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Métodos de Levantamiento Artificial (página 3)

Enviado por Edisalic Vargas



Partes: 1, 2, 3, 4


-          Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyección de gas para diferentes tasas de producción. Necesidades de tuberías para diferentes tamaños.

-          Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presión, seco, no corrosivo y limpio durante toda la  vida del sistema. Necesario un enfoque del sistema. Es beneficiosa una baja contrapresión. Es necesaria buena data para el diseño y espaciamiento de las válvulas. Se pueden seguir las recomendaciones, las prácticas de operaciones, pruebas y especificaciones API.

-          Su uso es bueno y flexible para  altas tasas. Este sistema es utilizado en pozos con alta presión de fondo. Es el más parecido al flujo natural de los pozos.

-          Las restricciones  de tubería son las siguientes: Revestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas con eductor de 2 pulgadas. Limita las tasas < 1000Bpd. Para tasas > 5000 Bpd se usa casing > 7 pulg. Y tuberías de producción > 3,5 pulgadas.

-          Las limitaciones de profundidad están controlado por el sistema de inyección de presión y las tasas de fluido. Típicamente, para 1.000 Bpd con eductor 2,5 pulgadas. 1440 lpc de presión de levantamiento y RGL de 1000 PC/Bls, tendrá una profundidad de inyección de 10000 pies.

-          Tiene una pobre capacidad de admisión, restringida por el gradiente de gas del fluido levantado. Típicamente las tasas moderadas están limitadas alrededor de 100 lpc/1000 pies de profundidad de inyección. Así, la contrapresión en pozos de 10000 pies puede ser > 1000 lpc

-          Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor

-          El espacio físico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores causan problemas. Las medidas de seguridad deben ser  tomadas para las líneas de alta presión.

-          Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresión, siendo buenas fuentes de energía

-          La presión de fondo y el  perfil de producción son fáciles de obtener. Se puede considerar optimización y automatización con procesadores.

-          Posee buena habilidad para manejar corrosión / escamas. Es posible usar inhibidores en el gas de inyección y/o en baches dentro del eductor, aumentándolos para evitar la corrosión en las líneas de inyección.

-          Es excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la guaya fina para desviaciones superiores a 70º con válvulas retraibles

-          Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad de inyección de gas

-          Posee una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la inyección de gas puede  agravarse; ya que  muchas veces se requiere de cortadores metálicos.

-          Puede ser posible que se utilice en completación de hoyos reducidos, pero resultaría problemático el diseño e ineficiente

-          Peste método posee una excelente habilidad para el manejo de sólidos en este caso la arena, limitado por el influjo y los problemas de superficie. Típicamente el límite es de 0.1 % de arena para el influjo y el equipo de superficie.

-          La  Temperatura está limitada  por un valor máximo alrededor de 350ºF. Es necesario conocer la temperatura para diseñar por debajo de las válvulas de descargas.

-          La capacidad de manejo  de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos problemas para crudos > 16 ºAPI o viscosidades menores de 2 cps. Excelente para levantar crudos  viscosos con altos cortes de agua.

-          Tiene una excelente capacidad para levantar Altos Volúmenes, restringido al tamaño del tubing, tasa de inyección y profundidad. Depende de la presión del yacimiento y el índice de productividad (IP) tasas de 500 Bpd a 1000 pies y  tubería de 4 pulgadas.

-          Tiene una capacidad regular  de manejar bajo volumen, limitado por el cabeceo y  el deslizamiento.  Se deben evitar rangos de flujo inestable. Típicamente limitado a 20 BPD para eductores de 2 pulgadas sin cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y 700 BPD para 3 pulgadas de diámetro.

MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES

1.     BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Se considera un método de levantamiento artificial, que utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para levantar fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo.

Se basa en el principio de centrifugación de fluidos, un rotante gira a alta velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia  del rotor donde es ingresado a una tubería de descarga, este tipo de bombas tienen diferentes estados de centrifugación, es decir, no es un solo rotor, si no varios que colocados en formas sucesivas uno sobre el otro y alimentándose entre ellos para ganar mayor presión.

Este método es aplicable cuando se desea producir grande volúmenes de fluido en pozos medianamente profundos.

EQUIPO DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE.

            El equipo que integra el sistema  de bombeo electrosumergible está constituido por un equipo de superficie y uno de subsuelo, comunicados a través del cable de potencia.

