Normas de medición y controles estadísticos de producción (página 2)

Enviado por Rodolfo Nevarez Gonz�lez

Partes: 1, 2

Este tipo de calibradores son más especializados que
los anteriores, pues no solo regula longitud, sino también
forma de la pieza. Un ejemplo concreto,
serian los calibres de rosca, los cuales además de medir
el paso del tornillo, también miden el ángulo del
diente.

NORMAS DE CONTROLES
GEOMéTRICOS.

1.1. ORIENTACIÓN.

Orientación es el término general usado para
describir la relación angular entre
características. Los controles de orientación
incluyen paralelismo, perpendicularidad, angularidad, y, en
algunos casos perfil. Todos los controles de orientación
deben de tener una referencia.

Paralelismo: es la condición de una superficie o plano
central, equidistante en todos sus puntos de un plano base,
también paralelismo es el estado de
un eje equidistante, a lo largo de su longitud, de uno o
más planos o ejes de referencia. Especificando, el
paralelismo de una superficie plana, en una vista donde la
superficie a ser controlada aparece como una línea, el
recuadro de la característica de control esta
unido a la superficie por medio de una línea. Este
recuadro de control contiene el símbolo de paralelismo,
una tolerancia
numérica, y por ultimo una letra dato.

Perpendicularidad: es la condición de una superficie,
eje, o plano central que está a un ángulo de 90 a
un plano base o a un eje base. Especificando perpendicularidad de
una superficie plana. En una vista en la que la superficie a ser
controlada aparece como una línea, el recuadro de la
característica de control esta unido a la superficie por
medio de una línea. El recuadro de la
característica de control contiene el símbolo de
perpendicularidad, una tolerancia numérica y por ultimo
una letra dato.

Especificando perpendicularidad de un eje cuándo
controla la perpendicularidad de una característica de
control de tamaño, el recuadro de la característica
de control está asociado con el tamaño de la
dimensión de la característica que está
siendo controlada. Si la característica de control es un
cilindro, la tolerancia numérica es usualmente precedida
por un símbolo de diámetro.

Angularidad: Es la condición de una superficie, eje, o
plano central a un ángulo especificado excepto los planos
paralelos o perpendiculares a un plano o eje base.

Especificando angularidad de una superficie plana en una vista
donde la superficie a ser controlada aparece como una
línea, el recuadro de la característica de control
es unido a la superficie por medio de una línea, esta debe
tocar la esquina del recuadro de la característica de
control. El recuadro de la característica de control
contiene el símbolo de angularidad, la tolerancia
numérica y por ultimo una letra dato.

1.2.
LOCALIZACIÓN.

La función
más importante del control de localización es
localizar las características relativas a un plano base y
a algún otro. El control de localización es uno de
los más versátiles de todos los controles
geométricos. Los controles de localización y
orientación de características de tamaño
permiten la aplicación de la condición de material
máximo y la condición de material mínimo. Un
ejemplo en particular de este control geométrico es cuando
se especifica una zona de tolerancia proyectada para un barreno
que atraviesa de lado a lado, se debe colocar un circulo P en el
recuadro de característica de control después del
símbolo de la condición de material y especificar
altura máxima así como dirección dibujando y dimensionando una
gruesa línea junto a una extensión de la
línea central.

1.3. VARIACIÓN.

Variación es un control de superficie. Controla
superficies construidas alrededor de un eje base y superficies
construidas ortogonalmente a un eje base. Variación
controla varias características de superficies de revolución
tales como coaxialidad y circularidad, como aquella superficie
que es hecha girar sobre su eje base.

Variación es una tolerancia compuesta usada para
controlar la relación funcional de uno o más
características de una parte a un eje base. La
variación circular aplica para cualquier elemento circular
sobre la superficie de una parte construida ya sea alrededor de
su eje base o perpendicularmente a su eje base, mientras la parte
es hecha girar 360º alrededor de ese eje base.

La tolerancia de variación circular se aplica por
separado a cada elemento de línea circular en cada
posición de medida y fácilmente puede ser aplicado
a conos y perfiles curvos construidos alrededor de ejes base.
Cuando es aplicado a superficies a 90º de su eje base
la variación circular controla variaciones en
perpendicularidad de elementos circulares a su eje base, es decir
la variación total controla la oscilación.

La variación total es un control compuesto que aplica
para todos los elementos sobre la superficie de una parte ya sea
alrededor de su eje base o perpendicular a su eje base,
así como su parte es girada 360º alrededor de su eje
base.

Donde aplicado a superficies construidas a alrededor de un eje
base, la variación total controla la combinación de
coaxialidad, circularidad, rectitud, angularidad, y perfil de las
variaciones de la superficie.

Cuando se especifica una variación el recuadro de
control esta unido a la superficie controlada con un líder.
El recuadro de característica de control consiste en un
símbolo de variación, la tolerancia numérica
y por ultimo una referencia. Ya que la variación es un
control de superficie, no aplican las condiciones de materiales,
por consiguiente, en efecto, la variación se aplica en
independientemente de la característica de
tamaño.

1.4. PERFIL.

Perfil es un control de superficie. Es una herramienta de
tolerancia poderosa y versátil, puede ser usada para
controlar solo forma y tamaño a una característica
o el tamaño, forma, orientación, y
localización de una característica de forma
irregular. La tolerancia de perfil controla la orientación
y la posición de rasgos con formas insólitas. El
perfil es el contorno de un objeto.

