Manual de Contabilidad de Costos I (página 3)

Por ejemplo:

Un industrial compra 840 quintales de lana a S/. 1650.00 cada
uno, además se paga una comisión por compra de S/.
20,000 más un flete a razón de S/. 0.40 cts. por
Kilo.

Solución:

840 x 1650 = 1´386,000

+ comisión compra 20,000

+ flete

1 qq = 46 Kg.

840 x 46 = 38640 Kg.

38,640 x 0.40 15,456

Costo total compra 1´421,456

========

5. VALORACIÓN DE LAS COMPRAS A
GRANEL

En las diversas industrias
existen casos en los que no se puede considerar el costo promedio
válido, porque la compra ha sido efectuada a granel, es
decir que resultan diversas calidades que tienen distinto
valor entre
sí, para el efecto debemos tener en cuenta lo
siguiente:

1° Tomar como referencia el método de
dispersión o factor de equivalencia, establecer
coeficientes de calidad
según la dirección técnica de la empresa lo
determine, o falta de estos las cotizaciones en el mercado de
compra.

2° Establecido los coeficientes, estos se multiplican por
las unidades, cuyo producto se
llama numerales o ponderaciones, luego se suma los numerales.

3° Se divide el total de la compra entre la suma de
numerales y el cociente será el factor de
dispersión.

4° El factor de dispersión se multiplica por cada
uno de los numerales con lo cual se obtiene la columna de
valores
reordenados cuya suma debe ser igual al de la compra total.

5° Finalmente se obtienen los costos unitarios
por el método división simple.

Ejemplo:

Una compra de 187.90 quintales de lana al precio de: S/.
12.00, se paga una comisión de compra de S/. 4,697.50 y
flete de 0.50 cts. por kilo de peso.

187.90 X 1200 = S/. 225,480.00

comisión de compra = 4,697.50

187.90 x 46 = 8,643 Kg.

flete = 8,643 x 0.50 = 4,321.50

costo total compra = 234,499.00

=========

costo unitario = 234,499.00 = 27.13

8.643 por Kg.

a) Establecer calidades y coeficientes:

8593

MERMA 50

8643

====

Factor de Dispersión = 234.499 =
0.3404061

688.880

NUMERAL POR FACTOR VALOR REORDENADO

221.100 x 0.3404061 = 75,263.80

270.180 x 0.3404061 = 91,970.94

70.000 x 0.3404061 = 23,828.43

51.600 x 0.3404061 = 17,564.96

76.000 x 0.3404061 = 25,870.87

COSTO UNITARIO:

Kilo c/u.

75.263.80 x 2211 = 34.04

91.970.94 x 3002 = 30.64

23.828.43 x 1000 = 23.83

17.564.96 x 860 = 20.42

25.870.87 x 1520 = 17.02

234.499.00 x 8643 = 27.13

Como podemos apreciar, los costos unitarios encontrados
de acuerdo a la calidad y coeficiente del material comprado son
distintos al costo unitario encontrado en si, que es de S/.
27.13, esta forma de determinar los costos de compra es mucho
más adecuado ya que estableceremos nuevos costos de
producción pero por calidades.

6. VALUACIÓN EN LAS SALIDAS A
CONSUMO

Los egresos de materiales o
materias primas que se destinan a la fabricación reciben
el nombre de CONSUMO, así tenemos Consumo de
Materias Primas, etc.

El aspecto de valuación para el consumo es muy
importante, toda vez que el valor que le otorguemos a los
consumos implican resultados en el siguiente orden:

1. Una mayor o menor valuación de los consumos,
   repercute en el inventario y
   en el total del costo.
2. Como resultado de esta valuación de la
   inversión a costos, repercute en el
   costo de la producción.
3. Este mayor o menor costo de
   producción repercute en el costo de los inventarios
   de productos
   terminados.
4. Este mayor o menor costo de producción
   vendidos, implica en el resultado del ejercicio.
5. El mayor o menor costo de los productos vendidos,
   implica en el resultado del ejercicio.
6. De un resultado modificado por la influencia
   original de los consumos, puede dar lugar a obtener
   utilidades no reales, y como consecuencia, el pago de
   impuestos
   a las utilidades, reparto de utilidades al personal,
   reparto de dividendos a los accionistas, etc.

En aconsejable tener en cuenta con preferente interés de
la CONSISTENCIA, en la valuación de los materiales
de allí, que este aspecto de valuación, tanto del
consumo como de las existencias tenga suma importancia en los
estados
financieros.

7. VALUACIÓN DEL INVENTARIO
(MÉTODOS)

Conocemos diversos métodos de
valuación de los egresos o consumo:

1. Método del Costo Promedio
   Móvil
2. Método Fifo (P.E.P.S.)
3. Método Lifo (U.E.P.S.)
4. Precio Fijo o stándar.

1. 1. Costo Promedio Móvil.-

   2. Este método de valuación consiste
      en regular el costo de las salidas a base de un costo
      promedio ponderado, el requisito fundamental del sistema obligan que en cada caso de
      ingreso se tenga que establecer un nuevo costo promedio
      móvil.

      Los consumos entonces se costean a base del
      último costo promedio móvil, el cual puede
      ir variado conforme varían los costos de
      adquisición. Ejemplo:

   COMPRAS			SALIDAS			EXISTENCIAS
   Cant.	p/u.	Valor	Cant.	p/u.	Valor	Cant.	p/u.	Valor
   100 200 300	5 6 4	500 1200 1200	—– 40 —– 50 —– 100	— 5 — 5.77 — 4.73	—— 200 —— 288 —— 473	100 60 260 210 510 410	5 5 5.77 5.77 4.73 4.73	500 300 1500 1212 2412 1939
   600		2900	190 410		961 1939
   600		2900	600		2900

   Este método consiste en valuar los consumos
   en valuar los consumos de materias primas y materiales,
   teniendo en cuenta las primeras compras, o sea que se supone
   que las primeras compras, que se efectúan
   teóricamente deben ser las que se consumen primero
   (aunque en la práctica no sea siempre así). En
   sentido contrario los inventarios al final de un
   período se supone que sean los de las últimas
   adquisiciones.

   Ejemplo:

   ENTRADAS				SALIDAS			SALDOS
   Fecha	Unidad	Cost. Unit.	Valor	Unid.	Costo Unit.	Valor	Unid.	Valor
   2/8 4/8 10/8 10/8 12/8 18/8 18/8 20/8 25/8 25/8 30/8	5000 2000 3000 4000	0.60 0.65 0.70 0.68	3000 1300 2100 2720	——- 1000 3000 1000 2500 1000 2000 500	——- 0.60 0.60 0.60 2000×0.65 500×0.70 0.70 1500×0.70 500×0.68 0.68	—– 600-A 1800-B 600-A 1650-C 700-B 1390-B 340-A	5000 4000 6000 3000 2000 5000 2500 1500 5500 3500 3000	3000 2400 3700 1900 1300 3400 1750 1050 3770 2380 2040
   	14000		9120	11000		7280

   Dentro de los procedimientos de costo real el método
   de costo fifo está muy generalizado especialmente en
   el caso de las materias primas y productos terminados,
   debiéndose hacer presente sin embargo, que este
   método tiene sus fallas en los períodos de
   inflación por cuanto se carga a costo, precios
   por debajo del costo real de plaza, lo cual motiva a
   engaño una valorización de este
   tipo.