*         EQUIPO DE SUPERFICIE:

-          TRANSFORMADORES :

Son unidades sumergidas en aceite con auto enfriamiento. Son diseñados para transformar el voltaje primario de la línea eléctrica al voltaje requerido por el motor correspondiente. Para efectos de diseños, la capacidad de la carga se expresa en kilovatios - amperios (KVA), debido a los diferentes voltajes, a las condiciones en las cuales funcionan y la amplia flexibilidad de los mismos. El transformador típico recomendado para este tipo de sistema  necesita convertir la tensión de 24.000 a aproximadamente 480 voltios.

-          TABLERO DE CONTROL:

Es el equipo que protege y controla el funcionamiento y ensamblaje de fondo. Tiene dispositivos de protección contra caídas y subidas de amperaje. Se fabrica en relación con la potencia requerida por el motor y su voltaje.

o    EL VARIADOR DE FRECUENCIA:

Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces de suministrar frecuencias y voltajes variables al motor. La frecuencia puede ser controlada desde la superficie, puesto que la velocidad es directamente proporcional a la frecuencia, o sea que al variar esta se estará modificando la velocidad del motor. También facilita a una bomba sumergible a producir un amplio rango de volúmenes, lo cual no es posible si no se dispone de variador.

-          CAJA DE EMPALME:

También llamada caja de conexiones o venteo, permite conectar el cable suplidor de energía del equipo de superficie con el cable de conexión al motor y ayuda a ventear a la atmósfera cualquier cantidad de gas que fluye a la superficie a través del cable, evitando que llegue al tablero de control y se origine una explosión.

-          CABEZAL :

Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubería de producción y a la vez, está diseñado para facilitar el paso del cable y sellar alrededor de éste. Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las condiciones del pozo.

*         EQUIPO DE SUBSUELO:

-          SENSOR DE PRESIÓN:

Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del motor. Está constituido por circuitos que permiten enviar señales a la superficie a través del cable de voltaje primario de alimentación al motor, las cuales son registradas mediante un instrumento instalado en el panel de superficie, convirtiéndose en señales de presión de fondo a la profundidad de operación de la bomba.

-          MOTOR:

Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la producción de fluidos. Los motores usados son de tipos dipolares, trifásicos, jaula de ardilla, de inducción. Formados por 20 rotores acoplados al eje, ubicados en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran lleno de un aceite mineral altamente refinado, de alta resistencia dieléctrica, que ayuda a lubricar los cojinetes del motor y transfiere el calor generado de el a su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad de motores adaptados al diámetro de la tubería de revestimiento.

-          PROTECTOR:

Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la conexión de estos  elementos. Se encarga de mantener los fluidos del pozos fuera del motor. Existen diferentes clases de protectores, como son: tipo laberinto, tipo bolsa y tipo modular. Su escogencia va depender de las características del pozo y el fluido.

-          SECCIÓN DE ENTRADA: 

Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos básicos de entrada:

  Entrada Estándar. La cual permite el ingreso del fluido directamente a la bomba. Este tipo de entrada no separa el gas libre, se utiliza en pozos. Separador de Gas. Es un equipo con algunas partes especiales diseñadas para desviar el gas libre y evitar que ingrese a la bomba, concediéndole a ésta una mayor eficiencia y también, la reducción de efectos, tales como la cavitación de la bomba, las fluctuaciones de carga del motor y las pérdidas en la presión de levantamiento.

-          BOMBA CENTRÍFUGA:

Es el corazón del sistema BES, compuesta de etapas múltiples. Cada una de éstas consta de un impulsador rotativo, el cual imparte energía cinética al fluido que pasa a través de la bomba a una continua aceleración, y un difusor estacionario que cambia esta energía cinética en potencial. De acuerdo con la forma de los pasajes de la bomba, ésta se clasifica como de flujo radial o mixto. La configuración y el diámetro del impulsor de la bomba determinan la cantidad de energía que se trasmite al fluido.  Existe una gran variedad de tipos de bomba, que los fabricantes manufacturan según el diámetro del revestidor del pozo. Entre ellos se destacan: tipo compresión, flotante y flotante bajo.

-          CABLE DE POTENCIA:

Es uno de los componentes principales del sistema electrosumergible, por su función y costo. El cable trifásico, está constituido de tal forma que puede resistir temperaturas, las presiones y las impregnaciones de los fluidos del pozo. El conductor es de cobre de uno o más hilos de fases. Los fabricantes manufacturan cables especiales para altas temperaturas.

