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Normas de medición y controles estadísticos de producción



Partes: 1, 2

    1. Introducción

    2. Calibradores pasa, no pasa

    3. Regla 10:1.

    4. Calibradores funcionales

    5. Normas de controles geométricos

    6. Control estadístico del proceso (SPC)

    7. Conclusiones

    8. Bibliografía

    INTRODUCCIÓN.

    En este documento se mencionan varias normas oficiales
    mexicanas referentes a la medición de longitudes, presiones y
    temperatura.
    Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM), son las reglas que toda
    persona que se
    encuentra dentro del territorio nacional, debe respetar, son
    obligatorias, y a diferencia de las Normas Mexicanas (NMX), estas
    tienen una penalización por no seguirlas.

    Además se encuentra la norma de calidad
    internacional regla 10:1 y otros parámetros
    geométricos de dimensionamiento y tolerancias aplicadas al
    diseño
    mecánico como son: Orientación,
    Localización, Variación y Perfil.

    En este documento también se explican conceptos
    básicos del Control
    Estadístico del Proceso (SPC),
    que en esencia trata de que los productos
    satisfagan las necesidades de los clientes. Existen
    2 aspectos generales: calidad de diseño y calidad de
    conformidad. Esto se logra mediante herramientas
    de cómputo, tanto el diseño asistido por software de computación (CAD), como procesos de
    manufactura
    asistidos por computadora
    (CAM).

    NORMAS OFICIALES MEXICANAS
    DE MEDICIÓN.

    La NOM-008-SCFI-2002 nos habla del Sistema General
    De Unidades De Medida. Publicada en el D.O.F. 27 de noviembre de
    2002. Esta norma, como toda Norma Oficial Mexicana, es
    obligatoria en toda la
    república mexicana.

    Otra norma importante, es la NOM-010-SCFI-1994 que regula los
    Instrumentos de
    medición – Instrumentos para pesar de funcionamiento
    no automático-Requisitos técnicos y
    metrológicos. Publicada en el D.O.F. 09 de junio de 1999.
    (Esta norma cancela la NOM-010-SCFI-1993).

    Los Instrumentos de medición-Termómetros de
    líquido en vidrio para uso
    general-Especificaciones y métodos de
    prueba se rigen por la NOM-011-SCFI-2004, Publicada en el D.O.F.
    15 de octubre de 2004.

    Para la Medición de flujo de agua en
    conductos cerrados de sistemas
    hidráulicos-Medidores para agua potable
    fría-Especificaciones esta la NOM-012-SCFI-1994 Publicada
    en el D.O.F. 29 de octubre de 1997.

    Para presiones, tenemos la NOM-013-SCFI-2004 que se encarga de
    los Instrumentos de medición-Manómetros con
    elemento elástico-Especificaciones y métodos de
    prueba. Publicada el 18 de enero de 2005. (Esta norma cancela la
    NOM-013-SCFI-1993).

    Para medir longitudes esta la NOM-040-SCFI-1994 que regula los
    Instrumentos de medición-Instrumentos
    rígidos-Reglas graduadas para medir longitud-Uso
    comercial. Publicada en el D.O.F. 06 de noviembre de 1997. Otra
    norma para longitudes, es la NOM-046-SCFI-1999 para Instrumentos
    de medición-Cintas métricas de acero
    flexómetros (esta Norma cancela a la Norma Oficial
    Mexicana NOM-046-SCFI-1999, Instrumentos de edición-Cintas métricas de acero y
    flexómetros y su Aclaración, publicadas los
    días 26 de julio y 9 de agosto de 1999,
    respectivamente).

    REGLA 10:1.

    La regla 10:1, es también conocida como la regla del
    10%, dice que si la tolerancia de un
    elemento es x, entonces el instrumento utilizado para demostrar
    el cumplimiento de la especificación debe tener una
    incertidumbre igual o mejor que x/10. En la práctica a
    veces es difícil obtener incluso x/5 pero, cualquiera que
    sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar
    una decisión al respecto.

    La norma relevante en esta materia es la
    UNE-EN ISO
    14253-1:1999 – Especificación geométrica de
    productos (GPS).
    Inspección mediante medición de piezas y equipos de
    medida. Parte 1: Reglas de decisión para probar la
    conformidad o no conformidad con las especificaciones. (ISO
    14253-1:1998).

    CALIBRADORES PASA, NO
    PASA.

    Estos calibradores diseñados para verificar las
    dimensiones de una pieza en sus límites de
    tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias
    especificadas por las normas, realizan una inspección
    física de
    alguna característica de la pieza, esta, se pone dentro o
    sobre el calibrador para saber si cumple con la
    característica deseada.

    Un calibrador pasa, acepta la pieza solo si cabe dentro o
    sobre el calibrador. Un ejemplo simple seria un calibrador para
    un perno cualquiera, este perno se hace pasar por un barreno, el
    barreno solo dejara pasar las piezas que están dentro de
    la tolerancia superior, y de esta forma se descartan los pernos
    con diámetro mayor al permitido. De forma similar, el
    calibrador no pasa, descarta las piezas que no están
    dentro de las tolerancias, solo que esta vez los elementos que
    entran en el calibrador son los que no cumplen con las
    dimensiones deseadas. Utilizando el mismo ejemplo de los pernos,
    solo que esta vez el barreno solo dejara pasar las piezas que
    están fuera de la tolerancia inferior, por lo que las
    piezas que no pasan por el barreno son las que cumplen con las
    medidas deseadas.

    CALIBRADORES
    FUNCIONALES.

    Partes: 1, 2

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