Evaluación tecnológica de las máquinas que se emplean en el aprovechamiento forestal en áreas del macizo montañoso Nipe-Sagua-Baracoa Cuba (página 2)

·        
Sistema de árboles completos

·         Sistema
de tronco entero

·         Sistema
de madera corta.

En dependencia a estos sistemas de aprovechamiento
forestal es el proceso tecnológico que
se emplea teniendo en cuenta los factores que influyen tanto
directo como indirectamente sobre la explotación de las
máquinas.

1.      Característica del
terreno

2.      Clima

3.      Volumen de madera por unidad de
área.

4.      La ordenación
Forestal.

5.      Demanda de producto.

6.      Situación de la fuerza laboral.

7.      Parque de máquinas
existente.

Durante la organización de la tecnología se emplean las diferentes
máquinas para el aprovechamiento forestal.

• Hacha
• MotoSierra
• Yunta de buey para el arrastre de la madera
•  Tractores transportadores
• Camiones transportadores

De las que se realiza un análisis de los
parámetros de explotación teniendo en cuenta las
normas cubana NC:34-37:85

Basándose en la estructura del tiempo de turno se puede
presentar en forma del siguiente balance:

T = TL
+Tv+Tg+Ttec+Treg+TMT+Tcomb+Tnp+Tf.e.+Trep+Torg+Tmet                    

Donde:

TL– tiempo limpio, h

Tv , Tg, , Ttec –
gastos de tiempo en desplazamiento de las máquinas en
vacío y paradas por problemas tecnológicos
(respectivamente), h; 

Treg, TMT, Tcomb,
Tnp –  gastos de tiempo en el campo a causa
de regulaciones de las máquinas, mantenimientos
técnicos, habilitamiento de combustible, necesidades
personales, (respectivamente), h;

Tf.e., Trep, Torg,
Tmet – pérdidas de tiempo a causa de fallas
de explotación, reparaciones de avería, problemas de
organización, condiciones meteorológicas
(respectivamente), h.

La estructura general de los elementos tiempo de turno se
puede presentar en forma de un esquema, figura 1.1 Como se puede
observar, solamente el aumento del tiempo TL
favorece a elevar la productividad de las
máquinas y herramientas, el resto de
componentes del balance de tiempo disminuyen la misma, son las
pérdidas improductivas de tiempo en el turno de trabajo.

Tturno

       Tmov

    Tciclo

   
Tpc                                                                                                         
Tparadas

Treg
 Tcomb        
TL         
TV
           Ttec
          TMT     
Tnf
            Tmet        
Torg
          Trep

RESULTADO Y
DISCUSIÓN

Durante la investigación se realiza el
análisis de los datos tomados del
Fotocronometraje teniendo como premisa los distintos
parámetros que rigen las componentes del tiempo de turno de
trabajo La productividad es uno de los más importantes
indicadores de efectividad de
utilización de las máquinas y la misma representa la
cantidad de trabajo realizado en la unidad de tiempo (hora) en
unas condiciones dadas de explotación /14/. Además La
disminución de los períodos de trabajo en el campo es
posible lograrlo mediante el aumento de la cantidad de
máquinas o elevando la productividad de éstas /4/. De
todos los puntos de vista, el camino más favorable es el
segundo, es decir, mediante el aumento de la productividad de las
máquinas y conjuntos que realizan las
labores forestales.

La utilización racional del tiempo de turno de las
máquinas presenta una gran reserva de la elevación de
la productividad de éstas. Durante el trabajo de una máquina
o un complejo de máquinas, el tiempo de turno nunca se
utiliza completamente en el trabajo principal o útil, sino
solamente una parte de éste, el resto se pierde en el
desplazamiento de las máquinas en vacío, en giros y
paradas por diversas causas /7,8,16,/

Utilización del tiempo de la jornada de trabajo para
las herramientas de corte.

Los resultados de la utilización del tiempo de la jornada
de trabajo de las herramientas de corte se muestran en la tabla
1, con un 84.3 y un 88.5 % de explotación y un 15.62 y un
11.5 % de tiempo de jornada perdido, para las motosierras y las
hachas respectivamente. Estos valores difieren de los
resultados obtenidos por otros autores Pollini et al.(1992) quien
plante que deben ser de mas de un 90 %

El tiempos perdido se debe a causas ajenas a las posibilidades
técnicas de las
herramientas usadas, la retirada de los obreros de las áreas
de trabajo provocado por las dificultades en la elaboración
de los alimentos y la lejanía de
las áreas de trabajo, reducen la estancia de estos a 6 h
aproximadamente.

Utilización del tiempo de la jornada para las yuntas
de bueyes.

Las yuntas de bueyes empleadas en la extracción y el
apilado de madera, tienen un 78.93% del tiempo dedicado a la
explotación y el 21.06 % del tiempo es perdido.

El mayor tiempo perdido es provocado por la retirada de los
boyeros antes de concluir la jornada de trabajo y las
pérdidas por causas organizativas, dado a que los animales no tienen altos
rendimientos por jornadas y con poca madera talada trabajan el
turno completo.

