- Desperdicio por
Sobreproducción - Desperdicio por
espera - Desperdicio
por el proceso mismo - Desperdicio
por inventario en proceso - Desperdicio
por movimientos innecesarios - Desperdicio
causado por defecto - Bibliografía
La relación Desperdicio – Costo es directa,
ya que "Desperdicio es toda actividad del proceso que
agrega costo pero no valor".
Definir el desperdicio de esta manera, representa
cuestionar en profundidad todos nuestros procesos
productivos, ya que si tomamos como referencia la
clasificación estándar de actividades de un
proceso, es decir.
- Operación: Indica las principales fases
de un proceso, la modificación o agregación de
valor a la pieza, materia o
producto. - Inspección: Indica que se verifica
cantidad, calidad o
ambas. - Transporte: Indica el movimiento
de los trabajadores, materias o equipos. - Demora o espera: Indica parada entre dos
operaciones
sucesivas. - Almacenamiento: Indica depósito
permanente, bajo vigilancia y autorización.
La nueva definición significa que las cuatro
últimas actividades son desperdicio y deben ser
eliminadas.
El planteamiento no es decretar la eliminación de
desperdicio pero si establecerlos como un principio guía
que oriente la mejora de la
empresa.
Quizá sorprendan los diferentes datos, pero bajo
los enfoques tradicionales de gestión, tenemos que el tiempo de
ciclo de un producto, en la mayoría de los procesos, se
descomponen de la siguiente manera.
Almacenamiento y transporte
≈90%
Demora e inspección ≈ 9,9%
Operación ္0,1%
Estas proporciones nos hablan del inmenso potencial de
mejora que existe: el primer paso para erradicar el desperdicio
es identificarlo. El desperdicio puede clasificarse en siete
categorías:
Por sobreproducción
Por espera
Por transporte
Por el proceso mismo
Por inventario en
proceso
Por movimientos innecesarios
Por productos
defectuosos
Desperdicio por
Sobreproducción
Se refiere a la producción de materiales,
partes o piezas que no son requeridas por el siguiente paso del
proceso, o por el cliente, para el
momento de ser producidos; el desperdicio por
sobreproducción es el producir para inventario, ello hace
necesario sistemas de
almacenamiento y
manejo de
materiales, largos transportes y espacio, así como la
mano de obra asociada a estas actividades. Actualmente con los
costos de
capital,
espacio, recursos
humanos, etc., así como las provisiones por
obsolescencia y deterioro, el costo de un producto asociado a su
sobreproducción eleva en más de un 50% el costo
verdadero de producirlo. El desperdicio por
sobreproducción es el peor de los desperdicios porque
encubre a los otros.
La primera etapa en el proceso de eliminar el
desperdicio es evitar la sobreproducción, para ello las
líneas de producción deben ser reorganizadas y
establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe producirse
sólo la cantidad necesaria y para la oportunidad en que la
necesite el cliente o paso siguiente del proceso.
Desperdicio por espera
Es creado cuando el trabajador está ocioso frente
a una máquina, sirviendo sólo como un observador, o
cuando no puede hacer nada porque aquellas están
funcionando.
También se incluye las horas – hombres ociosa por
falta de coordinación, materia prima,
sincronización, fallas en los procesos, etc.
En la
ilustración siguiente, un trabajador es asignado a
cada una de las máquinas
designadas como 1,2 y 3. En este proceso él permanece
ocioso mientras las máquinas operan, no puede trabajar aun
cuando quiera hacerlo, esto es un desperdicio por
espera.
Fig. 1.
En la dirección de eliminar este desperdicio, al
trabajador A (Fig. 2) le son asignadas las tres máquinas
para operar su alimentación en
secuencia, bajo este arreglo, el trabajador A pone material en la
máquina "1" y la máquina "3", cuando el trabajador
vuelve a la máquina "1" el trabajo de
ésta ha sido completado y se inicia otro
ciclo.
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