2. Método Fifo (P.E.P.S.).-

   Este método consiste en valorizar las salidas
   conforme a los precios de las últimas entradas
   relegando para el stock los
   valores que se van quedando de las compras más
   antiguas, este método es considerado como un
   método conservador por el cual se mantiene stock a
   precios bajos y antiguos, mientras que los consumos salen a
   costos actuales y altos. Ejemplo:

   SISTEMA: UEPS

   FECHA	INGRESOS			SALIDAS			SALDOS
   	CANT.	P.U.	TOTAL	CANT.	P.U.	TOTAL	CANT.	VALORES
   01 02 03 04 05 06 07	200 200 300 —— 700 ===	10.0 11.5 8.67	2,000 2,300 2,600 ——– 6,900 ====	100 100 100 300 100 —— 700 ===	10.0 11.5 11.5 8.67 10.0	1,000 1,150 1,150 3,600 ——– 6,900 ====	200 100 300 200 100 400 ——	2,000 1,000 3,300 2,150 1,000 3,600 ——–

3. Método Lifo (U.E.P.S.).-
4. Precio Fijo o stándar.-

Después de hacer un estudio de precios en el
mercado de las materias primas este método permite fijar
un precio fijo que permanece durante la gestión, al final de ésta, los
saldos de los valores de las materias primas, comparados con los
precios reales, se origina un ajuste por las variaciones de ambos
precios. Ver ejemplo en taller de costos. En ésta
página se muestra que el
importe de las compras asciende a US$ 170,770.00 que corresponde
a 8,500 unidades; el importe de las salidas asciende a US$
161,700.00 que corresponde a 7,700 unidades a un precio fijo
unitario de US$ 21.00, y las unidades que están en
existencia final son 800 a un importe de US$ 9,070.00. De la
misma forma presenta el costo de las materias primas utilizadas
con un importe de US$ 160,650.00.

8.- MATERIALES DE DESPERDICIO DEFECTUOSO Y
AVERIADO

1. Material de Desperdicio

Es la merma que sufre el material durante su
transformación. El desperdicio está considerado
dentro del costo de producción, por lo tanto, como su
valor lo absorve dicho costo, no tiene valor alguno aparente, y
en caso de que sea vendido, su producto se puede considerar como
sigue:

1. Como recuperación del costo.
2. Como aprovechamiento diverso.

En caso de que se opte por considerarlo como una
disminución del costo, el movimiento
contable es:

—————————– 1
—————————–

CLIENTES S/.

VENTAS DE DESPERDICIO S/.

—————————– 2
—————————–

ALMACÉN DE DESPERDICIO

DEFECTUOSO Y AVERIADO S/.

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/.

1. Material defectuoso

Es el material que durante su transformación
sufre alguna anomalía que lo hace bajar de calidad, y que
normalmente se considera, como producción de
segunda.

A este respecto de tipo de producción se le
asigna, un precio aproximado, el cual casi siempre será
inferior al de primera clase, e
inclusive inferior al costo, la diferencia entre el costo del
material defectuoso y el precio asignado puede tomar varios
tratamientos contables, entre lo que se sugiere los
siguientes:

1. Que la orden de producción o proceso
   respectivo soporte la pérdida por la diferencia
   entre el costo y el precio de ventas;
   es decir que los artículos buenos absorvan la
   pérdida de los artículos defectuosos, o sea
   el caso en que los productos de segunda son vendidos a
   precio inferior que el costo, puesto que en el caso
   contrario no existe problema, ya que el precio de mercado
   es superior al de costo.

   DEL PERÍODO CONTABLE

2. Que dicha baja de valor se controla como gasto
   indirecto de producción en cuyo caso la pérdida
   será derramada en el costo de producción del
   período siguiente, lo que en algunos casos, cuando la
   pérdida sea sin importancia, resultará
   práctico más no técnico, y si la
   diferencia es a cierta envergadura, entonces definitivamente
   irá en contra del principio contable generalmente
   aceptado.
3. Que la diferencia sea una pérdida no
   imputable a la producción misma, sino que haya sido
   originada por la acción de un caso fortuito, en tal
   situación debe ser llevada directamente a
   Pérdidas y Ganancias.
4. Que dicha avería haya sido causada por la
   negligencia e incapacidad de algún obrero; entonces la
   pérdida deberá ser remitida a una cuenta
   personal a cargo de dicho empleado.

EJEMPLO PRIMER PROCEDIMIENTO

DATOS Producción 20 unidades Precio
Unitario S/. 20.00

COSTO INCURRIDO

Material S/. 250.00

Sueldos y
Salarios 80.00

Gastos
Indirectos 70.00 400.00

————– ======

Se o btiene 5 unidades defectuosas con un precio de
mercado de S/. 15.00 cada una.

SOLUCIÓN

PRIMER PROCEDIMIENTO

Valor de costo de 5 unidades defectuosas

(5 Us. x S/. 20.00) S/. 100.00

Valor de recuperación (de mercado)

de las 5 unidades 75.00

Pérdida 25.00

=====

DE DONDE:

Valor de costo de 15 unid. a S/. 20.00 cada una S/.
300.00

Más pérdida de 5 unidades defectuosas
25.00

COSTO DE LA PRODUCCIÓN BUENA 325.00

=====

—————————— 1
——————————

ALMACEN DE DESECHOS Y

DESPERDICIOS DEFECTUOSOS S/. 75.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 75.00

Importe de 5 artículos defectuosos a

S/. 15.00 cada uno

—————————— 2
——————————

ALMACEN DE ARTÍCULOS

TERMINADOS S/. 325.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 325.00

Importe de 15 artículos de primera

SOLUCIÓN

SEGUNDO PROCEDIMIENTO

—————————— 1
——————————

ALMACEN DE ARTÍCULOS

DEFECTUOSOS S/. 75.00

GASTOS INDIRECTOS DE

PRODUCCIÓN 25.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 100.00

Importe de 5 artículos defectuosos

—————————— 2
——————————

ALMACEN DE ARTÍCULOS

TERMINADOS S/. 300.00

PRODUCCIÓN EN PROCESO S/. 300.00

Importe de 15 artículos de primera

1. Material Averiado

(defectuosos que tiene arreglo)

En el caso de aquellos productos que resulten con cierto
defecto o fallas, que pueden ser corregidos mediante una
operación adicional para quedar como artículo de
primera.

El problema de la operación adicional (costos
complementarios) para el arreglo de la producción
averiada, puede registrarse contablemente siguiendo cualquiera de
los procedimientos que a continuación se
indican.

1. Que el costo adicional se involucra en el costo de
   la orden en cuestión o proceso en cuyo caso, dicho
   costo adicional se derrama entre toda la producción de
   la orden o proceso.
2. En el costo adicional, más el costo original
   de la producción averiada, sea motivo de una orden
   específica con proceso particular para que las
   unidades dañadas, en cuyo caso, sólo esas
   unidades absorverán el recargo
   correspondiente.
3. Que los gastos adicionales del material averiado se
   carguen a gastos indirectos.

EJEMPLO

Datos

Orden de Producción N° 1

Se producen 100 unidades, se avería 10

COSTOS

Materiales S/. 5,000

Sueldos y salarios
3,000

Gastos Indirectos 2,500 S/. 10,500

COSTO ADICIONAL para compostura de la
avería

Sueldos y salarios 300.

Gastos Indirectos 250.
550.

COSTO TOTAL 11,050.

