LEAN, más que un conjunto de herramientas y técnicas

1. Resumen
2. La casa del TPS
3. Eliminación del muda
   (despilfarro)
4. Las claves del
   éxito de Toyota
5. Conclusiones

RESUMEN

Cuando se habla de LEAN, inmediatamente se piensa en Toyota y
en su continuo éxito.
De ahí que hayan sido muchas las empresas que han
intentado seguir su modelo: el TPS
(Sistema de
Producción Toyota) o el modelo LEAN, basado
en él. Sin embargo, pocas lo han conseguido.

Palabras clave: Sistema de Producción Toyota,
filosofía LEAN, gestión
visual, autogestión, equipo.

LEAN, more than a kit of tools and
techniques

ABSTRACT

When speaking about LEAN, people immediately think about
Toyota and its continuous success. Accordingly, many companies
have tried to follow its model: the TPS (Toyota Production
System) or the LEAN model, based on it. However, few ones have
achieved it.

Key words: Toyota Production System, LEAN philosophy,
visual management, automanagement, team.

¿Dónde está el problema? ¿Por
qué siendo el TPS un modelo ampliamente documentado, son
pocas las empresas que han sido capaces de implantarlo con
éxito? El libro titulado
"Las claves del éxito de Toyota", creemos que da la
respuesta. El error frecuente que se comete es identificar el TPS
con la implantación en el taller de herramientas
como JIT (Just In Time),
KANBAN,
5S´s…, olvidando dos aspectos fundamentales del
éxito de Toyota:

-          JIT,
KANBAN, 5S´s…, no son el TPS, son sólo
herramientas, y no son sólo para el taller, sino para toda
la organización

-          el TPS
es más que un kit de herramientas, es una
filosofía, una cultura, un
modelo de empresa que se
caracteriza por un proyecto a largo
plazo y por una corresponsabilidad ética de
todos y cada uno de los agentes de la misma

LA CASA DEL TPS

El sistema TPS se representa por una casa, y como tal, se debe
empezar a implantar desde sus cimientos.

Los cimientos dan la estabilidad a partir de una cultura de
empresa orientada al largo plazo, de una gestión que
permite que todos los implicados tengan la información adecuada, de unos procesos
capaces y realizados según el mejor estándar
conocido, y de una carga de trabajo
nivelada.

El corazón de
la casa son las personas y los equipos autogestionados,
orientados a la mejora continua a través de la
reducción del despilfarro (se suele utilizar MUDA en
japonés o WASTE en inglés).

En los pilares se concentran la mayoría de las
herramientas más conocidas del LEAN:

·         JIT:
fabricar la pieza correcta, en la cantidad justa y en el momento
requerido. Flujo continuo, sistemas PULL,
takt time y SMED son algunos de los conceptos que se utilizan
dentro del JIT.

·        
JIDOKA: no dejar pasar ningún defecto de la fase en la que
se produce. Algunas herramientas son los sistemas anti-error
(poka yoke), las señales
visuales (andon), el autocontrol en el propio puesto y
máquinas con parada automática ante
defectos.   

El tejado es lo que se ve, los resultados que se obtienen de
la sólida edificación del sistema: calidad, costes,
plazo de entrega y seguridad.

A través de la analogía con la casa, se puede
ver por qué hay empresas que no son capaces de
construirla. Algunas empiezan por los resultados y otras, hacen
sus primeros intentos a través de las herramientas, que
sería como intentar construir el tejado o los pilares de
una casa sin haber hecho los cimientos.

ELIMINACIÓN DEL
MUDA (DESPILFARRO)

La reducción del despilfarro, como método de
acercamiento a la mejora, es una de las características
clave de los sistemas LEAN. Para buscar la mejora, los métodos
tradicionales buscan primero las operaciones que
añaden valor e
intentan mejorarlas. Frente a esta vía, los sistemas LEAN
se centran en buscar las operaciones que no aportan valor e
intentar eliminarlas o, al menos, reducirlas. En el siguiente
gráfico se puede ver el potencial de mejora en la estrategia LEAN
frente a la tradicional (como el autor comenta, "LA
MAYORÍA DE LOS PROCESOS EN LOS NEGOCIOS SON
UN 90% DE DESPERDICIO (WASTE) Y UN 10% DE TRABAJO CON VALOR
AÑADIDO"):

Se suele hablar de los 7 MUDAS ó despilfarros:

1. Sobreproducción: fabricar lo que no se necesita.

2. Esperas: tiempo sin
producir valor por esperar al proceso
anterior, por la falta de material o de una herramienta, por la
falta de información o de una
decisión,…