-          EQUIPO MISCELÁNEO:

Está constituido por los equipos utilizados durante la instalación del sistema electrosumergible y que facilitan su operación. Entre estos tenemos:

Válvula de Retención: por ella se conecta 2 ó 3 tubos por encima de la bomba. Su función es disminuir la presión hidrostática sobre los   componente de la bomba.

Válvula de Drenaje: se instala un tubo por la válvula de retención y se utiliza como factor de seguridad  para circular el pozo desde el revestidor a la tubería o viceversa.

Centralizadores:  como su nombre lo indica, su uso es centrar el motor y la bomba en pozos ligeramente desviados. También evita que el cable se dañe por el roce de la tubería de revestimiento.

Guarda Cable: se impulsan para proteger el cable de la conexión al motor, o cable plano, del roce con el revestidor, por ser esta conexión de mayor diámetro externo en todo el equipo.

Soporte de Tuberías: se utiliza para prensar el cable que viene de la conexión del motor al conjunto protector - bombas y las tuberías de producción. Estos flejes metálicos se colocan uno por cada 15 pies y el tamaño depende de la tubería de producción.

VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

-          Puede levantar altos volúmenes de fluidos

-          Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)

-          Puede usarse para inyectar fluidos a la formación.

-          Su vida útil puede ser muy larga.

-          Trabaja bien en pozos desviados

-          No causan destrucciones en ambientes urbanos

-          Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y formaciones de escamas.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

-          Inversión inicial muy alta.

-          Alto consumo de potencia.

-          No es rentable en pozos de baja producción.

-          Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.

-          Susceptible a la producción de gas y arena.

-          Su diseño es complejo.

-          Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

PARÁMETROS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

-          Temperatura: limitado por  > 350ºf para motores y cables especiales.

-          Presencia de gas: saturación de gas libre < 10%

-          Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)

-          Viscosidad: limite cercano a los 200  cps.

-          Profundidad: 6000 - 8000 pies

-          Tipo de completación: Tanto en pozos verticales, como desviados.

-          Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

2.     BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

              Este método consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado por una diferencia de presión producto de la transformación de la energía cinética en potencial cuando se combina el movimiento longitudinal a lo largo del mismo. La  bomba de cavidad progresiva o tornillo, es un equipo utilizado para el levantamiento artificial de crudo desde el subsuelo hasta la superficie.

             En los últimos años se ha incrementado el uso de este tipo de bombas, el cual actualmente se esta perfeccionando para minimizarlos problemas operacionales encontrados en el campo. Este método al igual que los otros métodos de levantamiento artificial está formado por un equipo de subsuelo y otro de superficie.

*         EQUIPO DE SUBSUELO:

-          Sarta de cabilla:

-          Tubería de producción.

-          Ancla de gas.

-          Bomba.

-          Nicle de paro.

*         EQUIPO DE SUPERFICIE:

-          Cabezal giratorio.

-          Prensa estopa y barra pulida.

-          Sistema de transmisión de energía,

*         EQUIPOS DE SUBSUELO

-          BOMBA:

        La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su funcionamiento se basa en el principio de la bomba Moineao para transportar los fluidos. Está constituido básicamente por dos elementos: estator y rotor

-          ESTATOR:

       Es un cilindro de acero ( tubo ), recubierto de un elastómero sintético ( goma endurecida ) en forma de doble hélice. Se debe prestar mucha atención al seleccionar el elastómero, ya que su vida útil depende de la gravead del crudo, la temperatura, agentes corrosivos, gas, arena y otros.

-          ROTOR:

       Suspendido y rotado por las cabillas, es la única pieza móvil en la bomba. Consiste en una hélice externa con un área de sección transversal redondeada, torneada a precisión esta hecho de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasión. Tiene como función principal bombear el fluido, girando de modo excéntrico dentro del estator y creando cavidades que progresan en forma ascendente.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

 La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una hélice interna doble y el rotor con una hélice externa simple.

Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidad progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de bomba, desde la admisión en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo, el fluido del pozo hacia la tubería de producción.

El bombeo es a tasa fija, sin pulsaciones, directamente proporcional a la velocidad de rotación.

TIPOS DE BOMBA:

Las bombas de cavidades progresivas se clasifican en: Bombas tabulares e insertables.

 Las bombas tabulares se caracterizan porque el estator se baja al pozo suspendido de la tubería de producción y luego, con la sarta de cabillas, desciende el rotor. Para cambiar esa bomba, se debe sacar el encabillado y la tubería de producción.

