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Manejo de materiales




Enviado por yaudieth



    Indice
    1.
    Introducción.

    2. Marco
    Teórico.

    3. Riesgos de un manejo ineficiente
    de materiales

    4. Dispositivos para el manejo de
    materiales
    .

    6.
    Bibliografía.

    1. Introducción.

    El documento que a continuación se presenta
    consiste en la determinación de manejo de
    materiales de una empresa.
    Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado
    el tema, específicamente interesa destacar los
    énfasis y las prioridades en que ha sido tratado.
    La importancia de este conocimiento
    puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento
    eficiente en las ramas de la manufactura,
    el almacenaje, y la distribución.
    De la revisión del tema, el autor muestra los
    métodos,
    equipos y sistemas de
    manejo de materiales,
    pueden utilizarse para incrementar la productividad y
    lograr una ventaja competitiva en el mercado.
    Con el trabajo
    realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos
    mediante la realización del análisis del manejo de
    materiales y la planificación de instalaciones.

    Pudimos determinar aspectos importantes de la logística por cuanto abarque el manejo
    físico, el transporte, el
    almacenaje y la localización de los materiales.

    2. Marco
    Teórico.

    El manejo de materiales puede llegar a ser el problema
    de la producción ya que agrega poco valor al
    producto,
    consume una parte del presupuesto de
    manufactura.
    Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
    lugar, tiempo, espacio y
    cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes,
    materias primas, material en proceso,
    productos
    terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
    lugar a otro.

    Cada operación del proceso
    requiere materiales y suministros a tiempo en un
    punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura
    que los materiales serán entregados en el momento y lugar
    adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de
    materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

    En una época de alta eficiencia en los
    procesos
    industriales las tecnologías para el manejo de materiales
    se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
    equipo y sistema de manejo
    de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
    lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
    importante de la planificación, control y
    logística por cuanto abarca el manejo
    físico, el transporte, el
    almacenaje y localización de los materiales.

    3. Riesgos de un
    manejo ineficiente de materiales

    A. Sobrestadía.
    La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una
    demora, esta sobrestadía es aplicada a las
    compañías si no cargan o descargan sus productos
    dentro de un periodo de tiempo determinado.
    B. Desperdicio de tiempo de máquina.
    Una máquina gana dinero cuando
    está produciendo, no cuando está ociosa, si una
    maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
    suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el
    objetivo en un
    tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados
    producirán dinero y si
    cumplen el objetivo
    fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
    ineficientes.
    C. Lento movimiento de
    los materiales por la planta.
    Si los materiales que se encuentran en la empresa se
    mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente
    almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios
    excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales
    por la planta.
    D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces
    en los sistemas de
    producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
    colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si
    esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso
    los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando
    así el cliente llegue a
    recógenos.
    E. Un mal sistema de manejo
    de materiales puede ser la causa de serios daños a partes
    y productos.
    Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones
    especificas (papel en un
    lugar cálidos, leche y
    helados en lugares frescos y húmedos). El sistema
    debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no
    fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un
    cumplimiento de estas normas, el
    resultado que se dará será en grandes
    pérdidas, así como también pueden resultar
    daños por un manejo descuidado.
    F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
    programas de
    producción.
    En los sistemas de
    producción en masa, si en una parte de la línea
    de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la
    línea de producción del mal manejo de los
    materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la
    línea asiendo así que el objetivo fijado no se
    llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
    G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia,
    un mal manejo de materiales puede significar clientes
    inconformes.
    La mercadotecnia
    lo forma un conjunto de conocimientos donde está el
    aspecto de comercialización, proceso social y
    administrativo.
    Todo cliente es
    diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para
    proporcionar un valor en
    relación con las expectativas del consumidor.
    Puesto que el éxito
    de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los
    clientes, es
    indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar
    las causas de las inconformidades.
    H. Otro problema se refiere a la seguridad de los
    trabajadores.

    Desde el punto de vista de las relaciones con los
    trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para
    el trabajador a través de un buen manejo de materiales, la
    seguridad del
    empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que
    ellos deben de sentir un ambiente
    laboral
    tranquilo, seguro y
    confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad
    en la empresa los
    trabajadores se arriesgarían por cada operación a
    realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar
    la
    muerte.