======

SISTEMA DE INVENTARIOS

INVENTARIOS

Concepto

El rubro de inventarios lo constituyen los bienes de
una empresa
destinados a la venta o a la
producción para su posterior venta, tales como materia prima,
producción en proceso, productos terminados y otros
materiales que se utilicen en el empaque, envase
de mercaderías o las relaciones para mantenimiento
que se consuman en el ciclo normal de operaciones. En
las empresas existen
productos de mantenimiento que no se consumen durante el ciclo
normal de operaciones y los que se utilizarán en la
construcción de inmuebles o maquinaria no
deben clasificarse como activo corriente, deben presentarse en el
activo no corriente.

NORMAS DE VALUACIÓN DE
INVENTARIOS

Para establecer las bases de cuantificación de
las operaciones que se realizan en un ente económico,
relativas al rubro de inventarios, es necesario tomar en cuenta
los siguientes principios de
contabilidad, como soporte fundamental de la actuación
del contador:

Período contable

La necesidad de conocer los resultados de
operación y la situación financiera de la entidad,
que tiene una existencia continua, obliga a dividir su vida en
períodos convencionales. Las afectado desfavorablemente
por diversas causas, entre las cuales podemos citar: falta de
ajuste de la maquinaria, inexperiencia en el manejo de la
producción, etc., por lo que no es conveniente afectar el
costo de producción.

Producción en proceso

Por la naturaleza del
proceso de fabricación y la necesidad de preparar información para ciertas fechas,
contablemente debe efectuarse un corte de operaciones y por
tanto, los productos que aún no estén terminados se
valuarán en proporción a los diferentes grados de
avance que tengan en cada uno de los elementos que forman su
costo.

Productos terminados

Este concepto
comprende aquellos productos que se destinarán
preferentemente a la venta dentro del curso normal de las
operaciones y el importe registrado equivaldrá al costo de
producción, tratándose de industrias y al de
adquisición si se trata de comercios. Los productos
terminados entregados en consignación deben formar parte
del inventario al costo a que les corresponda. Esta misma
situación opera para las mercaderías en
demostración.

SISTEMAS DE VALUACIÓN

En la determinación del costo de los inventarios
intervienen varios factores cuya combinación ha producido
dos sistemas de
valuación. En un caso las erogaciones se acumulan con
relación a su origen o función y
el otro en cuanto el comportamiento
de las mismas. En términos generales los sistemas se
refieren a: costos incurridos directa e indirectamente en la
elaboración, independientemente que éstos sean de
características fijas o variables con
relación al volumen que se
produzca, y costos incurridos en la elaboración,
eliminando aquellas erogaciones que no varíen con
relación al volumen que se produzca por considerarlas como
gastos del período.

Atendiendo que en la técnica contable abundan las
reglas de carácter alternativo y tomando en cuenta
que según las circunstancias las empresas pueden obtener
información más acorde a sus necesidades con tal o
cual sistema, hemos considerado que la valuación de las
operaciones de inventarios puede hacerse por medio de costeo
absorbente o costeo directo y éstos a su vez llevarse
sobre la base de costo histórico o predeterminado, siempre
y cuando este último se aproxime al costo histórico
bajo condiciones normales de fabricación, según los
diferentes métodos que se aplican
posteriormente.

INVENTARIOS PERPETUOS, PERIÓDICOS Y
FÍSICOS

Bajo un sistema de inventario perpetuo, la cifra que
aparece en los libros para el
inventario final es una cifra que representa el saldo de las
cuentas, y puede
verificarse periódicamente contando físicamente los
artículos. A este conteo se le llama "hacer un inventario
físico".

Bajo un procedimiento de
inventario periódico,
cuando no se mantiene un inventario perpetuo, se hace un
inventario físico cada cierto tiempo, y el
costo de los materiales empleados es la cifra de saldo en las
cuentas. En este caso, el costo de materiales empleados
podría describirse de manera más exacta
quizás como el costo de los materiales que se supone que
se han utilizado.

Desde el punto de vista del control
administrativo, un sistema de inventario perpetuo, junto con
un sistema de requisición de materiales, es una
técnica para control. Cuando
se aplica un sistema de inventario perpetuo, surgen discrepancias
entre la cifra en los libros y la cifra que arroja el inventario
físico debido a errores de registro
(mecanográfico, etc.) o porque ha habido robo de
materiales. Un examen y revisión de las requisiciones y
los asientos en los registros del
inventario perpetuo puede revelar las discrepancias causadas por
errores en los asientos. Bajo un sistema de inventario
periódico cuando no se mantiene un registro perpetuo, no
hay ningún "rastro de papeleo" que pueda seguirse para
descubrir la causa de las discrepancias.

Para aliviar un poco la presión de
fin de año en el inventario físico anual, muchas
compañías usan una técnica llamada el
método cíclico, continuo o rotativo para hacer el
inventario. Bajo este sistema, los distintos artículos en
el inventario se cuentan y verifican con el registro perpetuo
cada día, semana, o mes, durante el año.

Ajuste de la cuenta de materias primas y las tarjetas del
mayor de materiales en el caso de discrepancias en el inventario
físico:

Hacer un inventario físico es una
operación cara. Antes de hacer el inventario, generalmente
es aconsejable arreglar el almacén a
fin de facilitar el proceso del conteo. Generalmente, es
necesario suspender las actividades de fabricación durante
el período en el cual se va hacer el inventario. Verificar
los costos de los materiales y preparar las hojas de inventario
también es una tarea que requiere mucho tiempo. Sin
embargo, para propósitos de información externa, el
inventario físico completo se hace normalmente al final de
cada año.

Se puede esperar que el conteo físico de las
materias revele algunas diferencias con las cantidades que
aparecen en las tarjetas del mayor de materiales. Como
consecuencia, tanto las tarjetas como la cuenta del Control de
Materias primas requieren un ajuste. La diferencia de inventario
puede cargarse o acreditarse a la cuenta de Costos Indirectos de
Fabricación y a una cuenta de Diferencia de Inventario en
el mayor subsidiario, asentando una entrada compensadora en la
cuenta de Materias Primas. Los registros del mayor de materiales
subsidiarios también deben ajustarse. Los excesos en el
inventario se registran bajo "recibos" y si hay déficit
bajo "emitidos" en las tarjetas apropiadas.

ACTIVIDAD APLICATIVA

Costeo y Control de las Materias
Primas y/o Materiales

Objetivo:

Identifica y Aplica los métodos de costeo y
control de las materias primas y/o materiales

Orientaciones:

Trabajos Grupales, durante 45 minutos, los alumnos
revisarán el taller de costos de materia prima
MP1, MP2, MP3.

AUTOEVALUACIÓN

1. Defina el concepto de materias primas y/o
   materiales
2. Escriba los procedimientos para valuar las salidas de
   materias primas y/o materiales
3. Escriba los procedimientos contables para el
   tratamiento de desperdicio, defectuoso y averiado
4. Escriba el sistemas de inventarios

REFERENCIAS
DOCUMENTALES

1. León Wong, Augusto. Separata de Contabilidad
   de Gestión I 2005-I
2. Franco falcón, Justo. Costos para la toma de
   decisiones. Primera Edición. Tomo I-Lima- Perú Ed.
   Franco. 1997.