CONTROL
ESTADÍSTICO DEL PROCESO
(SPC).

Todos los bienes y
servicios se
producen con varios niveles de calidad
estandarizados internacionalmente, por lo que se les debe llamar
calidad de diseño.
Por otro lado, la calidad de conformidad tiene que ver con las
necesidades del cliente, las
tolerancias y especificaciones requeridas por el cliente. El
costo de estos
procesos de
calidad no debe verse como un gasto, pues en realidad es un costo
preventivo, pues con esto se logra un producto
más confiable y se previenen problemas de
calidad en la vida del producto.

El control
estadístico del proceso, está conformado por
una gran cantidad de herramientas
que observan los insumos de la empresa, la
manufactura
dentro del proceso, el producto, entre otras variables.
Para su aplicación es importante que los trabajadores se
involucren en estas funciones de
calidad.

Con este control se obtienen beneficios como el incremento de
la productividad,
reducción de costos, mejora
continua del producto y satisfacción del cliente. El
control estadístico del proceso es un sistema
cuantitativo para monitorear el desempeño del proceso, también se
puede definir como el uso de métodos
estadísticos analíticos validos para identificar
las causas de la variación del proceso.

Cambiando algunos aspectos de aseguramiento de calidad como
son los procedimientos de
inspección y métodos estadísticos del
control de proceso, podemos mejorar la calidad de
conformación. Las características de calidad pueden
ser de diferentes tipos, físicas, sensoriales y
dependientes del tiempo. El
control estadístico de la calidad (SQC) es una rama del
control de
calidad y consiste en el control estadístico del
proceso y el muestreo de
aceptación, de esta forma se puede corregir los problemas
en la fase de diseño y no en la de producción, ahorrando tiempo y dinero. La
principal meta de esta herramienta es lograr un proceso de
resultados constantes.

1.5. HERRAMIENTAS BÁSICAS DE SPC.

A menudo se relaciona inmediatamente a la grafica de
control con el control estadístico de procesos. En
general, las herramientas SPC son graficas, pero
no todas las herramientas son estadísticas, por ejemplo el diagrama
causa-efecto

Diagrama de Pareto – Es un método
grafico de análisis que permite discriminar entre las
causas más importantes de un problema (los pocos y
vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales)

Histograma – Se ordenan las muestras, tomadas de un conjunto,
en tal forma que se vea de inmediato con qué frecuencia
ocurren determinadas características que son objeto de
observación.

Diagrama de Dispersión – Se usa para estudiar la
posible relación entre una variable y otra (datos
bivariados); también sirve para probar posibles relaciones
de causa-efecto; en este sentido no puede probar que una variable
causa a la otra, pero deja más claro cuando una
relación existe y la fuerza de esta
relación.

Grafica de control – La grafica de control es un método
grafico que ayuda a evaluar si un proceso está o no en un
estado de
control estadístico. Es decir, ver su comportamiento
dentro de límites de
especificación. Es utilizado para evaluar la estabilidad
de un proceso. Permite distinguir entre las causas de
variación.

Diagrama causa-efecto – Es una herramienta sistémica
para la resolución de problemas que permiten apreciar la
relación existente entre una característica de
calidad (efecto) y los factores (causas) que la afectan, para
así poder definir
las causas principales de un problema existente en un
proceso.

Hoja de verificación – Sirve para reunir y clasificar
las informaciones según determinadas categorías,
mediante la anotación y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido
el fenómeno que se requiere estudiar e identificar las
categorías que lo caracterizan, se registran estas en una
hoja, indicando la frecuencia de observación.

Estratificación – Es una clasificación por
afinidad de los elementos de una población, para analizarlos y poder
determinar con más facilidad las causas del comportamiento
de alguna característica de calidad.

7.1. CONTROL DE CALIDAD Y HERRAMIENTAS
INFORMÁTICAS BÁSICAS COMERCIALES
(CAD).

Dado que el control de calidad es una materia
estadística, son precisamente los paquetes
estadísticos generales los que suelen incluir un modulo
para control de calidad. Entre esos paquetes estadísticos
tenemos SAS, STATGRAPHICS, SPSS y MINITAB. Todos estos paquetes
excepto MINITAB son modulares, es decir el software relativo al control
de calidad constituye un modulo aparte, al igual que el software
referente a otros temas estadísticos. Solamente MINITAB
constituye un software completo que se distribuye por defecto con
todos sus módulos componentes, incluido el control de
calidad.

CONCLUSIONES.

Gracias a este trabajo se
puede comprender mejor algunos conceptos de calidad utilizados en
la industria
actualmente, así como algunos métodos
estadísticos que ayudan a monitorear un proceso de
diseño, manufactura y mejora continua del producto. Es de
suma importancia que todos los miembros de la empresa
estén enterados y comprometidos con estas herramientas de
calidad.

Las herramientas de SPC no están limitadas a una sola
área dentro de una empresa sino
que encuentran aplicación en mercadotecnia,
ingeniería de diseño,
abastecimiento, diseño del proceso, producción,
inspección y pruebas,
empaque y
almacenamiento y
servicio al
producto.