    El riesgo final un
    mal manejo de materiales, es su elevado costo.
    El manejo de materiales, representa un costo que no es
    recuperable. Si un producto es dañado en la
    producción, puede recuperarse algo de su valor
    volviéndolo hacer.

    Pero el dinero
    gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el
    cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no
    llegar a tener grandes perdidas capitales.

    1. Eliminar.
    Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte
    tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas
    cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos
    largos y nos ayudan hacer de la producción más
    eficiente.
    2. Mantener el movimiento.
    Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en
    las terminales de una ruta tanto como se pueda.
    3. Emplear patrones simples.
    Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a
    una congestión, ya que con la reducción de cruces
    hace que la producción se haga más ligera, tomando
    en cuenta como lo permitan las instalaciones.
    4. Transportar cargas en ambos sentidos.
    Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte
    vacío). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden
    diseñar sistemas para el
    manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar
    sin una carga útil.
    5. Transportar cargas completas.
    Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas
    unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la
    velocidad o
    adquiriendo un equipo más versátil.
    6. Emplear la gravedad.
    Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea
    igualmente confiable y barata.
    7. Evítese el manejo manual.
    Cuando se disponga de medios
    mecánicos que puedan hacer el trabajo en
    formas más efectiva.
    8. Un ultimo principio es que los materiales deberán estar
    marcados con claridad o etiquetados.

    Es fácil colocar mal o perder los
    artículos por lo que es recomendado etiquetar Ios
    productos. Existen aspectos muy importantes del manejo de
    materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento
    de hombres, maquinas,
    herramientas e
    información. El sistema de flujo debe de
    apoyar los objetivos de
    la recepción, la selección,
    la inspección, el inventario. La
    contabilidad,
    el empaque, el
    ensamble y otras funciones de la
    producción. Se necesita una decisión para
    establecer un plan del
    movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del
    servicio sin
    subordinar la seguridad y la economía

    4. Dispositivos para el
    manejo de materiales.

    El número de dispositivos para el manejo de
    materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por
    lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. El
    equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en
    masa puede clasificarse en las tres categorías
    siguientes.

    Grúas

    Manejan el material en el aire, arriba del
    nivel del suelo, a fin de
    dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
    importantes. Los objetos pesados y problemáticos son
    candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La
    principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho
    de que no requieren de espacio en el piso.

    Transportadores

    Es un aparato relativamente fijo diseñado para
    mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles:
    rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
    productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o
    material en polvo a presión:
    Los productos por lo general no interfieren en la
    producción, ya que se colocan en el interior de las
    paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.

    Los transportadores tienen varias características que afectan sus
    aplicaciones en la industria. Son
    independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar
    entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un
    extremo llegara al otro sin intervención
    humana.

    Los transportadores proporcionan un método
    para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no
    se extravían con facilidad.

    Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo
    de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los
    hace adecuados para la producción en masa o en procesos de
    flujo continuo.

    Los carros.

    La mecanización a tenido un enorme impacto de
    materiales en años recientes. Entre los que se incluyen
    vehículos operados manualmente o con motor. Los carros
    operados en forma manual, las
    plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas
    ligeras, viajes cortos
    y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y
    voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la
    visibilidad y el espacio de maniobra son las principales
    limitaciones.

    Se desarrollaron maquinas para mover material en formas
    y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo
    repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
    incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por
    ponerse al día, se desarrollaron métodos
    más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun
    tienen que actualizarse, pero el problema actual más
    grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su
    potencial en forma más eficiente con las necesidades de
    producción.

    Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de
    los materiales.

    Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo
    de los materiales:

    El tipo de sistema de producción, los productos
    que se van a manejar, el tipo de edificio dentro del cual se van
    a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el
    manejo de los mismos.

    5. Redes de flujo de
    materiales.

    Ha habido un cambio en la
    perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la
    responsabilidad de una variedad de personas
    diferentes que persiguen objetivos
    diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que
    administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta
    los clientes como una red continua integrada. Se
    hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y
    suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento,
    su transformación en un proceso de producción, su
    almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de
    transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de
    materiales de esta forma, une efectivamente a los distribuidores
    de la empresa y sus clientes.