TEMA N°10
– COSTEO Y CONTROL DE LA MANO DE OBRA

1. CONCEPTO

La materia prima en su proceso de transformación
hasta convertirse en producto acabado, es activada por dos clases
de energía:

1. La energía humana, comúnmente llamada
mano de obra, y

2. La energía física, o materiales,
como la electricidad,
vapor, energía, etc. que hacen posible la
transformación.

Dentro del concepto global de Mano de Obra se entiende a
la retribución hecha o pagada por el trabajo
realizado, identificada en las modalidades de Sueldos y jornales
comprende dos formas:

2. FORMAS

1. Mano de Obra preferentemente Manual.- Es la
   remuneración pagada al personal obrero donde su trabajo que
   realiz es preferentemente manual, es
   decir que no predomine el esfuerzo intelectual.

b) Mano de Obra preferentemente Intelectual.- Se
trata del trabajo ofrecido por el personal de empleados y aunque
sea directa a un centro de costos se le considera carga
indirecta, que debe ser repartida a todos los centros de costos,
esta clase de remuneración se tipifica como
sueldo.

La mano de obra manual o simplemente jornales como se le
conoce toma diversas modalidades como las siguientes:

1. Mano de Obra Directa.- La que se paga o se
   retribuye en proporción directa a su volumen,
   específicamente aplicada a un centro de
   costos.
2. Mano de Obra Indirecta.- Es la que su trabajo
   se refiere en forma general a toda la planta y en ninguna forma
   se puede atribuir específicamente a un producto o a un
   proceso determinado.

3. NATURALEZA DE LA CONTABILIDAD DE LA MANO DE
OBRA

La mano de obra sigue en importancia a los materiales,
el costo de los servicios de
mano de obra, puede clasificarse en:

Mano de obra administrativa (Dirigentes y empleados de
oficina).

Mano de obra de ventas (Vendedores).

Mano de obra de fabricación (Trabajadores de
fábrica)

Para pagar a estas clases de empleados se utilizan
diferentes procedimientos:

En general los dirigentes y algunos empleados de la
oficina personal de ventas, se pagan por medio de cheques
quincenales o mensuales. La nómina
de los trabajadores de fábrica se pagan semanalmente, si
el número de empleados es muy grande, pueden escalonarse
los pagos de modo que diferentes grupos de
trabajadores reciban su paga en distintos días de la
semana, este escalonamiento de los días de paga simplifica
la preparación de las nóminas.

La base utilizada para pagar a los trabajadores de
fábrica influye sobre el método seguido, para
averiguar la cantidad que se les debem aún cuando los
jornales pagados por pieza se calcula por el trabajo realizado,
es necesario que los trabajadores marquen la hora en un reloj,
para tener el control del tiempo trabajado en la semana
según lo exige la ley, los
trabajadores marcarán la hora en una tarjeta de reloj
cuando entran y salen, de la fábrica, el tiempo registrado
en las tarjetas sirve de base para calcular el número
total de horas trabajadas por día y por semana. Esas horas
deben ser registradas en un libro de
tiempo o en un libro que es la combinación de tiempo y
nómina.

La contabilidad de mano de obra podemos dividirlo en
tres fases:

a) Medida del tiempo.- Con el fin de tener
pruebas de que
se cumple la legislación sobre salarios y horas, y
poder calcular
las ganancias de los trabajadores pagados por horas.

b) Contabilidad Financiera.- Para cubrir la
preparación de los registros de nómina, los
registros de empleados y el pago efectivo de los jornales, y los
impuestos especiales sobre la nómina.

c) Distribución del costo de la
nómina.- Entre los diferentes trabajos o
departamentos.

4. LA CONTABILIZACIÓN DE LA MANO DE
OBRA

La contabilización financiera de la mano de obra
se refiere al cálculo de
las ganancias del trabajador menos las deducciones; algunas de
estas deducciones son autorizadas por las leyes como son
impuestos correspondientes a seguros,
retenciones (impuestos sobre la renta); otras deducciones son
autorizadas por el mismo trabajador, o por medio de sus
representantes en los Sindicatos.

Para efectuar la contabilización es indispensable
contar con los siguientes elementos de
información:

1. Tarjeta de control de tiempo.- con la cual se
   registra el tiempo de permanencia del obrero en la planta
   aunque no necesariamente su tiempo exacto de trabajo, la
   tarjeta sirve de base para la liquidación de
   pago.
2. El parte de labor diaria.- este es una boleta
   donde se informa el número de horas trabajadas
   exactamente y la clase de labor realizada por cada trabajador
   que debe emitir el jefe de sección o centro de costos el
   importe real trabajado, no siempre coincide con el tiempo
   pagado, la diferencia debe cargarse a jornales
   improductivos.
3. La planilla o nómina de salarios.- que
   como queda dicho debe ser formulado racionalmente y comprende
   tres partes:

1. La suma de salarios ganados, que comprende
   las horas normales, horas extras, reintegros, costos de vida,
   primas y gratificaciones hasta llegar al salario
   total; en esta parte se incluye también el total de
   horas hombre
   ganado en la semana.
2. Las deducciones por concepto de Seguro
   Social, descuentos sindicales, retenciones, impuestos a
   la renta quinta categoría, retenciones judiciales
   préstamo, etc.
3. El importe neto a pagar que será el valor
   del cheque que
   habrá de girarse, teniendo en cuenta al contabilizar
   el cheque, se debe cargar por el total de la planilla a la
   cuenta Remuneraciones a Pagar y abonar, a las
   distintas cuentas que recogen los descuentos que se han
   mencionado y finalmente abonar a Caja-Bancos el
   importe del cheque girado.

5. IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS PARA EL PAGO DE LOS
SALARIOS DE FÁBRICA

Los salarios de fábrica se han clasificado
anteriormente en directos, esta clasificación se usa para
los fines de la contabilidad de
costos y es la misma tanto si se utiliza un salario por
jornada de trabajo como si se usa un sistema de trabajo por pieza
o un sistema de salario basado en el rendimiento.

Muchas empresas se han esforzado por reducir el costo de
sus materiales, su mano de obra y sus gastos en la medida de lo
posible y un método de control o de reducción de
los costos de la mano de obra se ha ejercico a través del
sistema adoptado para pagar los salarios.

Algunos de estos sistemas de salarios son muy
complicados y dan como resultado gran cantidad de trabajo
administrativo en los departamentos de contabilidad de costos y
nóminas, pero al parecer el costo unitario de la mano de
obra se reduce suficientemente usando un sistema especial, de
salarios para justificar los gastos administrativos adicionales,
por esta razón se presentan los diferentes sistemas de
salarios basados en la industria y
observar sus efectos sobre el costo por hora de la mano de obra y
sobre el costo de la mano de obra por unidad.

Hay tres tipos de salarios: por día, por
pieza y por incentivo.

El salario por incentivo, puede ser un salario
por pieza, una combinación de salarios por día y
por pieza, o una variante del salario por día. El fin
fundamental del salario por incentivo es inducir al trabajador a
producir más, conseguir un salario más alto aunque
la paga por unidad quizá sea menor, produciendo más
en el mismo período de tiempo dado suele obtenerse una
paga más alta pero al mismo tiempo se reduce la cantidad
que hay que cargar por unidad por ciertos gastos
fijos.

