- Introducción
- Calibradores
Pasa-No Pasa - Calibradores
funcionales - Normas de
control - Control
estadístico del proceso - Uso en
programas CAD-CAM - Normas de
medición - Conclusiones
- Bibliografía
INTRODUCCIÓN
En esta investigación mi compañero y yo nos
dimos a la tarea de buscar la explicación más
sencilla de algunos de los elementos más básicos e
importantes dentro de la rama de la metrología.
Aunque no fue fácil, tratamos de llevar a cabo esta
investigación de tal forma que no solo una persona con una
carrera trunca pueda entenderlo, si no que también
cualquier otra persona que deseé informarse y este
interesado acerca del tema.
Hacemos mención de algunos tipos de calibradores y
normas que son
utilizadas actualmente en la industria,
así como también mostramos algunas imágenes
para que se tenga una mejor idea de lo que se esta hablando y se
comprenda mejor el tema.
REGLA DEL
10%
La regla del 10% dice que si la tolerancia de un
elemento es t, entonces el instrumento utilizado para demostrar
el cumplimiento de la especificación debe tener una
incertidumbre igual o mejor que t/10. En la práctica a
veces es difícil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que
sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar
una decisión al respecto.
La norma relevante en esta materia es la
UNE-EN ISO
14253-1:1999 – Especificación geométrica de
productos
(GPS).
Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida.
Parte 1: Reglas de decisión para probar la conformidad o
no conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998).
CALIBRADORES PASA o NO
PASA
Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones
de una parte en sus límites de
tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
especificadas por las normas.
Calibrador de pasa-no pasa
Este es uno de los métodos
más rápidos para medir roscas externas y consiste
en un par de anillos roscados pasa-no pasa (aparecen como B y C
en la figura 3.2.23).
Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia
de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos
sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre
la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse
más de dos hilos antes de que se atore.
Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada
está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no
especifican cual es el tamaño real de la parte roscada;
para ello se hace necesario usar alguno de los método
antes descritos. También hay calibres roscados pasa-no
pasa para la inspección de roscas internas . Estos
trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso,
el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando
más, pero no otra. Este es quizá el método
más práctico para medir roscas internas, ya que
aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables,
éstos no están disponibles para los
diámetros más pequeños
(Figura 3.2.23)
CALIBRADORES
FUNCIONALES
Calibrador que representa una pieza coincidente del "peor de
los casos" que proporciona una evaluación
simple de pasa / falla de la pieza inspeccionada. Los
calibradores funcionales suelen poder
inspeccionar rápidamente varias características a
la vez.
Lainas (medidores de espesor)
Estos medidores (Fig. 6.15) consisten en láminas
delgadas que tienen marcado su espesor y que son utilizadas para
medir pequeñas aberturas o ranuras. El método de
medición consiste en introducir una laina dentro de la
abertura, si entra fácilmente, se prueba con la mayor
siguiente disponible, si no entra, vuelve a utilizarse la
anterior.
Los juegos de
lainas se mantienen juntos mediante un tornillo que atraviesa un
agujero que tienen en un extremo. Debe tenerse cuidado de no
forzar las lainas ni introducirlas en ranuras que tengan rebabas
o superficies ásperas por que esto las
dañaría.
Patrones de radios
Estos patrones (Fig. 6.16) consisten en una serie de
láminas (juego)
marcadas en milímetros (fracción o decimales de
pulgada) con los correspondientes radios cóncavos y
convexos, formados en diversas partes de la lámina, tal
como lo muestra la figura
6.17. Un juego más simple es mostrado en la figura
6.18.
La inspección se realiza determinando que patrón
se ajusta mejor al borde redondeado de una pieza;
generalmente los radios van de 1 a 25 milímetros en pasos
de 0.5 milímetros
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