Dentro del tiempo de explotación la mayor pérdida de
tiempo ocurre por tiempo de traslado vacío, dado por las
largas distancias recorridas para garantizar la alimentación de los animales, A pesar
de estas pérdidas de tiempos, la tracción animal para
la extracción de trozas es una de las operaciones de mejor
utilización del tiempo de explotación en el
aprovechamiento de madera.

Utilización del tiempo de la jornada para la
extracción de madera con tractores.

Como se indica en la tabla 1, el 65.83% del tiempo total de la
jornada se emplea en la explotación del tractor y el 34.16%
es tiempo perdido con la mayor repercusión en el tiempo
perdido por incumplimiento de la jornada laboral o retirada de
las áreas de trabajo de los operadores y ayudantes
propiciado por las dificultades antes mencionadas, también
pierde tiempo por  la falta de combustibles y la falta de
madera talada para extraer, las interrupciones por causas
meteorológicas que  fueron muy similares a las otras
máquinas.

Utilización del tiempo de la jornada en la carga de
madera.

El tiempo de explotación registrado en la tabla 1, fue el
del cargador con 83.39% y las mayores pérdidas de tiempo
dentro de la jornada con 16.60%. Estos resultados coinciden con
los obtenidos por Rivas et al. (1990),

Se pierde tiempo por causas organizativas motivado por la poca
madera en los acopiaderos y la falta de camiones para el transporte la cual interrumpe
el trabajo del cargador. Las reservas de madera en el acopiadero
pueden ser resueltas con medidas organizativas, pero la falta de
camiones necesita de nuevas inversiones.

Utilización del tiempo de la jornada para los camiones
de transporte de madera.

Como se aprecia en la tabla 1, la situación más
favorable en cuanto a la utilización del tiempo de la
jornada es la de los camiones de transporte con un 88.04% de
utilización del tiempo y sólo un 11.95% de
pérdidas, provocadas por causas meteorológicas y por
causas organizativas. Las pérdidas por causas organizativas
aunque no son severas pueden disminuirse al garantizar mayores
reservas de madera en los acopiaderos.

A pesar de existir pocos camiones para el transporte de madera
los resultados obtenidos muestran buena utilización del
tiempo de explotación del transporte, al igual que los
tiempos operativos y productivos.

Con la exclusión del transporte de madera, se aprecia que
el tiempo de explotación de las máquinas, herramientas
y otros medios son inferiores a los
reportados por la literatura internacional.

Las pérdidas de tiempo por la corta estancia de los
obreros en las áreas de tala es un problema medular para
lograr el incremento del tiempo de explotación de las
máquinas, herramientas y otros medios en el aprovechamiento.
Esta deficiencia se puede resolver en la medida que aumente la
atención a los obreros,
como la elaboración de los alimentos de forma
sistemática, depósito de agua fresca, entre otras.

Un caso particular es el cargador PL-2 que tiene un alto
rendimiento por hora, la poca madera talada por turno unido a la
falta de camiones para el transporte provocan las pérdidas
de tiempo de esta máquina.

Costos de explotación de las máquinas y
herramientas, (Ce).

Los costos de explotación de las
máquinas y herramientas se clasifican en dos grandes
grupos, los llamados costos
fijos relacionados con los costos de las máquinas al
realizar una operación o durante un tiempo y que su magnitud
no depende de la producción elaborada.
Digamos el costo de depreciación de una
máquina, el costo de protección, etc, y los costos
variables que tienen una dependencia del volumen de madera
elaborado, por ejemplo la cantidad de combustible que consume un
tractor aumenta en correspondencia con el volumen de madera
acopiado También es usual y más sencillo para realizar
varios análisis, agrupar los costos de explotación de
las máquinas y herramientas en costos de propiedad,
costos de operación y costos de labor. A
continuación se presentan los resultados de los costos de
estas variantes, ver tabla 2 Como se puede apreciar la variante 1
resultó ser la más económica, con un costo total
de 6.70 pesos por metro cúbico.

Para obtener este cálculo se hizo una evaluación tecnológica
y de explotación de cada máquina, se calcularon los
costos de explotación de cada máquina y los costos
unitarios por operación siguiendo la metodología que se explica
en la Norma Cubana 34-38:85 y empleando algunas modificaciones
obtenidas por Cándano (2004)

Los costos de las tecnologías determinan su eficiencia, los niveles de
rentabilidad y las ganancias
derivadas del aprovechamiento de
madera. La evaluación de los costos y su optimización
tiene que analizarse de forma integral y no tratar de minimizar
el costo parcialmente porque puede conducir a errores. Digamos,
el desrame de los árboles en el área de tala puede
encarecer esta operación, sin embargo aumenta la carga
útil del tractor arrastrador, su rendimiento y por tanto
reduce los costos de la extracción. Otro ejemplo  se
aprecia en la construcción de caminos;
mejorar los caminos aumenta su costo, pero simultáneamente
los camiones de transporte aumentan las velocidades, su
rendimiento y disminuyen los costos.