Las características de un buen sistema de salario
son:

1. Un mínimo garantizado por día para cada
trabajador.

2. Un incentivo para que el trabajador lento haga
esfuerzos mayores.

3. Una paga adicional para los trabajadores
supervisores.

4. Estandares razonables para la producción y
tarifas adecuadas.

5. Sencillez de funcionamiento para que el trabajador
pueda comprender el sistema.

6. Flexibilidad que permita un ajuste rápido a
las condiciones industriales cambiantes.

6. SISTEMAS DE SALARIOS E
INCENTIVOS

1. Sistema de Jornal Directo.- Por este sistema
   se paga el empleado una cantidad estipulada por hora, por
   día, por semana, ó por mes; cualquiera que sea la
   cantidad de trabajo producido. No existe ningún
   incentivo para estimular al trabajador excepcional, ni ninguna
   recompensa extraordinaria.
2. Sistema de Salario basado en el trabajo por
   Pieza.- Por este sistema se paga al empleado una cantidad
   especificada por cada unidad producida, el salario aumenta
   cuando aumenta la producción, pero el costo de la mano
   de obra por unidad producida permanece constante, no se
   garantiza al trabajador ninguna paga mínima, sus
   ganancias dependen de su habilidad y del volumen del trabajo de
   la fábrica.
3. Sistema Diferencial de Tarifa por Pieza.- Este
   sistema es de tarifa por pieza. Se hacen diferentes tarifas de
   paga para diferentes producciones esto es, que a un trabajador
   que produce un pequeño número de artículos
   se le paga menos por pieza, que a otro que produce más
   en el mismo tiempo; la idea de las tarifas múltiples o
   diferenciales por pieza es hacer que la paga sea tan
   pequeña para la producción reducida que
   desaliente al mal trabajador y le impulse a buscar otro
   empleo. Pero
   para un trabajador superior la tarifa de paga es más
   alta que en las fábricas competidoras.
4. Sistema de salario con prima.- Es un sistema
   de salario por el cual se garantiza al trabajador un jornal
   mínimo diario y participa con la dirección en las
   economías resultantes de una mayor producción
   después que se ha alcanzado el standar establecido de
   producción, este sistema no es científico por que
   se calculó basándose en la producción
   anterior, y es método de transacción porque
   garantiza un jornal mínimo diario cualquiera que sea la
   producción.
5. Sistema de Rowan.- Luego son aplicables otros
   sistemas como el sistema Rowan, que consiste en conceder al
   trabajador un porcentaje del jornal básico, en
   proporción al porcentaje del tiempo ahorrado, por
   ejemplo: si un trabajador produce 80 unidades en una hora en
   lugar de 60, ha ahorrado 25% del tiempo necesario, por esta
   economía recibirá un aumento de
   salario del 25% sobre la tarifa estandar.
6. El sistema de Puntos.- Derivado del sistema de
   la tarifa por pieza, ajustado de modo que después que se
   alcanza una producción elevada, el trabajador participa
   en las ganancias resultantes de esa mayor
   producción.
7. El sistema de paga por bonificación de
   grupo.- Es un incentivo por el cual se paga a varios
   empleados colectivamente una bonificación que se
   distribuyen con arreglo, a alguna base equitativa. Las razones
   para bonificación de grupo
   son:

1. Desarrolla la cooperación entre el grupo de
   trabajadores en especial cuando el trabajo de uno puede
   retrazar el trabajo en alguna operación
   posterior.
2. Reduce el trabajo administrativo para calcular las
   bonificaciones o sea que se calcula para todo el grupo en
   lugar de hacerlo por cada individuo.
3. Reduce la cantidad de supervisión necesaria.

7. CONTABILIZACIÓN DE LAS CARGAS
SOCIALES

En aquella parte de Mano de Obra que corresponde
exactamente a un trabajo efectivo pero que indudablemente se
deriva de ella como consecuencia de impuestos, leyes sociales,
beneficios sociales, y cualquier otro pago que se otorgue o se
ofrezca a pagar por concepto de mano de obra.

Estos pagos efectuados y/o por pagar, y/o diferido para
su pago deben ser contabilizados absorvidos por los costos dentro
del período correspondiente.

Las cargas sociales pueden clasificarse en la
siguiente forma:

1) Contribuciones por Prestaciones
Sociales.- (Contribuye el trabajador). Como tenemos como
ejemplo: sistema nacional de pensiones, AFP.

2) Obligaciones Fisco Sociales.-
(obligación de la empresa),
ESSALUD,
Senati, IES, etc.

3) Obligaciones por leyes sociales:

• Vacaciones
• Gratificaciones
• Compensaciones por Tiempo de Servicio
• Seguros de vida
• Horas Extras
• Asignación Familiar
• Bonificación por Tiempo de Servicios 30
  años
• Salario por días festivos no
  laborales
• Participación de Utilidades de la Empresa,
  etc.

4) Cargas sociales de tipo convencional.- Estas
cargas sociales no son obligadas por ley, sino que son originadas
por convenios o pactos directos con el personal, por lo tanto
deben funcionar bajo control presupuestario.

Estas cargas sociales son las siguientes:

a) Servicio
Médicos internos.

b) Botiquín primeros
auxilios.

c) Salas Cuna.

d) Refectorios.

e) Transporte
personal.

f) Clubs sociales.

g) Clubs de recreos.

8. BASES PARA APLICAR LOS COSTOS DE MANO DE OBRA A
LOS PRODUCTOS U ÓRDENES

Horas-Hombre

Los costos de la mano de obra directa, que se informan
mediante tarjetas de servicios, pueden cargarse al producto o a
las órdenes a base de las horas-hombre trabajadas. Las
horas-hombre pueden ser horas reales de trabajo u horas
estándar. Este es el método normal de distribución y es usualmente el más
preciso, dependiendo su exactitud de la efectividad del sistema
de informes de
mano de obra.

Horas de Máquina

Se utilizará esta base en aquellos casos en que
un trabajador tiene a su cargo varias máquinas,
cada una de las cuales produce una pieza distinta. Esta
situación podría existir en un departamento de
producción automática de tornillos, en que un
operador tiene a su cargo varias máquinas.

Basándose en una combinación de operadores
y de máquinas se calcula un tipo o coeficiente por hora de
máquina y el número de horas de máquina que
se requiere para efectuar un trabajo se multiplica por ese tipo
(que puede ser una combinación de mano de obra directa y
gastos de las máquinas). El costo de mano de obra
así calculado se carga a la orden de
producción.

Unidades Producidas

Este método de aplicación o
imputación se usa normalmente en aquellas operaciones en
que un gran número de unidades pasa a través de un
proceso y relativamente poca mano de obra directa puede
identificarse con cada unidad (esto sucede usualmente en un
sistema de costos por proceso).

Un ejemplo de lo anterior lo encontraríamos en un
departamento de baño metálico en que el tipo
(coeficiente o tasa) de mano de obra se determina para cada pieza
o libra del producto sometido al proceso.

ACTIVIDAD APLICATIVA

Costeo y Control de la Mano de
Obra

Objetivo:

Reconoce y aplica el costeo y control de la mano de
obra

Orientaciones:

Trabajos Grupales, durante 45 minutos, los alumnos
revisarán el taller de costos de mano de obra MO1, MO2,
MO3.

AUTOEVALUACIÓN

1. Escriba el concepto de mano de obra
2. Escriba en detalle las cargas sociales que asume las
   empresas industriales
3. Escriba los procedimientos para distribuir y
   redistribuir el costo de la mano de obra
4. Escriba los sistemas de salarios e
   incentivos

REFERENCIAS
DOCUMENTALES

1. León Wong, Augusto. Separata de Contabilidad
   de Gestión I 2005-I
2. Franco falcón, Justo. Costos para la toma de
   decisiones. Primera Edición. Tomo I-Lima- Perú
   Ed. Franco. 1997.

