Calibradores y normas

1. Introducción
2. Regla del 10%
   o del 10:1
3. Calibrador
   por tolerancias geométricas
5. ASME y14.5 y
   y14.43
6. Conclusiones
7. Anexos
8. Bibliografía

INTRODUCCIÓN

En este trabajo se
tratan algunos de los conceptos básicos relevantes en la
metrología avanzada, entre estos se
encuentran la regla del 10% (10:1), los calibradores pasa- no
pasa, los calibradores de tolerancias geométricas y dos
normas ASME
sobre tolerancias dimensionales y geométricas.  Estos
temas serán abordados en relación con sus
aplicaciones para hacer notar su importancia en la vida diaria y
en los procesos
industriales.

El objetivo del
contenido es brindar al lector información básica para adentrarlo a
ciertos aspectos de la metrología.

Mediante las normas metrológicas y los algunos
calibradores se pretender hacer notar la importancia de la
metrología en la vida cotidiana, y el por qué su
importancia para facilitar el uso e intercambiabilidad de las piezas fabricadas. A
través de las normas metrológicas se puede
garantizar la calidad de los
elementos que se fabrican, la seguridad de su
funcionamiento y la intercambiabilidad. Así mismo, se
busca que mediante las normas se eviten errores de
identificación.

Las normas metrológicas, en conjunto con los
calibradores, nos ayudan a tener un control de los
elementos que se fabriquen y se diseñen, todo esto con el
fin de obtener piezas de buena calidad, las cuales cumplan con
las especificaciones necesarias para su correcto funcionamiento y
para evitar problemas que
a la larga podrían causar mayores costos de
producción.

REGLA DEL 10% O DEL
10:1

Esta regla establece que el instrumento que se use para medir
cierta tolerancia, para
cumplir con la especificación, debe de tener una
incertidumbre igual o menor que la decima parte de dicha
tolerancia.

La norma UNE-EN ISO
14253-1:1999 es la principal en esta materia. "
UNE-EN ISO 14253-1:1999 – Especificación geométrica
de productos
(GPS).
Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida.
Parte 1: Reglas de decisión para probar la conformidad o
no conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998)"
.[1]

Esta regla nos ayuda en los controles de orientación,
localización, variación y perfil, ya que mediante
su cumplimiento, las mediciones que se tomen a una pieza
contarán con cierta confiabilidad debido a que el
instrumento con que fueron tomadas cumple con la regla del 10:
1.

Los controles de orientación definen la angularidad,
paralelismo y perpendicularidad de las figuras de la pieza con
respecto a otras. Algunas veces los controles de
orientación son llamados controles de actitud.
Existen controles de orientación principales: paralelismo,
angularidad y perpendicularidad. Los controles de
orientación se consideran " Tolerancias de figuras
relacionadas" , que significa que deben contener una referencia a
un datum en el cuadro de control.

Un datum es un punto, una línea, un eje o plano
teóricamente exacto que indica la relación
dimensional entre una figura controlada por tolerancias y una
figura de la pieza señalada como un datum, que sirve como
figura de datum mientras que su contraparte ideal (el dispositivo
medidor o calibrador) establece el eje o plano de datum. Por
razones prácticas se supone que existe un datum y se
simula con un dispositivo de inspección o
fabricación como mesas o placas planas, mandriles o
superficies de equipos medidores. Los datums se usan
principalmente para localizar una pieza de manera repetible para
revisar tolerancias geométricas relacionadas a las figuras
de datum.

Las tolerancias de localización son de posición
y concentricidad, y únicamente se aplican a figuras
dimensionales, por lo que debe especificarse si se aplican a MMC,
LMC o RFS. Las tolerancias de localización se usan para
controlar tres tipos de relaciones, como son: la distancia entre
centros de figuras dimensionales, la localización de una
figura dimensional, o un grupo de
figuras dimensionales respecto a uno o varios datums y
coaxialidad o simetría de figuras dimensionales.

La variación es un control compuesto que afecta tanto a
la forma como a la localización de una figura de una pieza
con respecto a su eje de datum. Siempre que se especifica un
control de variación se requiere un datum.

La línea exterior de un objeto en un plano es conocida
como su perfil. Un perfil ideal es la forma geométrica
exacta de un perfil tal y como se describe por las dimensiones
básicas en un dibujo. La
tolerancia de perfil establece una frontera
uniforme a través del perfil ideal dentro del cuál
todos los elementos del perfil considerado deberán
situarse. Una tolerancia de perfil puede aplicarse
simultáneamente a todos los elementos de superficie
individual (como un perfil de una superficie) o a elementos de
superficie individual (como un perfil de una línea) tomada
en varias secciones transversales de la pieza. Los controles de
perfil son las únicas tolerancias geométricas que
pueden usarse como un control directo de forma (sin datum) o como
una tolerancia relativa a un datum.

CALIBRADOR POR
TOLERANCIAS GEOMéTRICAS