CONCLUSIONES

1. Los cálculos del aprovechamiento de la jornada Laboral
   nos demuestran que el mayor aprovechamiento esta en la labor de
   Transportación de la madera con 88,04%

2.      La explotación de las
distintas máquinas que intervienen en la actividad de
aprovechamiento forestal es fundamental para determinar los
parámetros económicos. las cuales no muestra que el menor costo esta
en la variante 1

3.      Es imprescindible que exista
una correcta organización de las actividades de
aprovechamiento forestal para disminuir los costos en cuanto al
uso eficiente y eficaz de las maquinas y así disminuir los
costos económicos

4.      Es importante tomar en cuenta
las condiciones de las distintas áreas para poder racionalizar el uso de
las operaciones y con ello el uso de las máquinas lo que
disminuiría el consumo de portares
energéticos logrando bajos niveles de contaminación.

REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

1.      Aust,W. M; T.W. Reisinger;
B.J. Stokes an J. A. Burger. (1991). Wide-tire skidders operating
on weltlan sites-preliminary sesults. Forestry and enviroronment
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Agricultural Engeniers. ASAE. Publication 09 – 91. pp 41 -53.

2.      Cándano, F. (1998).
Propuesta para el perfeccionamoiento de la tecnología de
aprovechamiento de la madera en rodales de pinus caribaea en la
provincia de pinar del río. Tesis presentada en
opción al grado científico de Doctor en ciencias forestales. UPR.
Pinar del Río. 117 pp.

3.      Cándano, F. (2004).
Aprovechamiento Forestal. pp  3 – 45.

4.      Garrido, P. J. (1984).
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explotación. La Habana. Editorial Científico
Técnica. 504 p.

5.      Goberman, V. A. Manual de explotación del
transporte en la agricultura. Rosseljozizdat,
Moscú. 1975. (en idioma ruso)

6.      González, G. F. (2002).
Nuevas máquinas y aperos agrícolas para el arroz.
Memorias del
2do Encuentro Internacional del Arroz. La Habana,
Cuba.

7.      González, V. R. (1993).
Explotación del parque de maquinaria. Editorial Félix
Varela. La Habana.

8.      GOST 7057-54

9.      Grannum, Bonora, E. (1989).
Estudio de los parámetros de explotación  de la
cosechadora  de caña KTP-1 y su influencia en el
aprovechamiento de la jornada laboral. ISACH. 105 p. (Tesis
doctorado)

10.  Grannum, Bonora, E. (1999). Dependencias funcionales
para la determinación del consumo específico de
combustible de máquinas automotrices remotorizadas, de
utilización en complejos agroindustriales arroceros.
Libro resumen del Primer
Congreso de Arroz de Riego y Secano del área del Caribe.
Camaguey. Cuba.

11.  Kirtbaya, Y. K. (1982). Reserva de la
utilización del parque de máquinas y tractores.
Editorial Kolos. Moscú. (en ruso).

12.  NC 34-38. Metodología para la evaluación
económica La Habana. Cuba .1985.

13.  NC 34-47: Metodología para la
determinación de las condiciones de prueba. Máquinas e
implementos agrícolas. Máquinas de pruebas agropecuarias y
forestales. La Habana, Cuba. 1987.

14.  NC 92-10:78. Fiabilidad, control de la calidad, clasificación,
términos y definiciones. CEN (La Habana), aprobada 1978,
vigente 1980.

15.  NC 92-31: 81. Fiabilidad, control de la calidad,
cálculo de los índices de fiabilidad de los
artículos industriales. CEN. La Habana, aprobada 1981,
vigente 1982.

16.  NC ISO 8210.
2005:        
Máquinas agrícolas y forestales " equipamiento para
cosecha"combinadas, cosechadoras " procedimientos de ensayo (ISO 8210:1989,
IDT).

17.  Página Web:
http://www.fao.org/. (Consultado 20 de junio 2002). (en
inglés).

18.  Polini A, et al 1992.

19.  Resolución económica del V Congreso del
Partido Comunista de Cuba. Comité Central PCC. La Habana.
Cuba.1997.

20.  Rivero, J. y col. (1995). Confiabilidad de sistemas
industriales. Curso de Postgrados. ISCTN. 103 p.

21.  URSS. Comité Estatal de la URSS (1980).
Métodos de
Evaluación de la Explotación Tecnológica de la
Técnica Agrícola. Comité Estatal de la URSS para
la Estandarización. Moscú. 48 p.

22.  www.interempresas.net/Madera/FeriaVirtual/Empresa.asp?IDEmpresa=4572-10k –

Anexos

ANEXO 1

Tabla 1 Resultados de los cálculos del aprovechamiento de
la jornada Laboral

ANEXO 2

Tabla 2 Resultados de los costos de Tres variantes
tecnológicas.

Autor:

Ing. Francisco Duran Manual1

Ing. Yosvel E. Olive Rodríguez2

Ing.Ania V. Carballosa de la Paz2

Ing. Erwin Herrera González1

1. Profesor Centro Universitario
Guantánamo. Cuba

2. Profesor Universidad de Granma.
Cuba