TEMA N°11
– COSTEO Y CONTROL LOS GASTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN

1. CONCEPTO

El tercer elemento del costo lo constituye los gastos de
fabricación, se le llama así a todos los cargos que
facilitan la producción de un artículo
manufacturado o que son necesarios para producirlo, que no pueden
cargarse directamente a cada artículo.

Entre los gastos de fabricación más
comunes tenemos.- Los materiales indirectos y los suministros, la
mano de obra indirecta, los alquileres, impuestos seguros contra
incendios,
alumbrado calefacción, energía, depreciación, reparaciones, etc.

2. TERMINOLOGÍA DE LOS GASTOS DE
FABRICACIÓN

Diferentes autores hacen un uso distinto de los
términos relacionados con los gastos de
fabricación; a veces se han usado los términos que
siguen, ya que todos ellos tienen un mismo significado: gastos
indirectos, cargas indirectas, gastos de fabricación,
recargo de manufactura,
etc.

Sin embargo sin llegar a una confusión excesiva
es más correcto y concreto el
término "gastos de fabricación".

3. CLASIFICACIÓN

Los gastos de fabricación suelen llevarse en un
mayor auxiliar de gastos de fabricación controlada por la
cuenta de control de gastos de fabricación.

La clasificación fundamental de estos gastos de
acuerdo a los Sistemas de Costos y a la ocurrencia de los mismos,
podemos decir, que se clasifican en:

1. Por su ocurrencia:

1. Materia prima indirecta.
2. Mano de obra indirecta.
3. Alquileres.
4. Depreciaciones.
5. Amortizaciones.
6. Energía eléctrica.
7. Mantenimiento y reparación de muebles,
   maquinaria y equipo.
8. Primas de seguros.
9. Combustibles y lubricantes, etc.

a.1. Explicación de los Componentes de los
Gastos de Fabricación

Materia prima indirecta

Son todos los materiales sujetos a transformación
que no se pueden identificar y cuantificar plenamente con los
productos terminados.

Mano de obra indirecta

Son los sueldos, prestaciones y obligaciones
que dan lugar todos los trabajadores de la fábrica, cuya
actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con
los productos terminados. Por ejemplo: el gerente de
producción, supervisores, vigilantes,
etcétera.

Erogaciones de la fábrica

Son todos aquellos costos que se refieren a servicios
como alquileres, teléfono, reparación y
mantenimiento, etcétera, correspondientes a la
fábrica.

Erogaciones de la fábrica pagadas por
anticipado

Este grupo está formado por aquellos gastos de la
fábrica pagados por anticipado, por lo que se tiene
derecho de recibir un servicio, ya sea en el ejercicio en curso o
ejercicios posteriores. Por ejemplo: alquileres, impuestos
prediales, primas de seguros, etcétera.

Amortizaciones

Se refiere a recuperar con aplicaciones
periódicas las erogaciones efectuadas por concepto de
gastos de instalación y adaptación de la planta,
considerando la vida útil esperada. Para amortizar estos
activos se le
asigna una tasa de amortización, que es el resultado de
dividir cien entre la vida estimada del gasto, para obtener el
importe del gasto diferido del período se multiplica la
tasa por el importe total del gasto diferido.

Depreciaciones

Definición

Se refiere a la pérdida de valor de los activos fijos
destinados para el departamento de producción, ocasionado
por el uso, transcurso del tiempo o por obsolescencia. Es la
distribución del costo del activo como gasto en los
períodos en los cuales el activo presta sus servicios.
Como lo establece la definición, hay varias razones por
las cuales un activo puede ir perdiendo su valor original.
Así, aunque una máquina puede estar en excelente
estado
mecánico, puede valer considerablemente menos que cuando
se compró debido a los adelantos
técnico-científicos. Independientemente de las
razones por las cuales un activo pueda perder su valor, la
depreciación debe tenerse en cuenta en los estudios de
costos debido a los efectos financieros y tributarios
respectivamente.

Depreciación del período

Es la cantidad del costo del activo que se descuenta en
un período dado, que puede ser mensual, trimestral,
semestral o anual, etcétera.

b) Por su comportamiento en los Productos:

Los gastos generales de fabricación, lo
clasificamos también en fijos, variables y
semivariables.- Los gastos de fabricación fijos
permanece más o menos constante cualquiera que sea la
producción. Los gastos variables totales fluctúan
con la producción y de la misma manera que el volumen de
la producción, mientras que los semivariables
fluctúan con el volumen de la producción pero no en
la misma forma, más bien por fases
periódicas.

Gastos fijos.-Alquileres, impuestos, seguros,
depreciaciones.

Gastos variables.-Calefacción, fuerza y
alumbrado, suministros, reparaciones, etc.

Gastos semivariables.-Mano de obra indirecta, personal
administrativo de fábrica, supervisores.

c) De acuerdo a la división de la
fábrica:

Los gastos de fabricación pueden clasificarse
también en gastos de fabricación propiamente dichos
y gastos departamentales.- Los primeros son los gastos
aplicables equitativamente a todos los departamentos, no aislados
en uno en particular, entre ellos estarían los alquileres,
los impuestos, etc. Los que pueden distribuirse después
entre los diferentes departamentos sobre alguna base
práctica como la cantidad de espacio para la
distribución de los alquileres, el número de horas
hombre para distribuir los cargos por la superintendencia, cuando
se han distribuido así los gastos se convierten en gastos
departamentales.

Los departamentos se clasifican a veces en
productivos y de servicios.- Los productivos son los centros
de fábrica que realizan un trabajo real en los
artículos producidos.

Son servicios los departamentos de mantenimiento, de
conservación, reparaciones en otras palabras en los
departamentos de servicios, no se realizan ningún trabajo
sobre los artículos que se fabrican, pero son necesarios
para el funcionamiento adecuado de los departamentos productivos,
por esta razón los gastos departamentales de
fabricación pueden clasificarse en gastos de departamentos
productivos y gastos de departamentos de servicios.

4. NATURALEZA CONTABLE PARA LOS GASTOS DE
FABRICACIÓN

Los gastos de fabricación que forman el tercer
elemento del costo son más difíciles de averiguar
con exactitud sobre la base del costo por unidad que los
materiales directos o la mano de obra directa.

Esto se debe a que el importe total de los gastos
efectivos de fabricación no se conocerá hasta el
final del período de la contabilidad por consiguiente para
llegar al costo total de fabricación para las unidades de
una orden de fabricación, se usa una cuota calculada o
predeterminada para determinar el importe de los gastos de
fabricación que hay que cargar a cada orden de
trabajo.

Para obtener una cuota predeterminada, tiene que
averiguarse antes que nada si debe haber cuota única para
todos los departamentos de la fábrica o si debe haber
cuotas separadas para cada departamento cuando cada producto
tiene que pasar por todos los departamentos puede resultar
práctica la cuota única, pero cuando no sucede
esto, para que los costos sean más exactos, será
conveniente fijar una cuota predeterminada para cada departamento
productivo de la fábrica.

El procedimiento seguido cuando se establece los gastos
de fabricación sobre una base departamental es
análoga al empleado cuando se utiliza una cuota
única para toda la fábrica.

Si la empresa fabrica un solo producto se prepara un
presupuesto
detallado de los gastos de fábrica para el año
siguiente; este presupuesto de gastos supone que se
calculará también el número de unidades que
hay que producir, dividiendo los gastos de fabricación
presupuestados entre el número de unidades que hay que
añadir a cada hoja de costos de orden de trabajo, como
importe calculado del costo de los gastos de fabricación,
a menos que la cuota predeterminada de costo para los gastos
durante el período en cuestión.

