Tablero portátil para el estudio de
tiempos - Formas impresas
- Equipo auxiliar
Desarrollo de un método
mejorado.
Una vez terminado el diagrama de
movimientos simultáneos, el siguiente paso es utilizarlo.
Las secciones no productivas del diagrama son
un buen sitio para comenzar. Estas secciones comprenderán
los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en
posición, pre-colocar en posición, inspeccionar,
planear y todos los retrasos. Cuantos más
therbligs se puedan eliminar, tanto mejor ser el
método propuesto. El analista no debe limitarse a las
secciones rojas del diagrama, puesto que existen también
posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas.
Varios de los movimientos y alcances parecerán ser
indebidamente largos, lo que sugiere el acotamiento de distancias
en la distribución del equipo en la
estación de trabajo.
Planeación del
estudio de trabajo.
Una vez que el analista haya explicado el método y
obtenido la aprobación del supervisor respectivo,
estará en condiciones de realizar el planteamiento
detallado, que es esencial antes de iniciar las observaciones
reales. El primer paso es efectuar una estimación
preliminar de las actividades acerca de las que buscan
información. Esta estimación puede abarcar una o
más actividades. Con frecuencia la estimación se
puede realizar razonable, deberá hacer un muestreo del
área o las áreas de interés
durante un período corto y utilizar la información
obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la
exactitud que sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor
como una tolerancia dentro
de un nivel de confianza establecido. El analista llevará
a cabo ahora una estimación del número de
observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de
las observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma
para muestreo de trabajo en la que se tabularán los datos
y los diagramas de
control que se
utilizarán junto con el
estudio.
Determinación de las observaciones
necesarias.
n = (^p ( 1 – ^p) / @p)^2
@p = Desviación estándar de un porcentaje
^p = proporción real de ocurrencias del elemento que se
busca
n = número de observaciones al azar en las que se basa
p
Diseño de la forma
tabular para muestreo de trabajo.
El analista necesitará idear una forma de registro de
observaciones para anotar de la mejor manera posible los datos
que serán recopilados en la realización del estudio
de muestreo de trabajo.
Empleo de los diagramas de
control.
Las técnicas
de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las
actividades de control estadístico de calidad que se
pueden adaptar fácilmente para estudios de muestreo de
trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con
porcentajes o proporciones, el diagrama p se emplea con mucha
frecuencia. El primer problema encontrado en la
elaboración de un diagrama de control es la
elección de los límites,
se buscan un equilibrio
entre el costo de localizar una causa asignable cuando no exista
ninguna; el analista que efectúa un muestreo de trabajo
considera a los puntos fuera de los límites de tres sigmas
de p como fuera de control.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el
porcentaje de tiempo muerto tiene que disminuir. Uno de los
objetos del muestreo de trabajo es determinar áreas de
actividad que podrían ser mejoradas. Una vez descubiertas
tales áreas se tratará de mejorar la
situación. Los diagramas de control se pueden emplear para
mostrar el mejoramiento progresivo de áreas de trabajo.
Esta idea se hace especialmente importante si los estudios de
muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos
estándares, pues tales estándares deban cambiarse
siempre que las condiciones varíen a fin de que sean
realistas.
Observación y
registro de
datos.
A medida que le analista considera el área de trabajo, no
debe anticipar los registros que
espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del
equipo, efectuar su observación y registrar los hechos. El
analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones
visuales y realizar las anotaciones después de haber
abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al
mínimo la sensación de ser observado que
experimentaría un operario, el que continuaría
trabajando así en la forma acostumbrada.
Muestreo de trabajo para el
establecimiento de márgenes o tolerancias.
La técnica se usa también para establecer
estándares de producción, determinar la
utilización de máquinas, efectuar asignaciones de
trabajo y mejorar métodos; las tolerancias por motivos
personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente
efectuando una serie de estudios de todo el día sobre
varias operaciones y promediando luego sus resultados; el
número de idas al gabinete sanitario y al bebedero o
fuente de agua, el
número de interrupciones etc., se podrían
registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una
tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro
de las demoras personales e inevitables se pueden mantener
separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase
o categoría.
Muestreo de trabajo para la
determinación de la utilización de una
máquina.
La utilización de una máquina o instalación
se determina fácilmente por la técnica de muestreo
de trabajo en la misma forma en que se empleó para
establecer tolerancias.
Algunas empresas han
hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer
estándares de incentivos para
operaciones con mano de obra directa e indirecta, la
técnica es igual a la empleada para determinar
tolerancias. Se realiza un gran número de observaciones al
azar, y luego el porcentaje del número total de
observaciones para las que la máquina u operación
está en funcionamiento se aproximará al porcentaje
del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado. La
expresión utilizada para establecer estándares para
trabajo, se puede modificar para que sea aplicable en estudios de
muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez de
observaciones regulares cada minuto:
Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificación de actuación
Pa= Producción total en el período estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el
estudio.
Auto- observación
Los administradores conscientes periódicamente toman
muestras de su propio trabajo para evaluar la efectividad de su
uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto
tiempo invierten en funciones que
pueden ser atendidas rápidamente por subordinados y
personal administrativo, pueden actuar positivamente.
El método de muestreo de trabajo es otra
herramienta que permite al analista de estudio de tiempos obtener
los datos de manera más rápida y
fácil.
5. Bibliografía
Este trabajo fue realizado en base, al desglose que hace
la UNIVERSIDAD DE
SONORA DE MEXICO, cuando esta hace mención a sus materias,
este resumen se toma de la materia: 0902
(Estudio de Métodos).
La dirección de la Universidad
Sonora de México es
la siguiente:
www.industrial.uson.mx/materias/m0902/
Trabajo enviado por
Maria Chacon
Carlos Cordero