    La función de
    vigilancia del estado de
    mercancía almacenada en inventario.
    Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. Estos
    niveles bajan y suben mientras fluyen a través de la
    empresa y esta información debe vigilarse para
    proporcionar datos de entrada
    para los modelos de
    decisión para determinar la cantidad económica de
    pedido.

    La función de compras.

    Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales.
    Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para
    cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo
    de materiales balanceados.

    La función de logística.

    Vigilancia del material que se mueve a través del
    sistema, el punto central de esta función es indispensable
    para las decisiones, así como para determinar lo necesario
    cuando y cuanto pedir.

    El diseño
    de materiales desempeña puntos críticos en sectores
    comerciales de negocios con
    la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias.
    Integración de estrategia
    logística con los requisitos del manejo de
    materiales.

    Se requiere optimiza el diseño
    de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de materiales
    como requisito y mejoras en los procesos operativos si se
    requieren. Tomando en cuenta redes de flujo,
    logística y muchos aspectos relacionados al tema es lo que
    nos brinda el manejo de materiales.

    Los sistemas que hoy en día se emplean para el
    uso adecuado de materiales son de alta calidad y
    suministran grandes servicios para
    las empresas,
    permitiendo así que la empresa se realice siendo mas
    eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales,
    maximizando el control de la
    gestión, disminuyendo la burocracia y
    garantizando la confidencialidad.

    Aplicaciones.

     

     

    Autor:

    El análisis del manejo de materiales que
    investigamos fue tomado de Internet, donde nos muestran
    alrededor de 253 sitios donde encontrar todo tipo de empresa que
    vende servicio para
    el manejo de los materiales, del los cuales visitamos alrededor
    de 10. Uno de ellos es Logstics Consulting Group que ofrece a los
    clientes estudios de instalaciones y manejo de materiales. Estos
    estudios ponen en manos de la gerencia
    estrategias que
    le facilitan la tarea de escoger los equipos apropiados para el
    manejo de sus materiales.

    Beneficios principales.
    1. Integración de estrategia
    logística con los requisitos del manejo de materiales.
    2. Optimización del diseño de las instalaciones
    3. Definición de los requisitos del manejo de
    materiales.
    4. Mejora de los procesos operativos mproved.

    También nos ofrece muy buen servicio Ingeniería M.M. S.A. de C.V, dice que esta
    organización fue fundada hace mas de 25
    años y desde esa época hacen mucho mas que solo
    suministrar Equipo para Manejo de Materiales. Provee así a
    los clientes Sistemas Completos para Manejo de Materiales, de
    alta calidad, pero
    también suministrando una amplia gama de servicios.

    Techint Global Supply Management nos nuestra la
    Funcionalidad del Modulo Manejo de materiales. Es un sistema
    informático resultante del proceso de reingeniería los procesos de compras y manejo
    de materiales realizado en Techint New
    York
    .

    Unos de los objetivos que guiaron la reingenieria
    son:

    1 .Mejorar la eficiencia de la
    cadena de suministros.
    2. Incrementar la productividad.
    3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros.
    4. Optimizar la compra y manejo de materiales, entre
    otros.

    Unas de las características funcionales del sistema es
    que nos permite el intercambio electrónico de
    información con la mayoría de los sistemas de
    compras, manejo de materiales y administración existentes en la
    OT.

    También la visualización e
    impresión remota de documentación, cumplir con las normas de
    seguridad
    informática exigida por auditoria de la OT y nos
    permite la capacidad y soporte a usuarios remotos.

    Todos ellos y muchos más nos brindan un excelente
    servicio para nuestro manejo de materiales con la importancia de
    un funcionamiento eficiente en manufactura, almacenaje y la
    distribución, importancia también en
    la planificación logística, transporte y la
    localización de los materiales.

    6. Bibliografía.

    www.lcgrp.com/
    Logistics Consulting Group, Inc.All Rights Reserved.
    www.techintnewyork.com/
    Techint Global Supply Management.
    www.imm.com.mx/
    "Grupo
    empresarial DRH", Ingenieria M.M.S.A. de C.V.
    www.yupi.com (principio de manejo de materiales).

    Trabajo enviado por:
    Pablo Campos
    Yaudieth Lepiz
    Sara Mora

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