El sistema quizá resulta muy sencillo y se
pondrá en duda su utilidad por que
se basa en dos cálculos aproximados, los gastos y la base,
algunos gastos son relativamente fijos, otros gastos
varían con la producción, algunos directamente,
otros varían por escalones.

La probabilidad
de error en el cálculo y en la cuota resultante es doble,
por que puede cometerse un error al calcular los gastos o al
calcular la base, evidentemente si un fabricante espera producir
5000 unidades en un período dado y calcula su costo de
gastos de fábrica por unidad tomando como base ese
volumen, y luego solo puede producir 2000 unidades, la cuota de
gastos usados para las 2000 unidades no será suficiente
para absolver los gastos durante el período.

ACTIVIDAD APLICATIVA

Costeo y Control de los Gastos de
Fabricación

Objetivo:

Reconoce y aplica el costeo y control de los gastos de
fabricación

Orientaciones:

Trabajos Grupales, durante 45 minutos, los alumnos
revisarán el taller de costos de gastos indirectos de
fabricación GF1, GF2, GF3

AUTOEVALUACIÓN

1. Escriba el concepto de gastso indirectos de
   fabricación
2. Formule un esquema presupuestal de gastos
   indirectos
3. Clasifique los gastos indirectos por su ocurrencia y
   comportamiento

REFERENCIAS
DOCUMENTALES

1. León Wong, Augusto. Separata de Contabilidad
   de Gestión I 2005-I
2. Franco falcón, Justo. Costos para la toma de
   decisiones. Primera Edición. Tomo I-Lima- Perú
   Ed. Franco. 1997.

TEMA
N° 12 – APLICACIÓN DE LOS GASTOS DE FABRICACIÓN
A LA PRODUCCIÓN

Para comprender como se aplican los gastos calculados a
la producción es necesario examinar el término
gasto de fabricación, bajo estos encabezamientos: gastos
de fabricación calculados; gastos de fabricación
reales, gastos de fabricación aplicados, gastos de
fabricación sobre aplicados o sub aplicados.

El presupuesto de gastos de fabricación preparado
por una empresa al comienzo de un período de contabilidad
de costos, este presupuesto puede ser un año. Para un mes
o para algún otro período y representa los gastos
de fabricación claculados para la producción de
cierta cantidad de producto; este cálculo se utiliza
exclusivamente para hallar la cuota predeterminada de gastis de
fabricación que se utilizará para registrar una
cantidad por gastos de fabricación en las hojas de trabajo
de las órdenes de fabricación; la cuota
predeterminada puede calcularse para la fábrica en su
conjunto; en realidad una fábrica con un solo
departamento, o bien puede calcularse tomando como base el
número de unidades que se piensa producir, las horas
calculadas de mano de obra, los costos calculados de la mano de
obra o el costo calculado de los materiales que se espera
necesita la producción en el período.

Los gastos de fabricación reales son los gastos
efectivamente realizados durante el período en teoría
al menos a cada orden de fabricación que pase por la
fábrica debe cargarse una parte apropiada de los gastos
reales anteriores, no es posible asignar una cantidad para cada
uno de esos gastos, por esta razón en una fábrica
con un solo departamento y usando los gastos por esta
razón se añade a cada orden de fabricación
una cantidad que representa la cuota apropiada de todos los
gastos combinados esto se hace usando la cuota predeterminada
basada en el importe total calculado de todos los gastos de
fabricación, para comparar la cantidad aplicada a todos
los trabajos realizados durante el período.

Los gastos de fabricación aplicados.- Representan
el total de todas las cantidades anotadas en las hojas
predeterminadas derivada de los gastos calculados y
presupuestados al comienzo de cada período de
contabilidad, periódicamente se hace un asiento en el
diario resumiendo los cargos hechos por concepto de gastos de
fabricación.

6. BASES PARA APLICAR A LA PRODUCCIÓN LOS
GASTOS DE FABRICACIÓN

La distribución de los gastos de
fabricación con una exactitud razonable entre la
producción durante un mes o un año, es uno de los
problemas al
que se enfrenta el contador de costos e implica un estudio
minucioso de los datos de
costos.

Para resolver este problema hay que hallar una cuota de
gastos de fabricación y usarla después para
calcular el importe de los gastos de fábrica que hay que
cargar a una tarea dada.

Para hallar esa cuota se calcula los gastos de
fabricación para un período dado y se dividen entre
la base calculada.

Los métodos usados para una fábrica de un
solo departamento son sin embargo también aplicables a los
diferentes departamentos o unidades de explotación o
centros de producción de una fábrica.

Las bases usadas para hallar la cuota de gastos de
fábrica aplicable al costo de la fabricación
son:

1. Base de Unidad.- Método más sencillo
   para distribuir los gastos, consiste en adoptar como base la
   unidad; la unidad puede ser un kilo un metro, un ciento de
   pieza la fórmula para hallar la cuota es:

2. Gastos de fabricación calculados =
   Número de unidades

   Cuota de gastos por unidad calculados.

   R. Gastos de fabricación calculados S/.
   48000 = S/.20.00x unidad.

   Producción calculada 2400 unidades

   El método de la unidad para aplicar los
   gastos se utiliza satisfactoriamente en empresas
   manufactureras pequeñas que utilizan procesos
   de fabricación sencillos, o en las grandes empresas
   que fabrican grandes cantidades de unos cuantos
   artículos.

   Costo de fabricación calculados
   S/.48000 = 81.6% de costo de material.

   Costo de material que se empleará S/.
   58800

   Este método se aplica en las empresas que
   usan materiales de aproximadamente el mismo valor en cada
   artículo que se fabrica.

3. Base del costo de material.- Algunas empresas
   encuentran que un porcentaje del costo del material usado en
   la producción es un método satisfactorio para
   determinar la cantidad que hay que agregar al costo de los
   materiales directos y de la mano de obra directa para
   calcular el costo de fabricación, la fórmula
   es:

   Gastos de fabricación calculados S/.
   48000 = 36.7% de costo primo.

   Costo primo calculado de prod. S/. 130800

4. Base del costo primo.- Este método es arbitrario
   adolece de defectos, teóricamente podría usarse
   el costo mayor de los materiales directos es compensado por
   una disminución proporcional en el costo de la mano de
   obra directa por artículo debido a la
   disminución proporcional en la cantidad de tiempo
   usado por esos trabajadores. Se determina la cuota en la
   siguiente forma:

   Gastos de fabricación calculados S/.
   48000 = 66.2/3 por H.H.

   Número calculado de horas hombre
   72000

5. Base de la hora mano de obra.- Este método
   tiene en cuenta el factor tiempo al aplicar los gastos,
   también se conoce como cuota por hora hombre y puede
   utilizarse cuando el trabajo es manual y hábil; se
   determina la cuota en la siguiente forma:
6. Base de la Hora Máquina.- Es
   análoga a la anterior y se usa cuando el trabajo se
   realiza principalmente en máquinas, se determina la
   cuota en la siguiente forma:

Gastos de fabricación calculados S/. 48000
= S/. 1.20 por hora máq.

Horas máquina calculada 4000

Este método puede utilizarse cuando la empresa
desea calcular y aplicar los gastos de fabricación a la
producción sobre una base departamental.

