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Características de los equipos de medición según el tipo




Enviado por Nancy



Partes: 1, 2

    1. Neumáticos
    2. Simbología
      de instrumentación
    3. Funcionamiento
      y aplicación de instrumentos de
      inducción
    4. Higrómetros
      y termómetros
    5. Fotometría
      e interferómetro
    6. Bibliografía

    Elementos
    mecánicos

    Se dividen en:

    Elementos primarios de medida directa que miden
    la presión
    comparándola con la ejercida por un liquido de densidad y altura
    conocidas (barómetro de cubeta, manómetro de tubo
    en U, manómetro de tubo inclinado, manómetro de
    toro pendular, manómetro de campana).

    Elementos primarios elásticos que se
    deforman por la presión interna del fluido que
    contienen.

    Los elementos primarios elásticos mas empleados
    son: el tubo Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el
    diafragma y el fuelle.

    El tubo Bourdon es un tubo de sección
    elìstica que forma un anillo casi completo, cerrado por un
    extremo. AI aumentar la presión en el interior del tubo,
    éste tiende a enderezarse y el movimiento es
    transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un
    piñón. La Iey de deformación del tubo
    Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada
    empíricamente a través de numerosas observaciones y
    ensayos en
    varios tubos.

    El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es
    de acero inoxidable,
    aleación de cobre o
    aleaciones
    especiales como hastelloy y monel.

    El elemento en espiral se forma arrollando el
    tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje
    común, y el helicoidal arrollando mas de una espira en
    forma de hè1ice. Estos elementos proporcionan un
    desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son ideales
    para los registradores.

    El diafragma consiste en una o varias capsulas
    circulares conectadas rigidamente entre si por soldadura, de
    forma que al aplicar presión, cada capsula se deforma y la
    suma de los pequeños desplazamientos es amplificada por un
    juego de
    palancas. El sistema se
    proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el
    movimiento se aproxima a una relacion lineal en un intervalo de
    medida lo mas amplio posible con un minimo de histèresis y
    de desviación permanente en el cero del
    instrumento.

    El material del diafragma es normalmente aleacion de
    niquel o inconel x. Se utiliza para pequeñas
    presiones.

    El fuelle es parecido al diafragma compuesto,
    pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o
    contraerse con un desplazamiento considerable.

    Hay que señalar que los elementos de fuelle se
    caracterizan por su larga duración, demostrada en ensayos
    en los que han soportado sin deformación alguna millones
    de ciclos de flexión. El material empleado para el fuelle
    es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado
    térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por
    unidad de compresiòn. Se emplean para pequeñas
    presiones.

    Los medidores de presión absoluta
    consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle
    sellado al vacio absoluto. El movimiento resultante de la
    unión de los dos fuelles equivale a la presión
    absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es
    latón o acero inoxidable. Se utilizan para la medida
    exacta y el control preciso
    de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en
    la presión atmosférica. Por ejemplo, en el caso de
    emplear un vacuometro para el mantenimiento
    de una presión absoluta de 50 mm de mercurio en
    una columna de destilación, el punto de consigna seria de
    710 mm, con una presión atmosférica de 760 mm. Si
    la presión atmosférica cambiase a 775 mm cl
    vacuometro indicaría: 710 + 15 = 725 mm con lo cual la
    presión absoluta en la columna sería controlada a
    50 + 15 = 65 mm, es decir, a un 30 % más de la
    deseada.

    En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden
    emplearse elementos primarios elásticos con materiales
    especiales en contacto directo con el fluido. Sin embargo, en la
    mayoría de los casos es más económico
    utilizar un fluido de sello cuando él fluido es altamente
    viscoso y obtura el elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien,
    cuando la temperatura
    del proceso es
    demasiado alta. Tal ocurre en la medición de presión del vapor de
    agua en que
    el agua
    condensada aísla el tubo Bourdon de la alta temperatura
    del vapor figura 1.2 a.

    Se emplean asimismo sellos volumétricos de
    diafragma y de fuelle figura b y c que contienen un
    liquido incompresible para la transmisión de la
    presión.

    Figura 1.2 Tipos de
    Sellos

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