Las bombas insertables se distinguen porque con la tubería  de producción se baja un niple de asentamiento y, posteriormente con la sarta de cabilla desciende tanto el estator como el rotor como un conjunto. Cuando se requiera cambiar la bomba, se recupera la sarta de cabilla, se realiza el cambio y se baja nuevamente. Este tipo de bomba esta limitada por el diámetro y, por lo tanto, la capacidad para producir altas tasas.

-          NIPLE DE PARO

Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator y define así la posición de este, es decir, el estator, en principio, no posee tope o base. Al colocar el nicle de paro en cualquiera de sus extremos, queda definido ese extremo como la base.

La importancia de este niple estriba en que constituye el punto base para el espaciamiento de la bomba. En la parte inferior puede ser instalada cualquier herramienta necesaria como el ancla de gas, el filtro de arena, las empacaduras, etc.

EQUIPOS DE SUPERFICIES

-          CABEZAL GIRATORIO

Se instala en el cabezal del pozo su función es soportar la carga de la sarta de cabilla y trasmitir el movimiento rotacional a las mismas. Puede ser de eje vertical con caja de rodamiento o de caja reductora de ángulo  recto. Es accionado por motores eléctricos, de combustión e hidráulicos. Es recomendable completar el eje con un sistema antiretorno, con o sin freno, con el fin de evitar el giro contrario del rotor cuando se para la instalación.

VENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA:

-          Bajo costo de instalación.

-          Bombea crudo de alta y baja gravedad API.

-          Puede manejar hasta 100% de agua.

-          El equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido fácilmente.

-          Aumenta la vida útil de las cabillas.

-          Opera con bajo torque.

-          Bajo consumo de energía eléctrica.

-          Bajos costos de mantenimiento. En la comunidad presenta mejor estética.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA:

-          Su profundidad de operaciones recomendada es de 4000pies.

-          Requiere suministro de energía eléctrica.

-          No se recomienda en pozos de mas de 180*f.

-          La tasa máxima manejada es de500 Bpd.

-          Su eficiencia disminuye drásticamente en pozos con altas RGL.

-          El material elastómero es afectado por crudos con aromáticos.

PARAMETROS DE APLICACIÓN:

-          Por ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y conocimiento de campo.

-          Usado principalmente en el desagüe de pozos de gas.

-          Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente 5000pies.

-          No es posible usar dinamómetros y cartas de apagado de bombas

-          Limitado por el elastómero del estator, se usa por debajo de 250*f.

-          Restringidos para tasas relativamente pequeñas.

3.     BOMBEO HIDRÁULICO

Es el método poco utilizado en Venezuela. Se considera una técnica que se usa durante un corto tiempo, debido a su característica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies de profundidad.

Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por una bomba  de subsuelo que actúa como un transformador para  convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión. Los fluidos de potencia mas utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.

COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que conforman  el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidráulico pueden ser clasificados en dos grandes grupos:

-          Equipo de superficie

-          Equipo de subsuelo

Los equipos de superficie y subsuelo están integrados por componentes

*         EQUIPOS DE SUPERFICIE:

-          SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA

En los sistemas de bombeo hidráulico, el fluido motor recibe la energía suministrada por las bombas en la superficie. Este fluido transmite la potencia a la bomba de subsuelo y, luego, retorna a la superficie con el fluido producido por el yacimiento.

            Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos:

§  Sistema de fluido cerrado. En este tipo de sistema, el fluido motor no se mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento.

§  Sistema de fluido abierto. En este tipo de sistema, el fluido motor se mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento.

-          BOMBA DE SUPERFICIE

Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser triples o múltiples. Las que se emplean generalmente, son las triples.

-          Bombas triples: estas bombas usan: émbolo, camisa de metal a metal, válvula tipo bola.

-          Bombas múltiples: tienen un  terminal de potencia y una de fluido. El terminal de potencia comprende, entre otras partes: el cigüeñal, la biela y los engranajes

            El terminal de fluido esta formado por pistones individuales, cada uno con válvulas de retención y descarga. Usualmente, estas válvulas están  provistas de resorte.

 Las bombas múltiples mas comúnmente instaladas en el campo son las de configuración horizontal.

*         MÚLTIPLES DE CONTROL

            Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batería central, se suele usar un múltiple de control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los pozos

            Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el múltiple de control de fluido de potencia.

            Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o más pozos, se usan varios tipos de válvulas de control. La válvula común a todos los sistemas de bombeo libre es la de cuatro vías o válvula control del cabezal del pozo.