6. Base hora máquina más una cuota
Suplementaria.- El uso de la cuota por hora máquina
para aplicar los gastos de fabricación se modifica a veces
empleando una segunda cuota suplementaria, por este método
hay una cuota por hora máquina para aplicar los gastos a
la producción y al final de mes o del año se
distribuyen los gastos de fabricación sobre aplicados o
sub-aplicados usando una cuota suplementaria, esta cuota sirve
para corregir el error en la cuota predeterminada y cuando se ha
utilizado para realizar este ajuste no existen ya gastos sobre
aplicados o sub aplicados.

7. Base promedio móvil.- Este
método se utiliza para averiguar las cuotas de gastos, las
cifras reales correspondientes a los doce meses anteriores y se
promedian, el promedio será el gasto aplicado al mes
siguiente, la cuota de gastos puede basarse en el costo del
material, costo de la mano de obra, hora máquina y unidad
de producción.

7. DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS GASTOS DE
FABRICACIÓN

Un departamento o un centro de producción de una
fábrica se define como un grupo de máquina o de
trabajadores que realizan operaciones análogas, como por
ejemplo, seis máquinas de taladro, etc.

Los departamentos se clasifican en productores y de
servicios.- Son departamentos productores aquellos en los que se
realizan operaciones de transformación y son departamentos
de servicios, aquellos cuyos servicios o actividades facilitan
las operaciones reales de fabricación, ejemplo: los
suministros, conservación, mantenimiento, etc.

Cuando los gastos de fabricación se llevan sobre
una base departamental es necesario hallar el total de los gastos
de fabricación calculados para toda la fábrica y
distribuirlos entre los diferentes departamentos tanto de
producción como de servicios, sobre alguna base razonable
y equitativa.

Las cuotas se calculan para los departamentos de
producción solamente o bien para los departamentos de
producción y de servicios, luego se aplican los gastos a
cada orden de fabricación.

Una razón para departamentalizar los gastos de
fabricación es que los costos se determinen más
exactos, por consiguiente al dividir la fábrica en
departamentos o centros de producción los gastos de
fabricación se prorratean entre los departamentos de
producción, algunos gastos se cargan directamente a cada
departamento por que se realizan o se consumen solamente en
ellos, otros de naturaleza más general, o sea los
indirectos, se distribuyen entre los departamentos tanto
productivos como de servicios, utilizando bases de
distribución, luego deberán redistribuirse los
gastos de los departamentos de servicio entre los departamentos
productores, sobre alguna base equivalente.

PROCEDIMIENTOS PARA DEPARTAMENTALIZAR LOS
GASTOS.-

Para departamentalizar los gastos de fabricación
se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Preparación de una lista de los gastos de
fabricación calculados para toda
fábrica.

2. Determinación de las bases que se utilizan
para prorratear los diferentes gastos entre los
departamentos.

3. Preparación de un estudio de las bases
convenidas para los departamentos de la fábrica, de modo
que pueden analizarse y distribuirse los gastos calculados en
forma tabular entre los diferentes departamentos.

8. BASES PARA ASIGNAR Y PRORRATEAR LOS GASTOS DE
FABRICACIÓN

El problema aca es determinar que gastos pueden
asignarse directamente a los diferentes departamentos y que
gastos tienen que ser prorrateados entre los diferentes
departamentos.

Ciertos gastos pueden cargarse directamente a los
departamentos, esto es lo que se llama una asignación, por
ejemplo: empleando medidores o contadores, es posible averiguar
la cantidad de fuerza alumbrado, calefacción consumido en
un departamento cualquiera.

Los gastos propios de la planta como el alquiler, las
reparaciones, etc. deben suponer que toda la planta ocupa un
metraje de espacio en igual forma cada departamento de
producción, si se efectúan esos gastos cuya
asignación se obtiene por una medida directa, el
procedimiento fundamental para asignar o prorratear los gastos de
fabricación exige la información sobre el
número de metros cuadrados, el número de horas
hombre, el valor de los activos fijos el consumo de KWH, el
importe de mano de obra directa pagada y otros para tomarlos como
base para el prorrateo de los gastos de fabricación o
gastos indirectos.

Veamos algunas bases en que se pueden tomar para
distribuir los gastos de fabricacaión o gastos
indirectos.

Una vez que se han acordado las bases para la
distribución en una fábrica es necesario realizar
un estudio de esta y de los medios
auxiliares para averiguar como afectan esas bases a cada uno de
los departamentos.

Los datos presentados, se utilizan primero para repartir
los gastos calculados entre los departamentos de modo que puedan
calcularse las cuotas para los gastos departamentales este
estudio puede comprender por ejemplo para una fábrica que
tiene seis departamentos en los que se realizan efectivamente
operaciones de fabricación y dos departamentos de
servicios, este estudio puede usarse un año tras otro con
ligeros ajustes para algunas o todas las partidas.

Al utilizar este estudio es necesario calcular los
gastos de fabricación totales para un período dado
como se ha dicho, gran número de esos gastos calculados
como el alquiler, los seguros, las depreciaciones, etc., pueden
determinarse con exactitud. Las bases para prorratear los gastos
de fabricación calculados para el año se exponen en
la
ilustración siguiente.

GRÁFICO N° 1

Los gastos de fabricación por distribuirse los
mostramos en el siguiente gráfico N° 2.

ACTIVIDAD APLICATIVA

Costeo y Control de los Gastos de
Fabricación

Objetivo:

Reconoce y aplica los gastos indirectos a la
producción

Orientaciones:

Trabajos Grupales, durante 45 minutos, los alumnos
desarrollarán los 3 métodos de distribución
de gastos indirectos: a) método directo; b) método
escalonado; c) método algebraico

AUTOEVALUACIÓN

1. Escriba las bases para aplicar los gastos indirectos
   a la producción
2. Escriba los métodos y procedimientos para
   departamentalizar los gastos indirectos

REFERENCIAS
DOCUMENTALES

1. León Wong, Augusto. Separata de Contabilidad
   de Gestión I 2005-I
2. Franco falcón, Justo. Costos para la toma de
   decisiones. Primera Edición. Tomo I-Lima- Perú
   Ed. Franco. 1997

UNIDAD IV
– ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN

En esta unidad temática esta referidos a esa
capacidad de identificar y explicar los procedimientos para
elaborar el estado de
costos de producción y distinguir la estructura de
los costos de los artículos fabricados y vendidos para
determinar el estado de pérdidas y ganancias.

Contenidos
Procedimentales

• Elabore un flujo de costos de producción,
  donde se muestre los gastos incurridos de cada uno d elos
  elementos de costos
• Elabore un estado de costos de artículos
  fabricados y vendidos, donde se muestra el costo de la
  producción terminada y el costo de la producción
  vendida
• Elabore un estado de pérdidas y ganancias
  donde se muestra los costos y gastos en la determinación
  de resultados

Contenidos
Actitudinales

• Valora la importancia del costo de los
  artículos fabricados y vendidos en las empresas
  industriales
• Evalúa el margen de utilidad en
  relación conel costo de la producción
  vendida
• Analiza el costo de la producción
  terminada
• Asume la responsabilidad en la realización de los
  trabajos académicos

Contenidos Conceptuales

• TEMA N°13: Sistema de acumulación de
  costos
• TEMA N°14: Estado de costo de
  producción
• TEMA N°15: Estado de costo de los productos
  vendidos
• TEMA N°16: Estado de pérdidas y
  ganancias

Partes: , 2, 3, 4, 5