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Metrología Avanzada: Normas de Medición



Partes: 1, 2

    1. Introducción
    2. Calibradores
      Pasa-No Pasa
    3. Calibradores
      funcionales
    4. Normas de
      control
    5. Control
      estadístico del proceso
    6. Uso en
      programas CAD-CAM
    7. Normas de
      medición
    8. Conclusiones
    9. Bibliografía

    INTRODUCCIÓN

    En esta investigación mi compañero y yo nos
    dimos a la tarea de buscar la explicación más
    sencilla de algunos de los elementos más básicos e
    importantes dentro de la rama de la metrología.

    Aunque no fue fácil, tratamos de llevar a cabo esta
    investigación de tal forma que no solo una persona con una
    carrera trunca pueda entenderlo, si no que también
    cualquier otra persona que deseé informarse y este
    interesado acerca del tema.

    Hacemos mención de algunos tipos de calibradores y
    normas que son
    utilizadas actualmente en la industria,
    así como también mostramos algunas imágenes
    para que se tenga una mejor idea de lo que se esta hablando y se
    comprenda mejor el tema.

    REGLA DEL
    10%

    La regla del 10% dice que si la tolerancia de un
    elemento es t, entonces el instrumento utilizado para demostrar
    el cumplimiento de la especificación debe tener una
    incertidumbre igual o mejor que t/10. En la práctica a
    veces es difícil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que
    sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar
    una decisión al respecto.

    La norma relevante en esta materia es la
    UNE-EN ISO
    14253-1:1999 – Especificación geométrica de
    productos
    (GPS).
    Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida.
    Parte 1: Reglas de decisión para probar la conformidad o
    no conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998).

    CALIBRADORES PASA o NO
    PASA

    Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones
    de una parte en sus límites de
    tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
    especificadas por las normas.

    Calibrador de pasa-no pasa

    Este es uno de los métodos
    más rápidos para medir roscas externas y consiste
    en un par de anillos roscados pasa-no pasa (aparecen como B y C
    en la figura 3.2.23).

    Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia
    de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos
    sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre
    la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse
    más de dos hilos antes de que se atore.

    Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada
    está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no
    especifican cual es el tamaño real de la parte roscada;
    para ello se hace necesario usar alguno de los método
    antes descritos. También hay calibres roscados pasa-no
    pasa para la inspección de roscas internas . Estos
    trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso,
    el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando
    más, pero no otra. Este es quizá el método
    más práctico para medir roscas internas, ya que
    aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables,
    éstos no están disponibles para los
    diámetros más pequeños

     

    (Figura  3.2.23)

     

    CALIBRADORES
    FUNCIONALES

    Calibrador que representa una pieza coincidente del "peor de
    los casos" que proporciona una evaluación
    simple de pasa / falla de la pieza inspeccionada. Los
    calibradores funcionales suelen poder
    inspeccionar rápidamente varias características a
    la vez.

    Lainas (medidores de espesor)

    Estos medidores (Fig. 6.15) consisten en láminas
    delgadas que tienen marcado su espesor y que son utilizadas para
    medir pequeñas aberturas o ranuras. El método de
    medición consiste en introducir una laina dentro de la
    abertura, si entra fácilmente, se prueba con la mayor
    siguiente disponible, si no entra, vuelve a utilizarse la
    anterior.

    Los juegos de
    lainas se mantienen juntos mediante un tornillo que atraviesa un
    agujero que tienen en un extremo. Debe tenerse cuidado de no
    forzar las lainas ni introducirlas en ranuras que tengan rebabas
    o superficies ásperas por que esto las
    dañaría.

    Patrones de radios

    Estos patrones (Fig. 6.16) consisten en una serie de
    láminas (juego)
    marcadas en milímetros (fracción o decimales de
    pulgada) con los correspondientes radios cóncavos y
    convexos, formados en diversas partes de la lámina, tal
    como lo muestra la figura
    6.17. Un juego más simple es mostrado en la figura
    6.18.

    La inspección se realiza determinando que patrón
    se ajusta mejor al borde redondeado de una pieza; 
    generalmente los radios van de 1 a 25 milímetros en pasos
    de 0.5 milímetros

    Partes: 1, 2

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