- Introducción
- Descripción del
equipo - Medidas
de seguridad - Método
experimental - Datos
experimentales - Procesamiento de
datos - Discusión de
resultados - Conclusiones
y recomendaciones - Bibliografía
INTRODUCCIÓN
En la industria en
general, se utilizan un sin número de sustancias
sólidas como materia prima
en muchos procesos, y en
algunos el producto es
sólido. Por ejemplo, en la industria de producción de cal, la materia prima
es la piedra caliza, la cual es de muy grandes proporciones y es
necesario tenerla en formas más pequeñas, de modo
que sea más fácil el manejo de la misma.
Por esta razón, resulta necesaria la utilización
de equipos que provean partículas pequeñas de
sólidos, a partir de unas más grandes.
Los equipos existentes son las máquinas
trituradoras y los molinos, quienes en combinación, o cada
uno por separado, proporcionan el tamaño de
partículas deseado.
Para analizar los resultados de estos equipos se utiliza el
análisis por tamizado, el cual consiste en
pasar el producto de cada equipo mencionado por una agitador de
tamices, el cual separa las partículas más grandes
de las más pequeñas, mediante una serie de tamices
de diferentes aberturas de malla que son agitados con un movimiento
vibratorio.
Tratamiento de sólidos.
En el campo de la ingeniería las partículas
sólidas forman parte de numerosos procesos. Generalmente
se requiere que estos sólidos se encuentren en
partículas muy pequeñas y las materias primas
vienen en partículas grandes. Por eso es necesario conocer
las formas de triturar y moler dichos sólidos para que se
encuentren aptos para utilizarlos en los procesos.
Equipos para la trituración y molienda de
sólidos.
Trituradoras: son máquinas de baja
velocidad para
la reducción tosca de grandes cantidades de
sólidos. Los tipos principales son:
Trituradora de mandíbulas: en una trituradora de
mandíbula la alimentación se
recibe entre dos mandíbulas que forman una V abierta por
la parte superior. Una mandíbula llamada fija, es casi
vertical y no se mueve; la otra, denominada oscilante, se
encuentra en frente y tiene un movimiento alternativo en un plano
horizontal, formando un ángulo de 20 a 30 grados con la
mandíbula fija.
Está accionada por una excéntrica, de modo que
aplica una gran fuerza de
compresión sobre los trozos atrapados entre las
mandíbulas. Las superficies de las mandíbulas son
planas o ligeramente combadas y pueden llevar ranuras
horizontales poco profundas. Los trozos grandes, atrapados en la
parte superior, se rompen y caen en el espacio inferior
más estrecho, donde se vuelven a triturar al cerrarse las
mandíbulas. Cuando se alcanza la reducción
necesaria, las partículas caen por el fondo del aparato.
Las mandíbulas se abren y se cierran de 250 a 400 veces
por minuto. El tipo más común de trituradoras de
mandíbulas es la de Blake (ver figura 1).
Trituradora giratoria: puede considerarse como una
trituradora de mandíbulas circulares, entre las cuales se
tritura el material en varios puntos. Un cabezal cónico de
trituración gira dentro de una carcasa en forma de
embudo y abierta por la parte superior (ver figura 2). El cabezal
de trituración está soportado en un fuerte eje,
pivotado en la parte superior de la máquina. Una
excéntrica mueve el extremo inferior de dicho eje, y por
consiguiente el extremo inferior del cabezal de
trituración se acerca y se aleja de la pared estacionaria,
en cualquier punto de la periferia de la carcasa. Los
sólidos que quedan aprisionados entre el espacio en forma
de V formado por el cabezal y la carcasa, se rompen varias veces
hasta que salen por el fondo. La velocidad del cabezal
varía entre 125 y 425 giros.
Trituradora de rodillos lisos: dos rodillos
metálicos pesados de superficies lisas, que giran sobre
ejes horizontales paralelos, son los elementos de trabajo de la
trituradora (ver figura 3). Las partículas de
alimentación aprisionadas entre los rodillos se rompen
durante la compresión y descargan por abajo. Los rodillos
giran en sentidos opuestos con las misma velocidad; tienen poca
longitud y gran diámetro de forma que sólo pueden
tratar trozos moderadamente grandes. Las velocidades de los
rodillos fluctúan entre 50 y 300 rpm. Las trituradora de
rodillos lisos se emplean como trituradoras secundarias, con
alimentaciones de 1 a 8 cm, dando productos
desde 1 cm hasta aproximadamente 20 mallas. Una variación
de este tipo de trituradora es la trituradora de rodillos
dentados (ver figura 4).
Molinos: comprende una variedad de
máquinas de reducción de tamaños para
trabajo intermedio. El producto de una trituración se
lleva a menudo a un molino, donde se reduce a polvo. Los tipos
principales son:
Molinos de martillos e impactores: tienen un rotor de
alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilíndrica.
El eje es generalmente horizontal. La alimentación se
introduce por la parte superior de la carcasa, se rompe y sale
por una abertura en el fondo. En un molino de martillos las
partículas son rotas por grupos de
martillos móviles conectados a un disco giratorio.
Poseen tamices donde se descargan las partículas
molidas. Los molinos intermedios de martillos dan un
producto con tamaño de partícula entre 2,5 cm
y 20 mallas. Reducen de 0,1 a 15 Tm/hr. Son capaces de
moler casi todo.
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