El presente trabajo, brinda los conceptos necesarios para la comprensión de la técnica de "justo a tiempo".

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.

Durante la década de 1980, Estados Unidos puso de moda el justo a tiempo y atribuyo la alta eficiencia de Japón al hecho de que trabajaba con casi ningún inventario gracias a la sincronía entre entrega y consumo. Esta idea surgió en la planta Toyota, una de las fábricas de automóviles más grandes del mundo. El señor Kiichito Toyoda, presidente de la empresa, inició este sistema, dando origen al sistema Toyota.

En sus primeros años, Toyota, como muchos negocios pequeños, trabajaba con bajos niveles de inventario. Al crecer la compañía y sus inventarios, el señor Toyoda observó que la gente trabajaba con menos eficiencia y vio una conexión entre la eficiencia de su gente y el nivel de inventarios.

Según se cuenta, preguntó a su personal por qué era necesario el inventario. Sus ejecutivos le pidieron tiempo para hacer un estudio en busca de la respuesta. Al final, se presentó el resultado siguiente:

• Pronóstico inexacto de ventas.
• Procesos asincronizados y demoras de montaje de herramientas.
• Producción rechazada por mala calidad.
• Mantenimiento inadecuado.
• Programación imprecisa.
• Proveedores informales.

Después de la presentación, el señor Toyoda vio que cada motivo para mantener el inventario compensaba un problema que debía eliminarse por completo si era posible. Entonces, dio la orden: "por favor, eliminen las causas" o su equivalente: "hay que resolver cada uno de los problemas, no conformarse con dejarlos vivir y taparlos con inventarios".

Así se hizo y las ventajas fueron:

• Se descongelaron millones de dólares de capital invertido en inventarios.
• La gente trabajó con más eficacia.

El ingeniero Taiichi Ohno quedó a cargo de la tarea, y es el cerebro maestro, creador del sistema Toyota.

La técnica japonesa se basa en la simplificación. Es un hito en la administración de empresas, porque por fin surge una técnica sencilla de aplicar.

Por mas de 100 años, a partir de la revolución industrial, han surgido docenas de autores que generan formulas y recetas para el éxitos, pero siempre complicadas. Pero esta vez, al genio innovador japonés, se le ha ocurrido abandonar la complejidad y buscar soluciones simples.

1. OBJETIVOS GENERALES:

• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Minimizar tiempos de entrega,

• Minimizar el Stock,

• Tolerancia cero a errores,

• Cero paradas técnicas,

• Reducir inventarios

MARCO TEORICO

CONCEPTO

Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.

VENTAJAS

Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

IMPLANTACION DEL JUSTO A TIEMPO EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

Pirámide de las ciencias y técnicas de la industria manufacturera:

Para entender claramente lo que la técnica japonesa propone, es necesario estudiarla a través de la pirámide de las ciencias y técnicas de la industria manufacturera. El propósito es presenta metódicamente, con orden, las áreas o bloques de conocimientos necesarios para operar con éxitos una industria.

Partes de la pirámide:

Esta integrada por niveles y 14 bloques. El PRODUCTO con calidad y puntualidad ocupa la cúspide de la pirámide.

Niveles de la pirámide:

El nivel mas bajo es el PLAN, contiene los bloques de información para que la operación funcione según cifras que arrojen factibilidad positiva.

El nivel de RECURSOS se refiere al uso de los elementos materiales de la industria.

Los SISTEMAS DE OPERACIÓN comprende el ingenio para lograr lo que es característico de los éxitos de la humanidad.

La DIRECCION contiene la filosofía empresarial.

La pirámide culmina con el PRODUCTO que no es parte de la pirámide sino su propósito.

El plan incluye: el PRODUCTO que se piensa producir, con el MERCADO que lo usara, hecho con materias primas de las cuales haya PROVEEDORES. El bloque FACTIBILIDAD determina si el plan se puede ejecuta o no. Por ultimo el punto de arranque son las RUTAS DE EJECUCION.

En el segundo nivel de recursos, cuenta con los siguientes bloques: el ESPACIO contiene conocimientos sobre como utilizar menos espacio y hacer mas cortos los traslados de materiales, cuidando de no incurrir en confusión ni desperdicio.