*         VÁLVULA DE CONTROL

            Una válvula de control de presión constante regula la presión en el lado común del fluido de potencia del múltiple. Esta presión, generalmente, es mayor que la presión más alta requerida por cualquiera de los pozos. La válvula de control de flujo constante rige la cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba reciprocante.

*         EQUIPOS DE SUBSUELO:

-          SISTEMA DE FLUIDO MOTOR

En los sistemas de bombeo hidráulico, el fluido motor transmite la potencia a la bomba de subsuelo y, a la vez, lubrica todas las partes móviles de la misma. El transporte del fluido motor y del fluido producido se realiza a través de un sistema de tuberías que depende del tipo de sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido abierto.

-          SISTEMA DE FLUIDO CERRADO (FMA)

            En este caso, el fluido motor no se mezcla con el pozo, lo cual hace necesario el uso de tres tuberías en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno del mismo y otra del fluido de producción.

-          SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO (FMA)

            En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo, lo cual hace necesario el uso de dos tuberías en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el retorno de la mezcla.

-          BOMBAS  HIDRÁULICAS

            Las bombas hidráulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema en el fondo del pozo. El principio de operación de estas bombas es similar al de las bombas de cabillas. Las bombas hidráulicas utilizan un pistón accionado por cabillas y dos o mas válvulas de retención. La bomba puede ser de simple acción o de doble acción. Una bomba de acción simple sigue prácticas de diseño similares a las de una bomba de cabillas. Se denomina de acción simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).

            Bomba de doble acción:

La bomba de doble acción tiene válvulas de succión y de descarga en ambos lados del pistón. Por esta razón esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ascendente y descendente, con la acción combinada de apertura y cierre de las válvulas de succión y de descarga del pistón.

            Bombeo por cabilla e hidráulico:

En una instalación de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la bomba de subsuelo se unen por medio de la sarta de cabillas. En cambio, en una unidad de bombeo hidráulico, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. Las bombas de cuatro vías se usan en el motor para cambiar la alta presión del fluido de potencia a baja presión y descarga en ambos lados del pistón del motor, de manera alternativa. Estas válvulas del motor se utilizan con bombas de doble acción, para dar igual fuerza en el recorrido ascendente y descendente.

FUNCIONAMIENTO:

            Cuando el pistón del motor llega al final de la carrera descendente, el diámetro reducido en la parte superior del vástago de válvula permite la entrada del fluido a alta presión, debajo de la válvula del motor. Debido a que la válvula tiene mayor área en la parte inferior que en la superior, se desplazara hacia arriba, como consecuencia de la fuerza resultante al actuar una misma presión sobre zonas distintas y en direcciones opuestas. Cuando la válvula de motor esta en la posición superior, las trayectorias del flujo hacia el pistón se invierten, comenzando la carrera ascendente de la bomba.

            Cuando el pistón del motor llega al final de la carrera ascendente, el diámetro reducido del extremo inferior del vástago de válvula conecta el área debajo de la válvula a la descarga. Con la alta presión por encima de la válvula y solamente la presión de descarga abajo, la válvula se desplazara a su posición superior y se repetirá el ciclo.

*         BOMBA TIPO CHORRO (JET)

            Esta clase de equipo no tiene partes móviles, lo que la hace resistente a los fluidos corrosivos y abrasivos. Además, s adapta a todos los ensamblajes de fondo del bombeo hidráulico tiene alta capacidad y puede manejar el gas libre del pozo, pero requiere mayores presiones a su entrada que las bombas convencionales, para evitar la cavitacion. Su eficiencia es menor que la de los equipos de desplazamiento positivo, por lo cual necesita mayor potencia.

            Es un equipo hidrodinámico y opera, principalmente, a través de la transferencia de momento entre dos corrientes de fluido adyacentes. El fluido de potencia de alta presión pasa a través de la boquilla, donde la energía potencial del fluido (energía de presión) se transforma en energía cinética.

            Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del fluido del pozo con el fluido de potencia, en un área constante del conducto o tubo de mezcla, hace que se transfiera cierta cantidad de movimiento al fluido del pozo. Los fluidos son conducidos a un difusor de área expandida, que convierte la energía cinética remanecente en presiones estáticas suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie.

            Los tamaños físicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las tasas de flujo; mientras que la relación de sus áreas de flujo establece la relación entre el cabezal producido y la tasa de flujo.

VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO:


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